JPH0634035Y2 - 連続鋳造設備におけるモールドロールの冷却装置 - Google Patents
連続鋳造設備におけるモールドロールの冷却装置Info
- Publication number
- JPH0634035Y2 JPH0634035Y2 JP1988137475U JP13747588U JPH0634035Y2 JP H0634035 Y2 JPH0634035 Y2 JP H0634035Y2 JP 1988137475 U JP1988137475 U JP 1988137475U JP 13747588 U JP13747588 U JP 13747588U JP H0634035 Y2 JPH0634035 Y2 JP H0634035Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold roll
- mold
- guide rollers
- pair
- metal belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は連続鋳造設備におけるモールドロールの冷却装
置に関する。
置に関する。
従来の技術 左右一対のモールドロール間から鋳片を引き抜くツイン
ロール型モールドを備えた連続鋳造設備において、溶鋼
と直接接触してシェルを形成させるモールドロールは、
従来では内部に冷却流路を有し、この冷却流路に冷却水
を流送して冷却を行っていた。
ロール型モールドを備えた連続鋳造設備において、溶鋼
と直接接触してシェルを形成させるモールドロールは、
従来では内部に冷却流路を有し、この冷却流路に冷却水
を流送して冷却を行っていた。
考案が解決しようとする課題 しかし、上記の内部からの冷却ではモールドロールの表
面温度を充分に下げるのが不可能であり、鋳片の性状や
引き抜き速度などに悪影響を及ぼしていた。
面温度を充分に下げるのが不可能であり、鋳片の性状や
引き抜き速度などに悪影響を及ぼしていた。
そこで、モールドロールの外周面に直接冷却水を噴射し
て冷却することが考えられるが、このような冷却方法で
はモールドロール表面に水分が残ったまま溶鋼が接触す
るおそれがあり、蒸気爆発などの危険がある。
て冷却することが考えられるが、このような冷却方法で
はモールドロール表面に水分が残ったまま溶鋼が接触す
るおそれがあり、蒸気爆発などの危険がある。
本考案は上記問題点を解決して、モールドロール表面を
安全かつ効果的に冷却できる連続鋳造設備におけるモー
ルドロールの冷却装置を提供することを目的とする。
安全かつ効果的に冷却できる連続鋳造設備におけるモー
ルドロールの冷却装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段 上記問題点を解決するために本考案は、互いに平行に配
置された左右一対のモールドロール間に溶鋼を供給して
モールドロール間から連続的に鋳片を引き抜く連続鋳造
設備におけるモールドロールの冷却装置において、モー
ルドロールの溶鋼接触部反対側の外周部に接近して適当
間隔を隔てた位置に、モールドロールと平行な軸心回り
に回転自在な一対のガイドローラを配設し、前記一対の
ガイドローラ間の外方に位置して外方に付勢されるテン
ションローラを設け、前記一対のガイドローラとテンシ
ョンローラ間に、前記モールドロールにガイドローラ間
で表面が密着する無端状の金属ベルトを移動自在に巻回
し、前記一対のガイドローラ間で金属ベルトの裏面に冷
却水を噴射するスプレーノズルを設けたものである。
置された左右一対のモールドロール間に溶鋼を供給して
モールドロール間から連続的に鋳片を引き抜く連続鋳造
設備におけるモールドロールの冷却装置において、モー
ルドロールの溶鋼接触部反対側の外周部に接近して適当
間隔を隔てた位置に、モールドロールと平行な軸心回り
に回転自在な一対のガイドローラを配設し、前記一対の
ガイドローラ間の外方に位置して外方に付勢されるテン
ションローラを設け、前記一対のガイドローラとテンシ
ョンローラ間に、前記モールドロールにガイドローラ間
で表面が密着する無端状の金属ベルトを移動自在に巻回
し、前記一対のガイドローラ間で金属ベルトの裏面に冷
却水を噴射するスプレーノズルを設けたものである。
作用 上記構成によれば、モールドロールの表面を、一対のガ
イドローラ間でモールドロールの表面に密着する金属ベ
ルトを介してスプレーノズルからの冷却水により冷却す
るので、溶鋼からモールドロールの表層に伝達された熱
を、その直後に溶鋼接触部反対側で迅速かつ効果的に表
面から金属ベルトを介して奪うことができ、モールドロ
ールの表面温度を充分に引き下げて鋳片の性状や引抜き
