JPS635268B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、シート状のカバー材と、可撓性発
泡ポリウレタンよりなる芯材を主体とする積層体
とを一体に接合しつつ所定の浮出形状に成形する
装置に関する。

（従来の技術） 例えば、布等のカバー材にポリウレタン発泡体
のような発泡プラスチツクスが一体に接合されて
いるシート状物に所定の浮出形状を成形する新規
な方法として、特公昭55−1184号公報記載の発明
が提案されている。

この発明方法とは、 (イ) 合成樹脂フイルムまたは織布のカバー材と、
可成りの厚さを有する可撓性発泡ポリウレタン
シートの芯材との接触面の一方または双方に無
水のポリウレタン発泡生成材料をうすく塗布
し、 (ロ) その無水ポリウレタン発泡生成材料が発泡反
応を起こすのに十分な量の水分を前記塗布面に
導入し、 (ハ) 前記カバー材と芯材とを相互に全区域に亘つ
て接触させ、 (ニ) 前記カバー材の外部表面から (a) ポリウレタン発泡生成材料を硬化するに十
分な熱、と (b) 所定の型によつて押圧することにより、目
的とする浮出し模様をつくるのに十分な圧
力、とを加える、 という(イ)ないし(ニ)の各工程よりなるものであり、 あるいは、 (イ) 合成樹脂フイルムまたは織布のカバー材と、
可成りの厚さを有する可撓性発泡ポリウレタン
シートの芯材との接触面の一方または双方なら
びに前記芯材と合成樹脂フイルム、織布または
合板のような裏打材との接触面の一方または双
方に無水のポリウレタン発泡生成材料をうすく
塗布し、 (ロ) その無水ポリウレタン発泡生成材料が発泡反
応を起こすのに十分な量の水分を前記塗布面に
導入し、 (ハ) 前記カバー材と芯材ならびに前記芯材と裏打
材とを相互に全区域に亘つて接触させ、 (ニ)(a) 前記カバー材と裏打材の両外部表面からポ
リウレタン発泡生成材料を硬化するに十分な
熱、と (b) 前記カバー材の外部表面から、または前記
カバー材と裏打材との両外部表面から所定の
型によつて押圧することにより、目的とする
浮出し模様をつくるのに十分な圧力、と を加える、 という(イ)ないし(ニ)の各工程よりなることを要旨と
する積層布の製造方法である。

ところで、これらの方法を実際の製品について
実現する場合、具体的には次のような作業手順が
とられる。

積層材料へのポリウレタン発泡生成材料の塗
布 水分の塗布 積層体の型へのセツテイング 加熱成形 このうちの加熱成形には公知のプレス装置を
用いるのが通常であるが、この種製品は幅広のシ
ート状物であることが多く、そのため広いプレス
面積をカバーする大型プレス盤を必要としてい
た。しかしながら、大型プレス盤を用いること
は、それ自体設備が大型化し不経済であるばかり
でなく、何よりもこの工程はそれに先行するの
積層体の型へのセツテイングを必須とするもので
あるから、型へ積層材料を載置する際の作業に自
由度がないという大きな欠点を有していた。この
ことは、同時に、この種の成形工程を自動化ない
しはライン化できないという生産効率上の大きな
障礙ともなつていた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明者らは、このような状況に鑑みて種々の
研究を重ねた結果、この種の浮出形状を成形する
に際しては、プレス盤のような大きなプレス圧を
かけることよりも、むしろ積層体に対する上型ま
たは下型の間隔が所定の位置において一定に保持
されれば十分であるということを見出したのであ
る。とすれば、大型プレス盤を用いるまでもな
く、所定の間隔を保持するに十分なある種のクラ
ンプ機構で足りる。ここに開示される発明はこの
ような発想に基づいて提案されるものである。

この発明における主たる目的とするところは、
第１にこの種成形工程における作業の自由度の拡
大、ならびにその密度を大幅に高めることができ
るということであり、第２に成形工程を自動化な
いしはライン化することができるという生産効率
上のメリツト、第３に設備ならびに動力消費およ
び製品のコスト等に関する経済性という点であ
る。

（問題点を解決するための手段） すなわち、この発明の積層体を浮出形状に成形
する装置は、シート状のカバー材と可撓性発泡ポ
リウレタンよりなる芯材を主体とする積層体とを
一体に接合しつつ所定の浮出形状に成形する装置
であつて、機台と、内側に熱源を備え下面側に所
定の型を有する上型を機台との枢着部を介して開
閉する上型装置と、前記上型を閉じた状態で機台
に固定するロツク装置と、内側に熱源を備え上面
側に所定の型を有する下型を機台を沿つて上下動
する下型装置とからなることを特徴とするもので
ある。

