JPS61231981A - マイクロ波による食品包装体の殺菌方法 - Google Patents
マイクロ波による食品包装体の殺菌方法Info
- Publication number
- JPS61231981A JPS61231981A JP7401985A JP7401985A JPS61231981A JP S61231981 A JPS61231981 A JP S61231981A JP 7401985 A JP7401985 A JP 7401985A JP 7401985 A JP7401985 A JP 7401985A JP S61231981 A JPS61231981 A JP S61231981A
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- JP
- Japan
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- food
- package
- microwave
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- food package
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- Granted
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、マイクロ波による食品包装体の殺菌方法に関
するものであり、特に常圧下で連続的に殺菌を行なって
、しかも食品に品質のむらが生じない食品包装体のマイ
クロ波殺菌方法に関するものである。
するものであり、特に常圧下で連続的に殺菌を行なって
、しかも食品に品質のむらが生じない食品包装体のマイ
クロ波殺菌方法に関するものである。
マイクロ波照射による殺菌は既に周知であり、食品を包
装した包装体？、マイクロ波透過可能な材料から成る耐
圧容器内に密封し、この耐圧容器外部からマイクロ波照
射して殺菌する方法も、特公昭５Ｂ−２６９４９号公報
に記載されている。
装した包装体？、マイクロ波透過可能な材料から成る耐
圧容器内に密封し、この耐圧容器外部からマイクロ波照
射して殺菌する方法も、特公昭５Ｂ−２６９４９号公報
に記載されている。
上記方法は、耐圧容器がマイクロ波照射装置と一体的に
形成されているため、食品包装体を連続的に殺菌するこ
とができない上、以下のような欠点を持っていた。
形成されているため、食品包装体を連続的に殺菌するこ
とができない上、以下のような欠点を持っていた。
すなわち、食品が固形物と液体状の水分から成る場合、
液体が包装体下部にたまり、包装体上部と下部の固形物
がそれぞれ液外、液中にあるため、加熱により液外の固
形物が乾燥状態になったり、こげが発生したりしても、
なお液中の固形物が十分に殺菌されないという現象が生
じがちであった。
液体が包装体下部にたまり、包装体上部と下部の固形物
がそれぞれ液外、液中にあるため、加熱により液外の固
形物が乾燥状態になったり、こげが発生したりしても、
なお液中の固形物が十分に殺菌されないという現象が生
じがちであった。
また、食品が固形物のみから成っていても、この食品が
水分を含む場合には、加熱により水分が蒸発して液滴（
ドリップ）となり、滴下するので、同様の現象が生じが
ちであった。
水分を含む場合には、加熱により水分が蒸発して液滴（
ドリップ）となり、滴下するので、同様の現象が生じが
ちであった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、連続
的な食品包装体の殺菌が可能で、しかも加熱むらや、上
述のように一部分が乾燥又はこげ、他の一部分の殺菌が
不完全であるというような品質上のむらが生じない殺菌
方法を提供することを目的とする。
的な食品包装体の殺菌が可能で、しかも加熱むらや、上
述のように一部分が乾燥又はこげ、他の一部分の殺菌が
不完全であるというような品質上のむらが生じない殺菌
方法を提供することを目的とする。
上述の目的を達成するため、本発明は、マイクロ波で加
熱可能な食品を充填密封した食品包装体を、この食品包
装体が収納できる容積で、略同形状の収納部を有するマ
イクロ波の透過可能な支持体内に収納し、マイクロ波照
射中に少なくとも一回、上下を反転させることを特徴と
するマイクロ波による食品包装体の殺菌方法を提供する
。なお、この反転は、包装体内部の食品が、乾燥、こげ
等？生じることを防止するためであるから、そういう現
象が生じる前に反転して、水又はド１１ツブをまんべん
なく固形物に行きわたらせる必要がある。
熱可能な食品を充填密封した食品包装体を、この食品包
装体が収納できる容積で、略同形状の収納部を有するマ
イクロ波の透過可能な支持体内に収納し、マイクロ波照
射中に少なくとも一回、上下を反転させることを特徴と
するマイクロ波による食品包装体の殺菌方法を提供する
。なお、この反転は、包装体内部の食品が、乾燥、こげ
等？生じることを防止するためであるから、そういう現
象が生じる前に反転して、水又はド１１ツブをまんべん
なく固形物に行きわたらせる必要がある。
この方法によれば、マイクロ波照射中に包装体上下を少
