JPS5832111B2 - 成形段ボ−ルの歪防止構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は車輌、船舶又は家屋等の内装に使用される成形
段ボール製内装材に係り、特に基材となる成形段ボール
に生じ易い歪を防止することができる構造に関するもの
である。

段ボール製内装材は、熱成形ができるように、比較的強
靭なパルプと熱可塑性樹脂等の接着剤を用いて特別に製
造した段ボール基材を所定の形状に成形し必要によりそ
の表面に装飾用表皮材を貼合わせたものであり、軽量か
つ断熱、防音性に富む利点がある。

この段ボール製内装材の製造方法として最も一般的な方
法は、必ず平板状の段ボール基材のみを所定のプレス成
形型にて加熱成形して成形段ボールを形威し、その後ホ
ットメルト等の接着シートが裏張りされた塩化ビニール
等から成る表皮材を成形段ボール上に展設し、再度熱プ
レスすることにより表皮材を成形段ボール表面に貼着す
る方法である。

第１図はかかる製造方法によって自動車のルーフトリム
を製作する場合の成形段ボール１を示すものであり、こ
の成形段ボール１は全体として図の上側（車室内）に凹
の容器状とされ、一部に上側に凸の部分２が設けられる
。

尚、周辺部３は後の工程でトリミングされるようになっ
ている。

ところが、このように段ボールを熱プレス成形する場合
、その一部に、第２図に示すような台形又は階段状の断
面形状物２′（第１図における上側に凸の部分２）が存
在すると、熱成形の終了後、特に冷却の過程で鉄部２′
の平坦な頂面４が第２図Ａの仮想線の如く下方に湾曲し
て凹む（歪む）という不具合を生ずることがある。

特に前述のようなルーフトリムの場合には、平坦な頂面
部は外観上主要なる部分を占めており、かかる部位が変
形（歪む）するということはルーフトリムとしての商品
価値や、該ルーフｈ ＩＪムを施した自動車の価値を低
下させることになる。

又、このような凸部を成形するには、その部分に皺や破
れを防止するために公開特許公報特開昭５２−２６９９
１号に記載されているように、この部分全体の段ボール
の中芯を押し潰して成形する方法がある。

しかし、このような方法で成形した凸部は強度が低下す
るので前述の公報に記載のようにサンバイザーの格納部
、ルームランプ取付部のような比較的小部分の形成に用
いると有効であるが、前述のようなルーフトリムの場合
には凸の部分２は大きく、シたがって、凹みが顕著に表
られれるので用いることができない。

かかる歪が発生する原因について考察するに、段ボール
の成形技術はその歴史がきわめて浅いので熱プレス成形
中における軟化した段ボールの挙動、あるいは続く冷却
固化の過程における性状変化の態様などは未だ十分には
解明できないため理論的裏付は困難であるが、一方現象
面から把握すると、第２図Ｂに示すように、共に加熱し
た下型Ｄｌおよび上型Ｄ２によって第１図に示すような
成形段ボール１をプレス成形し、次いで上型Ｄ２を引き
上げると、成形段ボール１は暫次にして二点鎖線で示す
ように上方へ反り返えり、板金プレスなどの場合とは反
対の現象（但し図面はこの現象を誇張して表わしている
）を呈するとともに頂面４が前述のように変形するので
ある。

而してこの変形は前記全体としての反り変形が凸部２′
の立ち上り部５を介して頂面４に及ぼされここに集約さ
れる結果生じるものとの解釈から、しからば、立ち上り
部５を軟弱にすれば反り変形の影響はこの立ち上り部に
吸収されて頂面４には及ぼされない筈である。

以上の前提のもとに立ち上り部５を軟弱に、実際には核
部を押しつぶしてその厚さを減少することにより変形し
やすいように成形してみたところ、予期したとおり頂面
４の変形をほぼ完全に防止することができた。

したがって、本発明の目的とするところは、成形段ボー
ルにおける台形又は階段状成形部の立ち上り面の少なく
とも一部を変形し易いように成形することにより該立ち
上り面部を変形し、これによって変形が目立つ平坦な頂
面における歪を防止することができる歪防止構造を提供
することにある。

