JPS5830196A - プリント配線板の製造法 - Google Patents
プリント配線板の製造法Info
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- JPS5830196A JPS5830196A JP12845681A JP12845681A JPS5830196A JP S5830196 A JPS5830196 A JP S5830196A JP 12845681 A JP12845681 A JP 12845681A JP 12845681 A JP12845681 A JP 12845681A JP S5830196 A JPS5830196 A JP S5830196A
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Landscapes
- Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼スルーホール・半田レベラー仕様−ランド
部及びスルーホール孔内に半田メッキが施され、かつ配
腫部鋼上には半田層を介することなく硬化性樹脂被覆が
施されたー新規なスルーホールプリント配msの製造法
klする。
部及びスルーホール孔内に半田メッキが施され、かつ配
腫部鋼上には半田層を介することなく硬化性樹脂被覆が
施されたー新規なスルーホールプリント配msの製造法
klする。
従来のスルーホールプリント配線板の裏手には穏々ある
が鋼張Ji板を用いて銅スルーホールを形成した後記!
1部をj1遺する方法としては半田スルーホールプリン
ト配1III坂と鋼スルーホールプリント配線板とに大
MUされる。これらについて簡単に説明すれば、半田ス
ルーホールプリント配IIs板は、両面銅張積層板に貫
通孔を設け■、次に全#忙無電解鋼メッキを行ない貫通
孔内壁も電導性とする00次に、電解鋼メッキを貫通孔
内壁も10〜5Qs厚となるようにする■。スクリーン
印刷才なは感光性ドライフィルムによるネガパターン絵
付を行なう■0パターン部および貫通孔内に電解鋼メッ
キを行ない15〜20μ厚みを増加させる■olK1そ
の上に半田メッキを8〜15声厚で形成するの。以後■
によるパターン部以外のレジスト剥離■、剥離藝の鋼を
エツチング除去■し、常法により牛田S融処理その他の
IIII&壇をすれば半田メッキされた半田スルーホー
ルプリント配m*が出来上る。この方法の場合、半田を
除去せずに用いる用辿忙は、半田が保護層、として機能
するので、保存性などすぐれた方法であるが、ランド間
に配線がある場合など半田のオーバーハングによる欠陥
が生じやすいという欠点があり、更に配mIIの半田を
m宍し銅の篇出したものあるいけ部分を得る為には、工
程、半田剥離液などのlI@題が生じるものである。
が鋼張Ji板を用いて銅スルーホールを形成した後記!
1部をj1遺する方法としては半田スルーホールプリン
ト配1III坂と鋼スルーホールプリント配線板とに大
MUされる。これらについて簡単に説明すれば、半田ス
ルーホールプリント配IIs板は、両面銅張積層板に貫
通孔を設け■、次に全#忙無電解鋼メッキを行ない貫通
孔内壁も電導性とする00次に、電解鋼メッキを貫通孔
内壁も10〜5Qs厚となるようにする■。スクリーン
印刷才なは感光性ドライフィルムによるネガパターン絵
付を行なう■0パターン部および貫通孔内に電解鋼メッ
キを行ない15〜20μ厚みを増加させる■olK1そ
の上に半田メッキを8〜15声厚で形成するの。以後■
によるパターン部以外のレジスト剥離■、剥離藝の鋼を
エツチング除去■し、常法により牛田S融処理その他の
IIII&壇をすれば半田メッキされた半田スルーホー
ルプリント配m*が出来上る。この方法の場合、半田を
除去せずに用いる用辿忙は、半田が保護層、として機能
するので、保存性などすぐれた方法であるが、ランド間
に配線がある場合など半田のオーバーハングによる欠陥
が生じやすいという欠点があり、更に配mIIの半田を
m宍し銅の篇出したものあるいけ部分を得る為には、工
程、半田剥離液などのlI@題が生じるものである。
次に銅スルーホールプリント配線板は、上記■の一次メ
ツキエ租で電解鋼メッキを厚付けし、次に貫通孔内に耐
エツチング性の有機質インクを充填又は内壁に塗布しe
、パターン部をエラキングレジストで覆い011次いで
パターン部以外の鋼をエツチング除去しω′、レジスト
を除いてΦ′、銅スルーホールプリント配線板が出来上
る。この方法の場合にけ仕上り勢良好ならのであるが、
エツチングで除く鋼が多いこと、買通孔内壁の鋼の保譲
