JPS5829101A - 集積可動機構 - Google Patents
集積可動機構Info
- Publication number
- JPS5829101A JPS5829101A JP56127794A JP12779481A JPS5829101A JP S5829101 A JPS5829101 A JP S5829101A JP 56127794 A JP56127794 A JP 56127794A JP 12779481 A JP12779481 A JP 12779481A JP S5829101 A JPS5829101 A JP S5829101A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable
- movable part
- fixed
- substrate
- fixed part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
- G11B33/02—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14754—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はテープレコーダ等の機構部において使用する可
動機構に関するものである。
動機構に関するものである。
従来、テープレコーダ等において機構部の１つを構成す
る摺動機構は、第１図に示すように基板１上を摺動する
摺動板２．摺動板２を押える押え板５及び押え板Ｓを基
板に固定する止めネジ４から構成されている。この機構
によれば、多点スイッチ勢複数の摺動板を要する場合は
、ｑＩＩＫ部品点数が多くな〕、組立作業性を悪くする
ばか〕でなく、近年市場要求の強いテープレコーダ自体
の高集積化、小型化を図る上で大きな阻害要因となって
いた。ま九摺動機構を組み立てる部品の数及びｍｓが多
くなるため、組立作業の機械化、自動化を推進するに際
し大きな問題となりていた。
る摺動機構は、第１図に示すように基板１上を摺動する
摺動板２．摺動板２を押える押え板５及び押え板Ｓを基
板に固定する止めネジ４から構成されている。この機構
によれば、多点スイッチ勢複数の摺動板を要する場合は
、ｑＩＩＫ部品点数が多くな〕、組立作業性を悪くする
ばか〕でなく、近年市場要求の強いテープレコーダ自体
の高集積化、小型化を図る上で大きな阻害要因となって
いた。ま九摺動機構を組み立てる部品の数及びｍｓが多
くなるため、組立作業の機械化、自動化を推進するに際
し大きな問題となりていた。
また従来の揺動機構に関しても第２図に示すように基板
ＩＫ絞められ先回転軸５、回転軸５を中心に揺動する揺
動板６．揺動板６ｔ−押える押え板７及び押え板７を基
＆、、ｌに固定する止めネジ８から構成され１部品の数
及び種類が多くなること及び組立作業性が悪いこと等、
前述した摺動機構と同じ欠点をもって＾た。
ＩＫ絞められ先回転軸５、回転軸５を中心に揺動する揺
動板６．揺動板６ｔ−押える押え板７及び押え板７を基
＆、、ｌに固定する止めネジ８から構成され１部品の数
及び種類が多くなること及び組立作業性が悪いこと等、
前述した摺動機構と同じ欠点をもって＾た。
本発明の目的は上記した従来技術の欠点をなくシ、テー
プレコーダ等の機構部ひいてはテープレコーダ等自体の
高集積化、小型化を可能にすると共に、組立作業性の向
上さらに組立作業の自動化を考慮した可動機構を提供す
るにある。
プレコーダ等の機構部ひいてはテープレコーダ等自体の
高集積化、小型化を可能にすると共に、組立作業性の向
上さらに組立作業の自動化を考慮した可動機構を提供す
るにある。
上記目的を達成させるために、本発明は機構部のベース
となる基板に、該基板に強固く固着される固定部、外力
によって動作し機能を果たす可動部及び波帯状の形状を
し該固定部と可動部とを連結する連結部を例えばポリア
セタール等の合成樹・−ＷＩＩＫよるアクトサート成形
にょＪ）一体に形成するととにニジ、部品点数及び組立
作業の手間を大幅に削減するとともに機構部の高集積化
