JPS58224176A - 薄膜金属の表面処理方法 - Google Patents
薄膜金属の表面処理方法Info
- Publication number
- JPS58224176A JPS58224176A JP57105936A JP10593682A JPS58224176A JP S58224176 A JPS58224176 A JP S58224176A JP 57105936 A JP57105936 A JP 57105936A JP 10593682 A JP10593682 A JP 10593682A JP S58224176 A JPS58224176 A JP S58224176A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin film
- film metal
- rust preventive
- polishing
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Thin Magnetic Films (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば磁気記録媒体に用いられる薄脱金属の
表面処理方法に関し、簡単な方法にして同薄膜金属にす
ぐれた耐食性を付与することを目的とする。
表面処理方法に関し、簡単な方法にして同薄膜金属にす
ぐれた耐食性を付与することを目的とする。
一般に薄膜金属は、数μｍあるいはそれ以下の厚みを有
し、例えば高分子フィルムなどの基材上に製膜して用い
られる場合が多い。特に薄膜金属がＧＯなど磁性材料か
らなる場合には、記録材料として有用である。
し、例えば高分子フィルムなどの基材上に製膜して用い
られる場合が多い。特に薄膜金属がＧＯなど磁性材料か
らなる場合には、記録材料として有用である。
従来、これらの薄膜金属を例えば、高温高湿雰囲気中に
さらしておくと、錆が発生し、薄膜金属個有の諸特性が
失われるか著しく損われ、長前の使用に耐えられなくな
るという問題があり、これに対し、従来見られる金属板
など通常形状の金属に施す表面処理方法をそのまま適用
したのでは、処理方法が粗く、防錆・防腐効果が不充分
であったり、処理層が厚すぎ、薄膜金属個有の諸特性が
ｐ 著しく損われるか全く失われてしまうとい
う欠点があった。例えば、金属蒸着磁気テープの場合、
良好な入出力特性を保つには、金属面上の処理層の厚み
を充分薄くする必要がある。これに対し従来の防錆剤塗
付処理では、入出力特性を保つために処理層を薄くする
と、処理層が不均一となり殆ど防錆・防腐効果が得られ
ず、また、防錆効果を出そうと処理層を厚くすると、入
出力特性が著しく悪化してしまう。
さらしておくと、錆が発生し、薄膜金属個有の諸特性が
失われるか著しく損われ、長前の使用に耐えられなくな
るという問題があり、これに対し、従来見られる金属板
など通常形状の金属に施す表面処理方法をそのまま適用
したのでは、処理方法が粗く、防錆・防腐効果が不充分
であったり、処理層が厚すぎ、薄膜金属個有の諸特性が
ｐ 著しく損われるか全く失われてしまうとい
う欠点があった。例えば、金属蒸着磁気テープの場合、
良好な入出力特性を保つには、金属面上の処理層の厚み
を充分薄くする必要がある。これに対し従来の防錆剤塗
付処理では、入出力特性を保つために処理層を薄くする
と、処理層が不均一となり殆ど防錆・防腐効果が得られ
ず、また、防錆効果を出そうと処理層を厚くすると、入
出力特性が著しく悪化してしまう。
本発明はこれらの難点を克服し、薄膜金属の表面を防錆
剤で接触処理したのち、その処理面を研摩材で研摩処理
することにより、極めて薄くかつ均一な処理面を形成し
、それによって薄膜金属個有の諸特性を保ったまま防錆
・防腐効果を得ることを目的とするものである。
剤で接触処理したのち、その処理面を研摩材で研摩処理
することにより、極めて薄くかつ均一な処理面を形成し
、それによって薄膜金属個有の諸特性を保ったまま防錆
・防腐効果を得ることを目的とするものである。
次に本発明における表面処理方法の概要について述べる
。第１段階として、Ｆｅ 、 Ｃｊｏ 、 Ｎｉ 、
Ｏｕ。
。第１段階として、Ｆｅ 、 Ｃｊｏ 、 Ｎｉ 、
Ｏｕ。
またはこれらを主体とする合金などを材料として製膜さ
れた薄膜金属の表面を、トリアゾール系。
れた薄膜金属の表面を、トリアゾール系。
イミダゾール系、チアゾール系、ジチオカーバメイト系
、チウラムジスルフィド系、アミド系、ナフトール系化
合物、又はこれらを主体とする組成物で接触処理を行な
う。ここでいう接触処理とは、液相（接触処理）におい
ては前記組成物を溶解させた溶剤中に、気相（接触処理