のための工程が煩雑であること、スルーホール部鋼が霧
出している為保存性が悪いこと、更にはランド間に細配
線があるときにハンダのオーバーハングなどが生しやす
いなどの欠点があるもので島る〇 本発明は以上のような従来法の欠点のない、半田スルー
ホールと銅スルーホールの利点とを兼備したスルーホー
ルプリント配!lI板の合理的な製造法について鋭意検
討した結果、配線パターンより少なくともランド部を除
いた配置部パターン(ム)と、配線部パターン(ム)で
除かれたランド部を含む配線パターンを前記配線部パタ
ーン(A)とのパターン接合部分において、0.1〜o
、sm芦なりを作ったランド部パターン(B)の陰パタ
ーンとを用いることによっテ、半田スルーホールと銅ス
ルーホールとの両者の利点を備えたスルーホールプリン
ト配線板が製造できることを見い出し完成したものであ
る0 すなわち、本発明は、銅張基板を用いるスルーホールプ
リント配I11,1[のjl″l!I法において、基[
ド銅スルーホールを形成した後、少なくともランド部を
除いた配線パターン(ム)を硬化層インキで形成し、そ
の上に前記で除いたランド部を含む配線パターンを前記
配線部パターン(人)との接合部分において0.1〜0
.55■芦なりを作ったランド部パターン(B)の論パ
ターンを耐半田性の水、溶剤剥離蓋インキで形成し、必
ll!に応じて電解銅メッキによりスルーホール鍋を犀
付けし、半田メッキを行なった螢、耐半田性レジストを
剥離し、半田と硬化インキパターンとをレジストとして
エラ贅ングにより不要部鋼を除去することを特徴とする
プリント配#[/)製造法である。
ツキエ租で電解鋼メッキを厚付けし、次に貫通孔内に耐
エツチング性の有機質インクを充填又は内壁に塗布しe
、パターン部をエラキングレジストで覆い011次いで
パターン部以外の鋼をエツチング除去しω′、レジスト
を除いてΦ′、銅スルーホールプリント配線板が出来上
る。この方法の場合にけ仕上り勢良好ならのであるが、
エツチングで除く鋼が多いこと、買通孔内壁の鋼の保譲
のための工程が煩雑であること、スルーホール部鋼が霧
出している為保存性が悪いこと、更にはランド間に細配
線があるときにハンダのオーバーハングなどが生しやす
いなどの欠点があるもので島る〇 本発明は以上のような従来法の欠点のない、半田スルー
ホールと銅スルーホールの利点とを兼備したスルーホー
ルプリント配!lI板の合理的な製造法について鋭意検
討した結果、配線パターンより少なくともランド部を除
いた配置部パターン(ム)と、配線部パターン(ム)で
除かれたランド部を含む配線パターンを前記配線部パタ
ーン(A)とのパターン接合部分において、0.1〜o
、sm芦なりを作ったランド部パターン(B)の陰パタ
ーンとを用いることによっテ、半田スルーホールと銅ス
ルーホールとの両者の利点を備えたスルーホールプリン
ト配線板が製造できることを見い出し完成したものであ
る0 すなわち、本発明は、銅張基板を用いるスルーホールプ
リント配I11,1[のjl″l!I法において、基[
ド銅スルーホールを形成した後、少なくともランド部を
除いた配線パターン(ム)を硬化層インキで形成し、そ
の上に前記で除いたランド部を含む配線パターンを前記
配線部パターン(人)との接合部分において0.1〜0
.55■芦なりを作ったランド部パターン(B)の論パ
ターンを耐半田性の水、溶剤剥離蓋インキで形成し、必
ll!に応じて電解銅メッキによりスルーホール鍋を犀
付けし、半田メッキを行なった螢、耐半田性レジストを
剥離し、半田と硬化インキパターンとをレジストとして
エラ贅ングにより不要部鋼を除去することを特徴とする
プリント配#[/)製造法である。
本発明においては、配線形成用パターンとして配線部パ
ターン(ム)とランド部パターンの1とを用いる0パタ
ーンの製造法はいかなる方法でもよいが、ランド部パタ
ーンが配線部ノぐターン(人)との結合部分に1hたる
部分で0゜1〜0.55m配線部パターン(ム)と重な
る如く形成される必要がある0これは硬化性樹脂による
配線部パターン(A)と半田メッキによるランド部パタ
ーン(B)とを不l!部鋼の耐エツチングレジストとし
て用いる際、必然的1生じろパターン形成時の寸法合せ
の誤差によってエツチングによる断線の発生を防止する
ものであるO配線パターンより配線部パターン(人)と
ランド部パターン(B)とを製造する方法を例示すれば
、最近のエレクトロニクスの見違により入手容易となっ
ている自動作画機による方法のほかに、配線パターンよ
り作成されるスル−ホール孔用NCテープから、NCマ
シーンによりスルーホール孔開は銅張基板を得、この孔
