JPS6130615A - 溶鋼、溶滓の分離出湯方法および装置 - Google Patents
溶鋼、溶滓の分離出湯方法および装置Info
- Publication number
- JPS6130615A JPS6130615A JP5795084A JP5795084A JPS6130615A JP S6130615 A JPS6130615 A JP S6130615A JP 5795084 A JP5795084 A JP 5795084A JP 5795084 A JP5795084 A JP 5795084A JP S6130615 A JPS6130615 A JP S6130615A
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- Japan
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- slag
- converter
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4653—Tapholes; Opening or plugging thereof
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は溶鋼、溶滓の分離出湯方法および装置に関す
る。これは、転炉からの出鋼の際、従来避けることの出
来なかった溶滓の混入を溶鋼歩溜りの低下を来すことな
く有利に阻止しようとするもので、転炉製鋼法の分野で
利用されるものである。
る。これは、転炉からの出鋼の際、従来避けることの出
来なかった溶滓の混入を溶鋼歩溜りの低下を来すことな
く有利に阻止しようとするもので、転炉製鋼法の分野で
利用されるものである。
一般に、吹錬終了後の転炉から出湯するに際し、溶鋼の
出湯中、特にその末期において溶鋼中への溶滓の混入を
伴ない、又その回避は困難とされている。このような混
入溶滓は溶鋼の出湯中あるいはその後に添加される合金
材例えば合金類の添加歩留りを下げ、又溶鋼鍋の耐火物
にも支障を来たし、更には造塊工程における品質に弊害
をもたらす要因を成していた。
出湯中、特にその末期において溶鋼中への溶滓の混入を
伴ない、又その回避は困難とされている。このような混
入溶滓は溶鋼の出湯中あるいはその後に添加される合金
材例えば合金類の添加歩留りを下げ、又溶鋼鍋の耐火物
にも支障を来たし、更には造塊工程における品質に弊害
をもたらす要因を成していた。
そのため、従来から転炉出湯に際し、溶鋼鍋内への混入
を防止する手段として種々の手段が講じられてきたが、
これらの手段はいずれも機能面あるいは保全を含めたい
わゆるランニングコスト面において充分満足が得られる
ものではなかった。
を防止する手段として種々の手段が講じられてきたが、
これらの手段はいずれも機能面あるいは保全を含めたい
わゆるランニングコスト面において充分満足が得られる
ものではなかった。
例えば、出鋼口にスライディングゲート等の開閉装置を
取り付け、これによって出鋼末期における溶滓の流出を
防止する方法が提案されているが、これは溶滓の混入が
ない反面、溶鋼歩留りが低下し、加えて装置の保全管理
が極めて困難なため、機能面だけではなくコスト面でも
難があった。
取り付け、これによって出鋼末期における溶滓の流出を
防止する方法が提案されているが、これは溶滓の混入が
ない反面、溶鋼歩留りが低下し、加えて装置の保全管理
が極めて困難なため、機能面だけではなくコスト面でも
難があった。
また、特公昭５６−５４３６６号等にて提案されている
ように、溶滓の溶湯に対する比重差に着目して溶湯の出
湯流動の後尾残湯の静圧により、これに追尾流動する溶
滓の静圧とつり合わせて、溶滓の流出を阻止する方法も
あるが、これは機能面では充分満足し得るものの、前記
論理を具現化ならしめる出湯通路が複雑かつ大損りとな
る上、出湯通路の保守管理が困難なことから、いわゆる
ランニングコスト面で難がある。
ように、溶滓の溶湯に対する比重差に着目して溶湯の出
湯流動の後尾残湯の静圧により、これに追尾流動する溶
滓の静圧とつり合わせて、溶滓の流出を阻止する方法も
あるが、これは機能面では充分満足し得るものの、前記
論理を具現化ならしめる出湯通路が複雑かつ大損りとな
る上、出湯通路の保守管理が困難なことから、いわゆる
ランニングコスト面で難がある。
この発明は、これらの問題を有利に解決するための溶鋼