なくとも１回反転させ、しかも食品に乾燥やこげが発生
する前に反転させるので、食品に乾燥やこげを生じるこ
となく均一に加熱でき、また長時間の加熱も可能となる
。
なくとも１回反転させ、しかも食品に乾燥やこげが発生
する前に反転させるので、食品に乾燥やこげを生じるこ
となく均一に加熱でき、また長時間の加熱も可能となる
。
また、食品包装体は水平状態に保たれており、反転後も
当然水平状態なので、食品の包装体内下部への落ち込み
も防止できる。
当然水平状態なので、食品の包装体内下部への落ち込み
も防止できる。
更に、この方法によれば、包装体内部は密封されている
ために、含気状態の包装体も脱気現象を生じることなく
加熱殺菌でき、水分や水蒸気の逃散も生じないので、食
品に乾燥やこげの生じる余地は更に小さなものとなる。
ために、含気状態の包装体も脱気現象を生じることなく
加熱殺菌でき、水分や水蒸気の逃散も生じないので、食
品に乾燥やこげの生じる余地は更に小さなものとなる。
この方法に使用できる食品包装体は第４図１ａ）（ｂｌ
あるいは第５図（ａ） （ｂ）に示すようなものである
。
あるいは第５図（ａ） （ｂ）に示すようなものである
。
すなわち、第４図ｆａｌは食品（１１ｆｊｒ−収容密封
した袋（２）ヲ示す平面図、第４図ｆｂｌはその断面図
を示している。また、第５図（ａｌは食品１１１ヲ収容
密封したトレイ（３）の斜視図、第５図（６）はその断
面図である。
した袋（２）ヲ示す平面図、第４図ｆｂｌはその断面図
を示している。また、第５図（ａｌは食品１１１ヲ収容
密封したトレイ（３）の斜視図、第５図（６）はその断
面図である。
食品１１１としてはマイクロ波殺菌可能なものなら任意
のもので良いが、固形物と液体の混合物や、加熱により
ドリップを生じるものが本発明の趣旨に適合する。例え
ば、ビーフステーキ、焼魚、赤飯、白米、豆腐、甘納豆
、ハンバーグ、ミートボール、うなぎの蒲焼などである
。
のもので良いが、固形物と液体の混合物や、加熱により
ドリップを生じるものが本発明の趣旨に適合する。例え
ば、ビーフステーキ、焼魚、赤飯、白米、豆腐、甘納豆
、ハンバーグ、ミートボール、うなぎの蒲焼などである
。
また袋（２）やトレイ（３）はマイクロ波透過可能な材
料から成り、具体的には袋１２）の場合には延伸ナイロ
ン／未延伸ポリプロピレンの積層フィルム、延伸ナイロ
ン／未延伸ナイロン／未延伸ボ１１プロピレンの積層フ
ィルム、延伸ナイロン／エチレン−酢酸ビニル−共重合
体けん化物／未延伸ボ１１プロピレンの積層フィルム、
ボ１１エステル／未延伸ボ１１プロピレン等の＃屑フイ
ルムである。
料から成り、具体的には袋１２）の場合には延伸ナイロ
ン／未延伸ポリプロピレンの積層フィルム、延伸ナイロ
ン／未延伸ナイロン／未延伸ボ１１プロピレンの積層フ
ィルム、延伸ナイロン／エチレン−酢酸ビニル−共重合
体けん化物／未延伸ボ１１プロピレンの積層フィルム、
ボ１１エステル／未延伸ボ１１プロピレン等の＃屑フイ
ルムである。
また、トレイｆ：Ｊ、ｌの場合は、蓋材は、上記袋（２
）の素材として例示した積層フィルムがいずれも使用で
きる外、ポ１１エステル／延伸ナイロン／未延伸ポ１１
プロピレンの積層フィルムも使用でき、容器本体は、未
延伸ボ１１プロピレンシート、未延伸ナイロン／未延伸
ポリプロピレンの積層シート、未延伸ポリプロピレン／
エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物／未延伸ボ１１
プロピレンの積層シート、未延伸ポリプロピレン／未延
伸ナイロン／エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物／
未延伸ポリプロピレンの積層シートラ絞り成形したもの
である。
）の素材として例示した積層フィルムがいずれも使用で
きる外、ポ１１エステル／延伸ナイロン／未延伸ポ１１
プロピレンの積層フィルムも使用でき、容器本体は、未
延伸ボ１１プロピレンシート、未延伸ナイロン／未延伸
ポリプロピレンの積層シート、未延伸ポリプロピレン／
エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物／未延伸ボ１１
プロピレンの積層シート、未延伸ポリプロピレン／未延
伸ナイロン／エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物／
未延伸ポリプロピレンの積層シートラ絞り成形したもの
である。
なお、袋の場合であっても、トレイの場合であっても、
マイクロ波透過による加熱の効率の点から、その厚さが
３５＋ｍ以下が望ましく、包装形態は真空包装でも含気
包装でも良いが、気体の出入りのないように完全に密封
したものである。
マイクロ波透過による加熱の効率の点から、その厚さが
３５＋ｍ以下が望ましく、包装形態は真空包装でも含気
包装でも良いが、気体の出入りのないように完全に密封
したものである。
この方法に用いる殺菌装置の概要は第１図に示す通りで
ある。すなわち、食品包装体を収納した支持体（４）は
二本のガイドレール（５１により、加熱部（６；、ホー
ルディング部（７）、冷却部（８１ヲエンドレスに移動
する。なお、食品包装体の出入れは、当然、冷却部（８
