JPS62158677A - マイクロ波加熱調理済食品 - Google Patents
マイクロ波加熱調理済食品Info
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- JPS62158677A JPS62158677A JP21656186A JP21656186A JPS62158677A JP S62158677 A JPS62158677 A JP S62158677A JP 21656186 A JP21656186 A JP 21656186A JP 21656186 A JP21656186 A JP 21656186A JP S62158677 A JPS62158677 A JP S62158677A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野１
本発明は中味が見え常温で長期保存を可能とするマイク
ロ波加熱調理済食品に関し、特に酸素ガス及び水蒸気バ
リアー性の高い、マイクロ波透過性の透明包装材料を使
用したマイクロ波加熱調理済食品に関するものである。 ［従来の技術］ 現在、密封食品包装体を長期間常温で流通するため、し
］・ルト殺菌法により食品の殺菌を行っている。しかし
ながら、しＩ・シト殺菌法は１００℃以上の加熱媒体を
用い加圧状態で殺菌するが、中心までの到達温度は主と
して食品の熱伝導によるため食品の性状（特に固形物を
含むＪ：うむ食品）により所定の殺菌条件を満足するに
は、１２０°Ｃ１５分〜６０分などのにうに極めて長時
間を要していた。 そのため、包装材料及び食品は高温に艮り間１ｑされる
こととなり、包装材料は高品質、高価格にならざるを得
ず、更に最大の欠点は食品の食感、味、色等を損う点で
ある一方透明で中味の児える包装材料は酸素ガスバリＡ
７−性が低く殺菌後の食品の長期保存は不可能であった
。ぞしてこれらのし１−ル１へ殺菌法は、加圧下で殺菌
を行うため包装体の破裂防止のための圧力調整に、高度
の技術を要するしのであった。 このレトルト殺菌法に替り、短時間で加熱できるマイク
ロ波を用いた殺菌法が注目され、し１−ル１〜殺菌法と
同様、加圧下においてマイクロ波照射づることにより殺
菌する方法がアメリカ合衆国陸軍研究所から発表された
が、この方法は、加圧下でマイクロ波照射を行う方法で
あるため、レトルト殺菌法と同様、圧力調整が難しいう
え、殺菌装置が複雑で高価なものどなるため汎用しにく
いものであった。 また、マイクロ波を用いた役菌法として、特公昭５８−
２６９４９号公報に示されるように、被殺菌物を包装し
た包装体を、マイクロ波透過可能な材料から成る耐圧容
器内に密封し、この耐圧容器外部からマイクロ波照射し
て殺菌する方法が提案されている。この方法によれば、
耐圧容器内に包装体を密封して、マイクロ波を照射すう
ろことにより殺菌できるが、一度にマイクロ波を照射す
るために、加熱むらが生じ易く、特に水分含有率の低い
食品の場合、こげの発生が多い等の欠点があった。 更に、常圧下で連続的にマイクロ波殺菌を行う方法及び
装置が提案されているが、装置上、透明でかつ、高バリ
アー性包材の使用が難しく適切な長期保存用食品包装体
が得られないのが現状であった。 ［発明の目的および解決しようとする問題点］本発明の
目的は、中味が見え常温保存で長期保存を可能とするマ
イクロ波加熱調理済食品を１２供することにある。 すなわち、常圧でかつ、連続的にマイクロ波照射し、食
品の品質を損うことなく効率良く殺菌を行ない、中味が
見え常温保存中における品質劣化を防止可能とする密封
されたマイクロ波加熱調理済食品を製造することにある
。 そのため、マイクロ波を効率よく透過し、殺菌・冷却工
程及び製品として常温流通する工程において包装材料の
物理的損傷がなく、更に透明で、内容物である食品の成
分変化等を生じさけない酸素、水蒸気に対するバリアー
性を有する包装材料で密封されていることが必要条件と
なる。 ［問題点を解決するだめの手段］ 本発明は、耐熱性合成樹脂フィルム基材単体、または積
層品と熱シール可能な耐熱性合成樹脂フィルムを最内層
とする単体または積層品の中間層に金属酸化物単体また
は混合物の薄膜を設けたマイクロ波透過可能＜
ロ波加熱調理済食品に関し、特に酸素ガス及び水蒸気バ
リアー性の高い、マイクロ波透過性の透明包装材料を使
用したマイクロ波加熱調理済食品に関するものである。 ［従来の技術］ 現在、密封食品包装体を長期間常温で流通するため、し
］・ルト殺菌法により食品の殺菌を行っている。しかし
ながら、しＩ・シト殺菌法は１００℃以上の加熱媒体を
用い加圧状態で殺菌するが、中心までの到達温度は主と
して食品の熱伝導によるため食品の性状（特に固形物を
含むＪ：うむ食品）により所定の殺菌条件を満足するに
は、１２０°Ｃ１５分〜６０分などのにうに極めて長時
間を要していた。 そのため、包装材料及び食品は高温に艮り間１ｑされる
こととなり、包装材料は高品質、高価格にならざるを得
ず、更に最大の欠点は食品の食感、味、色等を損う点で
