JPS5828115B2 - 表面に凹凸を有する合成樹脂発泡成形物の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は車両内部装飾用パネル、ドアパネルなど表皮材
で被覆された凹凸形状を有する合成樹脂発泡成形物の製
造装置に関するものである。

合成樹脂発泡体の表面に装飾用表皮材を貼着した表面に
凹凸面を有する製品は、車両内部装飾用パネル、ドアパ
ネルを始め各種の分野において広く用いられている。

従来、合成樹脂発泡体に表皮材を一体に成形するには予
じめ金型内面に表皮材を取付け、金型内に発泡体成形用
原液を注入し、原液が発泡して金型から溢れ出る以前に
金型を閉じ、密閉された金型内での発泡原液の重合反応
の圧力を利用して金型の形状に沿う一定形状に賦型する
とともに表皮材を発泡層と一体に結合させるものであっ
た。

したがって金型および金型の移動装置を含む成形装置は
発泡原液の重合圧力に耐える構造を必要とし、設備が大
型化して設備費が高価となる問題点があった。

この問題点を解消するために伸縮性を有する編織布に合
成樹脂発泡体原液を塗布してこれを発泡させ、発泡体の
重合反応が未完成な状態の間に、型面に所定の凹凸形状
面を有する金型内に搬入して加圧成形し、所定の凹凸形
状を有する成形物を得る方法が開発された。

上記方法は原液を発泡させてこの発泡体と表皮材とを組
み合わせる工程、合成樹脂発泡体の重合が未完全な状態
の間に所定の金型内に搬入して加圧成形加工を行なう工
程ならびに一定時間の熟成工程が必要であり、したがっ
て大量生産を行なう場合には、多数の金型を用いて発泡
体と表皮材とを組み合わせた素材を次々と金型内へ搬入
し、型締め後、一定時間熟成して成形物を金型から取出
す作業を連続して行なうことが必要である。

本発明は上記成形物を連続的に製造する装置を提供する
もので、回転テーブルに多数の金型を設置し、且つ発泡
体と表皮材とを組み合わせた素材の搬入ステーション、
加圧および型締めステーション、熟成ゾーン、搬出ステ
ーションを回転送り方向に沿って設定し、回転テーブル
の転回運動に関連して金型内に搬入された素材の賦型を
行ない一回転後、成形物を金型内より搬入に備えて連続
成形加工を行なうようにしたことを特徴とするものであ
る。

以下本発明の実施例を図面によって説明する。

第１図〜第３図は本発明の第１の実施例を示すものであ
る。

すなわち、回転コンベアたとえば回転テーブル１の局面
の同一円周上の位置に多数の金型２，２・・・が設置さ
れており、各金型２は型面に凹凸を有する上型２Ａと下
型２Ｂとの組み合わせ型からなり、上型２Ａは下型２Ｂ
に固定した一対のポスト３，３に昇降可能に保持され、
かつポスト３に外装したスプリング４で上方に付勢され
、常時は型開き状態を保っている。

また、それぞれの金型２には上型２Ａと下型２Ｂとを緊
締する手動（または自動）クランプ５が設けられている
。

回転テーブル１は第２図に示すように、その回転中心に
設けた回転軸６に水平に支えられ、該回転軸６はブレー
キ付モーター７に直結された減速機８に、歯車機構９を
介して連動し、一定回転角ごとの転回送りが与えられる
ものである。

該回転テーブル１の回転方向に沿ってその周囲ニ、Ａ−
４（の８ステーシヨンが設定されており、Ａ位置が素材
の搬入ステーション、これに隣接するＢ位置が金型の加
圧および型締めステーション、これに続くＣよりＧ位置
までの範囲が熟成ゾーン（キュアーゾーン）、Ｈ位置が
搬出ステーションである。

金型の加圧および型締めステーションＢには第２図に示
すように金型の加圧装置としてシリンダ装置１１が金型
２の移送ラインの上方に設置され、シリンダ装置１１の
ロッド１１Ａに連結した押圧板１２が金型２の上方に上
下動可能に設けられているものである。

また、キュアーゾーンＣ−Ｇの範囲に渡って、金型２の
搬送ラインに沿って加熱装置を内蔵したオーブン１３が
配設されている。

この回転テーブル１における搬入ステーションＡの正面
には素材成形装置として型枠１４が設置され、この型枠
１４の上方に発泡機のノズル１５が臨ませである。

実施例において、上部が開放された型枠１４内に第３図
イに示すように裏打ち部材あるいは離型材を敷設し、そ
の上方よりノズル１５から合成樹脂発泡体形成用原液ａ
を注入し、これを自然発泡させる。