以下、第３図乃至第５図に示す実施例により本発明を説
明する。

第３図は成形段ボール１１の台形成形部１２の拡大図で
あり、１３は上側のライナ、１４は下側のライナ、そし
て１５はこれら両うイナ１３，１４間に挟着された中芯
である。

また、部分１６は台形成形部の平坦な頂面を、部分１７
は傾斜状態にある立り上り面部を、更に１８は基盤面を
示している。

本発明にあっては、かかる台形成形部の形成に際しては
、基盤面部１８と、頂面部１６は従来同様の厚さを確保
して成形するが、立ち上り面部１７については成形型の
型クリアランスを小さくして核部の中芯１５ａを余計に
押し潰して全体の厚さを低減するように成形するのであ
る。

従って、かかる構成を第１図及び第２図に示したような
ルーフトリムに採用すると、外観上置も見え易い頂面部
の変形、歪が防汚できるのである。

立ち上り面部は然程目立つ箇所ではなく、また立設され
る部位であるから核部が多少湾曲変形しても外観を大き
く損なうことはない。

第４図は本発明の構造を従来の第２図の構造に対比して
示す図であり、本例では台形成形部の両側の立ち上り面
部２０．２１の中芯を押し潰すことにより両立ち上り面
部２０．２１が変形され易いようになっている。

従って、成形後の状態は第４図に示す通りであり、両立
ち上り面部２０．２１が変形するも平坦な頂面部２３の
変形は防止される。

このように台形成形部の立ち上り面部２０゜２１を変形
し易くすれば、各立ち上り面部２０゜２１にて夫々変形
を吸収するから、一方の立ち上り面部をのみ変形し易く
するものに比較して各立ち２上り面部２０．２１の変形
量が少なくなる利点がある。

第５図は台形成形部の高さが小さい場合、即ち基盤面部
１８′と頂面部１６′との高低差が小さく立ち上り面部
１７′の寸法が短かいような場合の構造例を示す。

図において、１３，１４は夫々上下の各ライナ、１５は
中芯を示すことは前記実施例と同じである。

この場合にも、立ち上り面部１７′の中芯１５ｂを押し
潰すことにより、立ち上り面部１７′の剛性を低下させ
て核部１７′を変形し易くし、これによって平坦な頂面
部１６′での変形を防止することができるのであるが、
本例のように立ち上り面部１７′の寸法が短かい場合に
は立ち上り面部１７′の圧潰の程度を大きくしなければ
充分な効果は得られない。

ここで、このような場合には、立ち上り面部の一部をの
みを２４のように圧潰して核部を変形し易くシ、これに
よって頂面部の変形を防止するようにしてもよい。

以上の説明から明らかなように本発明の成形段ボールの
歪防止構造は、成形段ボールの台形又は階段状成形部の
立ち上り面部の少なくとも一部の中芯を他の部よりも余
計に圧潰して変形し易いように成形するという簡単な構
造でありながら、従来頂面部等に生じていた変形を立ち
上り面部にて生じさせ、これにより頂面での変形を防止
することができるので特に外観形状が問題とされる成形
段ボールに有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形段ボールの斜視図、第２図Ａは第１図のＩ
−Ｎ線断面図、第２図Ｂは熱プレス成形の際上型を引き
上げると段ボールが上方へ反り返える状態を示す図、第
３図は本発明構造の部分拡大側面図、第４図はその全体
図で第２図Ａと同様の図、第５図は他の実施例の部分拡
大側面図である。 １１・・・・・・成形段ボール、１２・・・・・・台形
成形部、１３．１４・・・・・・ライナ、１ １６′・・・・・・頂面部、１７，１ １８．１８’・・・・・・基盤面部、 上り面部。 ５・・・・・・中芯、１６．。 ７′・・・・・・立ち上り面部、 ２０．２１・・・・・・両立ち

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱プレス等により部分的に台形又は階段状の成形部
   が形成される成形段ボールにおいて、該台形又は階段状
   成形部の立ち上り面部の少なくとも一部の中芯を、他の
   部よりも余計に圧潰してなる成形段ボールの歪防止構造
   。