JPS5823774A - マイクロ波による加熱殺菌方法 - Google Patents
マイクロ波による加熱殺菌方法Info
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- JPS5823774A JPS5823774A JP56122628A JP12262881A JPS5823774A JP S5823774 A JPS5823774 A JP S5823774A JP 56122628 A JP56122628 A JP 56122628A JP 12262881 A JP12262881 A JP 12262881A JP S5823774 A JPS5823774 A JP S5823774A
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- Japan
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- container
- food
- filled
- microwaves
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、マイクロ波による加熱殺菌方法に関するもの
であり、更に詳しくは、食品を充填し密封した容器に、
マイクロ波を照射して加熱殺菌する際に、密封容器が破
裂しないようにする改良された加熱殺菌方法に関するも
のである。
であり、更に詳しくは、食品を充填し密封した容器に、
マイクロ波を照射して加熱殺菌する際に、密封容器が破
裂しないようにする改良された加熱殺菌方法に関するも
のである。
最近、缶詰用や瓶詰用に供される食品の種類が多くｋつ
ヤきたのみならず、これを収容する容器も多くの素材を
利用して各々の素材のもつ性能を生かしたものが開発さ
れている。容器に収納された食品は、多くの場合、殺菌
工程を経過させて、流通過程におかれる。
ヤきたのみならず、これを収容する容器も多くの素材を
利用して各々の素材のもつ性能を生かしたものが開発さ
れている。容器に収納された食品は、多くの場合、殺菌
工程を経過させて、流通過程におかれる。
従来から知られている殺菌方法は、無菌充填のように、
事前に殺菌した食品を、これも事前に殺菌した容器に充
填密封する方法と、食品を容器に充填した後に、食品と
容器とを一諸に殺菌する方法とに大別される。
事前に殺菌した食品を、これも事前に殺菌した容器に充
填密封する方法と、食品を容器に充填した後に、食品と
容器とを一諸に殺菌する方法とに大別される。
後者の殺菌方法は、缶詰製造工程で採用される手法と、
いわゆるレトルト食品製造工程で採用される手法とがあ
シ、いずれの手法においても、加熱殺菌する際に、容器
中の内圧が上昇しても、容器が破裂しないようにする配
慮がなされている。すなわち、缶詰製造の場合には、缶
製造用素材として強度の高い金属板を選択し、更に、加
熱殺菌温度は７２０℃以下という条件を選択している。
いわゆるレトルト食品製造工程で採用される手法とがあ
シ、いずれの手法においても、加熱殺菌する際に、容器
中の内圧が上昇しても、容器が破裂しないようにする配
慮がなされている。すなわち、缶詰製造の場合には、缶
製造用素材として強度の高い金属板を選択し、更に、加
熱殺菌温度は７２０℃以下という条件を選択している。
他方、レトルト食品の場合には、食品を充填した容器を
、空気と蒸気との混合気体によシ加圧しつつ、加熱殺菌
するという条件を選択している。
、空気と蒸気との混合気体によシ加圧しつつ、加熱殺菌
するという条件を選択している。
最近、マイクロ波照射による食品の殺菌方法が提案され
（例、えは、特開昭６３−７２７６”１９号公報、米国
特許第３．９４１ ！ ｌ、９号明細書等参照）、一部
実用化が検討されている。このようなマイクロ波照射に
よる食品の加熱殺菌方法においても、加熱殺菌中に容器
内圧が上昇し、容器破裂の問題が生起する。マイクロ波
射照による殺菌方法を採用する場合は、強度の高い金属
材料製容器を用いることができないので、強度の余シ高
くないマイクロ波誘電損失の小さい非金属材料よシなる
容器を、用いなければならない。
（例、えは、特開昭６３−７２７６”１９号公報、米国
特許第３．９４１ ！ ｌ、９号明細書等参照）、一部
