JPS6160884B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6160884B2 JPS6160884B2 JP56127899A JP12789981A JPS6160884B2 JP S6160884 B2 JPS6160884 B2 JP S6160884B2 JP 56127899 A JP56127899 A JP 56127899A JP 12789981 A JP12789981 A JP 12789981A JP S6160884 B2 JPS6160884 B2 JP S6160884B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- stopper
- molten metal
- conductive
- tapping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4653—Tapholes; Opening or plugging thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は転炉、取鍋等の溶湯容器から溶湯を出
湯する際に流出溶湯流へのスラグの混入時期を明
確に検出するスラグ検出方法に関する。
湯する際に流出溶湯流へのスラグの混入時期を明
確に検出するスラグ検出方法に関する。
一例として転炉について述べれば、一般に吹練
後の転炉内のスラグ量の対溶銑比は製鉄所によつ
て異なるが平均的に約13.0重量％（26容積％）程
度と考えられる。また取鍋へのスラグ混入量はス
ラグカツトを行つていない場合第１図及び第２図
に示すグラフの如くなる。これらグラフから明ら
かな如くスラグ流入量は出鋼口の拡大に伴い加速
度的に増加する。さらに第３図は転炉の傾倒によ
る出鋼時間と出鋼口における（溶鋼＋スラグ）深
さの関係を示しておりV1はスラグの混入を生ず
ることなく出鋼される溶鋼量、V2は取鍋内に流
入するスラグ量を示す。上記V1およびV2量を計
算にて求めれば、 これにより V1：V2＝380：2.7＝140：１となる。
後の転炉内のスラグ量の対溶銑比は製鉄所によつ
て異なるが平均的に約13.0重量％（26容積％）程
度と考えられる。また取鍋へのスラグ混入量はス
ラグカツトを行つていない場合第１図及び第２図
に示すグラフの如くなる。これらグラフから明ら
かな如くスラグ流入量は出鋼口の拡大に伴い加速
度的に増加する。さらに第３図は転炉の傾倒によ
る出鋼時間と出鋼口における（溶鋼＋スラグ）深
さの関係を示しておりV1はスラグの混入を生ず
ることなく出鋼される溶鋼量、V2は取鍋内に流
入するスラグ量を示す。上記V1およびV2量を計
算にて求めれば、 これにより V1：V2＝380：2.7＝140：１となる。
但し、Ａ：出鋼口面積 Ｃ：流量係数
上記計算からスラグとメタルの識別が確実に出
来るとすれば、取鍋内に混入するスラグの量は容
積比で１／140程度に出来るはずである。しかし
前述したように取鍋内には実際には１／20前後の
スラグが混入している。これは出鋼末期には大量
のスラグが混入した状態、すなわち第４図に示す
ような状態が数十秒間続くと考えられ、このよう
な状態を目視者はいまだメタルゾーンと判断する
ことによると考えられる。
来るとすれば、取鍋内に混入するスラグの量は容
積比で１／140程度に出来るはずである。しかし
前述したように取鍋内には実際には１／20前後の
スラグが混入している。これは出鋼末期には大量
のスラグが混入した状態、すなわち第４図に示す
ような状態が数十秒間続くと考えられ、このよう
な状態を目視者はいまだメタルゾーンと判断する
ことによると考えられる。
第５図は出鋼口にフイールドコイルを取り付け
コイルのインピーダンスの変化をとらえてメタル
とスラグの識別を行う方法があるが、この方法は
メタルもしくはスラグの単独流出の領域において
インピーダンスの変化を明確にとらえて目視者の
個人差をきたすことなく完全にスラグカツトが出