を可能とすることを特徴としている。
となる基板に、該基板に強固く固着される固定部、外力
によって動作し機能を果たす可動部及び波帯状の形状を
し該固定部と可動部とを連結する連結部を例えばポリア
セタール等の合成樹・−ＷＩＩＫよるアクトサート成形
にょＪ）一体に形成するととにニジ、部品点数及び組立
作業の手間を大幅に削減するとともに機構部の高集積化
を可能とすることを特徴としている。
以下本発明の実施例を第５図〜第１０図にもとづいて具
体的に説明する。
体的に説明する。
第５図は本発明の−実り例である摺動機構を示す斜視図
、第４図は第５図におけるＡＡ切断面を示す断面図であ
る。基板ＩＫ固定部９．可動部１０．及び固定部９と可
動部１０とを連結する連結部１１を、例えばポリアセタ
ール等の合成樹脂によシアウドサート成形し一体に形成
する。
、第４図は第５図におけるＡＡ切断面を示す断面図であ
る。基板ＩＫ固定部９．可動部１０．及び固定部９と可
動部１０とを連結する連結部１１を、例えばポリアセタ
ール等の合成樹脂によシアウドサート成形し一体に形成
する。
＠４図に示すように固定部９は基板１に設けられた固定
穴１２を貫通して上下にフランジ部９α。
穴１２を貫通して上下にフランジ部９α。
９ｂｆ有する形状をしているため、合成樹脂の固まった
後はその収縮に上シ、基板１に強固に固定される。一連
結部１１は基板１０表面に対して喬直な波帯状をしてお
シ、固定部９と可動部１０との間に折）込まれかつ一端
ｆ、同定部９に他端を可動部１０に連結して成形されて
いる。さらに連結部１１は、可動部１０が静力学的に安
定するように例えば可動部１０を中心に左右対称になる
ように、固定部９と可動部１０とを連結して形成されて
いる′。以上の構成によシ、可動部１０は連結部１１［
よる両側からの規制を受け、また連結部１１が基板１の
表面Ｋｌｉ直な板状をしているため、基板１０表面に対
して垂直方四への動き即ち浮き上シに対する規制も受は
押え板を必要としなｉ、この結果、落３図に示す機構は
可動部１０が基板１の表゛面を矢印方向に摺動する摺動
機構を形成する。
後はその収縮に上シ、基板１に強固に固定される。一連
結部１１は基板１０表面に対して喬直な波帯状をしてお
シ、固定部９と可動部１０との間に折）込まれかつ一端
ｆ、同定部９に他端を可動部１０に連結して成形されて
いる。さらに連結部１１は、可動部１０が静力学的に安
定するように例えば可動部１０を中心に左右対称になる
ように、固定部９と可動部１０とを連結して形成されて
いる′。以上の構成によシ、可動部１０は連結部１１［
よる両側からの規制を受け、また連結部１１が基板１の
表面Ｋｌｉ直な板状をしているため、基板１０表面に対
して垂直方四への動き即ち浮き上シに対する規制も受は
押え板を必要としなｉ、この結果、落３図に示す機構は
可動部１０が基板１の表゛面を矢印方向に摺動する摺動
機構を形成する。
上述したように、本発明によれば、基板に各構成部をア
ウトサート成形することによシ部品点数や組立作業の工
数を大幅に削減した安価で高集稜化可能な摺動機構を得
ることができる。
ウトサート成形することによシ部品点数や組立作業の工
数を大幅に削減した安価で高集稜化可能な摺動機構を得
ることができる。
さらに摺動範１１．ｍ比較的長くかつ精度を要求される
場合に祉第５図に示すように基板１１／ｃ予めガイド溝
１３を設けておき、該ガイド＊Ｌ５に沿ってガイドする
ガイド突起部１４をアクトサート成形時に可動部１０と
一体に成形しておけば、可動部１０はガイド突起部１４
に：よってガイドして摺動するため、比較的長い範囲を
精度工〈動く摺動機構を得ることができる。さらに連結
部１１はＣ弾性をもつため短かい摺動範囲において戻シ
パネとしても利用できる。第６図は本発明の一実施例で
ある摺動機構の応用例を示した斜視図である。第６図は
可動部１０を６本有する多接点機構を示すものであるが
、従来同様な機構を得るためには基板１枚、可動部６枚
、押え板１枚及び止めネジ２本を用意し、さらに煩雑な
組立作業を行なう必要があった。しかし本発明によれば
調度アクトサート成形を行なうだけでよく、特に大きな