より孔パターンフィルムを作成し、この孔パターンフィ
ルムの孔パターンをエキセントリックマシーンなどの図
形外形拡大機を用いて孔の中心位置を変化させず周囲の
み拡大された二種類の拡大フィルムを作成し、ランド径
と同一に拡大したフィルムと配線パターンフィルムとを
合成してランド部の除かれた配線部パターン(A)フィ
ルムを得、ランド径より大きめに拡大したフィルムと配
線パターンフィルムとを合成して配線部パターン(ム)
と一部賞なりのあるランド部メン′ターンCB)のフィ
ルムを得る方法、又、NOマシーンのドリルをランド径
のもの、及bランド径より0.1〜0.7vn&径の大
きいものにしてスルーホール孔s#f基板を作り、これ
らから上記した配線パターンとの合成用フィルムを得る
方法などが例示される。製造方法が答a″e新しい機器
を#に:必要としない点からは、書記したドリル孔開は
基板からのフィルムを用いる方法がもつとも好すしい。
ターン(ム)とランド部パターンの1とを用いる0パタ
ーンの製造法はいかなる方法でもよいが、ランド部パタ
ーンが配線部ノぐターン(人)との結合部分に1hたる
部分で0゜1〜0.55m配線部パターン(ム)と重な
る如く形成される必要がある0これは硬化性樹脂による
配線部パターン(A)と半田メッキによるランド部パタ
ーン(B)とを不l!部鋼の耐エツチングレジストとし
て用いる際、必然的1生じろパターン形成時の寸法合せ
の誤差によってエツチングによる断線の発生を防止する
ものであるO配線パターンより配線部パターン(人)と
ランド部パターン(B)とを製造する方法を例示すれば
、最近のエレクトロニクスの見違により入手容易となっ
ている自動作画機による方法のほかに、配線パターンよ
り作成されるスル−ホール孔用NCテープから、NCマ
シーンによりスルーホール孔開は銅張基板を得、この孔
より孔パターンフィルムを作成し、この孔パターンフィ
ルムの孔パターンをエキセントリックマシーンなどの図
形外形拡大機を用いて孔の中心位置を変化させず周囲の
み拡大された二種類の拡大フィルムを作成し、ランド径
と同一に拡大したフィルムと配線パターンフィルムとを
合成してランド部の除かれた配線部パターン(A)フィ
ルムを得、ランド径より大きめに拡大したフィルムと配
線パターンフィルムとを合成して配線部パターン(ム)
と一部賞なりのあるランド部メン′ターンCB)のフィ
ルムを得る方法、又、NOマシーンのドリルをランド径
のもの、及bランド径より0.1〜0.7vn&径の大
きいものにしてスルーホール孔s#f基板を作り、これ
らから上記した配線パターンとの合成用フィルムを得る
方法などが例示される。製造方法が答a″e新しい機器
を#に:必要としない点からは、書記したドリル孔開は
基板からのフィルムを用いる方法がもつとも好すしい。
ところで、配線パターンには、端子部がある場合、ある
いけ、ランド部以外忙牛田付部の必要な部分のある場合
などがある0これらの場合には、この部分を配線部パタ
ーン(ム)としてあつかつてもよいし、ランド部パター
ン(B)としてあつがってもよいし、さらには、第3の
パターンとしてネつかつてもよいが、通常はランド部パ
ターン(B)としてあつかう場合が多い。しかしこれら
は製造工程の合理性より適宜選択すればよいものである
0 次に本発明の特徴点である上記パターンを用いる製造工
程にそって説明する。
いけ、ランド部以外忙牛田付部の必要な部分のある場合
などがある0これらの場合には、この部分を配線部パタ
ーン(ム)としてあつかつてもよいし、ランド部パター
ン(B)としてあつがってもよいし、さらには、第3の
パターンとしてネつかつてもよいが、通常はランド部パ
ターン(B)としてあつかう場合が多い。しかしこれら
は製造工程の合理性より適宜選択すればよいものである
0 次に本発明の特徴点である上記パターンを用いる製造工
程にそって説明する。
銅スルーホールを形成した基板に、まず、前記した配線
部パターン(ム)に基づいて、シルクスクリーン法など
の手法により、配線部パターンを硬化原インキで影滅す
るOこのパターンはエツチングレジスト、その他の後処
理や保存時、更には回路板としての使用時の保護被覆と
しての機能を有するものが好ましく、例えば、エポキシ
樹脂その他の耐熱性のすぐれた熱硬化性−脂を主成分と
す石インキが好ましい。
部パターン(ム)に基づいて、シルクスクリーン法など
の手法により、配線部パターンを硬化原インキで影滅す
るOこのパターンはエツチングレジスト、その他の後処
理や保存時、更には回路板としての使用時の保護被覆と
しての機能を有するものが好ましく、例えば、エポキシ