来るものの、逆に巻きこみスラグ等によつてメタ
ルとスラグが混合して出鋼する領域に移行する場
合においてインピーダンスの変化が顕著に表われ
ないため溶鋼、スラグの見極めが非常にむずかし
い。従つて、この領域が数十秒間続く出鋼過程
で、流出物をエアで吹きとばしたり或いは炉を起
こして出鋼を止めたりスライデイングノズル装置
等を用いて出鋼を止めたりする場合においても、
スラグの検出が十分でないため完全なスラグカツ
トはおろか、出鋼歩留りの低下をきたすなどの欠
点があり、これとてもいまだ完全なものとは言い
がたい。
コイルのインピーダンスの変化をとらえてメタル
とスラグの識別を行う方法があるが、この方法は
メタルもしくはスラグの単独流出の領域において
インピーダンスの変化を明確にとらえて目視者の
個人差をきたすことなく完全にスラグカツトが出
来るものの、逆に巻きこみスラグ等によつてメタ
ルとスラグが混合して出鋼する領域に移行する場
合においてインピーダンスの変化が顕著に表われ
ないため溶鋼、スラグの見極めが非常にむずかし
い。従つて、この領域が数十秒間続く出鋼過程
で、流出物をエアで吹きとばしたり或いは炉を起
こして出鋼を止めたりスライデイングノズル装置
等を用いて出鋼を止めたりする場合においても、
スラグの検出が十分でないため完全なスラグカツ
トはおろか、出鋼歩留りの低下をきたすなどの欠
点があり、これとてもいまだ完全なものとは言い
がたい。
以上従来方法について述べて来たが、これら方
法は現在迄のところ一長一短を有しており必ずし
も満足のゆくスラグ検出効果をあげておらず最適
方法ないし装置の開発がまたれていた。
法は現在迄のところ一長一短を有しており必ずし
も満足のゆくスラグ検出効果をあげておらず最適
方法ないし装置の開発がまたれていた。
本発明はこのような現状をかえりみて創作され
たものであり、まずその理論的根拠について述べ
れば、異なる物質を２種以上組合す（重ねる）
と、その間に起電力が生じることが知られてい
る。本発明はこの原理を応用したものである。こ
れを第６図をもつて説明すると、電極をスラグと
溶湯部分に浸漬すると、このスラグと溶湯間に起
電力が生じ、これを検出することができる。従つ
て、溶湯とスラグの変位があると第６図のような
状態となつてその時点でスラグと溶湯とを明確に
識別できることとなる。また、この溶湯とスラグ
層との間に発生する起電力は、溶湯の温度低下に
伴つて大きくなるので、降温し易い溶湯を出湯す
る場合における検出信号として好適なものであ
る。なお図中１８は電圧計、５１，５２は電極、
５０は取鍋、１はスラグ、２は溶湯である。
たものであり、まずその理論的根拠について述べ
れば、異なる物質を２種以上組合す（重ねる）
と、その間に起電力が生じることが知られてい
る。本発明はこの原理を応用したものである。こ
れを第６図をもつて説明すると、電極をスラグと
溶湯部分に浸漬すると、このスラグと溶湯間に起
電力が生じ、これを検出することができる。従つ
て、溶湯とスラグの変位があると第６図のような
状態となつてその時点でスラグと溶湯とを明確に
識別できることとなる。また、この溶湯とスラグ
層との間に発生する起電力は、溶湯の温度低下に
伴つて大きくなるので、降温し易い溶湯を出湯す
る場合における検出信号として好適なものであ
る。なお図中１８は電圧計、５１，５２は電極、
５０は取鍋、１はスラグ、２は溶湯である。
本発明は以上の理論をスラグ（パウダーも含
む）検出方法に応用することによつて完成された
ものであり、その要旨は、溶湯容器内にある溶湯
に一対の導電体を浸漬し、一方の導電体が溶湯に
あり、他方の導電体がスラグ層にあるときに発生
する起電力を検出し、この起電力の検出に基づき
スラグの位置を検出することを特徴とする溶湯容
器におけるスラグ検出方法にあり、同方法により
その後の迅速なスラグカツトあるいは湯面レベル
制御を図らんとするものである。
む）検出方法に応用することによつて完成された
ものであり、その要旨は、溶湯容器内にある溶湯
に一対の導電体を浸漬し、一方の導電体が溶湯に