、溶滓の分離出湯方法および装置に関するもので、出鋼
口の出湯通路に臨ませてガス吹込口を配設し、出鋼中の
溶鋼および溶滓のヘッドの変化を前記ガス吹込口より噴
出させるガスの圧力又は流量若しくはその両方の変化と
して検知し、溶滓が出鋼口入口部に達した時のヘッドの
変化点の検出をもって、転炉を復帰傾動させることによ
り、溶滓の混入を防止することを目的とする。
、溶滓の分離出湯方法および装置に関するもので、出鋼
口の出湯通路に臨ませてガス吹込口を配設し、出鋼中の
溶鋼および溶滓のヘッドの変化を前記ガス吹込口より噴
出させるガスの圧力又は流量若しくはその両方の変化と
して検知し、溶滓が出鋼口入口部に達した時のヘッドの
変化点の検出をもって、転炉を復帰傾動させることによ
り、溶滓の混入を防止することを目的とする。
以下にこの発明を図示例をもとに説明する。
第１図および第２図はこの発明の基本概念を示すもので
、いずれも転炉の出湯時における状態を示す。
、いずれも転炉の出湯時における状態を示す。
転炉１は、トラニオン軸２．２′およびトラニオン軸受
３．３′によって基礎上４に支持され、転炉傾動装置５
により一方のトラニオン軸２を介して傾動駆動される。
３．３′によって基礎上４に支持され、転炉傾動装置５
により一方のトラニオン軸２を介して傾動駆動される。
転炉１の上部円錐部と中央胴部との接合部に設けられる
出鋼口６は、耐火材にて出湯通路７が施される。尚、こ
の出湯通路７は同一の孔径を有する場合の他に、孔径の
小なる先端ノズル部８と、該先端ノズル部８に比し大な
る孔径を有する湯溜部９とで形成される場合もある。
出鋼口６は、耐火材にて出湯通路７が施される。尚、こ
の出湯通路７は同一の孔径を有する場合の他に、孔径の
小なる先端ノズル部８と、該先端ノズル部８に比し大な
る孔径を有する湯溜部９とで形成される場合もある。
又、前記出鋼口６にはガス吹込口１０がその出湯通路７
に臨ませて設けられ、更にガス吹込口１０にはガス供給
管１１が着脱自在に接続される。
に臨ませて設けられ、更にガス吹込口１０にはガス供給
管１１が着脱自在に接続される。
尚、前記ガス供給管１１は出鋼口６の外面および転炉１
の外面に沿って適宜配設され、一方のトラニオン軸２′
を経てその軸端部に導かれ、回部に設けられた回転継手
１２を介して機外配管１３に接続される。前記機外配管
１３は回転継手１２よりガスホルダ１４等のガス源に至
るまでのガス供給管であって、その途中に流量調節器１
５、圧力調節器１６、流量検出器１７および圧力検出器
１８にその他付帯機器を含めたもので構成されるいわゆ
るバルブステーションが設けられる。
の外面に沿って適宜配設され、一方のトラニオン軸２′
を経てその軸端部に導かれ、回部に設けられた回転継手
１２を介して機外配管１３に接続される。前記機外配管
１３は回転継手１２よりガスホルダ１４等のガス源に至
るまでのガス供給管であって、その途中に流量調節器１
５、圧力調節器１６、流量検出器１７および圧力検出器
１８にその他付帯機器を含めたもので構成されるいわゆ
るバルブステーションが設けられる。
このようにして構成される装置の使用に際しては、出湯
開始前からガス供給管１１を介し、ガス吹込口１０より
出湯通路７内への不活性ガスの連続した吹込みを開始し
、次いで、転炉１を転炉傾動装置５により出鋼口６が下
向きに、略水平になるまで傾けることで、転炉１下方に
位置せしめた溶鋼鍋１９内への出湯がなされる。尚、前
記不活性ガスには通常Ａｒ、Ｎ２ 、Ｃｏ２等あるいは
これらと０□ガスの混合ガスが使われる。
開始前からガス供給管１１を介し、ガス吹込口１０より
出湯通路７内への不活性ガスの連続した吹込みを開始し
、次いで、転炉１を転炉傾動装置５により出鋼口６が下
向きに、略水平になるまで傾けることで、転炉１下方に
位置せしめた溶鋼鍋１９内への出湯がなされる。尚、前
記不活性ガスには通常Ａｒ、Ｎ２ 、Ｃｏ２等あるいは
これらと０□ガスの混合ガスが使われる。
不活性ガスを吹込む際、ガス吹込口１０より噴出せしめ
る不活性ガスの供給圧力を一定に保つよう制御すること
で、その流量はガス吹込口１０部での圧力バランス、即
ち溶鋼Ｍと溶滓Ｓによる圧力ヘッド（動圧力＋静圧力）
によって一義的に決まる。又、逆に不活性ガスの供給流
量を一定に保つよう制御すれば、同様にして供給圧力が
決まる。
る不活性ガスの供給圧力を一定に保つよう制御すること
で、その流量はガス吹込口１０部での圧力バランス、即
ち溶鋼Ｍと溶滓Ｓによる圧力ヘッド（動圧力＋静圧力）