実用化が検討されている。このようなマイクロ波照射に
よる食品の加熱殺菌方法においても、加熱殺菌中に容器
内圧が上昇し、容器破裂の問題が生起する。マイクロ波
射照による殺菌方法を採用する場合は、強度の高い金属
材料製容器を用いることができないので、強度の余シ高
くないマイクロ波誘電損失の小さい非金属材料よシなる
容器を、用いなければならない。
このような材料よシ容器に充填した食品は、容器が破損
しない程度の条件による殺菌にとどめ、完全殺菌を行な
わないことが多い。例えば、容器を密封しないで、食品
の日持を長くする程度の加熱にとどめるとか、容器を密
封する場合でも、１０’０℃以下の温度での加熱殺菌に
とどめるとか、特開昭６２−１ｒ７１０号公報に提案さ
れているように、食品充填容器をマイクロ波照射によっ
て加熱殺菌する際に、食品充填容器内の圧力とマイクロ
波照射室との圧力差を小さくして、容器の破裂を防止し
ているのが、現状である。
しない程度の条件による殺菌にとどめ、完全殺菌を行な
わないことが多い。例えば、容器を密封しないで、食品
の日持を長くする程度の加熱にとどめるとか、容器を密
封する場合でも、１０’０℃以下の温度での加熱殺菌に
とどめるとか、特開昭６２−１ｒ７１０号公報に提案さ
れているように、食品充填容器をマイクロ波照射によっ
て加熱殺菌する際に、食品充填容器内の圧力とマイクロ
波照射室との圧力差を小さくして、容器の破裂を防止し
ているのが、現状である。
しかしながら、前者のように容器を密封しない状能では
、マイクロ波を照射しても完全殺菌はでき々いので、長
期保存用食品の殺菌には、採用することができない。他
方、後者のように密封した食品充填容器であっても、加
熱殺菌温度が７００℃以下の場合は、発明者の実験結果
によれば、ＰＨがグ以下の食品にちっては加熱殺菌後の
菌の増殖は極めて少ないが、ＰＨがこれよシ高い食品に
あっては、加熱殺菌後の菌の増殖が大であることが判っ
た。
、マイクロ波を照射しても完全殺菌はでき々いので、長
期保存用食品の殺菌には、採用することができない。他
方、後者のように密封した食品充填容器であっても、加
熱殺菌温度が７００℃以下の場合は、発明者の実験結果
によれば、ＰＨがグ以下の食品にちっては加熱殺菌後の
菌の増殖は極めて少ないが、ＰＨがこれよシ高い食品に
あっては、加熱殺菌後の菌の増殖が大であることが判っ
た。
本発明者は、従来の技術に存在していた上記諸欠点の解
消されたマイクロ波による加熱殺菌方法を提供すること
を目的として鋭意検討した結果本発明を完成するに至っ
たものである。
消されたマイクロ波による加熱殺菌方法を提供すること
を目的として鋭意検討した結果本発明を完成するに至っ
たものである。
しかして本発明の要旨とするところは、マイクロ波誘電
損失の小さい材料よりなる容器に食品を充填し密封した
食品充填容器を、マイクロ波によって加熱殺菌するにあ
たシ、前記食品充填容器を、マイクロ波誘電損失の小さ
い材料よりな９、壁面に複数の微細孔が設けられた収容
体に収容し、この収容体の内壁面と前記食品充填容器の
外周壁面とで形成される空隙部分に、誘電損失の小さい
材料よりなシ上記収容体壁面に設けられた微細孔を通過
し得ない粉粒体を満たして施蓋し、この収容体の外側か
らマイクロ波を照射し、前記食品充填容器を加熱殺菌す
ることを特徴とするマイクロ波による加熱殺菌方法に存
する。
損失の小さい材料よりなる容器に食品を充填し密封した
食品充填容器を、マイクロ波によって加熱殺菌するにあ
たシ、前記食品充填容器を、マイクロ波誘電損失の小さ
い材料よりな９、壁面に複数の微細孔が設けられた収容
体に収容し、この収容体の内壁面と前記食品充填容器の
外周壁面とで形成される空隙部分に、誘電損失の小さい
材料よりなシ上記収容体壁面に設けられた微細孔を通過
し得ない粉粒体を満たして施蓋し、この収容体の外側か
らマイクロ波を照射し、前記食品充填容器を加熱殺菌す
ることを特徴とするマイクロ波による加熱殺菌方法に存
する。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明方法が適用できる食品は、通常缶詰や野菜類、果
実類及び生菓子類があげられ、いずれも液体成分を含ん
だものがよい。
実類及び生菓子類があげられ、いずれも液体成分を含ん