あり、他方の導電体がスラグ層にあるときに発生
する起電力を検出し、この起電力の検出に基づき
スラグの位置を検出することを特徴とする溶湯容
器におけるスラグ検出方法にあり、同方法により
その後の迅速なスラグカツトあるいは湯面レベル
制御を図らんとするものである。
なお、上記検出方法はあらゆる形態のスラグカ
ツト方法に利用できるものであり、後述するスラ
グストツパーによる方法の他、スライデイングノ
ズル装置を用いる方法、エア吹き等が考えられ
る。またここで「溶湯容器」は造塊設備における
モールド、タンデイツシユ等も含むものであり、
この場合、連続鋳造作業におけるモールドの湯面
検出にも、本願発明に係るスラグ検出方法は利用
できることになる。
ツト方法に利用できるものであり、後述するスラ
グストツパーによる方法の他、スライデイングノ
ズル装置を用いる方法、エア吹き等が考えられ
る。またここで「溶湯容器」は造塊設備における
モールド、タンデイツシユ等も含むものであり、
この場合、連続鋳造作業におけるモールドの湯面
検出にも、本願発明に係るスラグ検出方法は利用
できることになる。
以下本発明に係るスラグ検出方法をスラグスト
ツパーによるスラグカツト作業に適用したものを
第７図に示す一実施例をもつて具体的に説明す
る。
ツパーによるスラグカツト作業に適用したものを
第７図に示す一実施例をもつて具体的に説明す
る。
なお、図中１はスラグ、２は溶鋼、３はスラグ
ライニング、４は転炉の鉄皮、５は導電性スラグ
ストツパー。６は溶鋼２と鉄皮４とを導通状態と
なす第１導通線（なお耐火ライニング３が導通性
のときは不要）、７は鉄皮４と導電性スラグスト
ツパー５とを導通状態となす第２導通線、８，９
は第２導通線７と導電性スラグストツパー５間に
設けられる電圧計と増巾器、１０，１１は増巾器
９の信号により作動する油圧ユニツトと駆動機
構、１２は操作装置である。なお、第２導通線７
は図示の配線に限られるものではなく、第１導通
線６と同様な形態にて出鋼口に取り付けることが
でき、さらにその場合第１、第２導通線６，７の
埋設位置は一端が湯道に伸延するようにすること
もできる。また一端を出鋼口外にて溶湯流（スラ
グ流）と接触させてもよい。
ライニング、４は転炉の鉄皮、５は導電性スラグ
ストツパー。６は溶鋼２と鉄皮４とを導通状態と
なす第１導通線（なお耐火ライニング３が導通性
のときは不要）、７は鉄皮４と導電性スラグスト
ツパー５とを導通状態となす第２導通線、８，９
は第２導通線７と導電性スラグストツパー５間に
設けられる電圧計と増巾器、１０，１１は増巾器
９の信号により作動する油圧ユニツトと駆動機
構、１２は操作装置である。なお、第２導通線７
は図示の配線に限られるものではなく、第１導通
線６と同様な形態にて出鋼口に取り付けることが
でき、さらにその場合第１、第２導通線６，７の
埋設位置は一端が湯道に伸延するようにすること
もできる。また一端を出鋼口外にて溶湯流（スラ
グ流）と接触させてもよい。
本実施例にあつては、まず出鋼途中、すなわち
転炉Ａ内の溶鋼深さａが一定の値になつたときに
導電性スラグストツパー５を転炉Ａ内に挿入し、
同スラグストツパー下端にて出鋼口１５の炉内側
をいつたん閉塞する。ついで所定時間（数秒間）
経過後導電性スラグストツパー５を設定量上昇
し、同スラグストツパー下端と出鋼口１５炉内側
との間に所定の間隙をつくり出鋼を再開する。そ
して出鋼初期は導電性スラグストツパー５と鉄皮
４は溶鋼２によつて電流が導通状態となるが、第
２導通線７に設けた電圧計８は起電力が発生して
ないので、まだ変化しない。
転炉Ａ内の溶鋼深さａが一定の値になつたときに
導電性スラグストツパー５を転炉Ａ内に挿入し、
同スラグストツパー下端にて出鋼口１５の炉内側
をいつたん閉塞する。ついで所定時間（数秒間）
経過後導電性スラグストツパー５を設定量上昇
し、同スラグストツパー下端と出鋼口１５炉内側
との間に所定の間隙をつくり出鋼を再開する。そ
して出鋼初期は導電性スラグストツパー５と鉄皮
４は溶鋼２によつて電流が導通状態となるが、第
