JPH0323111Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、棒状練製品の素材や巻き物用材料等
に広く用いられる粒状細断面を有する薄肉状練製
品に関する。

（従来の技術） 従来のこの種の練製品としては、麺線状に細断
された帯状練製品を集束若しくは積層結着し、そ
の外面をフイルムで包装処理した状態で、一定寸
法ごとに切断したカニ脚棒状練製品が知られてい
る。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、従来のカニ脚棒状練製品は、あ
くまでもカニ脚のもつ特有の食感に近付けること
を目的として製造されるものであつて、何ら新し
い食感を造り出すものではない。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上述のような問題点を解決するため
になされたもので、その目的とするところは、従
来の練製品では得られない全く新しい食感を得る
ことができる粒状細断面を有する薄肉状練製品の
提供にあり、この目的達成のために本考案では、
一方の面に引裂強度を有する表皮が形成された帯
状練製品であつて、該帯状練製品におけるもう一
方の面がその長手方向に沿う多数の切れ目若しく
は切り込みと、前記表皮部分を残した幅方向に沿
う多数の切り込みとによつて、無数の粒状に形成
された構成となした。

（作 用） 本考案の粒状細断面を有する薄肉状練製品で
は、長手方向に沿う多数の切れ目若しくは切り込
みの他に、幅方向に沿う多数の切り込みが形成さ
れたことで、これを食した時の歯切れが良く、か
つ口の中で噛んだ場合のほぐれ具合が良く、従つ
てこれを結束若しくは積層形成した棒状練製品に
あつては、従来のカニ脚棒状練製品では得られな
い粒状のまろやかな食感が得られるようになる
し、また、帯状練製品のままで巻き物用材料等と
して用いた場合でも従来の練製品では得られない
まろやかな食感が得られるようになる。

また、表皮部分を残した状態で幅方向に沿う多
数の切り込みが形成されたものであるため、この
表皮部分によつて帯状練製品の連続状態が維持さ
れ、従つて、従来のカニ脚棒状練製品の製造ライ
ンに幅方向に沿う切り込みを入れる一対の細断ロ
ーラ等を介装させるだけで粒状細断面を有する薄
肉状練製品を素材とした棒状練製品の製造が最終
工程に至るまで連続状態のままで行なえるように
なり、装置の簡略化と製品コストの低減化が可能
になる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面により詳述する。
尚、この実施例を述べるにあたつて、魚肉摺身ａ
を用いて棒状練製品ｆを製造する場合を例にとつ
て説明する。

また、実施例方法の説明にあたつて、連続帯状
練製品製造工程と、細断工程と、集束・結束工程
と、包装工程と、定寸切断工程とに分けて説明す
る。

(イ) 連続帯状練製品製造工程 この工程は、魚肉摺身原料から一方の面に引裂
強度を有する表皮を備えた薄肉の帯状練製品を製
造する工程であり、この実施例では第１図及び第
２図に示すような連続帯状練製品製造装置Ａが用
いられる。

この連続帯状練製品製造装置Ａは、架台１に軸
支したロール２，２間にステンレス素材による耐
熱性の無端移送ベルト３を張設し、同ベルト３の
一端部に魚肉摺身原料ａを帯状に塗布する型成口
４と、凝固された帯状練製品を剥離するスクレー
パ５とを設け、同型成口４により塗布された原料
ａが前記無端移送ベルト３における背面側３ａか
ら上面側３ｂへ移送された後にスクレーパ５で剥
離されるように形成されると共に、移送ベルト３
の背面側３ａには原料の凝固用加熱装置を構成す
る高温すわり用湿式加熱機６を備え、かつ、上面
側には変性用乾式加熱機７を備えている。

この高温すわり用湿式加熱機６は、背面側３ａ
の移送ベルト３を囲繞するように形成されたトン
ネル状加熱室６ａと、該加熱室６ａ内の下面側に
配設されたスチーム放出管６ｂによつて構成され
ており、この湿式加熱機６内を通過することによ
つて魚肉摺身材料ａがスチームによつて40℃〜50
℃の加熱を受けて高温すわりを起こす。

また、変性用乾式加熱機７は、上面側３ｂの移
送ベルト３の上部に配設された赤外線ガス燃焼器
７ａによつて構成されており、この乾式加熱機７
の下を通過することによつて、高温すわりを起こ
した魚肉摺身原料ａを肉温80℃前後まで加熱ゲル
化させ弾力性のある歯切れのよい帯状練製品ｂが
製造されることになる。

