JPS5823827B2 - 水平方向連続鋳造法とその装置 - Google Patents
水平方向連続鋳造法とその装置Info
- Publication number
- JPS5823827B2 JPS5823827B2 JP12124979A JP12124979A JPS5823827B2 JP S5823827 B2 JPS5823827 B2 JP S5823827B2 JP 12124979 A JP12124979 A JP 12124979A JP 12124979 A JP12124979 A JP 12124979A JP S5823827 B2 JPS5823827 B2 JP S5823827B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- rotating body
- slab
- outer circumferential
- arcuate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
- B22D11/062—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires the metal being cast on the inside surface of the casting wheel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水平方向連続鋳造法とその装置に関する。
従来、連続鋳造設備として、鋳片搬送経路が円弧部と水
平部とからなるものと、鋳片搬送経路が垂直線に沿うも
のとがあるが、いずれも建屋が２０〜３０ｍとなり、建
設コストが非常に高くつくものであり、また建屋が高い
ことから、操作に熱線を要するものである。
平部とからなるものと、鋳片搬送経路が垂直線に沿うも
のとがあるが、いずれも建屋が２０〜３０ｍとなり、建
設コストが非常に高くつくものであり、また建屋が高い
ことから、操作に熱線を要するものである。
そこで本発明はかかる問題点を解消しよ連続鋳造法とそ
の装置を提供するものである。
の装置を提供するものである。
以下、本発明の一実施例を図に基づいて説明する。
１は外周面に環状溝２を有する回転体であって、いわゆ
るモールドに相当し、その上下面の中央に突設された垂
直軸３，４はポスト５から水平方向に張り出された上下
一対のアーム６．７の先端軸受部にそれぞれ回転自在に
支持されている。
るモールドに相当し、その上下面の中央に突設された垂
直軸３，４はポスト５から水平方向に張り出された上下
一対のアーム６．７の先端軸受部にそれぞれ回転自在に
支持されている。
８は上記環状溝２の外周縁に形成された環状段部であっ
て、この環状段部８内には回転体１の外周面の約１８０
０の区間にわたって無端帯状のスチールベルト９が嵌入
しており、これによってこのスチールベルト９と回転体
１とによって円弧筒状空間Ａが形成されている。
て、この環状段部８内には回転体１の外周面の約１８０
０の区間にわたって無端帯状のスチールベルト９が嵌入
しており、これによってこのスチールベルト９と回転体
１とによって円弧筒状空間Ａが形成されている。
１０は上記スチールベルト９を支持する４つの犬ローラ
、１１はスチールベルト９を環状段部８に押し付ける小
ローラである。
、１１はスチールベルト９を環状段部８に押し付ける小
ローラである。
１２は上記円弧筒状空間Ａの始端開口部Ａ１内に挿入さ
れた溶湯注入ブロックであって、注湯口１３を有してい
る。
れた溶湯注入ブロックであって、注湯口１３を有してい
る。
ここでブロック１２．！［状溝２の内面およびスチール
ベルト９との間に若干の間隙が生じていても、溶鋼は粘
度が比較的高いので、その間隙から外部へ漏れることは
ない。
ベルト９との間に若干の間隙が生じていても、溶鋼は粘
度が比較的高いので、その間隙から外部へ漏れることは
ない。
また上記間隙に耐熱性シール材（たとえばカーボンシー
ル材）を配設するようにしてもよい。
ル材）を配設するようにしてもよい。
さらにブロック１２の上に溶湯供給装置（図示せず）を
設けてあり、連続鋳造開始時には該溶湯供給装置の湯口
と注湯口１３とが接続され、溶湯供給装置と円弧筒状空
間Ａとのヘッド差により溶湯が円弧筒状空間Ａ内に注入
されるものである。
設けてあり、連続鋳造開始時には該溶湯供給装置の湯口
と注湯口１３とが接続され、溶湯供給装置と円弧筒状空
間Ａとのヘッド差により溶湯が円弧筒状空間Ａ内に注入
されるものである。
１４は前記上方アーム６の上方において回転体１の垂直
軸３に固着されたプーリ、１５はポスト５の上面に回転
自在に配設された駆動軸１６に固着されたプーリ、１７
は両プーリ１４，１５間に巻回されたベルト、１８はポ
スト５の上部から張り出された受棚１９上に配設された
駆動モータであって、減速機２０を介して前記駆動軸１
６を回転させるものである。
