JPS5832071A - 窒化ケイ素系成形体の製造方法 - Google Patents
窒化ケイ素系成形体の製造方法Info
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- JPS5832071A JPS5832071A JP56125957A JP12595781A JPS5832071A JP S5832071 A JPS5832071 A JP S5832071A JP 56125957 A JP56125957 A JP 56125957A JP 12595781 A JP12595781 A JP 12595781A JP S5832071 A JPS5832071 A JP S5832071A
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- JP
- Japan
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- silicon nitride
- silazane
- base material
- group
- carbon
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐熱性及び耐酸化性成形体に関するものである
。
。
窒化ケイ素は耐熱性及び耐醸″化性にきわめてすぐれて
いるので、これを吃1ヒして耐熱性及び耐偵化性のすぐ
れたセラミックスとしてガスタービン翼、エンジン部品
、耐熱治具祠等に用いられる。
いるので、これを吃1ヒして耐熱性及び耐偵化性のすぐ
れたセラミックスとしてガスタービン翼、エンジン部品
、耐熱治具祠等に用いられる。
しかし、従来の窒化ケイ素はケイ素粉末を窒素又はアン
モニア中で1200〜1100’Cに1110熱するか
、又はケイ素含有の無機物若しくは有機物のモノマーを
用いて窒素又はアンモニア中で加熱する方法で優られて
いる。
モニア中で1200〜1100’Cに1110熱するか
、又はケイ素含有の無機物若しくは有機物のモノマーを
用いて窒素又はアンモニア中で加熱する方法で優られて
いる。
しかし、従来の方法によって得られる窒化ケイ素は粉状
としてのみ優られるので、これを用いて1包形するには
結合材、例えば酸化マダイ、/ラム等の酸化物を添加し
なければならぬので、碍られるl′i!2.)ヒ体は耐
熱性と機械強度等の緒特性が劣化する欠点があった。
としてのみ優られるので、これを用いて1包形するには
結合材、例えば酸化マダイ、/ラム等の酸化物を添加し
なければならぬので、碍られるl′i!2.)ヒ体は耐
熱性と機械強度等の緒特性が劣化する欠点があった。
本発明者らはこのような欠点のない窒化ケイ素系成形体
を提供するよう研究した結果、窒化ケイ素の中間体とし
てシラザン基とビニル基又はグリセライド基を有するf
f1JQ旨化合物を合14 L、これで所望の形状体を
製作し、ついでこれをアンモニア雰囲気で加熱すれば、
所望の形状の電化ケイ素が得られること、寸だ前記シラ
ザン基を有する樹脂を炭素材料、炭素繊維強化炭素材料
、炭化ケイ素、窒化ケイ素、アルミナ等の合鴨酸化物及
びセラミックス材料、セラミックス繊維強化材料等に含
浸させてこれをアンモニア雰囲気中で加熱すれば、これ
ら材料中r窒化ケイ素が含有されてこれら材料の耐熱性
及び耐酸化性が向上するとの知見を本発明を完成するに
いたった。
を提供するよう研究した結果、窒化ケイ素の中間体とし
てシラザン基とビニル基又はグリセライド基を有するf
f1JQ旨化合物を合14 L、これで所望の形状体を
製作し、ついでこれをアンモニア雰囲気で加熱すれば、
所望の形状の電化ケイ素が得られること、寸だ前記シラ
ザン基を有する樹脂を炭素材料、炭素繊維強化炭素材料
、炭化ケイ素、窒化ケイ素、アルミナ等の合鴨酸化物及
びセラミックス材料、セラミックス繊維強化材料等に含
浸させてこれをアンモニア雰囲気中で加熱すれば、これ
ら材料中r窒化ケイ素が含有されてこれら材料の耐熱性
及び耐酸化性が向上するとの知見を本発明を完成するに
いたった。
本発明の要旨は重合性を有する基と共重合したシラザン
基を含む化合物、低級多糖類とシラザン基とを有する化
合物又はこれらの混合物又はこれらと基材との混合物或
はこれを基材に含浸さぜたものを加熱して所定の形状に
成形し、加熱して、窒化ケイ素系成形体を特漬すること
を特徴とするものである。
基を含む化合物、低級多糖類とシラザン基とを有する化
合物又はこれらの混合物又はこれらと基材との混合物或
はこれを基材に含浸さぜたものを加熱して所定の形状に
成形し、加熱して、窒化ケイ素系成形体を特漬すること
を特徴とするものである。
重合性を有する基と共重合したシラザン傘を有する化合
物は窒素ガス又はアンモニア雰囲気で力1]熱されて窒
化ケイ素に転化されるもので、ビニル基等の重合性を有
する基を有するオルガノハロゲン化シランとその重合性
を有する基と重合し得る単量体、又はオルガノハロゲン
化シランと複数Hの重合性を有する基を有する屯量体と