２導通線７に設けた電圧計８は起電力が発生して
ないので、まだ変化しない。
しかし導電性スラグストツパー５先端接触物が
スラグ１に変ると電圧計８はスラグと溶鋼間に生
じた起電力を検出する。この電流は増巾器９を介
して油圧ユニツト１０に信号が送られ制御信号と
導電性スラグストツパー５の駆動機構１１を働か
せる。このように起電力の検出によつて溶鋼２と
スラグ１の識別を行い、識別後迅速に導電性スラ
グストツパー５を再度降下し出鋼の流出間隙を小
さくしたり、ないしは出鋼口１５の閉塞を行う。
これによつてスラグ１の溶鋼流への混入は効果的
に防止されることになる。
スラグ１に変ると電圧計８はスラグと溶鋼間に生
じた起電力を検出する。この電流は増巾器９を介
して油圧ユニツト１０に信号が送られ制御信号と
導電性スラグストツパー５の駆動機構１１を働か
せる。このように起電力の検出によつて溶鋼２と
スラグ１の識別を行い、識別後迅速に導電性スラ
グストツパー５を再度降下し出鋼の流出間隙を小
さくしたり、ないしは出鋼口１５の閉塞を行う。
これによつてスラグ１の溶鋼流への混入は効果的
に防止されることになる。
なお導電性スラグストツパー５を転炉内にて操
作する装置としては各種形態のものが考えられる
が、その一具体例を第８図および第９図に示す。
作する装置としては各種形態のものが考えられる
が、その一具体例を第８図および第９図に示す。
図示する操作装置２１は転炉Ａの炉前側の作業
床面上に立設されている建屋支持柱２３にジブク
レーンの形態で取付けられており、大概して炉前
側の作業床面上に略水平状態にて保持されている
ストツパー支持アーム２４、同ストツパー支持ア
ーム２４の先端に吊支されてなる導電性スラグス
トツパー５、同ストツパー支持アーム２４を進退
自在に囲んでいるアーム案内筒２６、同アーム案
内筒２６上に取付けられストツパー支持アーム２
４を転炉Ａ内に進退自在に繰出すアーム繰出機構
２７、下端をアーム案内筒２６の基端と回動自在
に枢着し中途を建屋支持柱２３の横架取付リブ２
８に軸受２９を介して昇降および回動自在（軸心
廻り）に取付けられている垂直アーム支持軸３
０、ストツパー支持アーム２４を昇降するべく垂
直アーム支持軸３０に並列されてなるアーム昇降
機構３１、支持アーム２４をアーム垂直支持軸３
０を旋回中心として旋回させるべく横架取付リブ
２８に並設されているアーム旋回機構３２および
一端を垂直アーム支持軸３０の中途に連結し他端
をアーム案内筒２６の先端に連結してなるアーム
俯仰機構３３より構成されている。
床面上に立設されている建屋支持柱２３にジブク
レーンの形態で取付けられており、大概して炉前
側の作業床面上に略水平状態にて保持されている
ストツパー支持アーム２４、同ストツパー支持ア
ーム２４の先端に吊支されてなる導電性スラグス
トツパー５、同ストツパー支持アーム２４を進退
自在に囲んでいるアーム案内筒２６、同アーム案
内筒２６上に取付けられストツパー支持アーム２
４を転炉Ａ内に進退自在に繰出すアーム繰出機構
２７、下端をアーム案内筒２６の基端と回動自在
に枢着し中途を建屋支持柱２３の横架取付リブ２
８に軸受２９を介して昇降および回動自在（軸心
廻り）に取付けられている垂直アーム支持軸３
０、ストツパー支持アーム２４を昇降するべく垂
直アーム支持軸３０に並列されてなるアーム昇降
機構３１、支持アーム２４をアーム垂直支持軸３
０を旋回中心として旋回させるべく横架取付リブ
２８に並設されているアーム旋回機構３２および
一端を垂直アーム支持軸３０の中途に連結し他端
をアーム案内筒２６の先端に連結してなるアーム
俯仰機構３３より構成されている。
第１０図から第１１図にスラグストツパー５の
構造が詳細に示されている。図示するごとくスラ
グストツパー２５は下端に球状部４０を有する耐
火物筒体４１、同耐火物筒体４１内に挿入される
芯体４２、同芯体頂部を介して耐火物筒体４１に
連結されるストツパー吊支棒４３よりなり、同ス
トツパー吊支棒４３は上部に設けた長孔４５をス
トツパー支持アーム２４の先端に取り付けた吊支