）と加熱部（６：の間で行なう。
ある。すなわち、食品包装体を収納した支持体（４）は
二本のガイドレール（５１により、加熱部（６；、ホー
ルディング部（７）、冷却部（８１ヲエンドレスに移動
する。なお、食品包装体の出入れは、当然、冷却部（８
）と加熱部（６：の間で行なう。
支持体（４１は第２図（ａｌ （ｂｌ、又は第３図のよ
うな形状を有する。すなわち、第２図ｆａ、ｌは食品包
装体が袋の場合の支持体の平面図、第２図（ｂｌはその
断面図であり、第３図は食品包装体がトレイの場合の支
持体の断面図である。
うな形状を有する。すなわち、第２図ｆａ、ｌは食品包
装体が袋の場合の支持体の平面図、第２図（ｂｌはその
断面図であり、第３図は食品包装体がトレイの場合の支
持体の断面図である。
これらの国から明らかなように、支持体（４）は食品包
装体の外形と略同形状の収納部（４υを有する上下２枚
の保持板から成り、少なくとも一方の保持板には加熱状
態を検知するための温度検査用の測定口（４のヲ設けで
ある。支持体（４１が食品包装体の外形と略同形状の収
納部を持つのは、ここに食品包装体を収納し、しかも加
熱により食品包装体が膨張しても開かないようにするた
めである。
装体の外形と略同形状の収納部（４υを有する上下２枚
の保持板から成り、少なくとも一方の保持板には加熱状
態を検知するための温度検査用の測定口（４のヲ設けで
ある。支持体（４１が食品包装体の外形と略同形状の収
納部を持つのは、ここに食品包装体を収納し、しかも加
熱により食品包装体が膨張しても開かないようにするた
めである。
支持体（４）は、耐熱、耐圧性を有し、マイクロ波透過
可能な材料、具体的には、ポリカーボネート、テフロン
、セラミックス、木材、または前記ポリカーボネートも
しくはテフロンにガラス繊維を混入した材料からなる。
可能な材料、具体的には、ポリカーボネート、テフロン
、セラミックス、木材、または前記ポリカーボネートも
しくはテフロンにガラス繊維を混入した材料からなる。
上述したように、食品包装体を収納した支持体は二本の
ガイドレール（５１に従って移送され、加熱部（６：で
マイクロ波照射、加熱殺菌されるが、この時、食品包装
体ごと、沙な（とも１回支持体（４１の上下が反転され
る。反転は食品が乾燥又はこげを生じる前に行なれ、こ
の反転により液体やド１）ツブが包装体内にまんべんな
く行きわたり、乾燥やこげが生じるのを防止する。加熱
が長時間貸なわれる場合には、同様の理由から再度反転
する。
ガイドレール（５１に従って移送され、加熱部（６：で
マイクロ波照射、加熱殺菌されるが、この時、食品包装
体ごと、沙な（とも１回支持体（４１の上下が反転され
る。反転は食品が乾燥又はこげを生じる前に行なれ、こ
の反転により液体やド１）ツブが包装体内にまんべんな
く行きわたり、乾燥やこげが生じるのを防止する。加熱
が長時間貸なわれる場合には、同様の理由から再度反転
する。
加熱温度は食品によって異なるが、高温殺菌では最高１
３０℃、低温殺菌では８５〜１００℃であり、加熱部（
６１でおよそ１０分以内に設定温度に到達するようにす
る。
３０℃、低温殺菌では８５〜１００℃であり、加熱部（
６１でおよそ１０分以内に設定温度に到達するようにす
る。
支持体（４）は加熱部（６）を出た後、そのままホール
ディング部（７）に入る。ホールディング部（７１は加
熱設備を持たず、グラスウールや石綿等の断熱材で周団
′を覆ったもので、加熱部（６）で加熱された温度のま
ま支持体（４）は保たれ、加熱殺菌をより有効なものと
する。
ディング部（７）に入る。ホールディング部（７１は加
熱設備を持たず、グラスウールや石綿等の断熱材で周団
′を覆ったもので、加熱部（６）で加熱された温度のま
ま支持体（４）は保たれ、加熱殺菌をより有効なものと
する。
この後支持体（４）は冷却部（８）で冷却される。冷却
は水冷又は空冷によって良（、包装体が真空包装の場合
は１００℃以下、気体を含む包装体では約７０６Ｃ以下
まで冷却してから、食品包装体を支持体（４）から取り
出す必要がある。なお、この時、冷却中に生じるド１）
・・プをまんべんなく行きわたらせるためには、冷却中
にも支持体（４）の上下を再度反転させることが必要で
ある。この冷却中の反転は、食品が米飯等のトリ・ンプ
により品質むらの生じやすいものである時必要となる。
は水冷又は空冷によって良（、包装体が真空包装の場合
は１００℃以下、気体を含む包装体では約７０６Ｃ以下
まで冷却してから、食品包装体を支持体（４）から取り
出す必要がある。なお、この時、冷却中に生じるド１）
・・プをまんべんなく行きわたらせるためには、冷却中
にも支持体（４）の上下を再度反転させることが必要で
ある。この冷却中の反転は、食品が米飯等のトリ・ンプ
により品質むらの生じやすいものである時必要となる。
本発明は以上のような方法であるが、これにより、固形
物の品質にむらが生じることなくマイクロ波殺菌できる
という効果を有する。
物の品質にむらが生じることなくマイクロ波殺菌できる
という効果を有する。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は殺菌装置の説明
図、第２図ｆａｌ ｆｂｌは食品包装体が袋の場合の支