をアンモニアガス又はアンモニア発生化合物と有機溶媒
中で反応させることにより得られる。
物は窒素ガス又はアンモニア雰囲気で力1]熱されて窒
化ケイ素に転化されるもので、ビニル基等の重合性を有
する基を有するオルガノハロゲン化シランとその重合性
を有する基と重合し得る単量体、又はオルガノハロゲン
化シランと複数Hの重合性を有する基を有する屯量体と
をアンモニアガス又はアンモニア発生化合物と有機溶媒
中で反応させることにより得られる。
重合性を有する基を翁するオルガノハロゲン化プランは
下記一般式で示される一種以」二の化合物である。
下記一般式で示される一種以」二の化合物である。
2
iX4
ただし、XはClXBr11のいずれかであるR1及び
R2は少くとも一方が重合性を有する例えばビニル基を
有する基、R3は基台を有する基でもよく、水素原子、
飽和炭化水素及び不飽和炭化水素のアルキル基、又はア
リル坐である。
R2は少くとも一方が重合性を有する例えばビニル基を
有する基、R3は基台を有する基でもよく、水素原子、
飽和炭化水素及び不飽和炭化水素のアルキル基、又はア
リル坐である。
オルガノハロゲン化シランの重合性を有する基にはスチ
レン、ジビニルベンゼン、ffA化ビニル、塩化ビニリ
デン、アクリロニトル、醋酸ビニルエステル類、アクリ
ル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等のアクリ
ル醒エステル、メタクリル酸メタクリ酊メチル、メタク
リ酸エチル、メタクリル酸−2−エチルヘキシル等の基
が示される。
レン、ジビニルベンゼン、ffA化ビニル、塩化ビニリ
デン、アクリロニトル、醋酸ビニルエステル類、アクリ
ル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等のアクリ
ル醒エステル、メタクリル酸メタクリ酊メチル、メタク
リ酸エチル、メタクリル酸−2−エチルヘキシル等の基
が示される。
有機溶媒にはメチルアルコール、エチルアルコール、プ
ロピルアルコール等の!Is [[/li M フルコ
ール、グリコール、グリセリン等の多価アルコール、キ
シレン、n−ヘキサン等の有機溶媒が示される。
ロピルアルコール等の!Is [[/li M フルコ
ール、グリコール、グリセリン等の多価アルコール、キ
シレン、n−ヘキサン等の有機溶媒が示される。
前記シラザン基を含tr化合物は重合性を有するオルガ
ノハロゲン化シランとその重合性を■する基と重合し得
る単量体又はオルガノハロゲン化シランと褒数個の重合
性を有する中晴体との反応は溶媒の中でアンモニヤガス
又はアンモニヤ発生化合物と反応させて得られるが、そ
のさいの調度は出発$rJ質によって異なるが室温〜9
0℃好ましくは30〜80℃である。
ノハロゲン化シランとその重合性を■する基と重合し得
る単量体又はオルガノハロゲン化シランと褒数個の重合
性を有する中晴体との反応は溶媒の中でアンモニヤガス
又はアンモニヤ発生化合物と反応させて得られるが、そ
のさいの調度は出発$rJ質によって異なるが室温〜9
0℃好ましくは30〜80℃である。
腹数個の重合性を有する屯滑体と反応させるオルガノハ
ロゲン化シランけR,(、−1) 81 Xn。
ロゲン化シランけR,(、−1) 81 Xn。
の一般式で示される。ただし、Xはハロゲン元素nは4
・〜1の整数、R6は水素・皇子、アルキル基アリル基
が示される。
・〜1の整数、R6は水素・皇子、アルキル基アリル基
が示される。
低級多軸類と反応したシラザン)を有する化合物は前記
オルガノハロゲン化シランと低級多糖類とアンモニアガ
ス又はアンモニア発生化合物と反応させることにより侍
らJする。
オルガノハロゲン化シランと低級多糖類とアンモニアガ
ス又はアンモニア発生化合物と反応させることにより侍
らJする。
低級多糖類にはグリセリン、グリコールが示される。
前記シラザン基を含む化合物の成)し体又はそれを含浸
させた512.杉体の焼吸はアンモニア雰囲気で150
0〜1600℃の焼成によって窒化ケイ素に転化する。
させた512.杉体の焼吸はアンモニア雰囲気で150
0〜1600℃の焼成によって窒化ケイ素に転化する。
シラザン基を含む化合物を成形するには、これをその融
点以上に加熱して液状又は半溶融状とし、ついでこれを
フィルム、シート、プレート又は所望の形状に慣用の方
法で成形する。
点以上に加熱して液状又は半溶融状とし、ついでこれを
フィルム、シート、プレート又は所望の形状に慣用の方
法で成形する。
シラザン基を含む化合物を含浸し得る材料には炭素繊維
、炭素材料が示されるほか、このシラザン基を含む化合
物に、金鴫粉、耐熱性物質に含浸又はこれらを混入する
ことができる。
、炭素材料が示されるほか、このシラザン基を含む化合
物に、金鴫粉、耐熱性物質に含浸又はこれらを混入する
ことができる。
本発明の方法によって得られた窒化ケイ素系成形体は従
来品のように結合材を使用することなしに成彩されるの
で、きわめて純度が高く、かつ隈械強度が犬であるほか
耐熱性及び耐酸化性が犬である。