だものがよい。
本発明において、食品充填容器として使用しうる容器は
、マイクロ波誘電損失の小さい材料よシなるものを使用
する。マイクロ波誘電損失の小さい材料としては、ポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ヱチレンー
酢酸ビニル共重合体及びその部分ケン化物、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
カーボネート、ポリアミド類、ポリフルオロエチレン等
の合成樹脂、紙等があげられるが、これら例示されたも
のに限定されるものではない。
、マイクロ波誘電損失の小さい材料よシなるものを使用
する。マイクロ波誘電損失の小さい材料としては、ポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ヱチレンー
酢酸ビニル共重合体及びその部分ケン化物、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
カーボネート、ポリアミド類、ポリフルオロエチレン等
の合成樹脂、紙等があげられるが、これら例示されたも
のに限定されるものではない。
食品充填用容器としては、合成樹脂又は紙よシ一体に製
造されたもの、合成樹脂材料製フィルムと紙との積層品
よシ一体に製造されたもの、例えば実開昭６３−／り０
？！号公報に記載されているような、合成樹脂材料製フ
ィルムと紙との積層品と一合成樹脂製骨組とよシなる複
合容器食品充填容器の形状は、円筒型、多角柱型、円錐
台型、逆円錐台型、多角錐台型、逆多角錐台型、その信
条面体型袋状型であってもよく、食品に応じて適宜選ぶ
ことができる。
造されたもの、合成樹脂材料製フィルムと紙との積層品
よシ一体に製造されたもの、例えば実開昭６３−／り０
？！号公報に記載されているような、合成樹脂材料製フ
ィルムと紙との積層品と一合成樹脂製骨組とよシなる複
合容器食品充填容器の形状は、円筒型、多角柱型、円錐
台型、逆円錐台型、多角錐台型、逆多角錐台型、その信
条面体型袋状型であってもよく、食品に応じて適宜選ぶ
ことができる。
本発明方法においては、上記食品充填用容器に食品を充
填し、上記食品充填用容器製造に使用しうるマイクロ波
誘電損失の小さい材料よシなる蓋によって、適宜の手段
を活用して密封する。
填し、上記食品充填用容器製造に使用しうるマイクロ波
誘電損失の小さい材料よシなる蓋によって、適宜の手段
を活用して密封する。
本発明方法においては、上記食品充填容器を、別途準備
した、マイクロ波誘電損失の小さい材料よシなり、壁面
に複数の微細孔が設けられた収容体に収容する。
した、マイクロ波誘電損失の小さい材料よシなり、壁面
に複数の微細孔が設けられた収容体に収容する。
収容体は、これに収容する食品充填容器にマイクロ波を
照射し加熱する際に、食品充填容器が膨張して破損する
のを間接的に防ぐ機能を果すものである。
照射し加熱する際に、食品充填容器が膨張して破損する
のを間接的に防ぐ機能を果すものである。
収容体を構成するマイクロ波誘電損失の小さい材料は、
前記食品充填容器を製造するのに適したマイクロ波誘電
損失の小さい材料の中から、適宜選択することができる
。収容体の形状は、前記材料から一体に製造された円筒
型、多角柱型、円錐台型、逆円錐台型、多角錐型、逆多
角錐台型、その信条面体型であってもよい。
前記食品充填容器を製造するのに適したマイクロ波誘電
損失の小さい材料の中から、適宜選択することができる
。収容体の形状は、前記材料から一体に製造された円筒
型、多角柱型、円錐台型、逆円錐台型、多角錐型、逆多
角錐台型、その信条面体型であってもよい。
この収容体は施蓋可能な構造とする。この収容体には、
前記食品充填容器を収容するので、収容体の大きさは、
食品充填容器を収容してもなお空隙が残る大きさとする
。収容体は、複数個の食品充填容器を収容できる大さと
することもできる。
前記食品充填容器を収容するので、収容体の大きさは、
食品充填容器を収容してもなお空隙が残る大きさとする
。収容体は、複数個の食品充填容器を収容できる大さと
することもできる。
上記収容体は、その壁面に複数の微細孔が設けられたも
のとする。微細孔は、収容体に食品充填容器と、後述す
