JPS5823971A - 合成繊維の防融加工法 - Google Patents
合成繊維の防融加工法Info
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本実−は合成繊維O騎mlk加工法に関するものてあ為
。
。
従来金威繊−O#jI融−工KIIしてはメラ櫂ν締導
体化合物と無機酸、有機故又はその塩との混合水溶液を
付着せしめ先後水分の存在下に加熱461mせしめる譬
公11d4B−12479号公報記載の方法、又はその
混合水溶液中にアニオン界面活性剤を添加する特公昭4
9−52740号公報記載の方法、或いはメラミン誘導
体化合物、非イオン系界面活性剤およびプロパンナルト
ン又はテトラキスヒドロキシメチルホスホニウム クロ
ライドとを含有する水溶液を付着後蒸熱J611を行な
う特開昭50−136500号公報記載の方法等が知ら
れている。これらの方法によ如得られた繊維けwt観性
を有するものの、メラミン樹脂の付着によ6%に染色さ
れ−に繊維ではいわゆる白化現象な抱、起し色#4の鮮
明性に欠は商品としての価値が着しく低下する0又、1
IIK付着量が少ない場合これらは耐洗濯性に劣勢、更
に触媒の種類によりては水溶液の安定性に欠けゐものも
多く操業性に劣るという欠点を有する。
体化合物と無機酸、有機故又はその塩との混合水溶液を
付着せしめ先後水分の存在下に加熱461mせしめる譬
公11d4B−12479号公報記載の方法、又はその
混合水溶液中にアニオン界面活性剤を添加する特公昭4
9−52740号公報記載の方法、或いはメラミン誘導
体化合物、非イオン系界面活性剤およびプロパンナルト
ン又はテトラキスヒドロキシメチルホスホニウム クロ
ライドとを含有する水溶液を付着後蒸熱J611を行な
う特開昭50−136500号公報記載の方法等が知ら
れている。これらの方法によ如得られた繊維けwt観性
を有するものの、メラミン樹脂の付着によ6%に染色さ
れ−に繊維ではいわゆる白化現象な抱、起し色#4の鮮
明性に欠は商品としての価値が着しく低下する0又、1
IIK付着量が少ない場合これらは耐洗濯性に劣勢、更
に触媒の種類によりては水溶液の安定性に欠けゐものも
多く操業性に劣るという欠点を有する。
本発明′s%はかかる欠点を排絃し防融性の優れ九合成
繊維の開発に鋭意研究の結果本発明を完成したものであ
る〇 本発明の目的は所饋白化現象のない、色調の鮮明性を有
し、しかも耐洗濯性を併有する防融性合成繊維を提供す
るkある。他の目的は斯様な優れえ防融性を有する合成
繊維を安定性等に問題のない工業的に容易且つ安価な方
法で製造する加工法を提供するにある。
繊維の開発に鋭意研究の結果本発明を完成したものであ
る〇 本発明の目的は所饋白化現象のない、色調の鮮明性を有
し、しかも耐洗濯性を併有する防融性合成繊維を提供す
るkある。他の目的は斯様な優れえ防融性を有する合成
繊維を安定性等に問題のない工業的に容易且つ安価な方
法で製造する加工法を提供するにある。
本発明方法は合成繊維にメラミン誘導体化合物、ポリア
クリル酸の塩及び無機酸塩触媒を含む水溶液を付与した
壁温llI&JIl&運することを411徽とする0本
発明に適用する合成繊維としては、ポリエステル繊細、
ポダアイド繊細、ポリアクリル酸)リル繊細、ポリオレ
フィン繊維尋があり、これらは細、系、織編物、不繊布
等、任意の形状で用いることが出来る。又、これらの合
成繊維は、相互に又は天然繊維などの非熱溶解性繊維と
、混紡、交織、或は交膳して使用することも出来ゐ・ 本発明に適用するメツイン1141体化合物よしては辿
當知られているメ−)ミンー導体であって、例えばヘキ
tメチロールメラミン、トリメチロールメラミン、トリ
スメトキ7メチp−ルメラミン、ヘキサキスメトキシメ
チロールメラミン等のメチロール114体が挙げられる
。これらの中でヘキナメチロールメツ々ン、トリメチロ
ールメラミンが好ましい。本発明に適用するポリアクリ