ある一方透明で中味の児える包装材料は酸素ガスバリＡ
７−性が低く殺菌後の食品の長期保存は不可能であった
。ぞしてこれらのし１−ル１へ殺菌法は、加圧下で殺菌
を行うため包装体の破裂防止のための圧力調整に、高度
の技術を要するしのであった。 このレトルト殺菌法に替り、短時間で加熱できるマイク
ロ波を用いた殺菌法が注目され、し１−ル１〜殺菌法と
同様、加圧下においてマイクロ波照射づることにより殺
菌する方法がアメリカ合衆国陸軍研究所から発表された
が、この方法は、加圧下でマイクロ波照射を行う方法で
あるため、レトルト殺菌法と同様、圧力調整が難しいう
え、殺菌装置が複雑で高価なものどなるため汎用しにく
いものであった。 また、マイクロ波を用いた役菌法として、特公昭５８−
２６９４９号公報に示されるように、被殺菌物を包装し
た包装体を、マイクロ波透過可能な材料から成る耐圧容
器内に密封し、この耐圧容器外部からマイクロ波照射し
て殺菌する方法が提案されている。この方法によれば、
耐圧容器内に包装体を密封して、マイクロ波を照射すう
ろことにより殺菌できるが、一度にマイクロ波を照射す
るために、加熱むらが生じ易く、特に水分含有率の低い
食品の場合、こげの発生が多い等の欠点があった。 更に、常圧下で連続的にマイクロ波殺菌を行う方法及び
装置が提案されているが、装置上、透明でかつ、高バリ
アー性包材の使用が難しく適切な長期保存用食品包装体
が得られないのが現状であった。 ［発明の目的および解決しようとする問題点］本発明の
目的は、中味が見え常温保存で長期保存を可能とするマ
イクロ波加熱調理済食品を１２供することにある。 すなわち、常圧でかつ、連続的にマイクロ波照射し、食
品の品質を損うことなく効率良く殺菌を行ない、中味が
見え常温保存中における品質劣化を防止可能とする密封
されたマイクロ波加熱調理済食品を製造することにある
。 そのため、マイクロ波を効率よく透過し、殺菌・冷却工
程及び製品として常温流通する工程において包装材料の
物理的損傷がなく、更に透明で、内容物である食品の成
分変化等を生じさけない酸素、水蒸気に対するバリアー
性を有する包装材料で密封されていることが必要条件と
なる。 ［問題点を解決するだめの手段］ 本発明は、耐熱性合成樹脂フィルム基材単体、または積
層品と熱シール可能な耐熱性合成樹脂フィルムを最内層
とする単体または積層品の中間層に金属酸化物単体また
は混合物の薄膜を設けたマイクロ波透過可能＜
【、かつ
透明積層包装材料からなる包装袋、成形容器または缶の
いずれかに食品類を充填、密封した包装体を支持体に収
納し、マイク【］波照射オーブン内で１００℃以上の温
度で加熱殺菌することにより中味が見え、常温で長期保
存可能どしたマイクロ波加熱調理済食品とすることにに
す、従来の問題点を解決した。 ［作 用〕 マイクロ波は食品にある程度透過して内部から直接加熱
づる作用があり、食品の中心温度を短時間に７？渇する
ことが可能である。その時マイクロ波透過ν１の支持体
を用いることにより、水蒸気圧による包装体の破裂を防
止することが出来る。又、包装材料として１ｉ４熱性合
成樹脂フィルム／金属酸化物薄膜／熱シール可能な耐熱
性合成樹脂フィルム構成のものを用いることにより、マ
イクロ波を透過し、中味が見え、マイクロ波照射時又は
マイクロ波照射後のガスバリヤ−性の低下がなく、食品
の常温での長期保存を可能とする。 ［実 施 例］ 以下本発明を具体的に表明する。 まず、本発明による包装材料に関して説明する。 本発明の包装材料は、高温殺菌のための耐熱性、常圧か
つ高温殺菌のための物理的強肛、中味が児える透明性そ
してマイクロ波殺菌のためのマイクロ波透過性及び常温
長期保存性を与えるための酸素等のガスバリアー性、水
蒸気バリアー性が最低限必要となる。そのため、以下の
ような素材、方法による積層材が必要である。 すなわち、耐熱性合成樹脂フィルム基材どしてｔま、ポ
リエステルフィルｌ＼、ナイロンフィルム、ポリプロピ
レンフィルム等耐熱性フィルムの単体または積層品が用
いられる。また熱シール可能な耐熱性フィルムとしては
、未延伸ポリプロピレン等の耐熱性ポリオレフィンを最
内岡とし、これらの単体またはポリエステルフィルム、
ナイロンフィルム、ポリプロピレンフイムル等の耐熱性
フィルムとの積層品、たとえばポリエステルフィルム／
未延伸ポリプロピレンフィルム積層品、延伸ナイロンフ
ィルム／未延伸ポリプロピレンフィルム積層品、延伸ポ
リプロピレンフィルム／未延伸ポリプロピレンフィルム
等が用いられる。 次にこれらの基材およびシール可能なフィルムとの中間
層に設ける金属酸化物としては酸化チタン、酸化亜鉛、
酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化
マンガンその他のマイクロ波透過可能な金ｇｇ化物が使
用できるが、実用的には、酸化アルミニウム、酸化珪素
などが最適でありまた、酸化アルミニウム／酸化珪素、
混合物等も右動である。 また、本発明に使用される金属酸化物薄膜は通常真空蒸
着法、スパッタリング法により合成樹脂フィルム表面へ