次にその発泡層すの表面に伸縮性を有する編織布または
合成樹脂を積層した伸縮性を有する編織布などの表皮材
１６を載置し、原液ａの重合が未完全な状態のうちに得
られた素材Ｃを同図口に示すように型枠１４から取り出
し、同図へのようにその正面の搬入位置Ａから金型２の
上下型２Ａ、２Ｂ間に搬入する。

次に、モーター７の回転送りにより回転テーブル１を一
定角度ずつ間欠的に転回させる。

まず、該金型２をＢ位置に移し、シリンダ装置１１の駆
動により同図二に示すように押圧板１２を押し下げ、上
型２Ａをスプリング４の押圧力に抗して圧下し、次いで
クランプ５を操作して同図ホに示すように上下型２人、
２Ｂを緊締する。

この状態でさらに逐次一定角度ずつ回転テーブル１を転
回させ、Ｃ位置からオープン１３内に搬入し、Ｄ位置〜
Ｇ位置に至るまでの間、型締めを行なった状態で加熱熟
成を行なう。

発泡層すの重合反応が終了した後、１１位置において同
図へに示すようにクランプ５をはずして上型２Ａを開き
、上下型２ Ａ 、２ Ｂ内より凹凸面が形成された成
形物Ｍを取出す。

第４図、第５図は本発明装置における素材成形装置の他
の実施例を示すものである。

すなわち、本実施例では回転テーブル１の搬入ステーシ
ョンＡの正面にベルトコンベア１７が設置され、該ベル
トコンベア１７の送りに沿って裏打ち材ｄ（または離型
材）を連続的に送り出し、その上方の発泡機のノズル１
５より発泡体形成用原液ａを供給してこれを裏打ち材ｄ
または離型材上で発泡させ、続いてその上方より表皮材
１６を送り出して発泡層すを裏打ち材ｄと該表皮材１６
とで挾み、帯状の素材として送り出し、さらにロール１
８により加圧を行なって発泡層すと表皮材１６とを接着
した後、カッター１９で積層された素材Ｃを所望の大き
さに裁断してこれを台２０上に取り出すものである。

この台２０上にはローラーコンベア２１が装備され、こ
のローラーコンベア２１に沿って素材Ｃを移送し、搬入
ステーションＡより金型２間に搬入し、前記同様に、回
転テーブル１の間欠送りにより加圧、型締め工程、熟成
工程を経て、搬出ステーションＨで型を開いて同様に成
形物Ｍを取出すものである。

なお、本実施例において、回転テーブル１およびこの上
部に設置された金型２などの構造は先の実施例と同一で
あるために同一番号を付してその説明を省略する。

また、金型の型締め機構については、上型２Ａと下型２
Ｂとの型締めクランプ５を、加圧用シリンダ装置１１の
上下動に同調させ＊１て自動的に型締めするように構成
することも可能であり、さらにクランプを使用せず、上
型２Ａより支持用腕を突出させ、金型２が回転するテー
ブル１上にガイドレールを設け、テーブルの回転により
上型２Ａがガイドレールに沿い上下して型締めおよび脱
型するようにしてもよい。

連続帯状に素材を成形した後裁断する場合に、回転テー
ブル上の金型の数と素材の生産速度は次の関係にある。

１）回転テーブルの回転速度・・・各工程で２５“停上
＋移動時間５″ （間歇回転する） ２）回転テーブルの回転速度・・・各工程で１５′イ亭
止＋移動時間５“ ※※ （間歇回転する） したがって、型数は素材の生産速度、熟成時間、回転テ
ーブルの回転速度により変わるが、回転テーブルの回転
速度にあわせて素材の生産速度を決めるのが有利である
。

又、本発明における使用材料、成形条件は以下のとおり
である。

（１）表皮材・・・■伸縮性を有する編織布を使用する
場合 例えば綿、スフ、ナイロン、アクリル又はポリエステル
等を原料とする編布や織布を使用する事が出来る。

■ 伸縮性を有する編織布に、合成樹脂発泡体合成樹脂
シートを移層したものを使用する場合例えばポリ塩化ビ
ニール、ポリエチレン、ポリウレタン等を発泡させたも
の、あるいは合成樹脂シートとしては、ウレタン系フィ
ルム、ポリオレフィン系フィルム、ブタジェンフィルム
又は塩ビフィルム等の薄膜軟質樹脂フィルムがある。