樹脂その他の耐熱性のすぐれた熱硬化性−脂を主成分と
す石インキが好ましい。
次いで、上記配Ml!パターン形成基板に1前記したラ
ンド部パターン(B)に基づいた陰パターンをレジスト
で形成し、必要に応じて電解銅メッキを施してスルーホ
ール部端を犀付けした後、半田メッキを施し、レジスト
を剥離後不要部鋼を半田層および前記硬化性樹脂をレジ
ストとしてエツ+ング除去する。
ンド部パターン(B)に基づいた陰パターンをレジスト
で形成し、必要に応じて電解銅メッキを施してスルーホ
ール部端を犀付けした後、半田メッキを施し、レジスト
を剥離後不要部鋼を半田層および前記硬化性樹脂をレジ
ストとしてエツ+ング除去する。
ここに1陰パターンに用いるレジスト、半田メッキ、エ
ツチングは従来公知の方法でよい0本発明の製造法の特
長点は以上の如(、#Pに両パターンに鵞複部を設叶る
点てあり、その後の端子をもつ配#&の場合の端子メッ
キ、ハンターヒユージング加工、シンボル印刷、外影加
工、表内II&履、検査などは従来法と同様でよい。
ツチングは従来公知の方法でよい0本発明の製造法の特
長点は以上の如(、#Pに両パターンに鵞複部を設叶る
点てあり、その後の端子をもつ配#&の場合の端子メッ
キ、ハンターヒユージング加工、シンボル印刷、外影加
工、表内II&履、検査などは従来法と同様でよい。
以上の如くである本発明の製造法は、配線部パターン(
A)とランド部パターンCB)とを必要とすること、及
び印刷台せなどのパターンの位置合せをより厳密とする
必要があるが、得られたスルーホールプリント配曽板の
保存性が向上し、スルーホールの41111性の向上、
断線不嵐発生の減少、狭間隔パターンのレジストずれに
基づく銅露出がなく、更にはパターンの検査も會わめて
容易となり、製造工程の合理化もより脚上″′C会るも
のて島り、実用性のきわめて高いものである〇 以下、冑論例ドより具体的に説明する0実施f@1 所定パターンフィルム(atより作成したスルーホール
孔明は用NCテープを入力したNC工作機械に、ドリル
として、ランド径と同極のもの及びランド径より0.6
m@径の大きいものを用いて銅張フェノール樹脂積層板
に孔明けし、孔明は鋼張フェノール樹脂積層板を得た。
A)とランド部パターンCB)とを必要とすること、及
び印刷台せなどのパターンの位置合せをより厳密とする
必要があるが、得られたスルーホールプリント配曽板の
保存性が向上し、スルーホールの41111性の向上、
断線不嵐発生の減少、狭間隔パターンのレジストずれに
基づく銅露出がなく、更にはパターンの検査も會わめて
容易となり、製造工程の合理化もより脚上″′C会るも
のて島り、実用性のきわめて高いものである〇 以下、冑論例ドより具体的に説明する0実施f@1 所定パターンフィルム(atより作成したスルーホール
孔明は用NCテープを入力したNC工作機械に、ドリル
として、ランド径と同極のもの及びランド径より0.6
m@径の大きいものを用いて銅張フェノール樹脂積層板
に孔明けし、孔明は鋼張フェノール樹脂積層板を得た。
この孔明は鋼g1フェノール樹庸積層板をフィルムと密
着させ焼付けし、ランド径とr4径のパターンをもつポ
ジタイプフィルム缶)、ランド径+0゜6wIのパター
ンをもつネガタイプフィルム(c)を得、これらフィル
ムとパターンフィルム(alとをそれぞれ合成し、配m
isパターンフィルム■及び配線部と0,3霞重なりを
作ったランド部パターン(B)とを作成し、これに基づ
いてシルクスクリーン用の版を作成した0 銅スルーホールメツキの完了した両面銅張基板に1まず
上記の配線部パターン(人)Vrよる版でエポキシ樹脂
系インキ(商品名:S−222、太陽インク■)でシル
クスクリーン法にて配線部パターン(ム)を両面に形成
した。次いでランド部パターン(B)に基づく陰パター
ンを耐メツキ用インク(商品名:PR−4001、ワー
ナーインク)を用いてシルクスクリーン法で両面に形成
した。
着させ焼付けし、ランド径とr4径のパターンをもつポ
ジタイプフィルム缶)、ランド径+0゜6wIのパター
ンをもつネガタイプフィルム(c)を得、これらフィル
ムとパターンフィルム(alとをそれぞれ合成し、配m
isパターンフィルム■及び配線部と0,3霞重なりを
作ったランド部パターン(B)とを作成し、これに基づ
いてシルクスクリーン用の版を作成した0 銅スルーホールメツキの完了した両面銅張基板に1まず
上記の配線部パターン(人)Vrよる版でエポキシ樹脂
系インキ(商品名:S−222、太陽インク■)でシル
クスクリーン法にて配線部パターン(ム)を両面に形成