温度を適性に保つことができるとともに、さらにモール
ドロールは表面に水分が残ったまま溶鋼に接触すること
もなく安全に、かつ効果的に冷却することができる。
イドローラ間でモールドロールの表面に密着する金属ベ
ルトを介してスプレーノズルからの冷却水により冷却す
るので、溶鋼からモールドロールの表層に伝達された熱
を、その直後に溶鋼接触部反対側で迅速かつ効果的に表
面から金属ベルトを介して奪うことができ、モールドロ
ールの表面温度を充分に引き下げて鋳片の性状や引抜き
温度を適性に保つことができるとともに、さらにモール
ドロールは表面に水分が残ったまま溶鋼に接触すること
もなく安全に、かつ効果的に冷却することができる。
実施例 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図、第２図において、１は薄板連続鋳造設備で所定
間隔をあけて互いに平行に配設された左右一対のモール
ドロールで、モールドロール１間上部に配設された溶鋼
堰２に投入された溶鋼３は、モールドロール１をそれぞ
れ矢印Ａ方向に回転させることにより、モールドロール
１間のモールド出口４から鋳片５として下方に連続して
引き抜かれる。両モールドロール１は鋳片５のシェルを
形成するため、図示しないが、内部に冷却水が流送され
る冷却水路を有し、内部から冷却されている。
間隔をあけて互いに平行に配設された左右一対のモール
ドロールで、モールドロール１間上部に配設された溶鋼
堰２に投入された溶鋼３は、モールドロール１をそれぞ
れ矢印Ａ方向に回転させることにより、モールドロール
１間のモールド出口４から鋳片５として下方に連続して
引き抜かれる。両モールドロール１は鋳片５のシェルを
形成するため、図示しないが、内部に冷却水が流送され
る冷却水路を有し、内部から冷却されている。
６は両モールドロール１の外側で溶鋼３に接しない外周
部分にそれぞれ配設されたモールドロール１の表面冷却
装置で、溶鋼受２の外側でモールドロール１平行に接近
して上ガイドローラ７が配設されるとともに、モールド
ロール１の下方にモールドロール１と平行に接近して下
ガイドローラ８が配設され、上下ガイドローラ7,8間の
後方で上下ガイドローラ7,8と平行にテンションローラ
９がテンションシリンダ10により外方に付勢されて配設
される。これら上下ガイドローラ7,8およびテンション
ローラ９間には、たとえば薄い銅板などからなりモール
ドロール１より幅の広い無端状金属ベルト11が巻回さ
れ、この金属ベルト11はテンションローラ９により緊張
されて上下ガイドローラ7,8間で表面がモールドロール
１に密着されている。そしてこの金属ベルト11のモール
ドロール１との密着部裏面側には、この密着部分の金属
ベルト11に向って霧状の冷却水を噴射する複数のエヤミ
ストノズル12が配設され、金属ベルト11を介してモール
ドロール１の表面を冷却するように構成される。12aは
エヤミストノズル12に冷却水と圧縮空気を供給する供給
管である。ここで、エヤミストノズル12を採用したのは
冷却水の粒を小さくして気化しやすくするためである。
部分にそれぞれ配設されたモールドロール１の表面冷却
装置で、溶鋼受２の外側でモールドロール１平行に接近
して上ガイドローラ７が配設されるとともに、モールド
ロール１の下方にモールドロール１と平行に接近して下
ガイドローラ８が配設され、上下ガイドローラ7,8間の
後方で上下ガイドローラ7,8と平行にテンションローラ
９がテンションシリンダ10により外方に付勢されて配設
される。これら上下ガイドローラ7,8およびテンション
ローラ９間には、たとえば薄い銅板などからなりモール
ドロール１より幅の広い無端状金属ベルト11が巻回さ
れ、この金属ベルト11はテンションローラ９により緊張
されて上下ガイドローラ7,8間で表面がモールドロール
１に密着されている。そしてこの金属ベルト11のモール
ドロール１との密着部裏面側には、この密着部分の金属
ベルト11に向って霧状の冷却水を噴射する複数のエヤミ
ストノズル12が配設され、金属ベルト11を介してモール
ドロール１の表面を冷却するように構成される。12aは
エヤミストノズル12に冷却水と圧縮空気を供給する供給
管である。ここで、エヤミストノズル12を採用したのは
冷却水の粒を小さくして気化しやすくするためである。
さらに、テンションローラ９およびテンションシリンダ
10以外の各部材およびモールドロール１の金属ベルト11
との密着部分には、カバー体13に覆われている。このカ
バー体13は、モールドロール１との摺接部および金属ベ
ルト11の貫通部にゴムシール板14,15が取付けられて密
閉され、そして底部に冷却水の回収パイプ16が接続され
て、エヤミストノズル12から噴射された冷却水および水