（２）裏打材或いは離型材・・・プレス時の発泡合成樹
脂とプレス型との粘着を防止あるいは成型品の補強の為
に用いるもので 例えは裏打材として含浸硬化防止処理された編織布、不
織布 例えば離型材として離型紙或いはポリエチレンフィルム
等がある。

（３）合成樹脂発泡体・・・車輛用内部装飾パネル、ド
アパネル等の用途の場合は硬質、半硬質発泡体を、車輛
用或いは家具用クッションの用途の場合は軟質、半硬質
発泡体を使用する。

例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリウレタン等
の合成樹脂フオームが使われるが特にクッションの場合
は連通気泡を有する軟質もしくは半硬質のポリウレタン
が好ましい。

又車輛用内部装飾パネルの場合は硬質、半硬質ポリウレ
タンが好ましい。

（４）オーブン温度 ４０°〜２２０°Ｃ（５）金
型 雌型と雄型或いは雌型と平板型、或いは雌型と
雄型でも可。

雌型の意匠面に加圧成形時の空気抜けを良くする為に小
さな貫孔を開けてもよい。

一ム組成により異なる。

（７）成型圧力 ０．１〜１ｋｇ／ｆｆ１本発明は以上
のように発泡層すと表皮材１６とを積層した素材Ｃを回
転テーブル１上の金型２に次々に搬入し、回転テーブル
１の回転送りにより各金型２の加圧および型締めならび
に熟成工程を経て回転テーブルの一回転後、金型２を開
いて成形物Ｍを取出すもので、いまだ発泡後、重合反応
が未完全な状態で金型２内に送入するため、金型に発泡
原液の重合圧力が加えられることがなく、金型２の型形
状にしたがった凹凸面を成形物Ｍに正確に賦型でき、し
かも表皮材１６と発泡層すとが緊密に結合して一定形状
の凹凸面を有する成形物Ｍを連続して得ることができる
。

また、重合反応が未完全な状態で接合するために表皮材
１６の一部に樹脂が浸透して不離一体に両者を結合でき
、剥離のない成形物Ｍを得ることができる。

また、本発明によれは、回転テーブルを使用するために
、回転テーブルが一回転後、脱型された金型２が次々と
搬入ステーションＡに戻り、各金型２内へ素材Ｃを搬入
することにより連続的に成形でき、回転テーブル１が最
初から一回転する間に、熟成に必要な時間を充分に確保
することができる。

なお、実施例においては、オーブン１３を利用して熟成
工程中、金型を一定温度に加熱する場合を説明したが、
素材の合成樹脂の種類によっては、加熱することなく熟
成することもできる。

本発明は発泡体と表皮材とを組み合わせた素材より凹凸
面を有する成形物を連続して高能率で製造することがで
きる効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の第１の実施例を示すもので、
第１図は平面図、第２図は第１図■線断面図、第３図イ
ルへは工程説明図、第４図、第５図は本発明装置の第２
の実施例を示すもので、第４図は平面図、第５図は断面
側面図である。 １・・・・・・回転テーブル、２・・・・・・金型、５
・・・・・・クランプ、１１・・・・・・シリンダ装置
、１２・・・・・・押圧板、１３・・・・・・オーブン
、１４・・・・・・型枠、１５・・・・・・ノズル、１
６・・・・・・表皮材、Ｃ・・・・・・素材、Ａ・・−
・・・搬入ステーション、Ｂ・・・・・・加圧および型
締めステーション、Ｃ−Ｇ・・・・・・熟成ゾーン、Ｈ
・・・・・・搬送ステーション。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一方向に回転送りが与えられる回転テーブル上に多
   数の金型を備え、且つ回転テーブルの送り方向に沿って
   発泡体およびその表面に重ね合わせた表皮材からなる素
   材の搬入ステーション、金型の加圧および型締めステー
   ション、熟成ゾーン、搬出ステーションを順に設定し、
   素材の搬入ステーションの正面に、発泡体と表皮材とを
   組み合わせる素材の成形装置を設け、加圧および型締め
   ステーションの上方に、金型の加圧装置を配置し、前記
   各金型を、回転テーブルに設置された下型と、常時上方
   に付勢された上型とで構成し、型面に所定の凹凸を有し
   、さらに上下型を結合させるクランプを装備したことを
   特徴とする表面に凹凸を有する合成樹脂発泡成形物の製
   造装置。