来品のように結合材を使用することなしに成彩されるの
で、きわめて純度が高く、かつ隈械強度が犬であるほか
耐熱性及び耐酸化性が犬である。
捷た、本発明によれば、従来得られなかった窒化ケイ素
を含浸した炭素材料及び炭素繊維が得られる。
を含浸した炭素材料及び炭素繊維が得られる。
つきに本発明の実施態様を実施例について説明するが、
本発明はこれらによって眼中されるものではない。
本発明はこれらによって眼中されるものではない。
実施例1
重合性基を有するオルガノ−・ロゲン化シランとしてビ
ニルメチルジクロロシラン100P、!=グリセリン2
005’、1重扇%過酸化ベンゾイルを含むジビニルベ
ンゼン15Pとの混合物に30℃でカルバミン酸ア/七
ン105”(r小計ずつ添11J+J Lだ。反応混合
物を65℃で4時間加熱し、反応を完結さ辻た。反応す
るtCつれ、カルバミン酸アンモンが熱分解してアンモ
ニアが発生し、これにともない白色樹1指状物が生成し
た。
ニルメチルジクロロシラン100P、!=グリセリン2
005’、1重扇%過酸化ベンゾイルを含むジビニルベ
ンゼン15Pとの混合物に30℃でカルバミン酸ア/七
ン105”(r小計ずつ添11J+J Lだ。反応混合
物を65℃で4時間加熱し、反応を完結さ辻た。反応す
るtCつれ、カルバミン酸アンモンが熱分解してアンモ
ニアが発生し、これにともない白色樹1指状物が生成し
た。
この白色樹脂状物を溶媒のグリセリンと副生物の堪能ア
ンモンとから分離し、得られた白色樹脂状物を90℃に
卯熱し、粘稠な液体とし、コレでフィルムを成形した。
ンモンとから分離し、得られた白色樹脂状物を90℃に
卯熱し、粘稠な液体とし、コレでフィルムを成形した。
そのフィルムラ磁製ボートに入れ、さらに円筒形電気炉
でアンモニア雰囲気で50℃/nr で1000℃に達
するまで加熱し、さらに窒素ガス中で1500℃に加熱
したところ黄緑色を呈した黒色のフィルムを得た。
でアンモニア雰囲気で50℃/nr で1000℃に達
するまで加熱し、さらに窒素ガス中で1500℃に加熱
したところ黄緑色を呈した黒色のフィルムを得た。
このフィルムをX線によって分析したところ主成分がα
型窒化ケイ素を主体とし、ギの他に微量β型炭化ケイ素
を含有していることが認められた。
型窒化ケイ素を主体とし、ギの他に微量β型炭化ケイ素
を含有していることが認められた。
さらにこのフィルムを差動熱量天秤装置(理学電機株式
会社製)で10℃/hrで空気流通下で700℃に熱処
理したが重量減は0.2重用%であった。
会社製)で10℃/hrで空気流通下で700℃に熱処
理したが重量減は0.2重用%であった。
またこのフィルムの引張強度は10 ky / on
’であった。
’であった。
実施例2
ビニルメチルジクロロシラン1005’と1%の過酸化
ベンゾイルを含むアクリル酸メチル202の混合物をキ
シレン中でカル/Qミン酸アンモン155’と反応させ
た。65℃で4時間反応後、キシレンを除いて白色のゴ
ム状131性のあるmlを得た。この樹脂中Cで炭化ケ
イ素繊維の3m/mチョップを重量比35%添加し混捏
して30mx 5 o flx 5 mm板状成形品を
成型した。これを3℃/HrfNE(8ガス中で100
0℃寸で焼成し、さらKN、ガス中で1500℃に熱処
理した。その1時の曲げ輔(9)IrJ’、 460
k、y 、/ cm ’であった。捷だ本品を空気流1
4下で700℃に1時間熱処理したが、その重唱減少(
d全く無視し得るものであった。
ベンゾイルを含むアクリル酸メチル202の混合物をキ
シレン中でカル/Qミン酸アンモン155’と反応させ
た。65℃で4時間反応後、キシレンを除いて白色のゴ
ム状131性のあるmlを得た。この樹脂中Cで炭化ケ
イ素繊維の3m/mチョップを重量比35%添加し混捏
して30mx 5 o flx 5 mm板状成形品を
成型した。これを3℃/HrfNE(8ガス中で100
0℃寸で焼成し、さらKN、ガス中で1500℃に熱処
理した。その1時の曲げ輔(9)IrJ’、 460
k、y 、/ cm ’であった。捷だ本品を空気流1
4下で700℃に1時間熱処理したが、その重唱減少(
d全く無視し得るものであった。
実鴫例8
四塩化ケイ素101にグIJ−1=す7 ] 00 i
を混合し20Pのカルバミン酸アンモンヲ添加した。当
初、室温で反応系を攪拌しつつ電縮合をすすめ次第GC
C昇口て65℃で3時1iJ]反に6させた。副生じた
NH,Olをグリセリンと共に除き粘稠白色樹脂を得た
。
を混合し20Pのカルバミン酸アンモンヲ添加した。当
初、室温で反応系を攪拌しつつ電縮合をすすめ次第GC
C昇口て65℃で3時1iJ]反に6させた。副生じた
NH,Olをグリセリンと共に除き粘稠白色樹脂を得た
。
別に調製した1Qns厚さ×φ100証1の円形の炭素
繊維強化/炭素マトリクス腹合材料に前記樹脂を減圧含
浸し、NH8雰囲気中で1000℃に処理し、さら(C
N、用量気中で1500’Cに処理した。このような樹
脂含浸後1500℃1で熱処理する操作を3回くり返し