蒸気を回収することができる。さらに、上下ガイドロー
ラ7,8およびテンションローラ９のうち、たとえば上ガ
イドローラ７の軸7aは、第３図に示すように、カバー体
13の側板13aに軸受を介して回転自在に支持されるとと
もに、側板13a外則の軸7aにはベルト車17が取付けら
れ、平ベルト18およびベルト車19を介してモールドロー
ル１の駆動軸1aに連動連結されている。そして、これら
ベルト車17,19の直径は、モールドロール１の周速度と
金属ベルト11の移動速度とを同一にして、モールドロー
ル１の表面と金属ベルト11の表面との間に滑りが生じな
いように設定される。
10以外の各部材およびモールドロール１の金属ベルト11
との密着部分には、カバー体13に覆われている。このカ
バー体13は、モールドロール１との摺接部および金属ベ
ルト11の貫通部にゴムシール板14,15が取付けられて密
閉され、そして底部に冷却水の回収パイプ16が接続され
て、エヤミストノズル12から噴射された冷却水および水
蒸気を回収することができる。さらに、上下ガイドロー
ラ7,8およびテンションローラ９のうち、たとえば上ガ
イドローラ７の軸7aは、第３図に示すように、カバー体
13の側板13aに軸受を介して回転自在に支持されるとと
もに、側板13a外則の軸7aにはベルト車17が取付けら
れ、平ベルト18およびベルト車19を介してモールドロー
ル１の駆動軸1aに連動連結されている。そして、これら
ベルト車17,19の直径は、モールドロール１の周速度と
金属ベルト11の移動速度とを同一にして、モールドロー
ル１の表面と金属ベルト11の表面との間に滑りが生じな
いように設定される。
なお、金属ベルト11の駆動に上ガイドローラ７を使用し
たが、下ガイドローラ８あるいはテンションーラ９であ
ってもよく、またそれらローラ7,8,9のうち２個あるい
は全部を使用してもよい。また、上ガイドローラ７を平
ベルト18による巻掛伝導機構を使用したが、歯車伝導機
構でもよく、さらにモールドロール１以外の回転駆動装
置に連結してもよい。
たが、下ガイドローラ８あるいはテンションーラ９であ
ってもよく、またそれらローラ7,8,9のうち２個あるい
は全部を使用してもよい。また、上ガイドローラ７を平
ベルト18による巻掛伝導機構を使用したが、歯車伝導機
構でもよく、さらにモールドロール１以外の回転駆動装
置に連結してもよい。
上記構成において、モールドロール１は内部から冷却さ
れるとともに、矢印Ａ方向に回転されて鋳片５が下方に
引き抜かれる。すると、モールドロール１の回転がベル
ト車17,19および平ベルト18を介して上ガイドローラ７
に伝達されて、金属ベルト11はモールドロール１の周速
度と同一速度で、かつモールドロール１との密着部分で
同一方向に駆動される。そして、エヤミストノズル12か
ら霧状の冷却水がモールドロール１との密着部分の金属
ベルト11の裏面に噴射され、モールドロール１の表面が
金属ベルト11を介して冷却される。冷却後の冷却水や水
蒸気はカバー体13内からポンプ20により、回収パイプ16
から排出され、冷却後再びエヤミストノズル12に供給さ
れる。
れるとともに、矢印Ａ方向に回転されて鋳片５が下方に
引き抜かれる。すると、モールドロール１の回転がベル
ト車17,19および平ベルト18を介して上ガイドローラ７
に伝達されて、金属ベルト11はモールドロール１の周速
度と同一速度で、かつモールドロール１との密着部分で
同一方向に駆動される。そして、エヤミストノズル12か
ら霧状の冷却水がモールドロール１との密着部分の金属
ベルト11の裏面に噴射され、モールドロール１の表面が
金属ベルト11を介して冷却される。冷却後の冷却水や水
蒸気はカバー体13内からポンプ20により、回収パイプ16
から排出され、冷却後再びエヤミストノズル12に供給さ
れる。
上記実施例によれば、モールドロール１には、テンショ
ンローラ９により緊張された金属ベルト11が上下ガイド
ローラ7,8間で密着され、モールドロール１の表面はこ
の金属ベルト11を介してエヤミストノズル12からの冷却
水により冷却されるので、溶鋼３との接触によりモール
ドロール１の表層に伝達された熱を、その直後に溶鋼接
触部反対側で迅速かつ効果的に表面から金属ベルト11を
介して奪うことができ、モールドロール11の表面温度を
充分に引き下げて鋳片５の性状や引抜き温度を適性に保
つことができるとともに、さらにモールドロール１表面
に水分などが残ったまま溶鋼３に接触することもなく安
全に冷却できる。また、冷却後の水滴や水蒸気はカバー
体13内から回収パイプに回収されるので、冷却水を無駄
なく使用でき、水蒸気が溶鋼３などに接触して鋳造に悪