用枢ピン４４に嵌入することによつて揺動状態に
吊支される。またストツパー吊支棒４３は頂部に
中途をストツパー支持アーム２４の先端に枢支４
７されてなる回動レバー４８の一端が接触してい
る。一方、回動レバー４８の他端は連結ロツド４
９を介してリミツト装置等の制御装置（図示せ
ず）と連絡しており、こうすることによつてスラ
グストツパー５は出鋼口内面への接触後の上昇量
を調整することができる。
構造が詳細に示されている。図示するごとくスラ
グストツパー２５は下端に球状部４０を有する耐
火物筒体４１、同耐火物筒体４１内に挿入される
芯体４２、同芯体頂部を介して耐火物筒体４１に
連結されるストツパー吊支棒４３よりなり、同ス
トツパー吊支棒４３は上部に設けた長孔４５をス
トツパー支持アーム２４の先端に取り付けた吊支
用枢ピン４４に嵌入することによつて揺動状態に
吊支される。またストツパー吊支棒４３は頂部に
中途をストツパー支持アーム２４の先端に枢支４
７されてなる回動レバー４８の一端が接触してい
る。一方、回動レバー４８の他端は連結ロツド４
９を介してリミツト装置等の制御装置（図示せ
ず）と連絡しており、こうすることによつてスラ
グストツパー５は出鋼口内面への接触後の上昇量
を調整することができる。
上記構成によつて操作装置は導電性スラグスト
ツパー５を転炉Ａ内で自在に操作出来上述したス
ラグカツトを適確に行うことができる。
ツパー５を転炉Ａ内で自在に操作出来上述したス
ラグカツトを適確に行うことができる。
又、本発明に係るスラグ検出方法を取鍋および
連続鋳造に適用したものを第１２図、第１３図に
示す一実施例をもつて具体的に説明する。
連続鋳造に適用したものを第１２図、第１３図に
示す一実施例をもつて具体的に説明する。
第１２図は上注式造塊法におけるスラグカツト
作業を示すものである。
作業を示すものである。
図中、１はスラグ、２は溶鋼、５０は取鍋、５
１，５２は溶鋼中に浸漬した電極、８，９は電極
５１，５２間に設けた電圧計、増巾器、１０は増
巾器９の信号を受けて注出流量制御手段であるス
ライデイングノズル装置５３を働かせる油圧ユニ
ツト、５４はインゴツトケースである。なお、取
鍋５０内張耐火物が導電性の場合、電極５２は省
略し、直接導線７を取鍋５０へ接続してもよい。
１，５２は溶鋼中に浸漬した電極、８，９は電極
５１，５２間に設けた電圧計、増巾器、１０は増
巾器９の信号を受けて注出流量制御手段であるス
ライデイングノズル装置５３を働かせる油圧ユニ
ツト、５４はインゴツトケースである。なお、取
鍋５０内張耐火物が導電性の場合、電極５２は省
略し、直接導線７を取鍋５０へ接続してもよい。
第１３図は連続鋳造法における湯面制御の作業
を示すものである。
を示すものである。
図中、１はパウダー、２は溶鋼、５０′はタン
デイツシユ、５５は連続鋳造用モールド、５１，
５１′はモールド５５中の溶鋼２に浸漬した電
極、８，９は電極５１，５１′間に設けた電圧
計、増巾器、１０は増巾器の信号を受けて注出流
量制御手段であるスライデイングノズル装置５３
を働かせる制御装置（油圧ユニツト等）５６はス
ライデイングノズル装置５３の注出孔に設けた浸
漬ノズルである。
デイツシユ、５５は連続鋳造用モールド、５１，
５１′はモールド５５中の溶鋼２に浸漬した電
極、８，９は電極５１，５１′間に設けた電圧
計、増巾器、１０は増巾器の信号を受けて注出流
量制御手段であるスライデイングノズル装置５３
を働かせる制御装置（油圧ユニツト等）５６はス
ライデイングノズル装置５３の注出孔に設けた浸
漬ノズルである。
なお、電極５１，５１′、モールド５５に代る
ものとして一点破線で示すようにタンデイツシユ
５０′の溶鋼２に電極を浸漬してもよい。
ものとして一点破線で示すようにタンデイツシユ
５０′の溶鋼２に電極を浸漬してもよい。
以上述べてきた如く本発明に係るスラグ検出方
法は溶湯注出口における溶湯からスラグへの変移
を迅速に識別してその後のスラグカツトあるいは
湯面レベル制御を迅速かつ確実に行うことができ
る。
法は溶湯注出口における溶湯からスラグへの変移