によって一義的に決まる。又、逆に不活性ガスの供給流
量を一定に保つよう制御すれば、同様にして供給圧力が
決まる。
時に、前記供給圧力並びに供給流量は溶鋼Ｍの流出に伴
なう転炉１内溶綱面りの降下に概ね比例し、変化する。
なう転炉１内溶綱面りの降下に概ね比例し、変化する。
更に、転炉１内溶鋼面のＬの降下速度は、溶鋼面りが転
炉１内の法話面部、即ち転炉１のライニング部にある時
と、狭断面部、即ち出湯通路７に達した後とでは極端な
差異が生じる。
炉１内の法話面部、即ち転炉１のライニング部にある時
と、狭断面部、即ち出湯通路７に達した後とでは極端な
差異が生じる。
その結果、前記不活性ガスの供給圧力あるいは供給流量
は、溶鋼面りが出湯通路７に達した瞬間、第４図に示す
ようなパターンにて急激的な変化を呈する。
は、溶鋼面りが出湯通路７に達した瞬間、第４図に示す
ようなパターンにて急激的な変化を呈する。
そこで、この不活性ガスの供給圧力若しくは供給流量の
変化をガス供給配管１１の途中に設けられたバルブステ
ーションの圧力検出器１日あるいは流量検出器１７若し
くはそれら両方を機能させ検出し、第４図に示すｈ点に
到達した時点でもって、転炉１を第３図に示す傾き角度
まで復帰傾動させれば、溶滓Ｓが引続き出湯通路７に入
ることのない状態が得られる。従って、溶鋼鍋１９内へ
の出湯に際し、その末期に溶滓は第３図に示す出湯通路
７内に浮遊する溶滓Ｓ′のみになり、従来方法に比し格
段に少なくなる。
変化をガス供給配管１１の途中に設けられたバルブステ
ーションの圧力検出器１日あるいは流量検出器１７若し
くはそれら両方を機能させ検出し、第４図に示すｈ点に
到達した時点でもって、転炉１を第３図に示す傾き角度
まで復帰傾動させれば、溶滓Ｓが引続き出湯通路７に入
ることのない状態が得られる。従って、溶鋼鍋１９内へ
の出湯に際し、その末期に溶滓は第３図に示す出湯通路
７内に浮遊する溶滓Ｓ′のみになり、従来方法に比し格
段に少なくなる。
尚、上記不活性ガスの供給圧力あるいは供給流量の検出
、更には第４図に示すｈ点にて転炉１を第３図に示す状
態まで復帰傾動させる操作は、圧力検出器１８、流量検
出器１７にて電気的に検出・判定することでもって全て
自動的に行うように構成される。第５図はこの種制御系
統の一例を示し、圧力検出器１８、流量検出器１７より
得られる信号を湯面検知器２０に送り、予め設定された
パターンとの比較・判定を行わしめ、更には転炉傾動装
置５のモータ３０およびパルスジェネレータ２１等を継
ぐ転炉１の傾動制御器２２へ相互にフィードバック回路
を組むことで、転炉１を最適傾き角度まで一気に復帰傾
動させるものである。
、更には第４図に示すｈ点にて転炉１を第３図に示す状
態まで復帰傾動させる操作は、圧力検出器１８、流量検
出器１７にて電気的に検出・判定することでもって全て
自動的に行うように構成される。第５図はこの種制御系
統の一例を示し、圧力検出器１８、流量検出器１７より
得られる信号を湯面検知器２０に送り、予め設定された
パターンとの比較・判定を行わしめ、更には転炉傾動装
置５のモータ３０およびパルスジェネレータ２１等を継
ぐ転炉１の傾動制御器２２へ相互にフィードバック回路
を組むことで、転炉１を最適傾き角度まで一気に復帰傾
動させるものである。
又、圧力検出器１８なり流量検出１７なりにて、第４図
に示すｈ点を検知した時点でなされる転炉１の復帰傾動
操作は、従来通り人手に委ねても構わぬことはもちろん
である。
に示すｈ点を検知した時点でなされる転炉１の復帰傾動
操作は、従来通り人手に委ねても構わぬことはもちろん
である。
第６図は出鋼口６の要部拡大図で、出湯通路７とガス吹
込口１０の一実施例を示し、先端ノズル部８の孔径ｄ２
に対し、湯溜部９の孔径ｄ１が概ね２倍以上の大きさを
有する他、ガス吹込口１０の取付も湯溜部９の略中央部
に位置するよう構成されている。しかしながら、前記ガ
ス吹込口１０の位置およびそのノズル径、さらには出湯
通路７の寸法・形状は転炉１仕様の他、転炉操業条件等
により適宜設定されるものである。
込口１０の一実施例を示し、先端ノズル部８の孔径ｄ２
に対し、湯溜部９の孔径ｄ１が概ね２倍以上の大きさを
有する他、ガス吹込口１０の取付も湯溜部９の略中央部
に位置するよう構成されている。しかしながら、前記ガ
ス吹込口１０の位置およびそのノズル径、さらには出湯
通路７の寸法・形状は転炉１仕様の他、転炉操業条件等
により適宜設定されるものである。