ル酸の塩としてはポリアクリル酸又はポリメタクリル酸
の水溶性の塩ズあシ、アルカリ金属塩、アンモニウム塩
を含むものである◎ポリアクリル酸としては線状のもの
ばかりでなく架橋分岐型でもよい。又、ポリアクリル、
llの重下のものが使い易いが、これに@定する亀ので
はない。ポリアクリル酸の塩の中では防融効果の耐洗濯
性の面からアルカリ金属塩がIkK好ましい。
クリル酸の塩及び無機酸塩触媒を含む水溶液を付与した
壁温llI&JIl&運することを411徽とする0本
発明に適用する合成繊維としては、ポリエステル繊細、
ポダアイド繊細、ポリアクリル酸)リル繊細、ポリオレ
フィン繊維尋があり、これらは細、系、織編物、不繊布
等、任意の形状で用いることが出来る。又、これらの合
成繊維は、相互に又は天然繊維などの非熱溶解性繊維と
、混紡、交織、或は交膳して使用することも出来ゐ・ 本発明に適用するメツイン1141体化合物よしては辿
當知られているメ−)ミンー導体であって、例えばヘキ
tメチロールメラミン、トリメチロールメラミン、トリ
スメトキ7メチp−ルメラミン、ヘキサキスメトキシメ
チロールメラミン等のメチロール114体が挙げられる
。これらの中でヘキナメチロールメツ々ン、トリメチロ
ールメラミンが好ましい。本発明に適用するポリアクリ
ル酸の塩としてはポリアクリル酸又はポリメタクリル酸
の水溶性の塩ズあシ、アルカリ金属塩、アンモニウム塩
を含むものである◎ポリアクリル酸としては線状のもの
ばかりでなく架橋分岐型でもよい。又、ポリアクリル、
llの重下のものが使い易いが、これに@定する亀ので
はない。ポリアクリル酸の塩の中では防融効果の耐洗濯
性の面からアルカリ金属塩がIkK好ましい。
本発明に適用する無機酸塩としては硫酸、過硫酸、塩酸
、りん酸、硝酸等の無機酸のす)11ウム、マグネシウ
ム、アルζ;りム、亜鉛勢の金属塩又はアンモニウム塩
が挙げられるが、水溶液の安定性、取り扱い易さ畳の点
で峙に過硫酸アンモニウム塩が好壕し−。
、りん酸、硝酸等の無機酸のす)11ウム、マグネシウ
ム、アルζ;りム、亜鉛勢の金属塩又はアンモニウム塩
が挙げられるが、水溶液の安定性、取り扱い易さ畳の点
で峙に過硫酸アンモニウム塩が好壕し−。
本発明方法に於いて、メツ電ン肺導体化合物、ポリアク
リルII()塩及び無機酸塩は水溶液として合成繊維に
付与せしめ為。水S液中Oメラ書ン誘導体化合物の濃度
は膳釣とす1繊Iaの風合、又は加工条件、威%/−h
紘ポνアタ17)酸の種類、a度、貴には触媒の帽り濃
度勢によ伽異なるが通常5〜15重量%、好ましくは6
〜12重aXである。ポリアクリル酸の塩の濃度も上述
の条件尋によりXなるが通常rL5〜5重量Xで1〜6
重量鴬が好適でh為。無機酸塩触媒は過富a1〜5重量
%程度使用する。
リルII()塩及び無機酸塩は水溶液として合成繊維に
付与せしめ為。水S液中Oメラ書ン誘導体化合物の濃度
は膳釣とす1繊Iaの風合、又は加工条件、威%/−h
紘ポνアタ17)酸の種類、a度、貴には触媒の帽り濃
度勢によ伽異なるが通常5〜15重量%、好ましくは6
〜12重aXである。ポリアクリル酸の塩の濃度も上述
の条件尋によりXなるが通常rL5〜5重量Xで1〜6
重量鴬が好適でh為。無機酸塩触媒は過富a1〜5重量
%程度使用する。
水溶液中のメジ書ン鋳導体化金物100重量111に対
しボリアjVル鹸O塩は通電5〜15重量部、好壕しく
は10〜55重量部の割合で使用する@又、水溶液紘常
温で使用すすのが操業1尤も容易である。
しボリアjVル鹸O塩は通電5〜15重量部、好壕しく
は10〜55重量部の割合で使用する@又、水溶液紘常
温で使用すすのが操業1尤も容易である。
本発明のメラ建ン誘導体化合物等の水溶液には界面活性
剤を添加してもよい0界面活性剤としては特にアニオン
界面活性剤が好ましい・アニオン界面活性剤社メラミン
誘導体化合物及びポリアクリル酸の塩により形成される