の被覆が可能であり、膜厚は５００〜１０００人が望ま
しい。蒸着膜厚とバリアー性の例を表−１に示す。 表 −１ 表−１はポリエステル２５μに酸化珪素薄膜を５００〜
１ｏｏｏ人真空蒸着法ににり設【ノだ場合のバリアー性
の例を示したものである。 これらのフィルムの積層方法は特に限定されないが、耐
熱性シール材層と金属酸化物薄膜層の間に変性ポリオレ
フィン（たとえばカルボキシル基含有ポリオレフィン等
）層を設けることにより、接着強度の向上が見られるこ
とは公知である。 続いて本発明のマイクＤ波加熱調理方法について説明り
゛る。 本発明は、上記の如くの金属酸化物薄膜を中間層に設け
た耐熱性及び酸素や水蒸気に対するバリアー性を有し、
かつマイクロ波を透過する性質を有する積層材を袋状と
し、その開口部より食品類、特に固形物を含む調理食品
を充填し、開口部の一部に通気孔を残してシールしたの
ち、該食品充填包装体が収納できる容積でかつ、略同形
状の収納部を右するマイクロ波の透過可能な材料、たと
えば、テフロン、ポリカーボネート、ポリフェニレンス
ルファイド、ポリアヒタール等の合成樹脂、各種セラミ
ックなどの材料からなる支持体内に収納し、第一のマイ
クロ波照射オーブン内に連続的に投入して１００’Ｃ前
後まで加熱し、通気孔を密封したのち、次いで連続的に
第２のマイクロ波照射オーブン内に投入して１００℃を
越える所定の温度まで加熱し、直ちに支持体ごど冷１」
１シて包装体を取り比重ことを特徴とする長期保存可能
としたマイクロ波加熱調理流食品であり、従来からの加
熱殺菌と比較し、食品の食感、味、色、テクスチヤー等
の殺菌中の損失が少なく、かつ、常温で長期保存を可能
とする調理演食品が１９られた。 上記方法は、調理食品を充填し、１１ｎ口部の一部に通
気孔を残してシールした状態で一次の加熱を行なったが
、間口部に通気孔を残さず密封した後、そのまま−次加
熱マイクロ被照％１オーブン内で加熱してもよい。また
、マイクロ被照射″オーブンにより加熱を２回に分【プ
て行なうばかりでなく１回の加熱でもよい。加熱中に包
装体を反転または１工ｖＪさせることにより、１回のマ
イクロ被照０４による加熱でもより効果的に殺菌するこ
とができる。 そして、包装体以外に積層材を深絞りした容器本体を用
い、内容物を充填後、同じ積層材にＪ：り密封する構成
の成形容器、胴部を積層材を用い、上下を器材により密
封した缶でも前述と同様の処理を行ない常温で長期保存
を可能とした調理済食品が１ｑられる。 ［試験例 １１ 下記に各食品を調理あるいは加工した後、従来のしｌ〜
ル１へ殺菌法及び本発明の方法により夫々力１１熱殺菌
した後、それぞれ加熱殺菌直後その加熱殺菌直後及び６
ケ月保存した竣の味覚・官能の結果を示す。味覚・官能
は１０名のパネラ−により、外観、香り、味、テクスチ
ャーの変化及び異臭の有無等について行ない、評点及び
特記事項によって示した。評点は各食品項目に於て、最
も良かった水準のものを５点満点とし、相対比較を行な
った。 評点の基準は次の通りである。 ５．０・・・最も良い ４．０・・・良 好 ３０・・・商品価値限界点 １．０ ０・・・可食不可 従来法と本発明の大略は次の通りである。 従 来 法 各食品を調理加工した後、ポリエステル（１２μ）／塩
化ごニリデン（２０μ）／未延伸ポリプロピレン（７０
μ）からなるパウチに充填・密封し、次いで１２５℃熱
水・静置し１−ルト殺菌（冷却時間を含む）を行なった
。これらのｂのについて、レトルト殺菌直後及び室内（
２０〜３０℃）に６ケ月間自然放置後、夫々について味
覚・官能評価を行なった。 本 発 明 各食品を調理加工した後、ポリエステル（２５μ）／酸
化ケイ素（６００人）／未延伸ポリプロピレン（７０μ
）からなるパウチに充填・一部に通気孔を残してシール
した常温の包装体を発振出力が３ｋＷの第１のマイクロ
波オーブン内で３分間照射し、９５℃まで加熱、次いで
３分間保持しながら通気孔を密封し、発振出力が１ｋ１
４の第２のマイクロ波オーブン内に投入し、３分間照射
し、１２５℃で６分間保持し、３分間冷却を行なった。 これらのものについて、従来法と同様、加熱殺菌直後お
よび室内（２０〜３０℃）に６ケ月間自然放置後、夫々
について、味覚・官能評価を行なった。それぞれ包装体
に充填した量は、１５０ｇであった。 ［試験例 ２］ 従来法は、試験例１と同様に行なったが、本発明は、次
の通り行なった。 各食品を調理加工した後、ポリエステル（２５μ）／酸
化ケイ素（６００人）／未延伸ポリプロピレン（７０μ
）からなるパウチに充填、シール後、４ｋＷのマイクロ
波照射オーブン内で支持体と一体に反転させながら４分
間照射後１２５℃で３分間保持加熱後、４分間冷Ｊｕｌ
することにＪ：って加熱殺菌を行なった。これらのもの
について、従来法と同様、加熱殺菌直後及び室内（２０
〜３０℃）で６ケ月間自然放置後、夫々について、味覚
・官能評価を行なった。なお、試験した食品は、表−２
の１，２゜３．８．９．１０について行なった。その結
果、従来法及び本発明とも表−２の１．２，３，８．９