効果がある。
場合に祉第５図に示すように基板１１／ｃ予めガイド溝
１３を設けておき、該ガイド＊Ｌ５に沿ってガイドする
ガイド突起部１４をアクトサート成形時に可動部１０と
一体に成形しておけば、可動部１０はガイド突起部１４
に：よってガイドして摺動するため、比較的長い範囲を
精度工〈動く摺動機構を得ることができる。さらに連結
部１１はＣ弾性をもつため短かい摺動範囲において戻シ
パネとしても利用できる。第６図は本発明の一実施例で
ある摺動機構の応用例を示した斜視図である。第６図は
可動部１０を６本有する多接点機構を示すものであるが
、従来同様な機構を得るためには基板１枚、可動部６枚
、押え板１枚及び止めネジ２本を用意し、さらに煩雑な
組立作業を行なう必要があった。しかし本発明によれば
調度アクトサート成形を行なうだけでよく、特に大きな
効果がある。
第７図は本発明の他の一実施例である揺動機構を示す斜
視図、第８図は第７図におけるＢＢ切断面を示す断面図
、第９図は第７図におけるＣＣ切断面を示す断面図であ
る。基板１！／ｃ固定部１５．可動部１６及び同定部１
５と可動部１６とを連結する連結部１７ｔ−１例えばポ
リアセタール等の合成樹脂によシアウドサート成形し一
体に形成する。第８図に示すように、固定部１５は基板
１に設けられた固定穴１８を貫通して上下にフランジ部
１５ｇ、 １５４ ｔ−有する形状をしているため、合
成樹脂の固まった後は、その収縮にょシ基板１に強１１
１に固定される。連結部１７は基板１０表面に対して１
厘な波帯状をしておル、固定部１５と可動部１６との関
に折夛込まれかつ一端を固定部１５に、他端を可動部１
６に連絡して成形されている。さらに連結部１７は、可
動部１６が靜力学的に安定するように例えば可動部１６
を中心に左右対称になるように固定部１５と可動部１６
とを連結して形成されている・また第９図に示すよう忙
、基、［１［は可動部１６０回転中心となる回転穴１９
が設けられてシシ、可動部１６の成形時に回転穴１９に
も合成樹脂が注入され回転の軸となる回転突起部２０が
形成される。該回転突起部２ｏは、成形後収縮するため
に回転穴１９との間に出来るクリアランスによ）回転可
能となシ、可動部１６は回転突起部２０１中心に揺動可
能となる。以上の構成により、可動部１６は連結部１７
が基板１の表ｍＫｍ直な板状をしているため、基板１の
表面に対して１Ｉｉｉ［方向への動き即ち浮き上シに対
する規制を受けることから押え板を必要とせず、基板１
０表面上を上記の回転突起部２０を中心に矢印方向に揺
動する揺動機構を形成する。′上述したように本発明に
よれば、各構成部をアウトサート成形することによシ部
品点数や組立作業の工数を大幅に削減した安価で高集積
化可能な揺動機構を得ることができる。さらに連結部１
７は弾性をもつため短かい揺動範囲においては戻りバネ
としても利用できる。また本発明による揺動機構を組合
せることによシ、種々の機構を得ることができる。例え
ば第１０図は本発明による揺動機構を応用した開閉機構
を示す平面図であシ、本発明による揺動機構を３つ使用
したものである。この開閉機構は、駆動用揺動機構２１
及び開閉用揺動機構２２．２５から構成されている。即
ち駆動用揺動機構２１の可動部２１１を動かすことによ
り、開閉用揺動機構２２．２５のそれぞれの可動部２２
１１．２５ｇも動作し、矢印で示すような開閉機能を有
する機構を形成するものである。従来、萬１０図に示す
ような開閉機構を得るためＫは、基板１枚、回転軸３本
、可動部３本、押え板１枚及び止めネジ２〜４本が必要
な上、さらに煩雑な組立作業を行なう必要があった。し
かし本発明によれば、一度アウドサート成形を行なうだ
けでよく、％忙大きな効果がある。
視図、第８図は第７図におけるＢＢ切断面を示す断面図
、第９図は第７図におけるＣＣ切断面を示す断面図であ
る。基板１！／ｃ固定部１５．可動部１６及び同定部１
５と可動部１６とを連結する連結部１７ｔ−１例えばポ
リアセタール等の合成樹脂によシアウドサート成形し一
体に形成する。第８図に示すように、固定部１５は基板
１に設けられた固定穴１８を貫通して上下にフランジ部