）においては前記組成物気体分子を含む気体雰囲気中に
、前記薄膜金属の表面を接触させ、防錆剤を面上に付着
させる処理のことをいう。とりわけ薄膜金属がＣＯ又は
ＣｏＨ１合金などＣＯ合金からなる場合には、 ｐ−ナ
フトール、α−ニトロン−β−ナフトールなどのナフト
ール系化合物、べ／シトリアゾールなどのトリアゾール
系化合物、１・１ｏ−ビス（Ｎ−サリチロイルアミノ）
ドデカンジアミドなどのサリチル酸アミド系の化合物な
どがとくに有効で摩材で研摩処理する。適当な研摩材並
びに研摩圧力、研摩速度などの条件を適当に選ぶことに
より第１段階で不均一かつ余分に付着した処理層を、薄
くかつ均一に処理することができる。これは、この研摩
処理により余分に付着した部分の防錆剤が取り除かれ、
防錆剤の付着していない部分の面にその一部が付着する
と同時に、研摩効果により極めて薄く均一化されるだめ
である。以上の２段処理によシ、極めて薄くかつ付着ム
ラのない均一な表面処理層を形成し、薄膜金属個有の諸
特性を損うことなく防錆・防腐効果が得られる。この表
面処理方法においては、適当な条件を選ぶことにより１
００Ａ程度までの防錆・防腐効果を持つ処理層を得るこ
とが可能である。
、チウラムジスルフィド系、アミド系、ナフトール系化
合物、又はこれらを主体とする組成物で接触処理を行な
う。ここでいう接触処理とは、液相（接触処理）におい
ては前記組成物を溶解させた溶剤中に、気相（接触処理
）においては前記組成物気体分子を含む気体雰囲気中に
、前記薄膜金属の表面を接触させ、防錆剤を面上に付着
させる処理のことをいう。とりわけ薄膜金属がＣＯ又は
ＣｏＨ１合金などＣＯ合金からなる場合には、 ｐ−ナ
フトール、α−ニトロン−β−ナフトールなどのナフト
ール系化合物、べ／シトリアゾールなどのトリアゾール
系化合物、１・１ｏ−ビス（Ｎ−サリチロイルアミノ）
ドデカンジアミドなどのサリチル酸アミド系の化合物な
どがとくに有効で摩材で研摩処理する。適当な研摩材並
びに研摩圧力、研摩速度などの条件を適当に選ぶことに
より第１段階で不均一かつ余分に付着した処理層を、薄
くかつ均一に処理することができる。これは、この研摩
処理により余分に付着した部分の防錆剤が取り除かれ、
防錆剤の付着していない部分の面にその一部が付着する
と同時に、研摩効果により極めて薄く均一化されるだめ
である。以上の２段処理によシ、極めて薄くかつ付着ム
ラのない均一な表面処理層を形成し、薄膜金属個有の諸
特性を損うことなく防錆・防腐効果が得られる。この表
面処理方法においては、適当な条件を選ぶことにより１
００Ａ程度までの防錆・防腐効果を持つ処理層を得るこ
とが可能である。
以下実施例にて本廿発明をさらに詳細に記述する。
〈実施例１〉
（１）処理対象；ポリエステルフィルム」二にＣＯ・Ｎ
ｉ合金を蒸着した磁気テープ。（２）接触処理；液相連
続処理、防錆剤：３−（Ｎ−サリチロイル）アミノート
２・４−トリアゾール。溶剤ニジメチルホルムアミド・
エタノール混合溶液（体積比、ジメチルホルムアミド／
エタノール＝１／１ｏ）。
ｉ合金を蒸着した磁気テープ。（２）接触処理；液相連
続処理、防錆剤：３−（Ｎ−サリチロイル）アミノート
２・４−トリアゾール。溶剤ニジメチルホルムアミド・
エタノール混合溶液（体積比、ジメチルホルムアミド／
エタノール＝１／１ｏ）。
防錆剤濃度：１０，１００．１１０００ｐｐの３種。
接触時間：約１秒。接触後処理：エアナイフによる余分
溶液除去＋自然乾燥。（３）研摩処理；研摩材：綿花（
脱脂綿）。研摩方法：脱脂綿を取付けた回転リールに接
触処理後のテープを接して走行。
溶液除去＋自然乾燥。（３）研摩処理；研摩材：綿花（
脱脂綿）。研摩方法：脱脂綿を取付けた回転リールに接
触処理後のテープを接して走行。
研摩速度（テープ・研摩材間相対移動速度）：約５ｍ／
秒。研摩圧カニ約０．２ｋｇ／ｃれ研摩時間総計（研摩
材とテープ各部との接触時間総計）：約１秒。
秒。研摩圧カニ約０．２ｋｇ／ｃれ研摩時間総計（研摩
材とテープ各部との接触時間総計）：約１秒。
以上の表面処理を施したテープを、６０′Ｃ・の結果を
次の表に示す。
次の表に示す。
処理層が厚く入出力特性が悪かったり、付着のムラで防
錆効果の良くなかったものが、研摩処理を加えることに
よシ、入出力特性及び防錆効果ともに良好な薄く均一な
処理層が得られている。ビデオ信号減衰の程度から処理
層は約１５０〜２０ＯＡと推測される。
錆効果の良くなかったものが、研摩処理を加えることに
よシ、入出力特性及び防錆効果ともに良好な薄く均一な
処理層が得られている。ビデオ信号減衰の程度から処理
層は約１５０〜２０ＯＡと推測される。
く実楕例２〉
（１）処理対象１１例１に同じ。（２）接触処理；気相