る粉粒体を満たして施蓋し、マイクロ波を照射して食品
充填容器を加熱殺菌する際、収容体内壁面に加わる、食
品充填容器に充填された食品が熱膨張することによって
生ずる圧力以外の圧力、例えば収容体空隙部分に気体又
は液体がある場合にこれらが熱膨張して収容体内壁面に
加える定力、をなくする機能を果す。更に、加熱殺菌終
了後に食品充填容器を強制冷却する際に１冷却媒体を累
早く食品充填容器外側壁面に導く機能を果す。
のとする。微細孔は、収容体に食品充填容器と、後述す
る粉粒体を満たして施蓋し、マイクロ波を照射して食品
充填容器を加熱殺菌する際、収容体内壁面に加わる、食
品充填容器に充填された食品が熱膨張することによって
生ずる圧力以外の圧力、例えば収容体空隙部分に気体又
は液体がある場合にこれらが熱膨張して収容体内壁面に
加える定力、をなくする機能を果す。更に、加熱殺菌終
了後に食品充填容器を強制冷却する際に１冷却媒体を累
早く食品充填容器外側壁面に導く機能を果す。
収容体壁面に設ける微細孔の大きさ、形状等は、収容体
の容量によって変えられるが、最大径がＯ０／鰭〜！ｎ
の大きさの円、三角型、四角型等の多角１′がよい。微
細孔を設ける場所は、側壁面、蓋壁面、底壁面のいずれ
でもよく、異なる壁面に組合せて設けてもよい。収容体
壁面に設ける微細孔の数は、収容体の壁面の強度を余９
弱くしない範囲で、２個以上複数個設けることができる
。
の容量によって変えられるが、最大径がＯ０／鰭〜！ｎ
の大きさの円、三角型、四角型等の多角１′がよい。微
細孔を設ける場所は、側壁面、蓋壁面、底壁面のいずれ
でもよく、異なる壁面に組合せて設けてもよい。収容体
壁面に設ける微細孔の数は、収容体の壁面の強度を余９
弱くしない範囲で、２個以上複数個設けることができる
。
本発明においては、収容体の内壁面と食品充填容器の外
周壁面とで形成される空隙部分に、誘電損失の小さい材
料よりなシ、収容体壁面に設けられた微細孔を通過し得
えない粉粒体を満たして施蓋する。
周壁面とで形成される空隙部分に、誘電損失の小さい材
料よりなシ、収容体壁面に設けられた微細孔を通過し得
えない粉粒体を満たして施蓋する。
粉粒体を構成する材料としては、食品充填容器製造に用
いられる前記合成樹脂材料があげられる。粉粒体の外観
は、球状、円柱状、角柱状、円錐台状、角錐台状、その
他これら形状が組み合わさった立体状であってもよい。
いられる前記合成樹脂材料があげられる。粉粒体の外観
は、球状、円柱状、角柱状、円錐台状、角錐台状、その
他これら形状が組み合わさった立体状であってもよい。
これら粉粒体の大きさは、前記収容体壁面に設°けられ
た微細孔を通過しない大きさとするのがよく、収容体の
壁面に設けられた微細孔の大きさに応じて、使用する粉
粒体を選択すればよい０ 第１図は、収容体に食品充填容器を収容し、空隙部分に
、粉粒体を満たして施蓋した状態の一例を示す縦断面図
である。図において、／は食品容器、コは食品、３は収
容体、グは蓋体、！は微細孔、６はクランプ、２は粉粒
体をそれぞれ示す。
た微細孔を通過しない大きさとするのがよく、収容体の
壁面に設けられた微細孔の大きさに応じて、使用する粉
粒体を選択すればよい０ 第１図は、収容体に食品充填容器を収容し、空隙部分に
、粉粒体を満たして施蓋した状態の一例を示す縦断面図
である。図において、／は食品容器、コは食品、３は収
容体、グは蓋体、！は微細孔、６はクランプ、２は粉粒
体をそれぞれ示す。
本発明方法においては、第１図に例示したように、収容
体３に食品充填容器／を収容し、収容体の空隙部分に、
粉粒体２を満たした後、蓋体ダをクランプ６等で閉鎖し
、この収容体の外側から、マイクロ波を照射する９マイ
クロ波は、周波数が３００〜ｊ ３．０００メガヘルツ
（ＭＨ２）の範囲のものをいう。この周波数の範囲で、
現在、探知以外の目的に使用が許可されているのは、９
／！ＭＨ２、ラダｊＯＭＨ２、ふｉθＯＭＨ２及び２．
２．／２ｊＭＨ２であるが、このうちり／ｊＭＨ２及び
ＪＪｊθＭＨ２が一般に使用される。 ゛収容体の外側
から照射したマイクロ波は、誘電損失の小さい収容体の
壁面、収容体の空隙部分に充填された粉粒体及び食品充
填容器の壁面を透過し、食品に達する。マイクロ波は食
品を通過する藺に熱エネルギーに転換し、食品を加熱す
る。
体３に食品充填容器／を収容し、収容体の空隙部分に、