皮膜の形成を助長するものであり、−透性を助長するた
め非イオン界面活性剤を併用してもよい。
剤を添加してもよい0界面活性剤としては特にアニオン
界面活性剤が好ましい・アニオン界面活性剤社メラミン
誘導体化合物及びポリアクリル酸の塩により形成される
皮膜の形成を助長するものであり、−透性を助長するた
め非イオン界面活性剤を併用してもよい。
アニオン界面活性剤には次のものが含まれる。
石ケン、ザルコシネートのカルゲン酸基アニオン活性剤
、高級アルコール硫酸エステル塩、硫酸化油、硫酸化脂
肪酸エステル、硫酸化オレフィン、尋の硫酸エステル塩
系のアニオン活性剤、アルキルベンゼンスルホン献塩、
アルキルナフタリンスルホ/−一、リグニンスルホン酸
塩の如龜スルホン鐵塩系アーオン活性剤、高級アルコー
ルリン酸エステル塩、リン酸エステル塩系のアニオン活
性剤があげられる。これらの界面活性剤は通fi(LO
1〜1重菫Xの範囲で使用される。
、高級アルコール硫酸エステル塩、硫酸化油、硫酸化脂
肪酸エステル、硫酸化オレフィン、尋の硫酸エステル塩
系のアニオン活性剤、アルキルベンゼンスルホン献塩、
アルキルナフタリンスルホ/−一、リグニンスルホン酸
塩の如龜スルホン鐵塩系アーオン活性剤、高級アルコー
ルリン酸エステル塩、リン酸エステル塩系のアニオン活
性剤があげられる。これらの界面活性剤は通fi(LO
1〜1重菫Xの範囲で使用される。
メラミン誘導体化合1勢を含有する水溶液はパッド法、
浸漬法、噴霧法、塗布等の適宜の手段で合成線MK付与
することがて自る。
浸漬法、噴霧法、塗布等の適宜の手段で合成線MK付与
することがて自る。
メラ擢ンー導体化合物等を付与された合成繊維は次いで
IIL燥することなく温熱魁mを施す。
IIL燥することなく温熱魁mを施す。
温熱処理は通常M熱で行表う。
温熱処理は通常、温度60〜180℃、好ましくは95
℃〜18Q℃であ如、#&場待時間処理温度によ)て異
なるが、通常S〜180分mmである。次いで常法に従
うて、ノーピング、水洗、乾燥仕上セット等を行って最
終製品とするが、必4i!あらば後仕上セット仕上゛時
に弗素系樹脂による緻油嶺水加工、シリコン系411腫
等による罐水加工、その他帯電加工等の加工剤処理を行
うて4よい。
℃〜18Q℃であ如、#&場待時間処理温度によ)て異
なるが、通常S〜180分mmである。次いで常法に従
うて、ノーピング、水洗、乾燥仕上セット等を行って最
終製品とするが、必4i!あらば後仕上セット仕上゛時
に弗素系樹脂による緻油嶺水加工、シリコン系411腫
等による罐水加工、その他帯電加工等の加工剤処理を行
うて4よい。
以上本発明の方法によれば色相のくすみを生ずることが
なく、すぐれた防融性、耐洗慰保持性をもつ合成線m製
品を得ることが可能でるり又、加工による風合の硬化も
なく、77トである@ 以下、!l!廁11によりて本l&嘴を詳述すゐ。実施
例中、樹脂付着″4%は、処理布の菖量増加工伽算出し
、色相変化は分光光度針によ如槻色し九時の処理布と未
処理布の色差ΔEで示した〇又、防融性1よ次の俵件に
よりガラス球テストとメハ:IMI!触テストによ抄評
価した00421球テスト ム量tsy、直伍1.5備のガラス中空球を直匝5(至
)のルツボに入れ、電気炉で加熱する。所定の温度に加
熱された時ルツボごと堆り出して奄の上にガラス球を落
す。ガラス中空球が布を溶融させ下に落下するに必要な
最低加熱一度で孔あき性を判定するガラス球落下最低温
度で示す。
なく、すぐれた防融性、耐洗慰保持性をもつ合成線m製
品を得ることが可能でるり又、加工による風合の硬化も
なく、77トである@ 以下、!l!廁11によりて本l&嘴を詳述すゐ。実施
例中、樹脂付着″4%は、処理布の菖量増加工伽算出し
、色相変化は分光光度針によ如槻色し九時の処理布と未
処理布の色差ΔEで示した〇又、防融性1よ次の俵件に
よりガラス球テストとメハ:IMI!触テストによ抄評