軸３に固着されたプーリ、１５はポスト５の上面に回転
自在に配設された駆動軸１６に固着されたプーリ、１７
は両プーリ１４，１５間に巻回されたベルト、１８はポ
スト５の上部から張り出された受棚１９上に配設された
駆動モータであって、減速機２０を介して前記駆動軸１
６を回転させるものである。
２１は前記円弧筒状空間Ａ内から引き出されてきた連続
円弧状鋳片２２を搬出しつつ直線状に矯正する搬出矯正
装置であって、鋳片２２の下面を支持する水平ロール２
１ａと、鋳片２２の両側面を支持する垂直ロール２１ｂ
、２１ｃとからなり、特に内側垂直ロール２１ｃの回転
体１に近い部分のロールによって円弧状鋳片２２の矯正
がなされる。
円弧状鋳片２２を搬出しつつ直線状に矯正する搬出矯正
装置であって、鋳片２２の下面を支持する水平ロール２
１ａと、鋳片２２の両側面を支持する垂直ロール２１ｂ
、２１ｃとからなり、特に内側垂直ロール２１ｃの回転
体１に近い部分のロールによって円弧状鋳片２２の矯正
がなされる。
前記回転体１内には空間２３を形成してあって、円弧筒
状空間Ａ内に注入された溶湯を冷却するためのいわゆる
水冷箱となっており、雨垂直軸３，４には上記空間２３
に連通する連通孔２４．２５をそれぞれ形成してあり、
上側垂直軸３の連通孔２４にはロータリージヨイント２
６を介して給水管２７が連通し、下側垂直軸４の連通孔
２５にはロータリージヨイント２８を介して排水管２９
が連通している。
状空間Ａ内に注入された溶湯を冷却するためのいわゆる
水冷箱となっており、雨垂直軸３，４には上記空間２３
に連通する連通孔２４．２５をそれぞれ形成してあり、
上側垂直軸３の連通孔２４にはロータリージヨイント２
６を介して給水管２７が連通し、下側垂直軸４の連通孔
２５にはロータリージヨイント２８を介して排水管２９
が連通している。
３０はスチールベルト９の円弧筒状空間Ａを形成する部
分に冷却水を吹き付ける冷却水ノズル、３１は溶湯注入
ブ田ンク１２の後方から、環状溝２の内周面およびスチ
ールベルト９の表面に潤滑油を吹き付けるための潤滑油
ノズルである。
分に冷却水を吹き付ける冷却水ノズル、３１は溶湯注入
ブ田ンク１２の後方から、環状溝２の内周面およびスチ
ールベルト９の表面に潤滑油を吹き付けるための潤滑油
ノズルである。
上記構成の作用を説明する。
まず鋳造開始前において、ダミーバ（図示せず）を搬出
矯正装置２１によって矢印イ逆方向へ送り、ダミーバヘ
ッドを円弧筒状空間Ａの終端開口部Ａ２内に挿入する。
矯正装置２１によって矢印イ逆方向へ送り、ダミーバヘ
ッドを円弧筒状空間Ａの終端開口部Ａ２内に挿入する。
次に溶湯注入ブロック１２の注湯口１３から円弧筒状空
間Ａ内に溶湯を注入し、これと同時に給水管２７から回
転体１の空間２３内に冷却水を供給すると共に冷却水ノ
ズル３０からスチールベルト９に冷却水を吹き付けて、
円弧筒状空間Ａ内の溶湯を冷却する。
間Ａ内に溶湯を注入し、これと同時に給水管２７から回
転体１の空間２３内に冷却水を供給すると共に冷却水ノ
ズル３０からスチールベルト９に冷却水を吹き付けて、
円弧筒状空間Ａ内の溶湯を冷却する。
ここで円弧筒状空間Ａ内には溶湯供給装置とのヘッド差
によって溶湯が十分に供給されてその天井まで満たされ
、溶湯により形成された鋳片の先端がダミーバヘッドに
連結される。
によって溶湯が十分に供給されてその天井まで満たされ
、溶湯により形成された鋳片の先端がダミーバヘッドに
連結される。
なお、円弧筒状空間Ａ内の空気はたとえばダミーバに形
成した空気抜きから外部へ排出される。
成した空気抜きから外部へ排出される。
またこれとともに駆動モータ１８を作動させて、減速機
２０、駆動軸１６、プーリ１５、ベルト１７およびプー
リ１４を介して回転体１を矢印口方向へ回転させ、スチ
ールベルト９をこれに伴って走行させ、さらに搬出矯正
装置２１を作動させてダミーバを矢印イ方向へ引っ張り
、前記円弧筒状空間Ａ内から連続円弧状鋳片２２を水平
方向に引き出し、この引き出された鋳片２２を搬送矯正
装置２１により搬出しつつ矯正して直線状の鋳片２２を
形成するものである。
２０、駆動軸１６、プーリ１５、ベルト１７およびプー
リ１４を介して回転体１を矢印口方向へ回転させ、スチ
ールベルト９をこれに伴って走行させ、さらに搬出矯正
装置２１を作動させてダミーバを矢印イ方向へ引っ張り
、前記円弧筒状空間Ａ内から連続円弧状鋳片２２を水平
方向に引き出し、この引き出された鋳片２２を搬送矯正
装置２１により搬出しつつ矯正して直線状の鋳片２２を
形成するものである。
なお回転体１およびスチールベルト９と鋳片２２とが焼
き付くのを防止するため、回転体１およびスチールベル
ト９の回転および走行の速度と鋳片２２の引き抜き速度
とを互いに違わせておくのが望ましい（たとえば回転お
よび走行の速度を引き抜き速度よりも若干大にしておく
）。
き付くのを防止するため、回転体１およびスチールベル
ト９の回転および走行の速度と鋳片２２の引き抜き速度
とを互いに違わせておくのが望ましい（たとえば回転お