持体の平面図と断面図、第６図は食品包装体がトレイの
場合の断面図、第４図（ａｌ （ｂｌは食品包装体（袋
）の平面図と断面図、第５図ｆａｌ ｆｂｌは食品包装
体（トレイ）の斜視図と断面図である。 （１１・・・食品 （２）・・・袋 （３）・・・
トレイ（４）・・・支持体 （４υ・・・収納部 （
４の・・・測 定 口（５１・・・ガイドロール （
６：・・・加熱部（７１・・・ホールディング部 （
８）・・・冷却部第１図 第２図（Ｑ） 第４図（０） ９５ 図（Ｏン 町５図（ｂ）
図、第２図ｆａｌ ｆｂｌは食品包装体が袋の場合の支
持体の平面図と断面図、第６図は食品包装体がトレイの
場合の断面図、第４図（ａｌ （ｂｌは食品包装体（袋
）の平面図と断面図、第５図ｆａｌ ｆｂｌは食品包装
体（トレイ）の斜視図と断面図である。 （１１・・・食品 （２）・・・袋 （３）・・・
トレイ（４）・・・支持体 （４υ・・・収納部 （
４の・・・測 定 口（５１・・・ガイドロール （
６：・・・加熱部（７１・・・ホールディング部 （
８）・・・冷却部第１図 第２図（Ｑ） 第４図（０） ９５ 図（Ｏン 町５図（ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）マイクロ波で加熱可能な食品を充填密封した食品包
装体を、この食品包装体が収納できる容積で、略同形状
の収納部を有するマイクロ波の透過可能な材料からなる
支持体内に収納し、マイクロ波照射中に少なくとも一回
、上下を反転させることを特徴とするマイクロ波による
食品包装体の殺菌方法。 ２）マイクロ波照射後、冷却中に食品包装体の上下を少
なくとも１回反転させることを特徴とする特許請求の範
囲第１）項記載の殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7401985A JPS61231981A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | マイクロ波による食品包装体の殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7401985A JPS61231981A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | マイクロ波による食品包装体の殺菌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61231981A true JPS61231981A (ja) | 1986-10-16 |
| JPH0157946B2 JPH0157946B2 (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=13534979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7401985A Granted JPS61231981A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | マイクロ波による食品包装体の殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61231981A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03280868A (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-11 | Toppan Printing Co Ltd | マイクロ波加熱殺菌方法 |
| JP2000325056A (ja) * | 1999-05-20 | 2000-11-28 | Otsuka Chem Co Ltd | 密封包装物品の加熱方法、密封包装物品収容ケース及び密封包装物品加熱装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0364152U (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-21 |
-
1985
- 1985-04-08 JP JP7401985A patent/JPS61231981A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03280868A (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-11 | Toppan Printing Co Ltd | マイクロ波加熱殺菌方法 |
| JP2000325056A (ja) * | 1999-05-20 | 2000-11-28 | Otsuka Chem Co Ltd | 密封包装物品の加熱方法、密封包装物品収容ケース及び密封包装物品加熱装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0157946B2 (ja) | 1989-12-08 |
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