価した00421球テスト ム量tsy、直伍1.5備のガラス中空球を直匝5(至
)のルツボに入れ、電気炉で加熱する。所定の温度に加
熱された時ルツボごと堆り出して奄の上にガラス球を落
す。ガラス中空球が布を溶融させ下に落下するに必要な
最低加熱一度で孔あき性を判定するガラス球落下最低温
度で示す。
〇鍾草接触テスト
火のついた夕、パコを自重で布に−直に立て50砂間接
触後の状臘を観察する。数字は又、洗濯による防融の耐
久性については、下記条件により連続100貞施ののち
、帥記同様のテスト条件によって評価しえ。
触後の状臘を観察する。数字は又、洗濯による防融の耐
久性については、下記条件により連続100貞施ののち
、帥記同様のテスト条件によって評価しえ。
洗糟機 日立PF2000青空で―準すイクル(洗
浄12分、その他 針25分) 生地重量 7201 洗 剤 56g 水量温度 561 40℃ o24時間IIO加工液の安定性 O印は安定性良好で調整時O状態を保っているが×印は
安定性不良で白濁中沈鹸している。
浄12分、その他 針25分) 生地重量 7201 洗 剤 56g 水量温度 561 40℃ o24時間IIO加工液の安定性 O印は安定性良好で調整時O状態を保っているが×印は
安定性不良で白濁中沈鹸している。
実施例1
常法によって分散染料で青に染色した。、ぼりエステル
加工糸織物フィル(目付2701!’/II/)に、6
1表で示した組成の水溶液を100重量%に愈る様にパ
ッドし、乾燥さすこと、tk< 一対湿g9B%、温度
105℃の蒸気中で10分閣蒸熱佑理を行い、しかるの
ち、非イオン界面活性剤2y/1 を用い、80℃で5
分間ソーピング逃場をして、未反応物を洗浄除去(、乾
燥した・IAffl布について樹脂付着皐、色差ΔE及
び氏sI価の防融性を一定し、縞2叡Q)結果を得た。
加工糸織物フィル(目付2701!’/II/)に、6
1表で示した組成の水溶液を100重量%に愈る様にパ
ッドし、乾燥さすこと、tk< 一対湿g9B%、温度
105℃の蒸気中で10分閣蒸熱佑理を行い、しかるの
ち、非イオン界面活性剤2y/1 を用い、80℃で5
分間ソーピング逃場をして、未反応物を洗浄除去(、乾
燥した・IAffl布について樹脂付着皐、色差ΔE及
び氏sI価の防融性を一定し、縞2叡Q)結果を得た。
!1fi
(p)ml ポリアクリル鍍ノーダ(&1形分97%
以上) −粘g 40%献で 100〜1
ooapa112 ポリアクリル鐵ノーダ(−形分4
0!X )粘* 40%痕で 50〜1000F
B菖 2 表 上記の結果に見る如く、ヘキナメチ鑓−ル□メツt 、
y単独処m(ム5)の場合にはm1物、の白化が大きく
、防融性も不十分で洗I後に安定性にも問題があるが、
本発明例、(A1、ム2)は白化のIIAIILが小警
く、ガ・ラス球テスト、−単接触テスト、加工液の安定
性、何れも嵐好な結果を示した。
以上) −粘g 40%献で 100〜1
ooapa112 ポリアクリル鐵ノーダ(−形分4
0!X )粘* 40%痕で 50〜1000F
B菖 2 表 上記の結果に見る如く、ヘキナメチ鑓−ル□メツt 、
y単独処m(ム5)の場合にはm1物、の白化が大きく
、防融性も不十分で洗I後に安定性にも問題があるが、
本発明例、(A1、ム2)は白化のIIAIILが小警
く、ガ・ラス球テスト、−単接触テスト、加工液の安定
性、何れも嵐好な結果を示した。
尚%(All)の組成でポリアクリル酸に代えてアクリ
ル酸を使用したが安定性が急いため加工に不適であった
。
ル酸を使用したが安定性が急いため加工に不適であった
。
貞總例2
分散染料に゛より、カー壽色に染色したポリエステル加
工糸織物ギャパジ/(目付257F/m’)につ自メラ
ミンa導体化合物に対するポリアタ\ リル酸塩の添加−を変化させ、第5表に示した組成の水
醪鏝を1001i量iになる如くチ、ドし、乾録するこ
となく101℃の蒸気中で60分間蒸熱処理をイ1い、
ソーピングして未反応りM&を洗#−去し乾燥した、。
