JPS5828376Y2 - プリント基板接続装置 - Google Patents
プリント基板接続装置Info
- Publication number
- JPS5828376Y2 JPS5828376Y2 JP1978043228U JP4322878U JPS5828376Y2 JP S5828376 Y2 JPS5828376 Y2 JP S5828376Y2 JP 1978043228 U JP1978043228 U JP 1978043228U JP 4322878 U JP4322878 U JP 4322878U JP S5828376 Y2 JPS5828376 Y2 JP S5828376Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed circuit
- circuit board
- strip
- conductor
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、特に異なるプリント基板間を電気的に接続す
る場合に用いて好適なプリント基板接続装置に関するも
ので、接続作業が容易に行え、かつ電気的な接続、機械
的な固定が連続して行えるプリント基板接続装置を提供
しようとするものである。
る場合に用いて好適なプリント基板接続装置に関するも
ので、接続作業が容易に行え、かつ電気的な接続、機械
的な固定が連続して行えるプリント基板接続装置を提供
しようとするものである。
従来、異なるプリント基板間を電気的に接続する場合に
は一般的にリード線が用いられ、両端の露出された導体
部分をおのおのプリント基板に植設された端子に巻付け
、その後巻付は部分を半田付けすることにより接続をは
かる方法が採られていたが、上記リード線が柔軟性を有
するため、またリード線の両端を端子に巻付ける作業を
要するため、作業性が悪く機械化や自動化がはかりにく
いという欠点があった。
は一般的にリード線が用いられ、両端の露出された導体
部分をおのおのプリント基板に植設された端子に巻付け
、その後巻付は部分を半田付けすることにより接続をは
かる方法が採られていたが、上記リード線が柔軟性を有
するため、またリード線の両端を端子に巻付ける作業を
要するため、作業性が悪く機械化や自動化がはかりにく
いという欠点があった。
本考案は上記従来の欠点を除去するもので、両端に弾性
を付与した可撓性を有する帯状の導体を用い、この導体
を樹脂成型品、たとえばキャビネット自体に直接装着す
る一方、接続しようとするプリン十基板の端部を上記樹
脂成型品に装着するとともに導体の端部に接触せしめて
、接続をはかろうとするものである。
を付与した可撓性を有する帯状の導体を用い、この導体
を樹脂成型品、たとえばキャビネット自体に直接装着す
る一方、接続しようとするプリン十基板の端部を上記樹
脂成型品に装着するとともに導体の端部に接触せしめて
、接続をはかろうとするものである。
以下その一実施例を添付図面を用いて説明する。
第1図は本考案において使用される可撓性を有する帯状
の導体の構造を示し、また第2図は接続部分の構成を示
す。
の導体の構造を示し、また第2図は接続部分の構成を示
す。
前記帯状導体1は両端部におのおの近接して、長さ方向
に対して垂直方向に突出する突起2,3を一体に設ける
とともに、両端部をおのおの折返し、折返した先端部を
外方向にふくらむ円弧状に加工して弾性を有する接触部
4.5を形成している。
に対して垂直方向に突出する突起2,3を一体に設ける
とともに、両端部をおのおの折返し、折返した先端部を
外方向にふくらむ円弧状に加工して弾性を有する接触部
4.5を形成している。
一方、プリント基板同士を接続するための接続部におい
て、6はプラスチックス成型体で、たとえばテレビジョ
ン受像機の場合はエスカッションやその他の構造体であ
る。
て、6はプラスチックス成型体で、たとえばテレビジョ
ン受像機の場合はエスカッションやその他の構造体であ
る。
前記プラスチックス成型体6には前記導体1を嵌合保持
するための溝7を複数、並列に形成し、かつこの各溝7
に導体1の突起2,3に対応する凹部8を連続して形成
する一方、図面では一端しか示していないが、両端にプ
リント基板10の端部が嵌合される溝11を形成してい
る。
するための溝7を複数、並列に形成し、かつこの各溝7
に導体1の突起2,3に対応する凹部8を連続して形成
する一方、図面では一端しか示していないが、両端にプ
リント基板10の端部が嵌合される溝11を形成してい
る。
そしてさらに、プラスチックス成型体6は途中に、互い
に直角に交わるように配置された2枚のプリント基板の
接続を可能とするために両面より凹部12,13を形成
して薄肉部14を設けており、プラスチックス成型体6
をこの薄肉部14よりいずれの方向にも折曲可能として
いる。
に直角に交わるように配置された2枚のプリント基板の
接続を可能とするために両面より凹部12,13を形成
して薄肉部14を設けており、プラスチックス成型体6
をこの薄肉部14よりいずれの方向にも折曲可能として
いる。
また、プラスチツクス成型体6の端部にはプリント基板
10のビス孔15に対応する固定用孔16を設けている
。
10のビス孔15に対応する固定用孔16を設けている
。
なお、17はプリント基板10に装着された電子部品で
ある。
ある。
上記構成において、次にその接続操作を説明する。
まず、第2図のように構成されたプラスチックス成型体
6の各溝7に帯状導体1を装着する。
6の各溝7に帯状導体1を装着する。
このとき、帯状導体1の接触部4,5が溝11内に突出
するように、接触部4,5の形状および溝11の位置、
深さ等を設定しておく。
するように、接触部4,5の形状および溝11の位置、
深さ等を設定しておく。
この状態で、第3図に示すように溝11にプリント基板
10の端部を嵌合させる。
10の端部を嵌合させる。
このとき、プリント基板10の裏面の接続用銅箔部(図
示せず)が各帯状導体1の接触部4,5に接触し、プリ
ント基板10と図示していない他方のプリント基板は上
記帯状導体1を通して電気的に接続される。
示せず)が各帯状導体1の接触部4,5に接触し、プリ
ント基板10と図示していない他方のプリント基板は上