た。その結果複合材料の曲げ1掻咽は650kg、/C
m2となり約2(1,の強度増JJI]がみられた。
繊維強化/炭素マトリクス腹合材料に前記樹脂を減圧含
浸し、NH8雰囲気中で1000℃に処理し、さら(C
N、用量気中で1500’Cに処理した。このような樹
脂含浸後1500℃1で熱処理する操作を3回くり返し
た。その結果複合材料の曲げ1掻咽は650kg、/C
m2となり約2(1,の強度増JJI]がみられた。
′また、本島を空気流通下で1000℃で1時間処理し
た時、重風減は25%であり、同時に比較・試躾した未
含受腹合祠は38%の1M減少を示した。
た時、重風減は25%であり、同時に比較・試躾した未
含受腹合祠は38%の1M減少を示した。
実匍;例4
メチルトリクロロ7ラン(OH,・Sl・C13)の5
0Pをグリセリン1.00 P中に混入しカルバミン酸
アノモン759′を少量ずつJllえ、30℃で4・時
間反応させた。激しく発泡しながら白色の圏1旨状を物
質を生成した。
0Pをグリセリン1.00 P中に混入しカルバミン酸
アノモン759′を少量ずつJllえ、30℃で4・時
間反応させた。激しく発泡しながら白色の圏1旨状を物
質を生成した。
過剰のグリセリンを除去して得られたものは、白色粘稠
な樹脂であって、炭素材料捷たidセラミックス材料・
\の含浸に好適であつ7’l 。
な樹脂であって、炭素材料捷たidセラミックス材料・
\の含浸に好適であつ7’l 。
グリセリンの代りにキシレン150P用いて同様(C反
応させた場合は赤りを分析の結果シラザンの生成は確認
されだが白色の固体状沈澱イ吻が生成しく資)O賀状に
ならなかった。
応させた場合は赤りを分析の結果シラザンの生成は確認
されだが白色の固体状沈澱イ吻が生成しく資)O賀状に
ならなかった。
このようなら′li?能基を含む場合の樹賄化(ではグ
リセリンの存任が必要であった。
リセリンの存任が必要であった。
?Mられたフィルムを実弛例IK準じて測定したところ
引張強度5 ky / cm ’であった。
引張強度5 ky / cm ’であった。
実施例5
デメチルデクロロシラン((OL)2・Sl・0.12
) 100 !i’−とグリセリン100g−を混合1
〜Xカルバミン酸アンモン151を80℃テ添IJII
Ffl一応させた。
) 100 !i’−とグリセリン100g−を混合1
〜Xカルバミン酸アンモン151を80℃テ添IJII
Ffl一応させた。
ついで60℃で反応を45時間継続させた。反応物は白
色ゼリー状樹l旨となった。
色ゼリー状樹l旨となった。
この樹脂に25倍重搦のアルミナ粉末を添加し充分混合
したのち厚さ10肋×巾50mx8QmD内容積を有す
る金型にノ\ね、熱圧成彩した。
したのち厚さ10肋×巾50mx8QmD内容積を有す
る金型にノ\ね、熱圧成彩した。
ついでこれを窒素ガス中で]300℃に焼成し曲げ強度
380にノ/ cm 2の強固な矩形体の我杉体を碍だ
。
380にノ/ cm 2の強固な矩形体の我杉体を碍だ
。
特許出麹人 日本カーボン株式会社
代理人弁理士 渉、 野 1淑 司
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)窒化ケイ素又は窒化ケイ素を基材に含有させた組
吸1物からなる窒化ケイ素系l&形体(2、特許請求の
範囲第1項において基材が黒鉛材料、炭素繊維、炭素繊
維強化炭素複合材料、金目酸化物、窒化ケイ素の炭化ケ
イ素の粉末である窒化ケイ素系成形俸 (3)重合性を有する基と共重合したシラザン基を有す
る化合物、低級多糖類とシラザン基を有する化合物或は
これらの混合物、又は、これらと基材との混合物を加熱
して所定形状にし、その成形体を窒素ガス又はアンモニ
ア雰囲気で加熱することを特許とする窒化ケイ素系成形
体の製造方法 (4)特許請求の範囲第8項において基材が炭素繊維、
黒鉛材料、炭素繊維強化炭素複合材料、金属酸化物、窒
化ケイ素炭化ケイ素のいずれかである窒化ケイ素成形体
の製竹法
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56125957A JPS5832071A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 窒化ケイ素系成形体の製造方法 |
| GB08215342A GB2100711A (en) | 1981-06-01 | 1982-05-26 | Process for the production of silicon nitride type molded bodies |
| CA000404155A CA1182281A (en) | 1981-06-01 | 1982-05-31 | Process for the production of silicon nitride type molded bodies and the molded bodies produced |