を迅速に識別してその後のスラグカツトあるいは
湯面レベル制御を迅速かつ確実に行うことができ
る。
第１図および第２図は取鍋内のスラグ混入量と
出鋼時間、チヤージ回数との関係を示すグラフ、
第３図は出鋼口における（溶鋼＋スラグ）深さと
出鋼時間との関係を示すグラフ、第４図はスラグ
混入のメカニズムを示す説明図、第５図は従来の
スラグ検出方法の説明図、第６図は本発明に係る
スラグ検出方法の理論説明図、第７図は本発明に
係るスラグ検出方法を用いたスラグカツト作業の
説明図、第８図は同作業に用いる操作装置の正面
図、第９図は同平面図である。第１０図、第１１
図は転炉スラグカツト作業に用いた例のスラグス
トツパーの構造及びストツパー支持アームとスラ
グストツパーの連結状態説明図、第１２図は本発
明に係るスラグ検出方法を上注式造塊法における
スラグカツト作業に用いた説明図、第１３図は本
発明に係るスラグ検出方法を連続鋳造法のモール
ドの湯面検出に用いた湯面レベル制御の説明図で
ある。
出鋼時間、チヤージ回数との関係を示すグラフ、
第３図は出鋼口における（溶鋼＋スラグ）深さと
出鋼時間との関係を示すグラフ、第４図はスラグ
混入のメカニズムを示す説明図、第５図は従来の
スラグ検出方法の説明図、第６図は本発明に係る
スラグ検出方法の理論説明図、第７図は本発明に
係るスラグ検出方法を用いたスラグカツト作業の
説明図、第８図は同作業に用いる操作装置の正面
図、第９図は同平面図である。第１０図、第１１
図は転炉スラグカツト作業に用いた例のスラグス
トツパーの構造及びストツパー支持アームとスラ
グストツパーの連結状態説明図、第１２図は本発
明に係るスラグ検出方法を上注式造塊法における
スラグカツト作業に用いた説明図、第１３図は本
発明に係るスラグ検出方法を連続鋳造法のモール
ドの湯面検出に用いた湯面レベル制御の説明図で
ある。
Claims (1)
- １ 溶湯容器内にある溶湯に一対の導電体を浸漬
し、一方の導電体が溶湯にあり、他方の導電体が
スラグ層にあるときに発生する起電力を検出し、
この起電力の検出に基づきスラグの位置を検出す
ることを特徴とする溶湯容器におけるスラグ検出
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12789981A JPS5831017A (ja) | 1981-08-15 | 1981-08-15 | 溶湯容器におけるスラグ検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12789981A JPS5831017A (ja) | 1981-08-15 | 1981-08-15 | 溶湯容器におけるスラグ検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831017A JPS5831017A (ja) | 1983-02-23 |
| JPS6160884B2 true JPS6160884B2 (ja) | 1986-12-23 |
Family
ID=14971409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12789981A Granted JPS5831017A (ja) | 1981-08-15 | 1981-08-15 | 溶湯容器におけるスラグ検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831017A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6093692A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-25 | Dainippon Printing Co Ltd | コンピユ−タ用プログラムテ−プの複製方法及び装置 |