工糸織物ギャパジ/(目付257F/m’)につ自メラ
ミンa導体化合物に対するポリアタ\ リル酸塩の添加−を変化させ、第5表に示した組成の水
醪鏝を1001i量iになる如くチ、ドし、乾録するこ
となく101℃の蒸気中で60分間蒸熱処理をイ1い、
ソーピングして未反応りM&を洗#−去し乾燥した、。
処11iI■について1!!、差ムE及び洗1@後の防
融性を一定し、44衆の結果を得た。
融性を一定し、44衆の結果を得た。
謔 3II
ム
ム
ム
ム
ム
!l!4 表
謳4@より明らかな如く、トリ′メチ―−ルメ2電ン単
si+#&塩(比較例)のm者は、感層−の白化が大暑
(洗ai*o*融愉が不十分で、又加工液の安定性にも
間1111があるが、本膳@ II N04b〜thJ
D、I−1は、白化のS*が小1<防融性も加工液の安
定性も良好でToQ九。
si+#&塩(比較例)のm者は、感層−の白化が大暑
(洗ai*o*融愉が不十分で、又加工液の安定性にも
間1111があるが、本膳@ II N04b〜thJ
D、I−1は、白化のS*が小1<防融性も加工液の安
定性も良好でToQ九。
実施例5
分散染料で博茶Kli!色しえポ讐エステル加工糸!i
k愉゛ポーラ、(目付185p/m’)に外画活性剤添
加の有無の効果を調べる丸め、謳S@に示す組成の水溶
液を10011量%になる如く/(Vドし、102℃O
II気ゆで50分関麺熱処塩な行い、ノーピングして未
反応の樹脂を洗浄除去しssi 61I 実施例4 実施例1の加工糸織物ツイルに対し、エステル共重金ポ
リアクリル酸のアン毫ニウム塩を1重量%と一定にし、
ヘキサメチロールメラ書ンを5.7.5.10.155
重量%4段胃に魔えて共存せしめ、アルキルベンゼンス
ルホン酸ノーダ0・2重量%と触媒1Xを含む加工液を
、100ム量%になる如く、施与し101℃の蒸気中で
5分間漏熱II&理を行いソーピングして未反応の樹脂
を洗浄除去して乾燥したeMll布について色差ΔE及
び、洗mm後の防融性を一定し1lLZ飯の結果を得た
。
k愉゛ポーラ、(目付185p/m’)に外画活性剤添
加の有無の効果を調べる丸め、謳S@に示す組成の水溶
液を10011量%になる如く/(Vドし、102℃O
II気ゆで50分関麺熱処塩な行い、ノーピングして未
反応の樹脂を洗浄除去しssi 61I 実施例4 実施例1の加工糸織物ツイルに対し、エステル共重金ポ
リアクリル酸のアン毫ニウム塩を1重量%と一定にし、
ヘキサメチロールメラ書ンを5.7.5.10.155
重量%4段胃に魔えて共存せしめ、アルキルベンゼンス
ルホン酸ノーダ0・2重量%と触媒1Xを含む加工液を
、100ム量%になる如く、施与し101℃の蒸気中で
5分間漏熱II&理を行いソーピングして未反応の樹脂
を洗浄除去して乾燥したeMll布について色差ΔE及
び、洗mm後の防融性を一定し1lLZ飯の結果を得た
。
実施例5
ポリアタリルエトシル繊維−す豐−→を使り九両面Aム
ースにII施何例1加工液を100重量%施与し相対温
度85%、60℃で1時間熱地理を行い、ツービンダし
て未反応O樹脂を洗浄除去し乾燥した。411mは色調
のくすみがなく、煙草接触テストで開孔を見ず焦跡を小
さく又、接触時間を5分以上に1長じて亀、それ以上の
変化が紹められなかりた。これに対し未れ理布は20秒
の接触により溶融し径8鰺の溶融開孔が認めら。れた。
ースにII施何例1加工液を100重量%施与し相対温
度85%、60℃で1時間熱地理を行い、ツービンダし
て未反応O樹脂を洗浄除去し乾燥した。411mは色調
のくすみがなく、煙草接触テストで開孔を見ず焦跡を小
さく又、接触時間を5分以上に1長じて亀、それ以上の
変化が紹められなかりた。これに対し未れ理布は20秒
の接触により溶融し径8鰺の溶融開孔が認めら。れた。
出星人 値紡株式金社
カネボク舎繊株式◆社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 41) 合成線−にメラミン誘導体化合物、ポリアク