粉粒体２を満たした後、蓋体ダをクランプ６等で閉鎖し
、この収容体の外側から、マイクロ波を照射する９マイ
クロ波は、周波数が３００〜ｊ ３．０００メガヘルツ
（ＭＨ２）の範囲のものをいう。この周波数の範囲で、
現在、探知以外の目的に使用が許可されているのは、９
／！ＭＨ２、ラダｊＯＭＨ２、ふｉθＯＭＨ２及び２．
２．／２ｊＭＨ２であるが、このうちり／ｊＭＨ２及び
ＪＪｊθＭＨ２が一般に使用される。 ゛収容体の外側
から照射したマイクロ波は、誘電損失の小さい収容体の
壁面、収容体の空隙部分に充填された粉粒体及び食品充
填容器の壁面を透過し、食品に達する。マイクロ波は食
品を通過する藺に熱エネルギーに転換し、食品を加熱す
る。
本発明方法に従ってマイクロ波を照射して加熱殺菌する
場合の加熱温度は、食品容器に収納した食品の雑菌及び
食品容器に被着した残菌を殺菌するのに必要な温度まで
とする。この温度は、食品に含まれる雑菌（微生物）の
種類、食品容器に被着する雑菌の種類によって異なるが
、６ｏ−℃以上／２θ℃の範囲である。使用する食品容
器は、殺菌温度に合わせて材質、構造等を選択する。加
熱時間は、上記温度範囲において、雑菌を死滅させるに
、足る時間以上であればよく、その範囲はなるべく短い
方が好ましい。雑菌を死滅させることができる時間は、
細菌の種類によって、適宜実験によって決定することが
できる０ マイクロ波を照射して加熱殺菌した後は、収容体を冷水
等の冷却媒体に浸すか、又は圧縮した冷却媒体全収容体
壁面に設けられた微細孔から強制的に注入したりして、
冷却し、常温付近まで冷却した後、クランプをとシ蓋を
はずして食品充填容器を取シ出すのが好ましい。
場合の加熱温度は、食品容器に収納した食品の雑菌及び
食品容器に被着した残菌を殺菌するのに必要な温度まで
とする。この温度は、食品に含まれる雑菌（微生物）の
種類、食品容器に被着する雑菌の種類によって異なるが
、６ｏ−℃以上／２θ℃の範囲である。使用する食品容
器は、殺菌温度に合わせて材質、構造等を選択する。加
熱時間は、上記温度範囲において、雑菌を死滅させるに
、足る時間以上であればよく、その範囲はなるべく短い
方が好ましい。雑菌を死滅させることができる時間は、
細菌の種類によって、適宜実験によって決定することが
できる０ マイクロ波を照射して加熱殺菌した後は、収容体を冷水
等の冷却媒体に浸すか、又は圧縮した冷却媒体全収容体
壁面に設けられた微細孔から強制的に注入したりして、
冷却し、常温付近まで冷却した後、クランプをとシ蓋を
はずして食品充填容器を取シ出すのが好ましい。
粉粒体は回収して再使用することができる。
本発明方法は、次のような技術的効果を奏し、その工業
的利用価値は極めて大である。
的利用価値は極めて大である。
（１）本発明方法によるときは、食品充填容器を収容体
に収容し、収容体の空隙部に誘電損失の小さい材料より
なる粉粒体を満たして施蓋してマイクロ波を照射して加
熱殺菌するので、食品充填容器の内圧が上昇しても、こ
れが破裂することはない。
に収容し、収容体の空隙部に誘電損失の小さい材料より
なる粉粒体を満たして施蓋してマイクロ波を照射して加
熱殺菌するので、食品充填容器の内圧が上昇しても、こ
れが破裂することはない。
（２）本発明方法によるときは、収容体が密閉型でない
ので、食品充填容器の収容体への収容が容易であるばか
シでなく、マイクロ波を照射して加熱する操作、及び冷
却操作も極めて容易である。
ので、食品充填容器の収容体への収容が容易であるばか
シでなく、マイクロ波を照射して加熱する操作、及び冷
却操作も極めて容易である。
以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明するが
、本発明はその要旨を超えない限シ、以上の例に限定さ
れるものではない。
、本発明はその要旨を超えない限シ、以上の例に限定さ
れるものではない。
実施例／
外側面に厚さ２０μのポリエチレン薄膜を有し、内側面
に厚さグθμのポリエチレン薄膜、厚さλθμのエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物薄膜及び厚さ４
ｔｏμのポリエチレン薄膜の三層よりなる積層膜を有す
る厚さ２！０μの紙よりなる、容量−θθ−の７ランジ