この発明の他の実施例として、溶滓の混入現象が出るい
わゆる出湯末期に至るまでは、ガス吹込口１０の目詰り
を防止し得るに足る量だけを噴出せしめ、ガス消費量を
節減すること、更には前記転炉１の復帰傾動と前記溶鋼
鍋１９用台車の移行とを関連させて操作することも容易
に成し得る。
わゆる出湯末期に至るまでは、ガス吹込口１０の目詰り
を防止し得るに足る量だけを噴出せしめ、ガス消費量を
節減すること、更には前記転炉１の復帰傾動と前記溶鋼
鍋１９用台車の移行とを関連させて操作することも容易
に成し得る。
この発明は上述の実施例の説明から判るように、転炉の
出鋼口の出湯通路に臨ませてガス吹込口を配設し、前記
ガス吹込口よりガスを連続して噴出せしめ、ガス供給管
路中に設けた圧力調節器、流量調節器、圧力検出器およ
び流量検出器にてガス圧力又は流量若しくはその両方を
、出湯中の溶鋼および溶滓のヘッドの変化に対応させて
連続的に検知し、溶滓が出鋼口入口部に達した時のヘッ
ドの変化点の検出をもって、転炉を復帰傾動させること
により、溶滓の混入を防止するもののため、極めて簡単
な装置構成となる上、転炉より噴出するスラグ等の付着
に加え、熱的に過酷な環境下におかれる出鋼口部に対し
て、単にガス吹込口用配管を設けるだけで良く、従って
作動不良といった機構面での心配は皆無となり、更には
出鋼口の耐火材ライニングについても従来工法と何ら変
るものがないことから、保守管理はもとより装置機能面
でも優れた利点を有する。
出鋼口の出湯通路に臨ませてガス吹込口を配設し、前記
ガス吹込口よりガスを連続して噴出せしめ、ガス供給管
路中に設けた圧力調節器、流量調節器、圧力検出器およ
び流量検出器にてガス圧力又は流量若しくはその両方を
、出湯中の溶鋼および溶滓のヘッドの変化に対応させて
連続的に検知し、溶滓が出鋼口入口部に達した時のヘッ
ドの変化点の検出をもって、転炉を復帰傾動させること
により、溶滓の混入を防止するもののため、極めて簡単
な装置構成となる上、転炉より噴出するスラグ等の付着
に加え、熱的に過酷な環境下におかれる出鋼口部に対し
て、単にガス吹込口用配管を設けるだけで良く、従って
作動不良といった機構面での心配は皆無となり、更には
出鋼口の耐火材ライニングについても従来工法と何ら変
るものがないことから、保守管理はもとより装置機能面
でも優れた利点を有する。
図面は全てこの発明の実施態様の説明図であり、第１図
および第２図は出湯状態を示す概念図、第３図は出湯終
了直前の状態を示す概念図、第４図はガス圧力および流
量の変化を示すタイムチャート、第５図は制御系統図、
第６図は出鋼口の要部拡大図である。 ６− 出鋼口、７− 出湯通路、ｉ ｏ −−−−ガス
吹込口、１１− ガス供給管１，１５−・流量調節器、
１６− 圧力調節器、１７− 流量検出器、１８
− 圧力検出器、２０ − 湯面検知器特許出願人
川崎重工業株式会社 第３図 第２図 第６図 第５図 第４図
および第２図は出湯状態を示す概念図、第３図は出湯終
了直前の状態を示す概念図、第４図はガス圧力および流
量の変化を示すタイムチャート、第５図は制御系統図、
第６図は出鋼口の要部拡大図である。 ６− 出鋼口、７− 出湯通路、ｉ ｏ −−−−ガス
吹込口、１１− ガス供給管１，１５−・流量調節器、
１６− 圧力調節器、１７− 流量検出器、１８
− 圧力検出器、２０ − 湯面検知器特許出願人
川崎重工業株式会社 第３図 第２図 第６図 第５図 第４図
Claims (5)
- （１）転炉の出鋼口において、出鋼口の出湯通路に臨ま
せてガス吹込口を配設し、出鋼中の溶鋼および溶滓のヘ
ッドの変化を前記ガス吹込口より噴出させるガスの圧力
又は流量若しくはその両方の変化として検知し、溶滓が
出鋼口入口部に達した時のヘッドの変化点の検出を以て
、転炉を復帰傾動させることにより、溶滓の混入を防止
することを特徴とする溶鋼、溶滓の分離出湯方法。 - （２）出鋼口の出湯通路が、孔径の小なる先端ノズル部
と、該先端ノズル部に比し大なる孔径を有する湯溜部と
で形成されてなる特許請求の範囲第１項記載の溶鋼、溶
滓の分離出湯方法。 - （３）ガス吹込口より噴出させるガスの圧力又は流量若
しくはその両方の変化が電気信号に変換され、転炉の傾
動制御器にフィードバックされるよう構成されてなる特
許請求の範囲第１項および第２項記載の溶鋼、溶滓の分
離出湯方法。 - （４）転炉の出鋼口において、出鋼口の出湯通路に臨ま
せて、ガス吹込口が配設され、該ガス吹込口にはガス供