リル酸O塩及び無機酸塩触媒を含む水溶液を付与した後
温熱処理することを特徴とする舎威繊総の防融加工法。 (乃 メラミン誘導体化合物がメツζ/のメチロール誘
導体である特許請求の範II籐1項記載01m工法。 (遍 メラミンのメチロール誘導体がへ午ナメチa−ル
メツi〕、トリメチ費−ルメラ文ン。 トvメメトキシハk W −kメラミン、へ命ナキスメ
ト中シメチロールメラ(ンであh特許請求の範囲112
項記載の加工法。 (41ポリアタリに酸の塩がポリアクリル酸又は+11
メタクリル鹸の、アルカリ金属塩又社アン篭エクム塩で
ある特許請求の範りl菖1′m記載の加工法 (S) メラミン誘導体化合物の付与量が繊維重量に
対し5〜口5重量X?あ為特許請求の範−菖1s記載の
加工法。 (6) ポリアタリk IIIQ塩0414量−繊維
重量に対し114重量X″t’&為善許請求O範■菖1
m記載の加工法。 (n メツミノ−導体化舎物藪ポ啼アタ*b@。 塩)付与量の比が1as/l−1−1a*7/46 ”
e6る畳詐■求aIis縞1凋記載O加工鉄。 (8) −機酸塩触媒が過硫酸アン峰ニウム塩で島る
特許請求の範■籐1111!執〇−工法。 (9) 温鶴処膳がm亀処層でh為畳詐請求0龜■菖
1項記載の加工法。 (四 メラミン誘導体化合物及びポリアタリに酸の塩と
O繊JIImK対す為付着量が2〜10重量X″e島為
譬許請求の纏■菖1項記載の加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12347481A JPS5823971A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 合成繊維の防融加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12347481A JPS5823971A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 合成繊維の防融加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823971A true JPS5823971A (ja) | 1983-02-12 |
| JPS642709B2 JPS642709B2 (ja) | 1989-01-18 |
Family
ID=14861516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12347481A Granted JPS5823971A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 合成繊維の防融加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823971A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59106578A (ja) * | 1982-12-07 | 1984-06-20 | カネボウ株式会社 | 合繊の防融吸水加工方法 |
-
1981
- 1981-08-05 JP JP12347481A patent/JPS5823971A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59106578A (ja) * | 1982-12-07 | 1984-06-20 | カネボウ株式会社 | 合繊の防融吸水加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS642709B2 (ja) | 1989-01-18 |
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