よび走行の速度を引き抜き速度よりも若干大にしておく
）。
上記実施例では、１ストランドの場合を例に上げて説明
したが、複数ストランドを同時鋳造する場合には、各ス
トランドの回転体１を上下に並べて同芯状にすれば、設
置面積がほとんど大きくならす、コンパクト化し得るも
のである。
したが、複数ストランドを同時鋳造する場合には、各ス
トランドの回転体１を上下に並べて同芯状にすれば、設
置面積がほとんど大きくならす、コンパクト化し得るも
のである。
以上述べたごとく本発明の水平方向連続鋳造法とその装
置によれば、鋳片の搬送経路が水平面上にあるから、建
屋の高さを著しく低く押えることができ、建設コストを
従来に比べて大巾にダウンさせ得るものである。
置によれば、鋳片の搬送経路が水平面上にあるから、建
屋の高さを著しく低く押えることができ、建設コストを
従来に比べて大巾にダウンさせ得るものである。
またこのように建屋が低いことから操作が比較的容易で
ある。
ある。
図は本発明の一実施例を示し、第１図は一部切欠き概略
側面図、第２図は一部切欠き概略平面図である。 １・・・・・・回転体、２・・・・・・環状溝、３，４
・・・・・・垂直軸、８・・・・・・環状段部、９・・
・・・・スチールベルト（シール部材）、１２・・・・
・・溶湯注入ブロック（溶湯性人体）、１８・・・・・
・駆動モータ、２１・・・・・・搬出矯正装置、２２・
・・・・・鋳片、２３・・・・・・空間、３０・・・・
・・冷却水ノズル。
側面図、第２図は一部切欠き概略平面図である。 １・・・・・・回転体、２・・・・・・環状溝、３，４
・・・・・・垂直軸、８・・・・・・環状段部、９・・
・・・・スチールベルト（シール部材）、１２・・・・
・・溶湯注入ブロック（溶湯性人体）、１８・・・・・
・駆動モータ、２１・・・・・・搬出矯正装置、２２・
・・・・・鋳片、２３・・・・・・空間、３０・・・・
・・冷却水ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外周面に環状溝を有する垂直軸心回わりで回転自在
な回転体と、ローラに回転自在に支持されると共にその
適当な部分が上記回転体の外周面の適当区間に配置され
た無端状スチールベルトとで形成された円弧状空間内に
溶湯を注入し、該円弧筒状空間内に注入された溶湯を冷
却して円弧状の鋳片を連続的に鋳造し、上記円弧筒状空
間内から水平方向に引き出された連続円弧状鋳片を搬出
しつつ矯正して直線状の鋳片を形成することを特徴とす
る水平方向連続鋳造法。 ２ 外周面に環状溝を有する垂直軸心回わりで回転自在
な回転体を設け、該回転体の外周面の適当区間を覆うシ
ール部材を設け、該シール部材で覆われた回転体の環状
溝内に溶湯を注入するための溶湯性人体を設け、回転体
の環清溝内から水平方向に引き出されてきた連続円弧状
鋳片を搬出しつつ直線状に矯正する搬出矯正装置を設け
たことを特徴とする水平方向連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12124979A JPS5823827B2 (ja) | 1979-09-19 | 1979-09-19 | 水平方向連続鋳造法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12124979A JPS5823827B2 (ja) | 1979-09-19 | 1979-09-19 | 水平方向連続鋳造法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5645254A JPS5645254A (en) | 1981-04-24 |
| JPS5823827B2 true JPS5823827B2 (ja) | 1983-05-17 |
Family
ID=14806582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12124979A Expired JPS5823827B2 (ja) | 1979-09-19 | 1979-09-19 | 水平方向連続鋳造法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823827B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111154973B (zh) * | 2020-01-20 | 2021-01-01 | 武汉理工大学 | 一种一体化轮带及包含其的肋化壁面喷雾转筒冷却机 |
-
1979
- 1979-09-19 JP JP12124979A patent/JPS5823827B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5645254A (en) | 1981-04-24 |
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