| JPH0617110A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | Nippon Steel Corp | 出湯終了判定方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5672111A (en) * | 1979-11-14 | 1981-06-16 | Kawasaki Steel Corp | Separate tapping method for molten steel and slag, and its apparatus |
-
1981
- 1981-08-15 JP JP12789981A patent/JPS5831017A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5831017A (ja) | 1983-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4478392A (en) | Method for preventing the inclusion of slag into the molten steel taped from a converter | |
| US3663204A (en) | Method of measuring the thickness of a slag layer on metal baths | |
| MX2009002628A (es) | Metodo para verter colada desde un recipiente metalurgico inclinable y sistema para realizar el mismo. | |
| JPS6160884B2 (ja) | ||
| US6309442B1 (en) | Refractory material sensor for determining level of molten metal and slag and method of using | |
| CN208322095U (zh) | 耐火塞棒 | |
| JPS6160885B2 (ja) | ||
| US4478273A (en) | Stirring metal in a continuous casting mold | |
| JP2002533221A (ja) | 金型内の溶湯の湯面高さを検出および調節するための方法 | |
| JPH08168871A (ja) | 注湯装置 | |
| JPH02247074A (ja) | 溶融金属の鋳込装置 | |
| JPH09253815A (ja) | 連続鋳造機における取鍋内溶湯量調節装置 | |
| CA1108269A (en) | Molten metal level indication in receptacles | |
| JPH11179512A (ja) | 遠心力鋳造装置および遠心力鋳造方法 | |
| US3692091A (en) | Splash arrester apparatus | |
| JPS6115924B2 (ja) | ||
| JPS5831018A (ja) | 溶湯容器に用いるスラグカツト方法 | |
| JPH11104797A (ja) | 溶融スラグ流出防止方法、及び同界面検知電極 | |
| KR100286660B1 (ko) | 래들 또는 턴디쉬내의 와류발생 억제장치 | |
| JP7698000B2 (ja) | 金属鋳造用給湯装置 | |
| RU2662850C2 (ru) | Способ обнаружения шлака в потоке расплава металла | |
| JP2893278B2 (ja) | 昇温炉の湯面レベル検出装置 | |
| JPH06238413A (ja) | 低温溶湯の連続鋳造法 | |
| JPH0733137Y2 (ja) | 昇温炉の湯面レベル検出装置 | |
| JP2002035910A (ja) | 連続鋳造におけるタンディッシュ内残溶鋼の注入終了方法 |