JPS5831018A - 溶湯容器に用いるスラグカツト方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は転炉、取鍋等の溶湯容器から溶湯を出鋼する際
に流出溶湯流へのスラグの混入を可及的に防止するスラ
グカット方法に関する。

−例として転炉について述べれば、一般に吹錬後の転炉
内のスラグ量の対溶錠比は製鉄所によって異なるが平均
的に約１３．０重量％（２６容積チ）程度と考えられる
。また取鍋へのスラグ混入量はスラグカットを行ってい
ない場合第１図および第２図に示すグラフのごとくなる
０これらグラフから明らかなととくスラグ流人量は出鋼
口の拡大に伴い加速度的に増加する。さらに第３図は転
炉の傾倒による出鋼時間と出鋼口における（＊鋼＋ス２
グ）深さの関係を示しておｐ、ｖｌはスラグの混入を生
ずることなく出鋼される溶鋼量、馬は取鍋内に流入する
スラグ量を示す。上記ｖ１およびＶ、量を計算にて求め
れば、 ｖ、＝　Ａ＠Ｃｑ−ａｏｏ　＝　ａｏｏ＊ｃ５Ｌａｓｏ
Ａｃ、ｉこれよシ Ｖｌ：　Ｖ、−３８０：　２．７＝１４０　：　１　　
　となる。

但し、Ａ：出鋼口面積　Ｃ：流量係数 上記計算からスラグとメタルの識別が確実に出来るとす
れば、取鍋内に混入するスラグの量は容積比で１　／　
１４０程度にできるはずである。しかし前述したように
取鍋内には実際には１／２ｏ　前後のスラグが混入して
いる。これは出鋼末期には大量のスラグが混合した状態
、すなわち第４図に示すような状態が数十秒間続くと考
えられ、このような状態を目視者はいまだメタルゾーン
と判断することによると考えられる。

このような出鋼内の大量のスラグ混入量を低減する方法
、装置として従来においても各種形態０ものが開発され
ている。その代表的なものをあげると先ず第５図は本出
願人が井原１８５３−７８９１０号にて開示したもので
あシ、これは取付ストッパーを落下させてスラグの排出
を防止するものである。しかしこの方法ないし装置はス
トッパーと堰を設置していることによシその構造が複雑
であると共にストッパーを落下させた後は再度持ち上げ
ることができず誤動作によって線型大問題が発生する可
能性があった。

第６図はスライディングノズル装置を転炉の出鋼口に取
付ける方法を示しておシスラグ混入量を従来に比し１／
４　＠変に減少させている。しかし現実の作業において
はメンテナス上かなりの問題があシ、また出鋼流内の混
入スラグを完全にカットする迄には至りていない。第７
図はスラグボールを投入することによってスラグカット
を実施するものであるが、この方法はスラグボールの出
鋼口への自然セツティングを期待している点で問題があ
る。

第８図は出鋼口にフィールドコイルを取ル付妙コイルの
インピーダンスの変化をとらえてメタルとスラグの識別
を行い、適尚時期に炉を越して出鋼を止めるか、或いは
、またエアーによって溶鋼流中のスラグを吹きとばす方
法であるが、この方法紘メタルもしくはスラグの単独流
出の領域においてインピーダンスの変化を明確にとらえ
て目視者の個人差をき九すことなく完全にスラグカット
が出来るものの、逆に巻きこみスラグ等によってメタル
とスラグが混合して出鋼する領域に移行する場合におい
てインピーダンスの変化が顕著に現われないため溶鋼、
スラグの見極めが非常にむずかしい０従って、との領域
が数十秒間続く出鋼過程で、流出物をエアで吹きとばし
九シ或い社炉を起こして出鋼を止めたシする場合におい
ても、スラグの巻込み防止策が講じられていないため完
全なスラグカットはおろか、出鋼歩留りの低下をきたす
などの欠点があシ、これとてもいまだ完全なものとは言
いがたい。

以上従来方法について述べて来たが、これら方法は現在
迄のところ一長一短を有しておル必ずしも満足のゆくス
ラグカット効果をあげておらず最適方法ないし装置の開
発がまたれていた。

本発明はこのような現状をかえシみて創作され丸もので
Ｔｏシ、その目的は容易かつ正確に溶湯流からスラグ流
への変化を検出でき、その後迅速にスラグの混入を防止
することができる ストッパにて溶湯流へのスラグカット方法を提供△ ぜんとするものである。

・本４発明は溶湯容器の溶湯流出口下に取鍋を配置し、
溶湯流の流入とともに増大する取鍋重量の変化を検出し
、取鍋重量が設定値に達したときスフゲストツバ−にて
溶湯容器からの溶湯注出流を制御ないし遮断することを
特徴とする溶湯容器に用いるスラグカット方法に、係る
ものである。

以下本発明に係るスラグカット方法を第９図に示す一実
施例をもりて具体的に説明する。

なお本実施例は転炉出鋼口におけるスラグカットに応用
したものであシ、図中（１）は傾倒状態にある転炉、（
２）は出鋼口、（３）は出鋼口（２）上に配設されかつ
炉外に配設されてなるストッパー操作装置（４）にて操
作されるスラグストッパー、（５）は出鋼口（２）下に
配設されてなる取鍋−１／ａｎｔ！走行台車（７）上に
取付けられ溶鋼を受載してなる取鍋（５）の重量を検出
するロードセル等の・荷重検出器、そして（８）は荷重
検出器（６）よシ送られてくる制御信号を操作装置（４
作動用の信号に変換し操作装置（４）に伝達する′変換
器である。