゜１０と同様の結果であった。 ［試験例 ３］ 従来法は、ホワイトシヂュー、山菜水煮を調理加工した
後、未延伸±イロンフィルム（２０μ）／塩化ビニリデ
ンフィルム（２０μ）／未延伸ポリプロピレンフィルム
（７００μ）の積層材料を真空成形し、８０Ｘ １００
Ｘ ２０ｍｍ （容積１６０ ｃｍ３）のトレイを作
成し、また蓋材としてポリエステルフィルム（２５μ）
／塩化ビニリデンフィルム（２０μ）／未延伸ポリプロ
ピレン（５０μ）からなる積層材料を用い、上記食品を
それぞれ１５０ｇずつ充填・包装し、次いで１２５℃の
熱水・静置レトルト装置を用いて加熱殺菌を行なった。 殺菌前および殺菌後の味覚・官能評価を試験例１と同様
に行なった。 本発明は、上記従来法と同じ食品を、未延伸ナイロンフ
ィルム（２０μ）／酸化ケイ１（ｉｏｏｏ人）／未延伸
ポリプロピレン（７００μ）の積層材料を真空成形し、
８０Ｘ １００ Ｘ ２０ｍｍ （容積１６０ ｃｍ３
）の１〜レイを作成し、蓋材としてポリエステルフィル
ム（２５Ｉｌ）／ＩＡ化ケイ素（６００人）／未延伸ポ
リプロピレンフィルム〈５０μ）からなる積層材ｒ１を
用い、それぞれ食品を１５０ｒＪずつ充填・包装し、試
験例１と同様にリテーナに装着し、４に−のマイクｄ波
Δ−シン内で、４分間マイクロ波を照射後、３分間保持
し、次いで３分間冷却し加熱殺菌を行ない同様に味覚・
官能評価を行なった。 その結果を表３に示す。 ［試験例 ４］ 下記の各食品を調理あるいは加工した後、従来法及び本
発明により夫々加熱殺菌した後、その加熱殺菌直後及び
６ケ月保存した後の味覚・官能の結果を示す。味覚・官
能のデスト方法及び評点の基準は試験例１と同じである
。 従 来 法 各食品を調理加工した後、８０ｍφ×４０ｍｍに圧空成
形した厚さ３００μのポリプロピレン単層の第７図に示
したカップ状容器ｄに１６０ ’Ｊの食品Ｃを充填、厚
さ８０μのポリプロピレン単層フィルムｅで密封し、次
いで１２５℃熱水・静置レトルト殺菌を行なった。これ
らのものについて、レトルト殺菌直後及び室内（２０〜
３０℃）で６ケ月間自然放＠後、夫々について味覚・官
能評価を行なった。 本 発 明 厚さ２５μのポリエステルフィルムに酸化ケイ素を６０
０人真空蒸着し、この蒸着面に４．５ｇ／ｍのウレタン
系接着剤を塗布して７０μの未延伸ポリプロピレンフィ
ルムを貼合し、更に反対面に４．５ｇ／ｒＩＬのウレタ
ン系接着剤を塗布し、３０μの未延伸ポリプロピレンフ
ィルムを貼着して、積層フィルムＪを作った。このフィ
ルムを第４図、第５図に示したスパイラル状の缶胴とし
た。 その缶ｒｈＩは拡大部分面面図を第４図にそして断面を
拡大して表わした全体図を第５図に示すような形状をし
ている。すなわち、本発明に使用する、中間層に酸化珪
素蒸着層を有する４？１層材Ｊは内側から１０μの未延
伸ポリプロピレンｔＪ）Ａ、４５Ｕ／況のウレタン系接
着剤層Ｂ、６００人の一酸化ケイ素蒸着膜層Ｃ１２５μ
のポリエステル層Ｄ、４．５ｇ／尻のウレタン系接着剤
層Ｂ、３０μの未延伸ポリプロピレン層１」、より成り
外層材には４−５ｇ／ＴＩｔのウレタン系接着剤層Ｂを
介して２００μの未延伸ポリプロピレンＦＭＥ、５００
μのポリプロピレン層Ｆ及び３０〜５０μのポリプロピ
レン層Ｇがらなっている。 このＪ：うな缶Ｉｎ ａに射出成形されたプラスチック
積層材からなる底蓋すを装着して第６図に示す５２．３
馴φＸ９０ｍＨの容器を作り、各食品Ｃを調理加工した
後、１６０ヒを充填、底蓋と同じプラスチック積層材か
らなる上蓋すを装着して密封し、次いでマイクロ波照射
オーブン内で支持体と一体に回転又は揺Ｖ】させながら
出力４に一４分間照射→２分間保持→２分間照射→２分
間保持を所定の殺菌までくり返し、後冷却することによ
って加熱殺菌を行なった。これらのものについて、従来
法と同様加熱殺菌直後及び室内（２０〜３０℃）に６ケ
月間自然放置後夫々について、味覚・官能評価を行なっ
た。その結果を表４に示した。 ［発明の効果］ 本発明の中味の児える長期保存可能なマイクロ波加熱調
理済食品は従来からのし１−ルト殺菌と比較し加熱時間
が短かいため、加熱殺菌直後の品質が良好で、更に透明
で酸素ガスバリヤ−性の高い包装＋Ａ料を用いることに
より中味が見え、加熱殺菌後の高品質をそのまま保つこ
とが可能で常温での長門保存が可能どなった。
透明積層包装材料からなる包装袋、成形容器または缶の
いずれかに食品類を充填、密封した包装体を支持体に収
納し、マイク【］波照射オーブン内で１００℃以上の温
度で加熱殺菌することにより中味が見え、常温で長期保
存可能どしたマイクロ波加熱調理済食品とすることにに
す、従来の問題点を解決した。 ［作 用〕 マイクロ波は食品にある程度透過して内部から直接加熱
づる作用があり、食品の中心温度を短時間に７？渇する
ことが可能である。その時マイクロ波透過ν１の支持体
を用いることにより、水蒸気圧による包装体の破裂を防
止することが出来る。又、包装材料として１ｉ４熱性合
成樹脂フィルム／金属酸化物薄膜／熱シール可能な耐熱
性合成樹脂フィルム構成のものを用いることにより、マ
