JPS5831308B2 - 転写装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は並設された多色印刷機の各色工程別の複数個の
印刷機に沿って可撓性キャリヤを搬送させて絵柄を多色
刷りし、その可撓性キャリヤを転写機に送り込み、その
絵柄を例えばオートバイの燃料タンク等の被印刷面に転
写する装置に関する。

従来のこの種の装置は、多色印刷機の印刷工程順序を転
写機に近ずく方向に配列しであるため、終段印刷機と転
写機との間の可撓性キャリヤ搬送系路を、絵柄インクの
乾燥時間（絵柄インクが転写可能状態まで乾燥するに要
する時間）が得られるように長くしておくか、又は絵柄
印刷終了後の可撓性キャリヤを搬送系路から受取って、
絵柄インクの乾燥時間だけ待機させておく待機場所を設
ける必要があり、いずれも装置が大型化する不都合があ
った。

本発明は上記の点に鑑みて、搬送系路を長くしたり、待
機場所を設けたりすることなく、絵柄インクの乾燥を図
るようにして上記の不都合を解消することを目的とする
。

即ち多色印刷機の印刷工程順序を転写機より遠ざかる方
向に配列し、その印刷工程順序に従って可撓性キャリヤ
を搬送させる第１搬送系路と、絵柄印刷終了後の可撓性
キャリヤを転写機に向って搬送させる第２搬送系路とを
設け、その第２搬送系路通過中に可撓性キャリヤの絵柄
インクを転写可能状態に乾燥させるようにしたことを特
徴とする。

以下図面に示す実施例について説明する。

１ａ〜１ｆは可撓性キャリヤにして、可撓膜２の全周縁
部を方形枠３に固定したものである。

４は印刷機取付台、５は台４の一端に並設した転写機、
６は台４の上面に設けた第１搬送系路としてのレール、
７は台４の上面長手方向に設けた垂直壁枠、８は壁枠７
の横桟９にスプロケット（図に省く）を介して取付けた
第２搬送系路としてのチェンコンベヤ、１０は転写機５
から可撓性キャリヤを搬出させる第３搬送系路としての
チェンコンベヤにして、横桟９の転写機側に第２搬送系
路と平行して設けられている。

ｌＬ１２は台４の両端部に設けた可撓性キャリヤの移載
機構にして、移載機構１１はチェンコンベヤ１０からレ
ール６へ、同１２はレール６からチェンコンベヤ８へ可
撓性キャリヤを移載する。

１３ａ〜１３ｄは多色印刷機の各色工程別の印刷機にし
て、印刷工程順序を転写機５より遠ざかる方向に配列し
且つその印刷面１３ａ１〜１３ｄ１を台上面から一定の
高さ浮かせて台４上に取付けられている。

１４は台４上にレール６と平行に設けた搬送杆にして、
図に省いた駆動源によって間欠的に駆動され、その前適
時可撓性キャリヤを係合爪１５□〜１５５で引掛けて距
離ｔ（可撓性キャリヤを次段印刷機位置に移す距離）だ
け移動させ、可撓性キャリヤ１ｂ〜１ｅがシリンダ機構
１６ａ〜１６ｄで印刷面１３ａ１〜１３ｄ１に押し上げ
られている間に上記の距離ｔだけ後退する。

転写機５は第１〜５図に示すように、台１７、台上面の
レール１８に乗った転写枠１９、転写枠１９を被印刷物
２０に対して進退させるシリンダ機構２１とから成る。

転写枠１９は前面は仕切部材２２で仕切られた可撓性キ
ャリヤ搬入通路２３と搬出通路２４を具え、後面に給排
気管接続口２５を有する。

移載機構１１は第６図に示すように、台４の上面に設け
た回動軸２６、可撓性キャリヤの前後に位置するように
回転軸２６に取付けた移載アーム２７、可撓性キャリヤ
枠３の前後辺に設けた孔２８に対向するようにアーム２
７に取付けたシリンダ機構２９、クランクレバー３０を
介して軸２６を回動させるシリンダ機構３１、シリンダ
機構３２で駆動される昇降板とから成る。

シリンダ機構３１．３２の伸長作動で昇降板３３は鎖線
位置まで上昇し、移載アーム２７は時計方向に回動して
垂直状態となる。

この状態でシリンダ機構２９を伸長作動させてヒストン
を孔２８に係合させる。

次いでシリンダ機構３１の短縮作動により、移載アーム
２１は可撓性キャリヤを挾持したまま反時計方向に回動
して第６図の位置まで倒れる。

そしてシリンダ機構２９の短縮作動で可撓性キャリヤの
挾持を解き、可撓性キャリヤを昇降板３３に乗せる。

昇降板３３はシリンダ機構３２の短縮作動で降下し、可
撓性キャリヤをレール６上に移すものである。

移載機構１２は上記移載機構１１と同一構成であって、
水平状態で挾持したレール６上の可撓性キャリヤを垂直
状態にしてチェノコンベヤ８上に移すものである。

本発明は上記の構成であるから、レール６上の可撓性キ
ャリヤは搬送杆１４によって距離ｔずつ間欠的に送られ
ながら、各印刷機位置においてシリンダ機構１６ａ〜１
６ｄで印刷面１３ａ、”１３ｄ１に押し上げられて順次
に絵柄が多色印刷される。