尚、以上のようにして製造された帯状練製品ｂ
の上面側には赤外線ガス燃焼器７ａによる乾式加
熱によつて引裂強度を有する表皮ｓが形成され
る。

また、スクレーパ５で移送ベルト３から剥離さ
れた帯状練製品ｂは、その表裏を反転させた状態
で冷却用移送ベルト８で次工程に移送され、その
移送過程で冷却されることになる。

(ロ) 細断工程 この工程は、前記連続帯状練製品ｂに粒状細断
面を形成する工程であり、第３図〜第９図に示す
ような第１細断装置Ｂと第２細断装置Ｃが用いら
れる。

この第１細断装置Ｂは、前記連続帯状練製品ｂ
を通過させることによつて、長手方向に沿う多数
の切れ目若しくは切り込みを入れる第１細断工程
を実施するための装置であり、この実施例では、
第３図及び第４図に示すように対向する一対の細
断ローラ１０，１０と、基台１１と、間隔調整機
構１２とを主な構成として備えている。

前記細断ローラ１０，１０は、その外周面に環
状凸部１０ａと環状凹部１０ｂとが交互に形成さ
れ、両細断ローラ１０，１０は一方の環状凸部１
０ａが他方の環状凹部１０ｂ内に遊嵌されるよう
に対向状に設けられる。

また、基台１１は、前記両細断ローラ１０，１
０を対向状に軸支するためのものであり、各細断
ローラ１０，１０の枢軸１０ｃをブツシユ１１ａ
を介して軸支する軸受ブロツク１１ｂを備えてい
る。

また、間隔調整機構１２は、両細断ローラ１
０，１０の間隔を調整することによつて、帯状練
製品ｂの細断深さの調整を行なうようになしたも
ので、この実施例では一方の細断ローラ１０を軸
支した両軸受ブロツク１１ｂを、基台１１に対し
て摺動自在に設けると共に、両軸受ブロツク１１
ｂの摺動幅を規制するストツパーボルト１２ａを
備え、該ストツパーボルト１２ａにはロツクナツ
ト１２ｂを備えている。

尚、図において１３，１３は両細断ローラ１
０，１０の連動用歯車、１４はスプロケツトを示
す。

そこで、両細断ローラ１０，１０における互い
に対向する環状凸部１０ａの両側縁コーナー部相
互間に小間隙ｔ−１が形成されるように両ストツ
パーボルト１２ａを調整した状態で、回転する両
細断ローラ１０，１０間に帯状練製品ｂを噛み込
ませることによつて、第５図ロに示すように帯状
練製品ｂがその表皮ｓ部分を残して連続的に剪断
され、第５図ハに示すようにその長手方向に沿う
多数の切り込みｍ−１が形成された帯状練製品ｂ
が得られる。

次に、第２細断装置Ｃは、前記第１細断装置Ｂ
で得られた帯状練製品ｂを通過させることによつ
て、その幅方向に沿う多数の切り込みを入れる第
２細断工程を実施するための装置であり、この実
施例では、第６図及び第７図に示すように対向す
る一対の細断ローラ２０，２０と、基台２１と、
間隔調整機構２２とを主な構成として備えている
点で前記第１細断装置Ｂとほぼ同様であるが、両
細断ローラ２０，２０が歯車状に形成されている
点で相違したものである。

即ち、両細断ローラ２０，２０の外周面には、
その軸線方向に沿う凸条２０ａと凹溝２０ｂとが
交互に形成され、両細断ローラ２０，２０は一方
の凸条２０ａと他方の凸条２０ａとがその位相を
ずらせた状態で、かつ小間隙ｔ−２が形成される
ように対向状に設けられている。

尚、図において２０ｃは枢軸、２１ａはブツシ
ユ、２１ｂは軸受ブロツク、２２ａはストツパー
ボルト、２２ｂはロツクナツト、２３は連動用歯
車、２４はスプロケツトを示し、それぞれの構成
作用は前記第１細断装置Ｂと同様であるのでその
説明を省略する。

そこで、前記第１細断装置Ｂで得られた帯状練
製品ｂを、回転する両細断ローラ２０，２０間に
噛み込ませることによつて、第８図に示すよう
に、帯状練製品ｂがその表皮ｓ部分を残して剪断
され、その幅方向に沿う多数の切り込みｍ−２が
形成された帯状練製品ｃが得られる。