イクロ波を透過し、中味が見え、マイクロ波照射時又は
マイクロ波照射後のガスバリヤ−性の低下がなく、食品
の常温での長期保存を可能とする。 ［実 施 例］ 以下本発明を具体的に表明する。 まず、本発明による包装材料に関して説明する。 本発明の包装材料は、高温殺菌のための耐熱性、常圧か
つ高温殺菌のための物理的強肛、中味が児える透明性そ
してマイクロ波殺菌のためのマイクロ波透過性及び常温
長期保存性を与えるための酸素等のガスバリアー性、水
蒸気バリアー性が最低限必要となる。そのため、以下の
ような素材、方法による積層材が必要である。 すなわち、耐熱性合成樹脂フィルム基材どしてｔま、ポ
リエステルフィルｌ＼、ナイロンフィルム、ポリプロピ
レンフィルム等耐熱性フィルムの単体または積層品が用
いられる。また熱シール可能な耐熱性フィルムとしては
、未延伸ポリプロピレン等の耐熱性ポリオレフィンを最
内岡とし、これらの単体またはポリエステルフィルム、
ナイロンフィルム、ポリプロピレンフイムル等の耐熱性
フィルムとの積層品、たとえばポリエステルフィルム／
未延伸ポリプロピレンフィルム積層品、延伸ナイロンフ
ィルム／未延伸ポリプロピレンフィルム積層品、延伸ポ
リプロピレンフィルム／未延伸ポリプロピレンフィルム
等が用いられる。 次にこれらの基材およびシール可能なフィルムとの中間
層に設ける金属酸化物としては酸化チタン、酸化亜鉛、
酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化
マンガンその他のマイクロ波透過可能な金ｇｇ化物が使
用できるが、実用的には、酸化アルミニウム、酸化珪素
などが最適でありまた、酸化アルミニウム／酸化珪素、
混合物等も右動である。 また、本発明に使用される金属酸化物薄膜は通常真空蒸
着法、スパッタリング法により合成樹脂フィルム表面へ
の被覆が可能であり、膜厚は５００〜１０００人が望ま
しい。蒸着膜厚とバリアー性の例を表−１に示す。 表 −１ 表−１はポリエステル２５μに酸化珪素薄膜を５００〜
１ｏｏｏ人真空蒸着法ににり設【ノだ場合のバリアー性
の例を示したものである。 これらのフィルムの積層方法は特に限定されないが、耐
熱性シール材層と金属酸化物薄膜層の間に変性ポリオレ
フィン（たとえばカルボキシル基含有ポリオレフィン等
）層を設けることにより、接着強度の向上が見られるこ
とは公知である。 続いて本発明のマイクＤ波加熱調理方法について説明り
゛る。 本発明は、上記の如くの金属酸化物薄膜を中間層に設け
た耐熱性及び酸素や水蒸気に対するバリアー性を有し、
かつマイクロ波を透過する性質を有する積層材を袋状と
し、その開口部より食品類、特に固形物を含む調理食品
を充填し、開口部の一部に通気孔を残してシールしたの
ち、該食品充填包装体が収納できる容積でかつ、略同形
状の収納部を右するマイクロ波の透過可能な材料、たと
えば、テフロン、ポリカーボネート、ポリフェニレンス
ルファイド、ポリアヒタール等の合成樹脂、各種セラミ
ックなどの材料からなる支持体内に収納し、第一のマイ
クロ波照射オーブン内に連続的に投入して１００’Ｃ前
後まで加熱し、通気孔を密封したのち、次いで連続的に
第２のマイクロ波照射オーブン内に投入して１００℃を
越える所定の温度まで加熱し、直ちに支持体ごど冷１」
１シて包装体を取り比重ことを特徴とする長期保存可能
としたマイクロ波加熱調理流食品であり、従来からの加
熱殺菌と比較し、食品の食感、味、色、テクスチヤー等
の殺菌中の損失が少なく、かつ、常温で長期保存を可能
とする調理演食品が１９られた。 上記方法は、調理食品を充填し、１１ｎ口部の一部に通
気孔を残してシールした状態で一次の加熱を行なったが
、間口部に通気孔を残さず密封した後、そのまま−次加
熱マイクロ被照％１オーブン内で加熱してもよい。また
、マイクロ被照射″オーブンにより加熱を２回に分【プ
て行なうばかりでなく１回の加熱でもよい。加熱中に包
装体を反転または１工ｖＪさせることにより、１回のマ
イクロ被照０４による加熱でもより効果的に殺菌するこ
とができる。 そして、包装体以外に積層材を深絞りした容器本体を用
い、内容物を充填後、同じ積層材にＪ：り密封する構成
の成形容器、胴部を積層材を用い、上下を器材により密
封した缶でも前述と同様の処理を行ない常温で長期保存
を可能とした調理済食品が１ｑられる。 ［試験例 １１ 下記に各食品を調理あるいは加工した後、従来のしｌ〜
ル１へ殺菌法及び本発明の方法により夫々力１１熱殺菌
した後、それぞれ加熱殺菌直後その加熱殺菌直後及び６
ケ月保存した竣の味覚・官能の結果を示す。味覚・官能
は１０名のパネラ−により、外観、香り、味、テクスチ
ャーの変化及び異臭の有無等について行ない、評点及び
特記事項によって示した。評点は各食品項目に於て、最
も良かった水準のものを５点満点とし、相対比較を行な
った。 評点の基準は次の通りである。 ５．０・・・最も良い ４．０・・・良 好 ３０・・・商品価値限界点 １．０ ０・・・可食不可 従来法と本発明の大略は次の通りである。 従 来 法 各食品を調理加工した後、ポリエステル（１２μ）／塩