本実施例にあっては、まず出鋼途中、荷重検出器（６）
Ｋて取鍋（６）重量の第１設定値を検出しくこれは転炉
■内の溶鋼深さくＩ４が一定の値になりたことを示す０
）、操作装置（４）を作動してスラグストッパー（３）
を転炉（２）内に挿入し、同スラグストッパー下端にて
出鋼口（２）の炉内側をい−）−＃−ん閉塞する（第１
０図）０りいで所定時間（数秒間）経過後スラグストッ
パー（３）を設定量上昇し、同スラグストッパー下端と
出鋼口（２）炉内側との間に所定の間隙をつくシ出鋼を
再開する（第１１図）。そして荷重検出器（６）にて取
鍋（５）重量の鮪２設定値を検出しくこれは溶湯流出口
内の溶湯流にスラグが混入する直前を示す）、　再度操
作装置（４）を作動して出鋼口（２）の炉内側を閉塞す
る（第１２図）。その後転炉（１）を起立（第１３図）
させ吹錬位置にもたらす０これによってスラグの溶鋼流
への混入は効果的に防止されることになる。

なお１スラグストツパー（３）を転炉内にて操作する装
置として社各種形態のものが考えられるが、その−具体
例を第１４図および第１５図に示す。

図示する操作装置ｃ！Ｄは転炉（２）の炉前側の作業床
面上に立設されている建屋支持柱（至）にジブクレーン
の形態で取付けられておシ、大概して炉前側の作業床面
上に略水平状態にて保持されているストッパー支持アー
ム（財）、同ストッパー支持アーム（財）の先端に吊支
されて表るスラグストッパー（３）、同ストッパー支持
アーム■を進退自在に囲んでいるアーム案内筒（至）、
同アーム案内筒（２）上に取付けられストッパー支持ア
ーム（財）を転炉回内に進退自在に繰出すアーム繰出機
構■、１端をアーパム案内筒（至）の基端と回動自在に
枢着し中途を建屋支持柱（２）の横架取付リプ（至）に
軸受働を介して昇降および回動自在（軸心廻り）に取付
けられている垂直アーム支持軸（至）、ストッパー支持
アーム＠を昇降するべく垂直アーム支持−（至）に並列
されてなるアーム昇降機構（２）、ストッパー支持アー
ム（財）をアーム−直支持軸（至）を旋回中心として旋
回させるぺ〈横架取付リプ（２）に並設されているアー
ム旋回機構（至）および一端を垂直アーム支持軸（至）
の中途に連結し他端をアーム案内筒（至）の先端に連結
してなるアーム俯仰機構（２）よ〕構成されている。第
１６図から第１７図にスラグストッパー（３）の構造が
詳細に示されている。図示するごとくスラグストッパ−
（３）は下端大物筒体（ロ）に連結されるストッパー吊
支棒（財）よシなシ、同ストッパー吊支棒−は上部に設
けた長孔（ハ）をストツ／（−支持アーム（財）の先端
に取シ付けた吊支用枢ピンθるに嵌入することによりて
揺動状態に吊支される。またストッパー吊支棒（４騰は
頂部に、中途をストッパーアーム支持アーム（財）の先
端に枢支鰭されてなる同動レバー（至）の一端が接触し
ている。一方、回動レバー（財）の他端は連結ロッドＧ
１！Ｉを介してリミット装置等の制御装置（図示せず）
と連絡しておシ、こうすることによってスラグストッパ
ー（３）は出鋼口内面への接触後の上昇量を調整するこ
とができる。

上記構成・によって駆動装置はスラグストッパー（３）
を転炉（２）内で自在に操作でき上述したスラグカット
を適確に行うことができる。

以上述べてきたごとく零発１ｊｉＫ係るスラグカット方
法紘下記の効果を奏する。

（１１ｍ湯流出口における溶湯流からスラグ流への変移
を取鍋重量の変化によりて容易に検出でき同スラグの混
入を効果的に防止できる。

（２）　　スラグストッパーをタイミングよく溶湯流出
口上にもたらすことができ、出鋼末期の渦巻による溶湯
へのスラグ混入を防止できる。

（３）　　出鋼終了時のシャープなスラグカットができ
る０ （４）　　スラグストッパー及びストッパー支持アーム
等の損傷を可及的に防止ｆ：！る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は取鍋内のスラグ混入量と出鋼時間
、チャージ回数との一部を示すグラフ、第３図線出鋼口
における（溶鋼＋スラグ）ｌ＃！さと出鋼時間との関係
を示すグラフ、第４図はスラグ混入のメカニズムを示す
説明図、第５図から第８図は従来のスラグカット方法の
説明図、第９図は本発明に係るスラグカット方法の説明
図、第１０図から第１３図は工程説明図、１１１１１４
図は同方法に用いる操作装置の正面図、第１５図は同平
面図、第１６図はスラグストッパーの一部断面正面図、
第１７図は同スラグストッパーの支持アームへの取付状
態説明図である。 特許出願人　　　日新製鋼株式会社 （ほか１名） 代　　理　　人　　　　　伊　　東　　　守　　忠（ほ
か１名） 第６図 第９図 第１１図　　　　　　第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶湯容器の溶湯流出口下に取鍋を配置し、溶湯流の
   流入とともに増大する取鍋重量の変化を検出し、取鍋重
   量が設定値に達したときスラグストッパーにて溶湯容器
   からの溶湯注出流を制御ないし遮断することを特徴とす
   る溶湯容器に用いるスラグカット方法０ ２６　　上記スラグストッパーを溶湯流出口上より　一
   定距離の間隙を設けて設置し、かつ溶湯容器の傾動角度
   に応じて追従固定させ、同間隙よシ溶湯を流出させ、ス
   ラグの流出開始時に同スラグストッパーによシ溶湯流出
   口を閉１して溶鋼とスラグを分離する特許請求の範囲第
   １項記載の浴湯容器に用いるスラグカット方法０