１５ｇ、 １５４ ｔ−有する形状をしているため、合
成樹脂の固まった後は、その収縮にょシ基板１に強１１
１に固定される。連結部１７は基板１０表面に対して１
厘な波帯状をしておル、固定部１５と可動部１６との関
に折夛込まれかつ一端を固定部１５に、他端を可動部１
６に連絡して成形されている。さらに連結部１７は、可
動部１６が靜力学的に安定するように例えば可動部１６
を中心に左右対称になるように固定部１５と可動部１６
とを連結して形成されている・また第９図に示すよう忙
、基、［１［は可動部１６０回転中心となる回転穴１９
が設けられてシシ、可動部１６の成形時に回転穴１９に
も合成樹脂が注入され回転の軸となる回転突起部２０が
形成される。該回転突起部２ｏは、成形後収縮するため
に回転穴１９との間に出来るクリアランスによ）回転可
能となシ、可動部１６は回転突起部２０１中心に揺動可
能となる。以上の構成により、可動部１６は連結部１７
が基板１の表ｍＫｍ直な板状をしているため、基板１の
表面に対して１Ｉｉｉ［方向への動き即ち浮き上シに対
する規制を受けることから押え板を必要とせず、基板１
０表面上を上記の回転突起部２０を中心に矢印方向に揺
動する揺動機構を形成する。′上述したように本発明に
よれば、各構成部をアウトサート成形することによシ部
品点数や組立作業の工数を大幅に削減した安価で高集積
化可能な揺動機構を得ることができる。さらに連結部１
７は弾性をもつため短かい揺動範囲においては戻りバネ
としても利用できる。また本発明による揺動機構を組合
せることによシ、種々の機構を得ることができる。例え
ば第１０図は本発明による揺動機構を応用した開閉機構
を示す平面図であシ、本発明による揺動機構を３つ使用
したものである。この開閉機構は、駆動用揺動機構２１
及び開閉用揺動機構２２．２５から構成されている。即
ち駆動用揺動機構２１の可動部２１１を動かすことによ
り、開閉用揺動機構２２．２５のそれぞれの可動部２２
１１．２５ｇも動作し、矢印で示すような開閉機能を有
する機構を形成するものである。従来、萬１０図に示す
ような開閉機構を得るためＫは、基板１枚、回転軸３本
、可動部３本、押え板１枚及び止めネジ２〜４本が必要
な上、さらに煩雑な組立作業を行なう必要があった。し
かし本発明によれば、一度アウドサート成形を行なうだ
けでよく、％忙大きな効果がある。
以上、説明したように本発Ｑ１１によれば、固定部、可
動部及び連結部の構成部を７ウトサート成形によシ、基
板に一体に形成することにょシ、部品点数及び種類や組
立工数を大＠ＫＭ滅した安価で高集積化可能な可動機構
を得ることができる。この結果、複雑なテープレコーダ
尋の機構部にシいても、本発明による可動機構を組み合
せて適用することＫより、ｍ構部の簡素化。
動部及び連結部の構成部を７ウトサート成形によシ、基
板に一体に形成することにょシ、部品点数及び種類や組
立工数を大＠ＫＭ滅した安価で高集積化可能な可動機構
を得ることができる。この結果、複雑なテープレコーダ
尋の機構部にシいても、本発明による可動機構を組み合
せて適用することＫより、ｍ構部の簡素化。
高集積化、ひいてはテープレコーダ勢の製品自体の小型
化を図ることができるだけでなく、従来、困難であり九
機構組立作条の自動化１機械化への強力な推進力に、な
る等大きな効果を有する。
化を図ることができるだけでなく、従来、困難であり九
機構組立作条の自動化１機械化への強力な推進力に、な
る等大きな効果を有する。
第１図は従来の摺動機構を示す構成図、第２図は従来の
揺動機構を示す構成図、第５図は本発明の一実施例であ
る摺動機構を示す斜視図、第４図は第仝図におけるＡＡ
切断面を示す断面図、第５図は本発明の一実施例である
摺動機構の裏面を示す斜視図、第６図れ本発明の一実施
例である摺動機構を応用した多接点機構を示す斜視図、
第７図は本発明の他の一実施例である揺動機構を示す斜
視図、第８図は９７図におけるＥＥ切断面を示す断面図
、第９図は第７図におけるＣＣ切断面を示す断面図、第
１０図は本発９．１５・・・固定部 １０．１
４・・・可動部１ｔ、１７・・・連結部 １・・