化ごニリデン（２０μ）／未延伸ポリプロピレン（７０
μ）からなるパウチに充填・密封し、次いで１２５℃熱
水・静置し１−ルト殺菌（冷却時間を含む）を行なった
。これらのｂのについて、レトルト殺菌直後及び室内（
２０〜３０℃）に６ケ月間自然放置後、夫々について味
覚・官能評価を行なった。 本 発 明 各食品を調理加工した後、ポリエステル（２５μ）／酸
化ケイ素（６００人）／未延伸ポリプロピレン（７０μ
）からなるパウチに充填・一部に通気孔を残してシール
した常温の包装体を発振出力が３ｋＷの第１のマイクロ
波オーブン内で３分間照射し、９５℃まで加熱、次いで
３分間保持しながら通気孔を密封し、発振出力が１ｋ１
４の第２のマイクロ波オーブン内に投入し、３分間照射
し、１２５℃で６分間保持し、３分間冷却を行なった。 これらのものについて、従来法と同様、加熱殺菌直後お
よび室内（２０〜３０℃）に６ケ月間自然放置後、夫々
について、味覚・官能評価を行なった。それぞれ包装体
に充填した量は、１５０ｇであった。 ［試験例 ２］ 従来法は、試験例１と同様に行なったが、本発明は、次
の通り行なった。 各食品を調理加工した後、ポリエステル（２５μ）／酸
化ケイ素（６００人）／未延伸ポリプロピレン（７０μ
）からなるパウチに充填、シール後、４ｋＷのマイクロ
波照射オーブン内で支持体と一体に反転させながら４分
間照射後１２５℃で３分間保持加熱後、４分間冷Ｊｕｌ
することにＪ：って加熱殺菌を行なった。これらのもの
について、従来法と同様、加熱殺菌直後及び室内（２０
〜３０℃）で６ケ月間自然放置後、夫々について、味覚
・官能評価を行なった。なお、試験した食品は、表−２
の１，２゜３．８．９．１０について行なった。その結
果、従来法及び本発明とも表−２の１．２，３，８．９
゜１０と同様の結果であった。 ［試験例 ３］ 従来法は、ホワイトシヂュー、山菜水煮を調理加工した
後、未延伸±イロンフィルム（２０μ）／塩化ビニリデ
ンフィルム（２０μ）／未延伸ポリプロピレンフィルム
（７００μ）の積層材料を真空成形し、８０Ｘ １００
Ｘ ２０ｍｍ （容積１６０ ｃｍ３）のトレイを作
成し、また蓋材としてポリエステルフィルム（２５μ）
／塩化ビニリデンフィルム（２０μ）／未延伸ポリプロ
ピレン（５０μ）からなる積層材料を用い、上記食品を
それぞれ１５０ｇずつ充填・包装し、次いで１２５℃の
熱水・静置レトルト装置を用いて加熱殺菌を行なった。 殺菌前および殺菌後の味覚・官能評価を試験例１と同様
に行なった。 本発明は、上記従来法と同じ食品を、未延伸ナイロンフ
ィルム（２０μ）／酸化ケイ１（ｉｏｏｏ人）／未延伸
ポリプロピレン（７００μ）の積層材料を真空成形し、
８０Ｘ １００ Ｘ ２０ｍｍ （容積１６０ ｃｍ３
）の１〜レイを作成し、蓋材としてポリエステルフィル
ム（２５Ｉｌ）／ＩＡ化ケイ素（６００人）／未延伸ポ
リプロピレンフィルム〈５０μ）からなる積層材ｒ１を
用い、それぞれ食品を１５０ｒＪずつ充填・包装し、試
験例１と同様にリテーナに装着し、４に−のマイクｄ波
Δ−シン内で、４分間マイクロ波を照射後、３分間保持
し、次いで３分間冷却し加熱殺菌を行ない同様に味覚・
官能評価を行なった。 その結果を表３に示す。 ［試験例 ４］ 下記の各食品を調理あるいは加工した後、従来法及び本
発明により夫々加熱殺菌した後、その加熱殺菌直後及び
６ケ月保存した後の味覚・官能の結果を示す。味覚・官
能のデスト方法及び評点の基準は試験例１と同じである
。 従 来 法 各食品を調理加工した後、８０ｍφ×４０ｍｍに圧空成
形した厚さ３００μのポリプロピレン単層の第７図に示
したカップ状容器ｄに１６０ ’Ｊの食品Ｃを充填、厚
さ８０μのポリプロピレン単層フィルムｅで密封し、次
いで１２５℃熱水・静置レトルト殺菌を行なった。これ
らのものについて、レトルト殺菌直後及び室内（２０〜
３０℃）で６ケ月間自然放＠後、夫々について味覚・官
能評価を行なった。 本 発 明 厚さ２５μのポリエステルフィルムに酸化ケイ素を６０
０人真空蒸着し、この蒸着面に４．５ｇ／ｍのウレタン
系接着剤を塗布して７０μの未延伸ポリプロピレンフィ
ルムを貼合し、更に反対面に４．５ｇ／ｒＩＬのウレタ
ン系接着剤を塗布し、３０μの未延伸ポリプロピレンフ
ィルムを貼着して、積層フィルムＪを作った。このフィ
ルムを第４図、第５図に示したスパイラル状の缶胴とし
た。 その缶ｒｈＩは拡大部分面面図を第４図にそして断面を
拡大して表わした全体図を第５図に示すような形状をし
ている。すなわち、本発明に使用する、中間層に酸化珪
素蒸着層を有する４？１層材Ｊは内側から１０μの未延
伸ポリプロピレンｔＪ）Ａ、４５Ｕ／況のウレタン系接
着剤層Ｂ、６００人の一酸化ケイ素蒸着膜層Ｃ１２５μ
のポリエステル層Ｄ、４．５ｇ／尻のウレタン系接着剤
層Ｂ、３０μの未延伸ポリプロピレン層１」、より成り
外層材には４−５ｇ／ＴＩｔのウレタン系接着剤層Ｂを
介して２００μの未延伸ポリプロピレンＦＭＥ、５００
μのポリプロピレン層Ｆ及び３０〜５０μのポリプロピ