した。次いでランド部パターン(B)に基づく陰パター
ンを耐メツキ用インク(商品名:PR−4001、ワー
ナーインク)を用いてシルクスクリーン法で両面に形成
した。
電解メッキによりランド部と孔壁に銅メッキを指定犀ま
で付着させた螢、電解半田メッキを10〜15111付
着させ、次いで耐メツキ用インクを剥離し、半田メッキ
とエポキシ1IRNとを耐エツチングレジストとしてエ
ツチングし、不要部鋼を除去し、常法にて、ヒージング
加工などの螢処履を行い、銅スルーホール・半田レベラ
ー仕様のプリント配線板を得た。
で付着させた螢、電解半田メッキを10〜15111付
着させ、次いで耐メツキ用インクを剥離し、半田メッキ
とエポキシ1IRNとを耐エツチングレジストとしてエ
ツチングし、不要部鋼を除去し、常法にて、ヒージング
加工などの螢処履を行い、銅スルーホール・半田レベラ
ー仕様のプリント配線板を得た。
このプリント配線板はパターン部のみにレジストが機種
されているのでパターン検査が會わめて容易であり、ス
ルーホール部は半田メッキされているので保存性も^好
であった。更に半田デツプによる部品の装着テストによ
っても、パターンサイドに球状半田の耐着の発生やラン
ド間細間隔配amの半田かぶりも発生しないものであっ
た。
されているのでパターン検査が會わめて容易であり、ス
ルーホール部は半田メッキされているので保存性も^好
であった。更に半田デツプによる部品の装着テストによ
っても、パターンサイドに球状半田の耐着の発生やラン
ド間細間隔配amの半田かぶりも発生しないものであっ
た。
特許出願人 共立工業株式会社
代 理 人 三菱瓦斯化学株式会社
Claims (1)
- 鋼張基板を用いるスルーホールプリント配線板の製造法
に詔いて、基板に銅スルーホールを形成Lf−螢、少な
くともランド部を除いた配線部パターン(ム)を硬化蓋
インキで形成し、その上に、曽記で除いたランド部を含
む配線パター/を曽記配mIIパターン(ム)との接合
部分において0.1〜0 、55ws賞なりを作ったラ
ンド部パターン(B)の陰パターンを耐半田性の水、溶
剤#11i!Iiインキで形成し、必要に応じて電解鋼
メッキによりスルーホール鋼を犀付けし、半田メッキを
行なった螢、耐半田性レジストを剥−し、半田と硬化イ
ンキパターンとをレジストとしてエツφングにより不要
部鋼を除去することを特徴とするプリント配線板の製造
法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12845681A JPS5830196A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | プリント配線板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12845681A JPS5830196A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | プリント配線板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5830196A true JPS5830196A (ja) | 1983-02-22 |
Family
ID=14985151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12845681A Pending JPS5830196A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | プリント配線板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5830196A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63500837A (ja) * | 1985-08-08 | 1988-03-24 | マツクダ−ミツド インコ−ポレ−テツド | プリント回路基板の製造方法 |
-
1981
- 1981-08-17 JP JP12845681A patent/JPS5830196A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63500837A (ja) * | 1985-08-08 | 1988-03-24 | マツクダ−ミツド インコ−ポレ−テツド | プリント回路基板の製造方法 |
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