付き逆円錐台型容器（開口部分直径２！謔、底壁部分直
径６ダ闘、高さｊごｎ）に、６０℃に加熱した温水ｆ
／ Ｊ’ ／ ｍｅ入れた。
に厚さグθμのポリエチレン薄膜、厚さλθμのエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物薄膜及び厚さ４
ｔｏμのポリエチレン薄膜の三層よりなる積層膜を有す
る厚さ２！０μの紙よりなる、容量−θθ−の７ランジ
付き逆円錐台型容器（開口部分直径２！謔、底壁部分直
径６ダ闘、高さｊごｎ）に、６０℃に加熱した温水ｆ
／ Ｊ’ ／ ｍｅ入れた。
この容器の開ロ部７ランジ部分に−厚さ／θθμの二軸
延伸ポリスチレンシート、厚さコθμのエチレン−酢酸
ビニル共重合体部分ケン化物薄膜及び厚さダθμのポリ
エチレン薄膜の積層体よりなる蓋体含かぶせ、フランジ
部分を超音波接着機（プロンンン社製、型式ｔ／７ｏ
）によって接着し密封した。
延伸ポリスチレンシート、厚さコθμのエチレン−酢酸
ビニル共重合体部分ケン化物薄膜及び厚さダθμのポリ
エチレン薄膜の積層体よりなる蓋体含かぶせ、フランジ
部分を超音波接着機（プロンンン社製、型式ｔ／７ｏ
）によって接着し密封した。
上記容器をポリメチルメタクリレートよシなシ、開口部
分直径９０ｍ、底壁部分直径！Ｏ譚、高さ７’Ｏｍ、−
面厚さ７１１１＋の逆円錐型の容器であって、壁面に直
径／ｍの多数の嘩 貫通孔が廖設された収容体に収容した。容、器の外周壁
面と収容体の内壁面とで形成される空隙部分に、直径３
〜！器のポリプロピレン製の球状体を満たして施蓋した
（第１図参照）。
分直径９０ｍ、底壁部分直径！Ｏ譚、高さ７’Ｏｍ、−
面厚さ７１１１＋の逆円錐型の容器であって、壁面に直
径／ｍの多数の嘩 貫通孔が廖設された収容体に収容した。容、器の外周壁
面と収容体の内壁面とで形成される空隙部分に、直径３
〜！器のポリプロピレン製の球状体を満たして施蓋した
（第１図参照）。
上の収容体を、市販の電子レンジ（マイ−クロ波の周波
数２．４ｔ！θＭＨ２，ｊθθＷの、もの）に入れ、マ
イクロ波を照射した。容器に収納した水の温度がｅｔｃ
に達しても、容器の蓋がふくらんだシする現象は観察さ
れず、水の温度が９／１に達しても、容器の破裂は生じ
なかった。
数２．４ｔ！θＭＨ２，ｊθθＷの、もの）に入れ、マ
イクロ波を照射した。容器に収納した水の温度がｅｔｃ
に達しても、容器の蓋がふくらんだシする現象は観察さ
れず、水の温度が９／１に達しても、容器の破裂は生じ
なかった。
比較例／
実施例／に記載の例におけると同様の手順で、水を充填
した容器管調製した。
した容器管調製した。
この水を充填した容器を、収容体に収容することなしに
、実施例／で用いたと同じ電子レンジに入れて加熱をは
じめたところ、容器内温が７ＪＴ、に達したときに、容
器の蓋のふくらみが観察され、り０℃に達した時に容器
に破裂がおこった。
、実施例／で用いたと同じ電子レンジに入れて加熱をは
じめたところ、容器内温が７ＪＴ、に達したときに、容
器の蓋のふくらみが観察され、り０℃に達した時に容器
に破裂がおこった。
上の二側は、本発明方法によるときは、食・品充填容器
を高い温度捷で加熱しても、容器は・破裂しにくくなる
ことを示すものである。
を高い温度捷で加熱しても、容器は・破裂しにくくなる
ことを示すものである。
高温加熱ができるので、食品充填容器の殺菌は、一層効
果的に行なうことが可能である。
果的に行なうことが可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、収容体に食品充填容器を収容し、空隙部分に
、粉粒体を満たして施蓋した状態の一例を示す縦断面図
である。図において、／は食品容器、コは食品、３は収
容体、ダは蓋体、！は微細孔、乙はクランプ、２は粉粒
体をいう。 第 １ 凪
、粉粒体を満たして施蓋した状態の一例を示す縦断面図
である。図において、／は食品容器、コは食品、３は収
容体、ダは蓋体、！は微細孔、乙はクランプ、２は粉粒
体をいう。 第 １ 凪
Claims (1)
- （１） マイクロ波誘電損失の小さい材料よシなる容
器に食品を充填し密封した食品充填容器を、マイクロ波
によって加熱殺菌するにあたり、前記食品充填容器を、
マイクロ波誘電損失の小さい材料よシなり、壁面に複数