影響をおよぼすこともない。さらに、金属ベルト11は上
ガイドローラ７がベルト車17,19や平ベルト18を介して
モールドロール１に連動されて、モールドロール１の周
速度と同一速度で移動されるので、きわめて簡単な構成
で、モールドロール１の表面と金属ベルト11の表面に滑
りを発生させることなく金属ベルト11を移動させること
ができる。
ンローラ９により緊張された金属ベルト11が上下ガイド
ローラ7,8間で密着され、モールドロール１の表面はこ
の金属ベルト11を介してエヤミストノズル12からの冷却
水により冷却されるので、溶鋼３との接触によりモール
ドロール１の表層に伝達された熱を、その直後に溶鋼接
触部反対側で迅速かつ効果的に表面から金属ベルト11を
介して奪うことができ、モールドロール11の表面温度を
充分に引き下げて鋳片５の性状や引抜き温度を適性に保
つことができるとともに、さらにモールドロール１表面
に水分などが残ったまま溶鋼３に接触することもなく安
全に冷却できる。また、冷却後の水滴や水蒸気はカバー
体13内から回収パイプに回収されるので、冷却水を無駄
なく使用でき、水蒸気が溶鋼３などに接触して鋳造に悪
影響をおよぼすこともない。さらに、金属ベルト11は上
ガイドローラ７がベルト車17,19や平ベルト18を介して
モールドロール１に連動されて、モールドロール１の周
速度と同一速度で移動されるので、きわめて簡単な構成
で、モールドロール１の表面と金属ベルト11の表面に滑
りを発生させることなく金属ベルト11を移動させること
ができる。
考案の効果 以上に述べたごとく本考案によれば、モールドロールの
表面を、一対のガイドローラ間でモールドロールの表面
に密着する金属ベルトを介してスプレーノズルからの冷
却水により冷却するので、溶鋼からモールドロールの表
層に伝達された熱を、その直後に溶鋼接触部反対側で迅
速かつ効果的に表面から金属ベルトを介して奪うことが
でき、モールドロールの表面温度を充分に引き下げて鋳
片の性状や引抜き温度を適性に保つことができるととも
に、さらにモールドロールは表面に水分が残ったまま溶
鋼に接触することもなく安全に、かつ効果的に冷却する
ことができる。
表面を、一対のガイドローラ間でモールドロールの表面
に密着する金属ベルトを介してスプレーノズルからの冷
却水により冷却するので、溶鋼からモールドロールの表
層に伝達された熱を、その直後に溶鋼接触部反対側で迅
速かつ効果的に表面から金属ベルトを介して奪うことが
でき、モールドロールの表面温度を充分に引き下げて鋳
片の性状や引抜き温度を適性に保つことができるととも
に、さらにモールドロールは表面に水分が残ったまま溶
鋼に接触することもなく安全に、かつ効果的に冷却する
ことができる。
図面は本考案の一実施例を示し、第１図は表面冷却装置
を示す縦断面図、第２図はカバー体を省略した斜視図、
第３図は表面冷却装置の平面断面図である。 １……モールドロール、７……上ガイドローラ、８……
下ガイドローラ、９……テンションローラ、10……テン
ションシリンダ、11……金属ベルト、12……エヤミスト
ノズル、13……カバー体、16……回収パイプ。
を示す縦断面図、第２図はカバー体を省略した斜視図、
第３図は表面冷却装置の平面断面図である。 １……モールドロール、７……上ガイドローラ、８……
下ガイドローラ、９……テンションローラ、10……テン
ションシリンダ、11……金属ベルト、12……エヤミスト
ノズル、13……カバー体、16……回収パイプ。
Claims (1)
- 【請求項１】互いに平行に配置された左右一対のモール
ドロール間に溶鋼を供給してモールドロール間から連続
的に鋳片を引き抜く連続鋳造設備におけるモールドロー
ルの冷却装置において、モールドロールの溶鋼接触部反
対側の外周部に接近して適当間隔を隔てた位置に、モー
ルドロールと平行な軸心回りに回転自在な一対のガイド
ローラを配設し、前記一対のガイドローラ間の外方に位
置して外方に付勢されるテンションローラを設け、前記
一対のガイドローラとテンションローラ間に、前記モー
ルドロールにガイドローラ間で表面が密着する無端状の
金属ベルトを移動自在に巻回し、前記一対のガイドロー
ラ間で金属ベルトの裏面に冷却水を噴射するスプレーノ
ズルを設けたことを特徴とする連続鋳造設備におけるモ