レン層Ｇがらなっている。 このＪ：うな缶Ｉｎ ａに射出成形されたプラスチック
積層材からなる底蓋すを装着して第６図に示す５２．３
馴φＸ９０ｍＨの容器を作り、各食品Ｃを調理加工した
後、１６０ヒを充填、底蓋と同じプラスチック積層材か
らなる上蓋すを装着して密封し、次いでマイクロ波照射
オーブン内で支持体と一体に回転又は揺Ｖ】させながら
出力４に一４分間照射→２分間保持→２分間照射→２分
間保持を所定の殺菌までくり返し、後冷却することによ
って加熱殺菌を行なった。これらのものについて、従来
法と同様加熱殺菌直後及び室内（２０〜３０℃）に６ケ
月間自然放置後夫々について、味覚・官能評価を行なっ
た。その結果を表４に示した。 ［発明の効果］ 本発明の中味の児える長期保存可能なマイクロ波加熱調
理済食品は従来からのし１−ルト殺菌と比較し加熱時間
が短かいため、加熱殺菌直後の品質が良好で、更に透明
で酸素ガスバリヤ−性の高い包装＋Ａ料を用いることに
より中味が見え、加熱殺菌後の高品質をそのまま保つこ
とが可能で常温での長門保存が可能どなった。
第１図は本発明のマイクロ波加熱調理食品に使用する包
装材料の一実施例を示す部分断面図、第２図は本発明の
マイクロ波加熱調１１１ｊ食品で包装体に充１眞された
状態を示づ一斯面説明図、第３図はトレイを用いた場合
の断面説明図、第４図は本発明の１実施例であるプラス
チック缶＋１４の拡大部分断面図、第５図は断面を拡大
して表わしたその全体図、第６図は本発明の色形状容器
の断面図、第７図は従来法に用いた厚さ３００μのポリ
プロピレン単層容器の断面図である１゜ １・・・ポリエステルフィルム ２・・・酸化珪素薄膜 ３・・・未延伸ポリプロピレンフィルム４・・・包装体
５・・・内容物６・・・トレイ
７・・・蓋△・・・未延伸ポリプロピ
レン層 Ｂ・・・ポリウレタン系接着剤層 Ｃ・・・酸化珪素蒸着膜層 Ｄ・・・ポリエステル層 Ｅ・・・２００μの未延伸ポリプロピレン層Ｆ・・・５
００μのポリプロピレン層 Ｇ・・・３０〜５０μのポリプロピレン層１４・・・３
０μ未延伸ポリプロピレン層Ｊ・・・中間に酸化珪素蒸
着膜層を有する積層材Ｋ・・・外装材
ａ・・・缶 １ル１ｂ・・・’Ｉ
Ｃ・・・内容食品第１図 第２図 第６図 第５図
装材料の一実施例を示す部分断面図、第２図は本発明の
マイクロ波加熱調１１１ｊ食品で包装体に充１眞された
状態を示づ一斯面説明図、第３図はトレイを用いた場合
の断面説明図、第４図は本発明の１実施例であるプラス
チック缶＋１４の拡大部分断面図、第５図は断面を拡大
して表わしたその全体図、第６図は本発明の色形状容器
の断面図、第７図は従来法に用いた厚さ３００μのポリ
プロピレン単層容器の断面図である１゜ １・・・ポリエステルフィルム ２・・・酸化珪素薄膜 ３・・・未延伸ポリプロピレンフィルム４・・・包装体
５・・・内容物６・・・トレイ
７・・・蓋△・・・未延伸ポリプロピ
レン層 Ｂ・・・ポリウレタン系接着剤層 Ｃ・・・酸化珪素蒸着膜層 Ｄ・・・ポリエステル層 Ｅ・・・２００μの未延伸ポリプロピレン層Ｆ・・・５
００μのポリプロピレン層 Ｇ・・・３０〜５０μのポリプロピレン層１４・・・３
０μ未延伸ポリプロピレン層Ｊ・・・中間に酸化珪素蒸
着膜層を有する積層材Ｋ・・・外装材
ａ・・・缶 １ル１ｂ・・・’Ｉ
Ｃ・・・内容食品第１図 第２図 第６図 第５図
Claims (2)
- （１）耐熱性合成樹脂フィルム基材単体または積層品と
熱シール可能な耐熱性合成樹脂フィルムを最内層とする
単体または積層品の中間層に金属酸化物単体または混合
物薄膜を設けたマイクロ波透過可能な透明積層包装材料
からなる包装体に内容物を充填したのち、マイクロ波照
射し、加熱殺菌してなる中味の見える長期保存可能なマ
イクロ波加熱調理済食品。 - （２）金属酸化物単体または混合物が珪素の酸化物また
は混合物である特許請求の範囲第１項記載の中味の見え
る長期保存可能なマイクロ波加熱調理済食品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61216561A JPH0764367B2 (ja) | 1985-09-12 | 1986-09-12 | マイクロ波加熱調理済食品 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20228285 | 1985-09-12 | ||
| JP60-202282 | 1985-09-12 | ||
| JP61216561A JPH0764367B2 (ja) | 1985-09-12 | 1986-09-12 | マイクロ波加熱調理済食品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62158677A true JPS62158677A (ja) | 1987-07-14 |