給管が接続され、該ガス供給管はトラニオン軸およびそ
の軸端に設けらた回転継手を介して機外配管に導かれ、
該機外配管には供給ガスの流量調節器、圧力調節器、流
量検出器および圧力検出器よりなる制御手段が設けられ
、該制御手段により溶滓が出鋼口入口部に達した時点を
検出して転炉を復帰傾動させることにより、溶滓の混入
を防止することを特徴とする溶鋼、溶滓の分離出湯装置
。 - （５）出鋼口の出湯通路が、孔径の小なる先端ノズル部
と、該先端ノズル部の孔径の小なくとも２倍以上の孔径
を有する湯溜部とに形成されてなる特許請求の範囲第４
項記載の溶鋼、溶滓の分離出湯装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5795084A JPS6130615A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 溶鋼、溶滓の分離出湯方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5795084A JPS6130615A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 溶鋼、溶滓の分離出湯方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130615A true JPS6130615A (ja) | 1986-02-12 |
Family
ID=13070309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5795084A Pending JPS6130615A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 溶鋼、溶滓の分離出湯方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6130615A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989008719A1 (fr) * | 1988-03-09 | 1989-09-21 | Kawasaki Steel Corporation | Procede de detection de l'ecoulement du laitier |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5831021A (ja) * | 1981-08-19 | 1983-02-23 | Kawasaki Steel Corp | 注湯時におけるスフグ流出防止方法 |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP5795084A patent/JPS6130615A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5831021A (ja) * | 1981-08-19 | 1983-02-23 | Kawasaki Steel Corp | 注湯時におけるスフグ流出防止方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989008719A1 (fr) * | 1988-03-09 | 1989-09-21 | Kawasaki Steel Corporation | Procede de detection de l'ecoulement du laitier |
| JPH0270372A (ja) * | 1988-03-09 | 1990-03-09 | Kawasaki Steel Corp | スラグ流出検知方法 |
| AU606793B2 (en) * | 1988-03-09 | 1991-02-14 | Kawasaki Steel Corporation | Method for detecting slag flow |
| US5028033A (en) * | 1988-03-09 | 1991-07-02 | Kawasaki Steel Corporation | Process for detecting outflow of slag |
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