処理、防錆剤：１・１０−ビス（Ｎ−サリチロイルアミ
ノ）トチカンジアミド。処理方法：密閉容器（空気充満
）中に上記防錆剤固形分とテープを入れ、１００℃、４
時間放置。（３）研摩処理；研摩材：動物繊維（市販の
鹿皮）。研摩方法：固定ポストに研摩材を固定、テープ
をこのポストに接して走行。研摩速度：約１ｍ／秒。研
摩圧カニ約ｏ、ｅ ｋｇ／ｒ、−０研摩時間総計：約０
．６秒。
処理、防錆剤：１・１０−ビス（Ｎ−サリチロイルアミ
ノ）トチカンジアミド。処理方法：密閉容器（空気充満
）中に上記防錆剤固形分とテープを入れ、１００℃、４
時間放置。（３）研摩処理；研摩材：動物繊維（市販の
鹿皮）。研摩方法：固定ポストに研摩材を固定、テープ
をこのポストに接して走行。研摩速度：約１ｍ／秒。研
摩圧カニ約ｏ、ｅ ｋｇ／ｒ、−０研摩時間総計：約０
．６秒。
以上の表面処理を施したテープを実施例１同様６０℃９
０％ＲＨ雰囲気中に１週間放置したところ、入出力特性
・防錆効果とも極めて良好であつた。
０％ＲＨ雰囲気中に１週間放置したところ、入出力特性
・防錆効果とも極めて良好であつた。
以」二２つの実施例以外の、各金属面、各防錆剤各研摩
材の組合せにおいても適当な接触処理条件及び研摩処理
条件を設定することによシ、各薄膜金属個有の緒特性を
損うことなく非常に良好な防錆効果を得ることができた
。
材の組合せにおいても適当な接触処理条件及び研摩処理
条件を設定することによシ、各薄膜金属個有の緒特性を
損うことなく非常に良好な防錆効果を得ることができた
。
以上の説明により明らかなように、薄膜金属の表面に防
錆剤の接触処理と研摩処理を併用することにより、薄膜
金属個有の諸性質を損うことなしに極めて良好な防錆・
防腐効果を得ることができる。特に、薄膜金属の特性上
、処理層の厚みを数百Ａ以下に押えなければならない場
合には、極めて有効な表面処理方法である。
錆剤の接触処理と研摩処理を併用することにより、薄膜
金属個有の諸性質を損うことなしに極めて良好な防錆・
防腐効果を得ることができる。特に、薄膜金属の特性上
、処理層の厚みを数百Ａ以下に押えなければならない場
合には、極めて有効な表面処理方法である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）薄膜金属の表面を防錆剤で接触処理したのち、そ
の処理面を研摩材で研摩処理することを特徴とする簿膜
金属の表面処理方法。 （２）防錆剤がトリアゾール系、イミダゾール系。 チアゾール系、ジチオカーバメート系、チウラムジスル
フィド系、アミド系、ナフトール系の化合物のうち少く
とも一種の化合物を含むことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の薄膜金属の表面処理方法。 （３）防錆剤が、ベンゾトリアゾール、３−（Ｎ−サリ
チロイル）アミノート２・４−トリアゾール、１−１０
−ビス（Ｎ−１’Ｊチロイルアミノ）トチカンジアミド
、α−ニトロソ−βナフトールのうち少くとも一種の化
合物を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の薄膜金属の表面処理方法。 四 接触処理を液相および気相の何れかで行うことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の薄膜金属の表面処
理方法。 （６）薄膜金属が磁性金属からなることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の薄膜金属の表面処理方法。 （６）磁性金属がＧｏ系合金であることを特徴とする特
許請求の範囲第６項記載の薄膜金属の表面処理方法。 （７） ＣＯ系合金がＣｏＮｉ合金であることを特徴と
する特許請求の範囲第６項記載の薄膜金属の表面処理方
法。 （８）研摩材が繊維質材からなることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の薄膜金属の表面処理方法。 （９）繊維質材が綿花であることを特徴とする特許請求
の範囲第８項記載の薄膜金属の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57105936A JPS58224176A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 薄膜金属の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57105936A JPS58224176A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 薄膜金属の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224176A true JPS58224176A (ja) | 1983-12-26 |