（実施例） 以下添付の図面に基づいてこの発明を詳細に説
明すると、第１図はこの発明に係る成形装置の側
面図、第２図はその平面図、第３図は積層体のセ
ツテイング状態を示す本装置の要部の正面図断面
図、第４図は成形状態を示す金型部分の拡大断面
図、第５図は成形品の一例を示す一部断面図であ
る。

この発明に係る装置１は、機台１０と、上型装
置２０、ロツク装置３０、下型装置４０の各部よ
り構成される。

機台１０は、例えばターンテーブル等のベース
上に固定された枠体であつて、その上部において
上型２１を開閉自在に枢支し、下部においては下
型４１が上下動しうるように装着されるものであ
る。

上型装置２０は、積層体に所定の形状を付与す
る型２１ａを有する上型２１と、該上型２１を機
台１０に枢支された枢着軸２３を介して円弧状に
開閉せしめる機構とを備えている。

上型２１は、基板２２の下面側に、断熱板２１
ｃ、熱板２１ｂ、型２１ａが順次一体に構成され
てなるものであつて、基板２２の後部において機
台の側柱１１，１１に枢着軸２３を介して枢支さ
れている。なお上型の熱板２１ｂは蒸気によつて
加熱されるよう蒸気パイプが内蔵されており、可
撓性のある接続パイプ４ａに連結されている。ま
た型２１ａは、積層体の一面にのみ浮出形状を形
成する場合にあつては、平滑な板面状であること
もある（第４図断面図参照）。

前記上型２１は次の機構により開閉される。す
なわち、上型２１の基板２２の後部両端に歯車２
５，２５が設けられ、機台１０の側柱１１，１１
に取付けられているシリンダ装置２７のピストン
に連結されたラツク２６の上下動によつて、該上
型２１が枢着軸２３より円弧状に開閉するように
構成されている。図の符号２６ａ，２６ａはラツ
ク２６のガイドローラである。

なお、上型２１を開いた状態において、該上型
２１を固定する機構を備えることは、作業の安全
上好ましいことである。実施例では、機台１０の
後方のポール１４にアーム１６を枢着し、該アー
ム１６によつて上型２１の掛止ピン２８を係着す
るように構成される。上型２１を閉じる際にはシ
リンダ装置１５のピストンが上昇してアーム１６
を持ち上げ上型２１の掛止ピン２８との係着を解
除する。

次にロツク装置３０について説明すると、この
ロツク装置３０は、前記の上型２１を閉じた状態
で機台１０に固定保持するもので、後述する下型
４１が上昇する際の型ぶれまたは型ずれを防止す
るためのものである。このロツク装置３０は、図
示したように機台１０に固定されたシリンダ装置
３１のピストン３２が、上型２１の一部に設けた
凹所３３に嵌入する構造のものでよく、上型の後
部においてラツク２６および歯車２５を設けた実
施例のような場合には、上型前部においてロツク
されるようにすることが好ましい。

次に下型装置４０について説明する。下型装置
４０は、積層体に所定の形状を付与する型４１ａ
を有する下型４１と、該下型４１を上下動する機
構からなる。

下型４１は前記上型２１とほぼ同様の構成から
なつていて、基板４２の上部に断熱板４１ｃ、熱
板４１ｂ、型４１ａが一体に設けられている。た
だし実施例の下型４１における型４１ａは、ベニ
ヤ板４１a″に、積層体を浮出形状に成形する型刃
４１a′を突設したものからなる（第４図断面図参
照）。熱板４１ｂは上型２１のそれと同様に蒸気
によつて加熱される。図の符号４ａは接続パイプ
である。

前記下型４１を上下動する機構は、シリンダ装
置４５，４５である。下型４１が上下動するのは
上型２１の開閉（円弧運動）を容易になすと同時
に上型２１の開閉に伴なつて生ずることのある積
層材料表面の位置ずれの防止のためである。すな
わち、上型２１の型２１ａの凹凸差が大きい場
合、もし下型４１が固定した位置にあるとするな
らば、型の凸部が積層体表面と接触しつつ円弧状
に降下する。そして、積層体表面が例えば布のよ
うなシート状物である場合、シワが生じて美麗な
仕上げを期することができない。そのために、上
型２１の円弧運動は完全な自由空間で行なわし
め、上型２１が水平に閉じきつた位置で、下型４
１を水平に上昇せしめれば、このような懸念は解
消されるのである。

（作動） 第５図は上の成形装置による成形品の一例を示
す一部断面図である。この成形品６０は主にシー
ト状のカバー材６１と可撓性発泡ポリウレタン等
の芯材６５からなるものであつて、前記カバー材
６１と前記芯材６５とは接着剤によつて一体に接
合されているとともに、浮出形状を作る凹部６９
においては前記カバー材６１と前記芯材６５とが
圧縮されかつ接着剤が含浸硬化して一体に接合賦
形されている。