ールドロールの冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988137475U JPH0634035Y2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | 連続鋳造設備におけるモールドロールの冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988137475U JPH0634035Y2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | 連続鋳造設備におけるモールドロールの冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0259849U JPH0259849U (ja) | 1990-05-01 |
| JPH0634035Y2 true JPH0634035Y2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=31398930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988137475U Expired - Lifetime JPH0634035Y2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | 連続鋳造設備におけるモールドロールの冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634035Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2555433B2 (ja) * | 1988-12-02 | 1996-11-20 | 株式会社日立製作所 | ロール式連続鋳造機のロール冷却装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5847544A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-19 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 同期式連続鋳造法および装置 |
| JPS60177938A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
-
1988
- 1988-10-21 JP JP1988137475U patent/JPH0634035Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0259849U (ja) | 1990-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0634035Y2 (ja) | 連続鋳造設備におけるモールドロールの冷却装置 | |
| JP3172187B2 (ja) | 連続ストリップ鋳造方法及び装置 | |
| US3976119A (en) | Apparaus for applying a fluid coating to a movable endless casting surface | |
| US4589470A (en) | Method and apparatus for cooling a moving chill substrate | |
| CA1192017A (en) | Method and apparatus for cooling a moving chill substrate | |
| JPS62130749A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPH0413054B2 (ja) | ||
| JPS6222245Y2 (ja) | ||
| JPS5937708B2 (ja) | 連続鋳造機の水切装置 | |
| JPS5929345B2 (ja) | 連続鋳造設備 | |
| JPS6227312Y2 (ja) | ||
| JPH0511007Y2 (ja) | ||
| JPS5823827B2 (ja) | 水平方向連続鋳造法とその装置 | |
| JPS626900B2 (ja) | ||
| JPH0411291B2 (ja) | ||
| JPH05132717A (ja) | Ｈ形鋼のフランジ冷却装置 | |
| JPH0436773B2 (ja) | ||
| JPS5820356A (ja) | 水平型連続鋳造装置 | |
| JPH0442043Y2 (ja) | ||
| JPH0428683Y2 (ja) | ||
| JPS60118360A (ja) | 高速薄板製造設備 | |
| JPS586604Y2 (ja) | 回転式連続鋳造機 | |
| JPH0373606B2 (ja) | ||
| JPS61199556A (ja) | 連続鋳造機 | |
| JPS6182952A (ja) | 連続鋳造装置 |