JPS5825193B2 - ガスケツト付ヒユ−ム管の成形方法 - Google Patents
ガスケツト付ヒユ−ム管の成形方法Info
- Publication number
- JPS5825193B2 JPS5825193B2 JP16495278A JP16495278A JPS5825193B2 JP S5825193 B2 JPS5825193 B2 JP S5825193B2 JP 16495278 A JP16495278 A JP 16495278A JP 16495278 A JP16495278 A JP 16495278A JP S5825193 B2 JPS5825193 B2 JP S5825193B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- weir plate
- forming
- hume
- fume pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、遠心力を利用してヒユーム管のソケット部
の内面に止水用のガスケットを一体に成形する方法に関
する。
の内面に止水用のガスケットを一体に成形する方法に関
する。
下水導管等の導水管として埋設するヒユーム管の接合部
の止水性を保持するためにゴム質或は合成樹脂よりなる
ガスケットを使用することは一般に知られている。
の止水性を保持するためにゴム質或は合成樹脂よりなる
ガスケットを使用することは一般に知られている。
そしてその材質、形状も各種のものが開発されてその効
果もある程度は認められている。
果もある程度は認められている。
しかしヒユーム管の場合コンクリートのもつ特有の地肌
の粗荒さが原因して強力な接着材を使用しても接合の際
ガスケット自体がめくれて剥離することがあり接合が完
全に行われず水密性にならずこれが最大の欠点とされて
いた。
の粗荒さが原因して強力な接着材を使用しても接合の際
ガスケット自体がめくれて剥離することがあり接合が完
全に行われず水密性にならずこれが最大の欠点とされて
いた。
したがって、僅かであるが漏水があるのが普通とされて
いた。
いた。
しかし漏水が激しくなると地盤沈下原因となり管路が継
手部分から折曲して重大事故を起す要因となっていた。
手部分から折曲して重大事故を起す要因となっていた。
本発明は従来のように成形された環状のガスケットを接
着して使用するのではなく、遠心力を利用して堰板によ
って成形されている空隔の型内に液状合成樹脂を注入硬
化せしめてコンクリートの粗荒面に浸透一体化せしめる
成形方法を提供するものである。
着して使用するのではなく、遠心力を利用して堰板によ
って成形されている空隔の型内に液状合成樹脂を注入硬
化せしめてコンクリートの粗荒面に浸透一体化せしめる
成形方法を提供するものである。
添付図面について本発明を説明すると、第１図は本発明
の一実施例を示すもので、ヒユーム管１のソケット部２
の内面に環状の堰板３を二条に配して空隔４を設ける如
くして装着する。
の一実施例を示すもので、ヒユーム管１のソケット部２
の内面に環状の堰板３を二条に配して空隔４を設ける如
くして装着する。
又第２図は別の実施例であって、ソケット部２の内面に
堰板３を管体コンクリート壁との間に空隔４を設ける如
く一条配置装着するものである。
堰板３を管体コンクリート壁との間に空隔４を設ける如
く一条配置装着するものである。
そしてこのヨウにヒユーム管１のソケット部２の内面に
堰板３を装置した管体を第３図に示す如く遠心力回転機
６に載置して回転を開始する。
堰板３を装置した管体を第３図に示す如く遠心力回転機
６に載置して回転を開始する。
この回転と共に前記堰板３によって成形された空隔４内
に硬化してガスケット材質となる液状の合成樹脂を注入
し高速回転をさす。
に硬化してガスケット材質となる液状の合成樹脂を注入
し高速回転をさす。
しかるときは注入材料は遠心力を受けてソケット内面に
均一な厚さに仕上げられ、この注入樹脂かゲル化或は固
化したら回転機６の回転を止めヒユーム管を降しガスケ
ットの硬化を待って堰板３を外すと第５図に示すような
止水用ガスケット５が一体に設けられたヒユーム管を成
形することができる。
均一な厚さに仕上げられ、この注入樹脂かゲル化或は固
化したら回転機６の回転を止めヒユーム管を降しガスケ
ットの硬化を待って堰板３を外すと第５図に示すような
止水用ガスケット５が一体に設けられたヒユーム管を成
形することができる。
本発明に使用する液状の合成樹脂は成形硬化後適当の弾
性を有するものであれば特に限定する必要はないがポリ
ウレタン樹脂など適している。
性を有するものであれば特に限定する必要はないがポリ
ウレタン樹脂など適している。
そして本発明によって成形されたガスケット付ヒユーム
管は遠心力の作用によってガスケットがコンクリートの
地肌面に強固に密着されるばかりでなく、堰板を用いる
ため寸法、形状が一定で精度の高いものができる。
管は遠心力の作用によってガスケットがコンクリートの
地肌面に強固に密着されるばかりでなく、堰板を用いる
ため寸法、形状が一定で精度の高いものができる。
又遠心力成形によって液状の合成樹脂を注入して成形硬
化させるため、第４図に示すように弾性係数の異なる数
種の樹脂材料を数層に重ねて止水効果を計ることも可能
であるし、さらにコンクリート面にガスケットを強固に
密着さすためプライマーを塗布することもできるという
多数くの特徴を有するものである。
化させるため、第４図に示すように弾性係数の異なる数
種の樹脂材料を数層に重ねて止水効果を計ることも可能
であるし、さらにコンクリート面にガスケットを強固に
密着さすためプライマーを塗布することもできるという
多数くの特徴を有するものである。
第１図ならびに第２図は本発明による成形方法の実施例
を示すもので、第３図は成形手段を示し、第４図は別の
実施例を示す。 第５図は成形品の断面図を示すものである。 １・・・・・・ヒユーム管、２・・・・・・ヒユーム管
のソケット部、３・・・・・・堰板、４・・・・・・堰
板によって成形された空隔、５・・・・・・止水用ガス
ケット、６・・・・・・遠心力回転機。
を示すもので、第３図は成形手段を示し、第４図は別の
実施例を示す。 第５図は成形品の断面図を示すものである。 １・・・・・・ヒユーム管、２・・・・・・ヒユーム管
のソケット部、３・・・・・・堰板、４・・・・・・堰
板によって成形された空隔、５・・・・・・止水用ガス
ケット、６・・・・・・遠心力回転機。
Claims (1)
- １ ヒユーム管ソケット部の内面にガスケット成形用の
堰板を装着し、該ヒユーム管を遠心力回転機に載置し、
回転を開始すると共に前記堰板によって形成される空隔
内に硬化してガスケット材質となる液状合成樹脂を注入
して高速回転し、ソケット部内面に緻密にかつ均一にガ
スケット部材全成形するガスケット付ヒユーム管の成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16495278A JPS5825193B2 (ja) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | ガスケツト付ヒユ−ム管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16495278A JPS5825193B2 (ja) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | ガスケツト付ヒユ−ム管の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5590783A JPS5590783A (en) | 1980-07-09 |
| JPS5825193B2 true JPS5825193B2 (ja) | 1983-05-26 |
Family
ID=15802973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16495278A Expired JPS5825193B2 (ja) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | ガスケツト付ヒユ−ム管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825193B2 (ja) |
-
1978
- 1978-12-27 JP JP16495278A patent/JPS5825193B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5590783A (en) | 1980-07-09 |
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