Family
ID=14420729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57105936A Pending JPS58224176A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 薄膜金属の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224176A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6182326A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-25 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
-
1982
- 1982-06-18 JP JP57105936A patent/JPS58224176A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6182326A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-25 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58224176A (ja) | 薄膜金属の表面処理方法 | |
| JPH0688259A (ja) | 防錆塗料 | |
| JP2550031B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS5916982A (ja) | 薄膜金属の表面処理方法 | |
| JPS63282921A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS58224178A (ja) | 薄膜金属 | |
| DE3631484A1 (de) | Magnetaufzeichnungsmaterial und verfahren zu seiner herstellung | |
| JPH0724104B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS58146027A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS58188332A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS58146028A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS5819472A (ja) | シリンダ−の表面処理方法 | |
| JPS58194135A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS58194136A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6056078A (ja) | ステンレス鋼の高温酸化を防止する方法 | |
| JPS599179A (ja) | 薄膜金属の表面処理方法 | |
| JPS6289220A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH04103753A (ja) | チタン合金の耐摩耗処理方法 | |
| JPH0312817A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS5817566A (ja) | 磁気テ−プレコ−ダ−用シリンダ−の表面処理方法 | |
| JPWO1993005199A1 (ja) | 自動車ボデイー用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JPS593725A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS59146443A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0636267A (ja) | 磁気記録媒体用金属磁性粉末、ならびにその金属磁性粉末を用いた磁気記録媒体 | |
| JPS599167A (ja) | 薄膜金属 |