| JPH0764367B2 JPH0764367B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=26513286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61216561A Expired - Lifetime JPH0764367B2 (ja) | 1985-09-12 | 1986-09-12 | マイクロ波加熱調理済食品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0764367B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5084356A (en) * | 1990-04-20 | 1992-01-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Film coated with glass barrier layer with metal dopant |
| US5168541A (en) * | 1990-04-20 | 1992-12-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Moisture sealing of optical waveguide devices with doped silicon dioxide having a silicon monoxide undercoat |
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| JP2006297925A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-11-02 | Kuraray Co Ltd | レトルト処理用紙容器 |
| JP2006297924A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-11-02 | Kuraray Co Ltd | 窓付き紙容器 |
| US7763335B2 (en) | 2003-12-03 | 2010-07-27 | Kuraray Co., Ltd. | Gas barrier layered product and packaging medium, and method for producing gas barrier layered product |
| US7799396B2 (en) | 2005-06-03 | 2010-09-21 | Kuraray Co., Ltd. | Gas barrier layered product, method of manufacturing the same and packaging medium using the same |
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-
1986
- 1986-09-12 JP JP61216561A patent/JPH0764367B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US8039071B2 (en) | 2003-12-03 | 2011-10-18 | Kuraray Co., Ltd. | Gas barrier layered product and packaging medium, and method for producing gas barrier layered product |
| WO2006104053A1 (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Kuraray Co., Ltd | 紙容器 |
| JP2006297925A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-11-02 | Kuraray Co Ltd | レトルト処理用紙容器 |
| JP2006297924A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-11-02 | Kuraray Co Ltd | 窓付き紙容器 |
| US8158226B2 (en) | 2005-03-25 | 2012-04-17 | Kuraray Co., Ltd. | Paper container |
| US7799396B2 (en) | 2005-06-03 | 2010-09-21 | Kuraray Co., Ltd. | Gas barrier layered product, method of manufacturing the same and packaging medium using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0764367B2 (ja) | 1995-07-12 |
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