従つて、第１細断装置Ｂと第２細断装置Ｃを通
過した帯状練製品ｃの表面には、第９図に示すよ
うに表皮ｓで接続された粒状細断面が形成される
ことになる。

(ハ) 集束・結束工程 この工程は、前記切り込み工程で得られた帯状
練製品ｃを棒状に集束して結束する工程であり、
この実施例では第２図及び第１０図に示すような
集束・結束装置Ｄが用いられる。

この集束・結束装置Ｄは、傾斜角調節可能に形
成したアーム３０に、複数のローラ軸３１を列設
配置し、各ローラ軸３１にローラ３２を回転自在
に装着し、該ローラ３２にはそれぞれ一対の円錐
体３３，３３がその円錐面３３ａ，３３ａが対向
するように設けられ、かつ、両円錐面３３ａ，３
３ａの対向幅を出口側に行くに従つて順次狭くす
るように形成された、いわゆるフローローラ構造
の集束装置Ｄ−１と、溝付きローラ４０，４１に
よつて構成される簡易結束装置Ｄ−２と、搬送コ
ンベアＤ−３とによつて構成されている。

尚、前記集束装置Ｄ−１は、その出口側がライ
ンの入口側に向くように配置されると共に、搬送
コンベアＤ−３はその搬送方向側がラインの出口
側に向くように配置されている。

従つて、前記第１細断装置Ｂ及び第２細断装置
Ｃを通過した帯状練製品ｃは、その表皮ｓが上面
側になるように反転した状態で、まず集束装置Ｄ
−１における各円錐体３３，３３の幅寄せ作用に
よつて棒状に集束され、次いで簡易結束装置Ｄ−
２における溝付きローラ４０，４１の溝内に案内
されて反転し移送される過程で結束されると共
に、この棒状に結束された結束棒状練製品ｄは搬
送コンベアＤ−３によつて次の装置まで搬送され
る。

(ニ) 包装工程 この包装工程は、前記集束・結束工程で得られ
た結束棒状練製品ｄの外面をフイルム包装する工
程であり、この実施例では第１図及び第２図に示
すような包装装置Ｅが用いられる。

この包装装置Ｅは、機台５０にロールフイルム
ｗを設置し、同ロールフイルムｗからの繰り出し
フイルムを案内する案内板５１を備え、かつ同案
内板５１を経過する結束棒状練製品ｄをフイルム
包装するための捲回ローラ５２，５２及びベルト
５３を設けた構成となしている。

従つて、この包装装置Ｅを通過することによつ
て、外面をフイルムｗで包み込んだ包装棒状練製
品ｅが得られる。

尚、図においてＧは着色装置であつて、同装置
は本体部７０の先端に着色用刷子７１を備え、こ
の着色用刷子７１によつて前記ロールフイルムｗ
からの繰り出しフイルムの内面中央部に着色料を
塗布することにより、この着色料を被包装物たる
結束棒状練製品ｄの表面に転写させるようにした
ものである。

(ホ) 定寸切断工程 この工程は、前記包装工程で得られた連続する
包装棒状練製品ｅを一定寸法ごとに切断する工程
であり、この実施例では第１図及び第２図に示す
ような定寸切断装置Ｆが用いられる。

この定寸切断装置Ｆは、機台６０に回転式カツ
ター６１を設けたもので、製品の移送速度とカツ
ター６１の切断タイミングとの関連により、第１
１図に示すような必要とする長さの棒状練製品ｆ
が得られる。

以上説明してきたように本実施例の粒状細断面
を有する薄肉状練製品にあつては、長手方向に沿
う多数の切れ目若しくは切り込みｍ−１の他に、
幅方向に沿う多数の切り込みｍ−２が形成された
ことで、これを食した時の歯切れが良く、かつ口
の中で噛んだ場合のほぐれ具合が良く、従つて、
これを結束形成した棒状練製品ｆにあつては、従
来のカニ脚棒状練製品では得られない粒状のまろ
やかな食感が得られるようになるし、また、帯状
練製品のままで巻き物用材料等として用いた場合
でも従来の練製品では得られないまろやかな食感
が得られるようになる。