・基板１２．１６−・・固定穴 ９ａ、 ９に、１
５ａ、 １５！−・・７ランジ部−１４・・・ガイド突
起部 １ト・ガイド擲１９−・・回転穴 代理人弁理士 薄 １）利 幸 １４ ５８図 第７ 図 夙 ４− 筋１０図
揺動機構を示す構成図、第５図は本発明の一実施例であ
る摺動機構を示す斜視図、第４図は第仝図におけるＡＡ
切断面を示す断面図、第５図は本発明の一実施例である
摺動機構の裏面を示す斜視図、第６図れ本発明の一実施
例である摺動機構を応用した多接点機構を示す斜視図、
第７図は本発明の他の一実施例である揺動機構を示す斜
視図、第８図は９７図におけるＥＥ切断面を示す断面図
、第９図は第７図におけるＣＣ切断面を示す断面図、第
１０図は本発９．１５・・・固定部 １０．１
４・・・可動部１ｔ、１７・・・連結部 １・・
・基板１２．１６−・・固定穴 ９ａ、 ９に、１
５ａ、 １５！−・・７ランジ部−１４・・・ガイド突
起部 １ト・ガイド擲１９−・・回転穴 代理人弁理士 薄 １）利 幸 １４ ５８図 第７ 図 夙 ４− 筋１０図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一 基板に固着される固定部、外力によって動４、〈可
動部及び固定部と可動部とを連結し、かつ可動部の動き
に応じて変形可能な連結部をアウトナート成形によシ基
板に一体形成してなることを特徴とする集積可動機構。 ２．１！ｉｌ定部として基板に設けられた同定穴を通し
て上下にフランジ部を有する固定部、可動部として固定
部と左右対称な連結部によシ連結されて基板上を摺動す
る可動部であることを特徴とする特許請求０Ｉｌｉ囲ｓ
１項記載の集積可動機構。 ム 可動部として、可動部に設けられたガイド突起部を
基Ｉ［Ｋ設けられたガイド擲に沿わせて摺動する可動部
であることｔ特徴とする特許請求の範Ｓ第２項記載の集
積可動機構。 ４ 固定−として、基ｆＦＫ設けられ九固定穴を通して
上下忙フランジ部を有する固定部、可動部として、左右
対称な連結部によシ連結され、基板に設けられた回転穴
上に形成されて基板上を揺動する可動部であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の集積可動機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56127794A JPS5829101A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 集積可動機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56127794A JPS5829101A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 集積可動機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829101A true JPS5829101A (ja) | 1983-02-21 |
| JPH0373077B2 JPH0373077B2 (ja) | 1991-11-20 |
Family
ID=14968835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56127794A Granted JPS5829101A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 集積可動機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829101A (ja) |
-
1981
- 1981-08-17 JP JP56127794A patent/JPS5829101A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0373077B2 (ja) | 1991-11-20 |
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