印刷終了後移載機構１２の位置に送られた可撓性キャリ
ヤ１ａは、移載アーム２７によってチェノコンベヤ８上
に移される。

チェンコンベヤ８には可撓性キャリヤ１ａの長さより若
干長い間隔毎に係合爪３４が設けられているので、この
掛合爪３４が可撓性キャリヤ後端の掛合爪３５に係合し
、可撓性キャリヤを垂直状態のまま転写機５に向って搬
送する。

この搬送中に絵柄インクは転写可能状態に乾燥する。

チェンコンベヤ８の終端は転写枠１９の下部切欠部１９
１まで延長されているので、可撓性キャリヤ１ａはその
チェンコンベヤ８の搬送力によって転写枠１９の搬入通
路２３に送り込まれ、その送り込み終了時点で掛合爪３
４と同３５は第５図のように自然に係合が外れる。

転写枠１９はシリンダ機構２１の伸長作動によって前進
し、可撓性キャリヤ膜２は転写枠内１９２に供給された
空気圧によって凸状に膨出し、被印刷物２０に圧接して
絵柄転写を行う。

転写終了後転写枠１９はシリンダ機構２１の短縮作動で
引戻され、この後退時、シリンダ機構３６の伸長作動で
仕切部材２２をはね３γに抗して逃がしながら、転写ず
みの可撓性キャリヤ１ａを搬入通路２３から搬出通路２
４へ移す。

転写枠１９が所定位置に戻ると、前記と同様にチェノコ
ンベヤ８上の次位の可撓性キャリヤ１ｂ′が搬入通路２
３に送り込まれると同時に、搬出用チェンコンベヤ１０
の掛合爪３８が搬出通路２４内の可撓性キャリヤ１ａ′
の掛合爪３５と保合（チェンコンベヤ８のスプロケット
軸３９よりチェンコンベヤ１０のスプロケット軸４０の
方が第５図のようにｒａＪだけ転写枠側にずれているた
め、掛合爪３８．３５とが係合する）シ、可撓性キャリ
ヤ１ａ’を搬出させる。

搬出された可撓性キャリヤは移載機構１１でレール６上
に移され、再び搬送杆１４によって間欠的に送られ、前
記の作動を順次繰返すものである。

なお、上記の１連の作動は図に省いたマイクロスイッチ
等の検出器信号により、一定の順序に従って行なわれる
ものである。

以上の如く本発明は可撓性キャリヤを転写機から遠ざか
る方向に搬送させながら絵柄を多色刷し、その絵柄刷り
終了後の可撓性キャリヤを転写機に向って搬送中に絵柄
インクを乾燥させるようにしたから、印刷機の待ち時間
が不要で転写効率がよい。

また、絵柄インクの乾燥時間を得るために搬送系路を長
くしたり、待機場所を設ける必要がなく、装置全体を小
型化することができる。

転写機に向う可撓性キャリヤを垂直状態で搬送させるか
ら、上記の点と相俟って装置の小型化に有効であるとと
もに可撓性キャリヤの絵柄印刷面への不純物耐着が少な
い等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の正面図、第２図はその平面図、第
３図は転写枠の縦断平面図、第４図はその横断側面図、
第５図は転写枠の背面図、第６図は第１図ＶＩ−ＶＩ線
拡大横断面図である。 １ａ〜１ｆは可撓性キャリヤ、４は印刷機取付台、５は
転写機、６はレール、ｓ、ｉｏはチエンコンベヤ、１１
，１２は移載機構、１３ａ〜１３ｄは印刷機、１４は搬
送杆、１５□〜１５．は掛合爪、１６ａ〜１６ｄ、２Ｌ
２９，３１．３２はシリンダ機構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 並設された多色印刷機の各色工程別の複数個の印刷
   機に沿って可撓性キャリヤを搬送させて絵柄を多色刷り
   し、その可撓性キャリヤを転写機に送り込み、その絵柄
   を被印刷面に転写する装置において、 上記多色印刷機の印刷工程順序を転写機より遠ざかる方
   向に配夕１ル、 その印刷工程順序に従って可撓性キャリヤを水平状態で
   搬送させる第１搬送系路と、この第１搬送系路から移載
   された可撓性キャリアを転写機に向って垂直状態で搬送
   させ該転写機内の搬入通路に搬入させる第２搬送系路と
   、 上記搬入通路から搬出通路に移された転写終了後の可撓
   性キャリヤを搬送する第３搬送系路と、絵柄印刷終了後
   の可撓性キャリヤを略９０°反転させて第１搬送系路か
   ら第２搬送系路に移載する第１移載機構と、上記転写機
   から搬出された可撓性キャリヤを略９０°反転させて第
   ３搬送系路から第１搬送系路に移載する第２移載機構と
   を設け、その第２搬送系路通過中に可撓性キャリヤの絵
   柄インクを転写可能状態に乾燥させるようにしたことを
   特徴とする転写装置。