また、表皮ｓ部分を残した状態で幅方向に沿う
多数の切り込みｍ−２が形成されたものであるた
め、この表皮ｓ部分によつて帯状練製品の連続状
態が維持され、従つて従来のカニ脚棒状練製品の
製造ラインに幅方向に沿う切り込みｍ−２を入れ
る一対の細断ローラ２０，２０等を介装させるだ
けで粒状細断面を有する薄肉状練製品を素材とし
た棒状練製品ｆの製造が最終工程に至るまで連続
状態のままで行なえるようになり、装置の簡略化
と製造コストの低減化が可能になる。

以上、本考案の実施例を図面により詳述してき
たが、具体的な製造方法や用いられる装置類はこ
の実施例に限られるものではなく、本考案の要旨
を逸脱しない範囲における具体的方法や使用装置
の変更等があつても本考案に含まれる。

例えば、実施例では魚肉摺身原料を用いて棒状
練製品を製造する場合を例にとつたが、原料は魚
肉摺身に限られず畜肉であつてもよく、また最終
製品としては棒状練製品に限られず、表面に粒状
細断面が形成された帯状練製品を所要な長さに切
断した状態で、巻き物用材料や挾み物材料等とし
てそのまま用いるようにしてもよい。

また、実施例では第１細断工程において表皮部
分を残した状態で帯状練製品の長手方向に沿う多
数の切り込みを入れた場合を示したが、表皮をも
含めて完全に分離されるように切れ目を入れるよ
うにしてもよいし、切り込みと切れ目とを所要間
隔ごとに交互に入れるようにしてもよい。

また、実施例装置では、加熱機として無端移送
ベルトの背面側に湿式加熱機を設け、かつ上面側
に乾式加熱機を設けた例を示したが、これには限
られず、以上とは逆に乾式加熱機を上面側に設
け、かつ乾式加熱機を背面側に設けるか、上・背
両面共に湿式加熱機または乾式加熱機のいずれか
の方式に統一させてもよく、更には一方の面にの
み加熱機を設けたものであつてもよく、要は、帯
状練製品の一方の面に引裂強度を有する表皮を形
成し得るものであればよい。

また、型成口及びスクレーパを設ける場所も任
意である。

また、実施例の製造ラインでは、集束装置をそ
の出口側がラインの入口側に向くように配置した
例を示したが、従来の製造ラインと同様にライン
の流れ方向に沿つて移送されるように集束装置及
び集束装置を配置させてもよい。

（考案の効果） 以上説明してきたように、本考案の粒状細断面
を有する薄肉状練製品にあつては、長手方向に沿
う多数の切れ目若しくは切り込みの他に、幅方向
に沿う多数の切り込みが形成されたことで、これ
を食した時の歯切れが良く、かつ口の中で噛んだ
場合のほぐれ具合が良く、従つてこれを結束若し
くは積層形成した棒状練製品にあつては、従来の
カニ脚棒状練製品では得られない粒状のまろやか
な食感が得られるようになるし、また、帯状練製
品のままで巻き物用材料等として用いた場合でも
従来の練製品では得られないまろやかな食感が得
られるようになる。

また、表皮部分を残した状態で幅方向に沿う多
数の切り込みが形成されたものであるため、この
表皮部分によつて帯状練製品の連続状態が維持さ
れ、従つて従来のカニ脚棒状練製品の製造ライン
に幅方向に沿う切り込みを入れる一対の細断ロー
ラ等を介装させるだけで粒状細断面を有する薄肉
状練製品を素材とした棒状練製品の製造が最終工
程に至るまで連続状態のままで行なえるようにな
り、装置の簡略化と製品コストの低減化が可能に
なるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の棒状練製品製造方法に
用いられる製造ラインの全体平面図、第２図は同
正面図、第３図は第１細断装置の詳細を示す平面
図、第４図は同正面図、第５図イ，ロ，ハは同作
用説明図、第６図は第２細断装置の詳細を示す平
面図、第７図は同正面図、第８図は同作用説明
図、第９図は粒状細断面が形成された帯状練製品
を示す斜視図、第１０図は集束・結束装置を示す
平面図、第１１図は棒状練製品を示す斜視図であ
る。 ｍ−１……切り込み（長手方向）、ｍ−２……
切り込み（幅方向）、ｓ……表皮。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一方の面に引裂強度を有する表皮が形成された
   帯状練製品であつて、該帯状練製品におけるもう
   一方の面がその長手方向に沿う多数の切れ目若し
   くは切り込みと、前記表皮部分を残した幅方向に
   沿う多数の切り込みとによつて、無数の粒状に形
   成されていることを特徴とする粒状細断面を有す
   る薄肉状練製品。