の微細孔が設けられた収容体に収容し、この収容体の内
壁面と前記食品充填容器の外周壁面とで形成される空隙
部分に、誘電損失の小さい材料よシなシ、上記収容体壁
面に設けられた微細孔を通過し得ない粉粒体を満たして
施蓋し、この収容体の外側からマイクロ波を照射し、前
記食品充填容器を加熱殺菌することを特徴とするマイク
ロ波による加熱殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122628A JPS5823774A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | マイクロ波による加熱殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122628A JPS5823774A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | マイクロ波による加熱殺菌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823774A true JPS5823774A (ja) | 1983-02-12 |
| JPH0157945B2 JPH0157945B2 (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=14840667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56122628A Granted JPS5823774A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | マイクロ波による加熱殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823774A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60193077U (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-21 | 凸版印刷株式会社 | 食品包装体 |
| JPS6135450U (ja) * | 1984-08-07 | 1986-03-04 | 日本電気株式会社 | ラジオ放送機保護回路 |
| US4808783A (en) * | 1986-03-03 | 1989-02-28 | Alfastar Ab | Heat stable microwave energy sterilization method |
| CN112544848A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-26 | 浙大宁波理工学院 | 一种液态食品杀菌方法 |
-
1981
- 1981-08-05 JP JP56122628A patent/JPS5823774A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60193077U (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-21 | 凸版印刷株式会社 | 食品包装体 |
| JPS6135450U (ja) * | 1984-08-07 | 1986-03-04 | 日本電気株式会社 | ラジオ放送機保護回路 |
| US4808783A (en) * | 1986-03-03 | 1989-02-28 | Alfastar Ab | Heat stable microwave energy sterilization method |
| CN112544848A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-26 | 浙大宁波理工学院 | 一种液态食品杀菌方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0157945B2 (ja) | 1989-12-08 |
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