記帯状導体1を通して電気的に接続される。
そして、固定用孔16を通してプリント基板10のビス
孔15にビス18を螺合させるか、あるいはビスとナツ
トによりプリント基板10をプラスチックス成型体6に
機械的に固定する。
孔15にビス18を螺合させるか、あるいはビスとナツ
トによりプリント基板10をプラスチックス成型体6に
機械的に固定する。
上記実施例によれば、接続操作は導体1の溝7への挿入
、プリント基板10の溝11への嵌合操作を行うのみで
よく、両操作ともに、容易に行えるため機械化、自動化
が容易にはかれる。
、プリント基板10の溝11への嵌合操作を行うのみで
よく、両操作ともに、容易に行えるため機械化、自動化
が容易にはかれる。
さらに、一方のプリント基板10に対して他方のプリン
ト基板が直角方向に位置するときは、第4図に示すよう
に、プラスチックス成型品6および各帯状導体1を薄肉
部14より折り曲げることにより、容易に対処すること
ができる。
ト基板が直角方向に位置するときは、第4図に示すよう
に、プラスチックス成型品6および各帯状導体1を薄肉
部14より折り曲げることにより、容易に対処すること
ができる。
これは、たとえばエスカッションに取付けられるプリン
ト基板に対して垂直方向に位置するプリント基板を接続
するとき、上記のごとくエスカッションの一部に薄肉部
を設けることにより容易に遠戚することができる。
ト基板に対して垂直方向に位置するプリント基板を接続
するとき、上記のごとくエスカッションの一部に薄肉部
を設けることにより容易に遠戚することができる。
以上説明したように本考案によればプラスチックス成型
品等の絶縁体に、両端に弾性接触部を有する帯状導体を
装着する一方、この帯状導体の両端に前記弾性接触部が
現われるようにプリント基板嵌合用の溝を設けることに
より、前記帯状導体を介して複数のプリント基板を電気
的に接続することができ、しかもこの場合、接続のため
の操作は帯状導体の溝への装着、プリント基板の溝への
嵌合操作のみでよく、シたがって機械化や自動化が容易
にはかれるものとなる。
品等の絶縁体に、両端に弾性接触部を有する帯状導体を
装着する一方、この帯状導体の両端に前記弾性接触部が
現われるようにプリント基板嵌合用の溝を設けることに
より、前記帯状導体を介して複数のプリント基板を電気
的に接続することができ、しかもこの場合、接続のため
の操作は帯状導体の溝への装着、プリント基板の溝への
嵌合操作のみでよく、シたがって機械化や自動化が容易
にはかれるものとなる。
第1図a、l)、cは本考案の一実施例におけるプリン
ト基板接続装置に使用される帯状導体の平面図、斜視図
、側面図、第2図は同装置の接続前の要部斜視図、第3
図は接続状態を示す要部斜視図、第4図はプリント基板
が直角に交わるように配置されたときの接続状態を示す
要部斜視図である。 1・・・・・・帯状導体、2,3・・・・・・突起、4
,5・・・・・・弾性接触部、6・・・・・・プラスチ
ック成型品、7・・・・・・帯状導体装着用溝、10・
・・・・・プリント基板、11・・・・・・プリント基
板嵌合用溝、12.13・・・・・・凹部、14・・・
・・・薄肉部。
ト基板接続装置に使用される帯状導体の平面図、斜視図
、側面図、第2図は同装置の接続前の要部斜視図、第3
図は接続状態を示す要部斜視図、第4図はプリント基板
が直角に交わるように配置されたときの接続状態を示す
要部斜視図である。 1・・・・・・帯状導体、2,3・・・・・・突起、4
,5・・・・・・弾性接触部、6・・・・・・プラスチ
ック成型品、7・・・・・・帯状導体装着用溝、10・
・・・・・プリント基板、11・・・・・・プリント基
板嵌合用溝、12.13・・・・・・凹部、14・・・
・・・薄肉部。
Claims (2)
- (1)両端に弾性を有する接触部を形成し、その間に位
置決め用突起を突設した帯状導体と、前記帯状導体が装
着される第1の溝を有し、かつ両端にプリント基板の端
部が嵌合される第2の溝を形成した樹脂成型品等よりな
る絶縁体とを設け、前記第2の溝に嵌合されたプリント
基板の接続用銅箔部に前記帯状導体の接触部を接触して
帯状導体を介してプリント基板同士を電気的に接続して
なるプリント基板接続装置。 - (2)帯状導体が可撓性を有し、かつ絶縁体が途中に切
溝を設けることにより折曲可能な薄肉部を形成してなる
実用新案登録請求の範囲第1項記載のプリント基板接続
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978043228U JPS5828376Y2 (ja) | 1978-03-31 | 1978-03-31 | プリント基板接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978043228U JPS5828376Y2 (ja) | 1978-03-31 | 1978-03-31 | プリント基板接続装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54146358U JPS54146358U (ja) | 1979-10-11 |
| JPS5828376Y2 true JPS5828376Y2 (ja) | 1983-06-21 |
Family
ID=28917253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978043228U Expired JPS5828376Y2 (ja) | 1978-03-31 | 1978-03-31 | プリント基板接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828376Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-03-31 JP JP1978043228U patent/JPS5828376Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54146358U (ja) | 1979-10-11 |
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