| DE19823220559 DE3220559A1 (de) | 1981-06-01 | 1982-06-01 | Formkoerper vom siliciumnitrid-typ und verfahren zu ihrer herstellung |
| NL8202219A NL8202219A (nl) | 1981-06-01 | 1982-06-01 | Werkwijze voor het vervaardigen van gevormde voortbrengselen van siliciumnitride en aldus gevormde voortbrengselen. |
| FR8209503A FR2506755B1 (fr) | 1981-06-01 | 1982-06-01 | Procede de fabrication de pieces moulees a base de nitrure de silicium, et pieces moulees ainsi fabriquees |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56125957A JPS5832071A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 窒化ケイ素系成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832071A true JPS5832071A (ja) | 1983-02-24 |
| JPS6358792B2 JPS6358792B2 (ja) | 1988-11-16 |
Family
ID=14923150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56125957A Granted JPS5832071A (ja) | 1981-06-01 | 1981-08-13 | 窒化ケイ素系成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832071A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6131357A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-13 | 株式会社ブリヂストン | 窒化物系セラミツクスの製造方法 |
| JPH01103976A (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セラミック被覆黒鉛材料の製造法 |
| JPH0365475A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-20 | Daihatsu Motor Co Ltd | 車体サイドメンバの連結部構造 |
| JPH03122056A (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-24 | Rhone Poulenc Chim | Si↓3N↓4―SiC複合材料の製造法 |
| JPH0687463A (ja) * | 1991-02-04 | 1994-03-29 | A O Smith Corp | 分割後トラックフレーム |
| US5376599A (en) * | 1991-10-11 | 1994-12-27 | Noritake Co., Limited | Carbon fiber reinforced silicon nitride based nanocomposite material and method for preparing same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4969717A (ja) * | 1972-09-05 | 1974-07-05 | ||
| JPS52115810A (en) * | 1976-03-26 | 1977-09-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Manufacture of fiber reinforced ceramics |
| JPS52136900A (en) * | 1976-05-11 | 1977-11-15 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Production of silicon nitride moldings |
-
1981
- 1981-08-13 JP JP56125957A patent/JPS5832071A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6358792B2 (ja) | 1988-11-16 |
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