この成形品６０を例として本発明装置の作動を
以下説明する。本発明装置にはまず、前記成形品
６０を構成する積層体６０Ａがセツテイングされ
る。このセツテイング工程においては、上型２１
が円弧状に上方へ開かれているとともに、下型４
１はシリンダ装置４５により下降位置にあつて、
該下型４１上方には大きな作業のための自由空間
が形成される。そして、第３図に図示したよう
に、積層体６０Ａが下型４１にセツトされるので
あるが、この積層体６０Ａは、あらかじめシート
状のカバー材６１および可撓性発泡ポリウレタン
よりなる芯材６５等の積層体の所定面に、接着剤
として無水ポリウレタン発泡生成材料６３が塗着
され、これに水分が導入されるように該積層体の
他の面あるいは他の積層体の面に、水および必要
な硬化促進剤が塗布されたものである。

積層体のセツテイング工程が完了すると、例え
ばリミツトスイツチ等の指令に基づいて、上型２
１をその背面側において固定していたアーム１６
がシリンダ装置１５により作動され上型２１の掛
止ピン２８との係合を解除する。と同時に上型装
置２０のシリンダ装置２７が作動してラツク２６
を移動し上型２１を下方へ閉じる。

上型２１が水平に閉じきると、次にロツク装置
３０のシリンダ装置３１が作動して、上型２１が
機台１０の所定位置に固定される。

こうしてロツク装置３０による上型２１の固定
が完了すると、今度は下型装置４０のシリンダ装
置４５が作動して、下型４１を成形位置に上昇せ
しめる。

これにより加熱成形工程が開始される。上型２
１はロツク装置３０により固定され、下型４１は
シリンダ装置４５によつて作動固定されて両者は
所定の間隔で保持され、第４図に図示したように
積層体６０Ａが押圧されて、浮出形状をつくるの
に十分な圧力が与えられる。また、各型２１ａ，
４１ａは、接続パイプ４ａを通し熱板２１ｂ，４
１ｂを介して加熱されポリウレタン発泡生成材料
を硬化するに十分な熱が与えられる。この圧力と
熱により水分が無水ポリウレタン発泡材料に導入
されて発泡反応が始まり、カバー材６１と芯材６
５がその接着作用により一体に接合される。とと
もに、型刃２１a′付近においては前記カバー材６
１と前記芯材６５とが圧縮されかつ無水ポリウレ
タン発泡材料の発泡成分が含浸硬化して一体に接
合賦形され成形品の凹部６９が形成される。この
間タイマーが作動していて成形時間を計測し、満
了すると、上述と逆順序で、まず、下型４１が下
降する。上型２１はロツク装置３０が解除され、
上型２１がシリンダ装置２７により開かれてい
く。そして再び背面側の掛止ピン２８にアーム１
６が係着し機台に固定され、成形品が取り出され
るとともに、次の成形作業のための積層材料がセ
ツテイングされる。

これらの工程は例えばターンテーブル等上にお
いて行なわれるように構成することが可能であ
る。

（効果） 以上図示説明したように、この発明によれば、
従来のような重量のあるプレス盤を用いないの
で、ターンテーブルに載置する等して、工程のラ
イン化を図り、この工程の自動化に大きく寄与す
ることができる。

またこの発明の大きな効果は、上型が開閉する
ように構成されているので、下型上部に大きな自
由空間が形成され、作業がやりやすく、かつ密度
を高くして行なえるという利点がある。この種の
浮出形状を有する成形品は、審美的な点がより多
く要求され、万一カバー材にしわ等が生ずるよう
なことは許されない。そのために、積層材料のセ
ツテイング工程が容易にかつ密度を高くして行な
えるということは、作業効率の点で大きい有利性
をもつ。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る成形装置の側面図、第
２図はその平面図、第３図は積層材料のセツテイ
ング状態を示す本装置の要部を拡大した正面図断
面図、第４図は成形状態を示す成形金型部分の拡
大断面図、第５図は成形品の一例を示す一部断面
図である。 １……成形装置、１０……機台、１６……アー
ム、２０……上型装置、２１……上型、２５……
歯車、２６……ラツク、２７……シリンダ装置、
３０……ロツク装置、３１……シリンダ装置、４
０……下型装置、４１……下型、４５……シリン
ダ装置、６０……成形品、６０Ａ……積層体、６
１……カバー材、６３……無水ポリウレタン発泡
生成材料、６５……芯材、６９……成形品凹部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ シート状のカバー材と可撓性発泡ポリウレタ
   ンよりなる芯材を主体とする積層体とを一体に接
   合しつつ所定の浮出形状に成形する装置であつ
   て、 (イ) 機台と、 (ロ) 内側に熱源を備え下面側に所定の型を有する
   上型を機台との枢着部を介して開閉する上型装
   置と、 (ハ) 前記上型を閉じた状態で機台に固定するロツ
   ク装置と、 (ニ) 内側に熱源を備え上面側に所定の型を有する
   下型を機台に沿つて上下動する下型装置 とからなることを特徴とする積層体を浮出形状に
   成形する装置。