JPS5832552A - 薄肉鋳片連続鋳造用鋳型 - Google Patents
薄肉鋳片連続鋳造用鋳型Info
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- JPS5832552A JPS5832552A JP13019481A JP13019481A JPS5832552A JP S5832552 A JPS5832552 A JP S5832552A JP 13019481 A JP13019481 A JP 13019481A JP 13019481 A JP13019481 A JP 13019481A JP S5832552 A JPS5832552 A JP S5832552A
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- Japan
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0671—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for heating or drying
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、薄容鋳片連続鋳造用ａｍに関するもので、
とくにｉｏｏ ｔａ以下３０ ＩＩＩ Ｋも及ぶ極薄肉
鋳片を造塊や分塊王延工糧を経ることなく有ヤに連続鋳
造するのに好適なａ型について提案する。
とくにｉｏｏ ｔａ以下３０ ＩＩＩ Ｋも及ぶ極薄肉
鋳片を造塊や分塊王延工糧を経ることなく有ヤに連続鋳
造するのに好適なａ型について提案する。
従来、金属薄板を製造するのに、ます造塊処理によって
鋼塊をつくり、それナサ欅圧延して厚さ１００〜３００
闘のスラブにしたのち、さらに粗圧延と呼ばれる圧延を
行って３０・・程度？藩肉鋼１ｒＫし、その後ホットス
トリップにて１０關以下の、４鋼板としていた。、
。
鋼塊をつくり、それナサ欅圧延して厚さ１００〜３００
闘のスラブにしたのち、さらに粗圧延と呼ばれる圧延を
行って３０・・程度？藩肉鋼１ｒＫし、その後ホットス
トリップにて１０關以下の、４鋼板としていた。、
。
これに対し１．従来連続鋳造法によって薄肉鋳片を製造
する＠１図で示すような方法があった。この方法は、溶
融金属をノズルｌを介して水冷鋳型コ内に注入し、Ｉ＃
壁に沿？てａ１殼３を生成させたのち、該凝固殻３をガ
イド・−−ダ管を介して厚肉の鋳片を連続的に引き出し
、鷺の後薄肉σ）も′するため′粗６延な行５方法でや
る。ｈ′・次０ような問題点があった。、すなわち、こ
の方法にあっては、−片の厚さがくズルｌ径の岑きさ咳
よって決るため、ノズル径は小さい方がよ（・。ところ
が、ノズル径は注入中にその内部で溶融金属σ）凝固が
起らないようにするためＫ １００ ｆ１以上の大ぎさ
Ｋする必要があり、一般には／！；０− ／７０關の太
さのものな使用している。したがって、鋳造できる一片
の厚さは最底でも／３０ ｍは有り、通常−〇θ〜２４
０■の厚さのものになる。この意味で従来の上述した連
続鋳造法で採用する鋳型な工、第１図で示すような略直
方体形状となり、薄肉鋳片の引き抜舞が困難な構造罠な
っていた。
する＠１図で示すような方法があった。この方法は、溶
融金属をノズルｌを介して水冷鋳型コ内に注入し、Ｉ＃
壁に沿？てａ１殼３を生成させたのち、該凝固殻３をガ
イド・−−ダ管を介して厚肉の鋳片を連続的に引き出し
、鷺の後薄肉σ）も′するため′粗６延な行５方法でや
る。ｈ′・次０ような問題点があった。、すなわち、こ
の方法にあっては、−片の厚さがくズルｌ径の岑きさ咳
よって決るため、ノズル径は小さい方がよ（・。ところ
が、ノズル径は注入中にその内部で溶融金属σ）凝固が
起らないようにするためＫ １００ ｆ１以上の大ぎさ
Ｋする必要があり、一般には／！；０− ／７０關の太
さのものな使用している。したがって、鋳造できる一片
の厚さは最底でも／３０ ｍは有り、通常−〇θ〜２４
０■の厚さのものになる。この意味で従来の上述した連
続鋳造法で採用する鋳型な工、第１図で示すような略直
方体形状となり、薄肉鋳片の引き抜舞が困難な構造罠な
っていた。
これに対し、従来さらに上記連続鋳造用鋳型を曖良する
ものとして、第一図に示すような連続鋳造設備に併ぜて
、次のような特徴のある鋳型が提案された。この鋳型は
、循環する一対のベルトな上広杉下すにまり状に対向配
置することにより、断面が三角形な呈する鋳空間間髪形
成させ、以て下部より薄片鋳片を引き出せるようにした
ものであるが、この形式の鋳型の場合でも次のような欠
点があった。
ものとして、第一図に示すような連続鋳造設備に併ぜて
、次のような特徴のある鋳型が提案された。この鋳型は
、循環する一対のベルトな上広杉下すにまり状に対向配
置することにより、断面が三角形な呈する鋳空間間髪形
成させ、以て下部より薄片鋳片を引き出せるようにした
ものであるが、この形式の鋳型の場合でも次のような欠
点があった。
すなわち、上記鋳型の場合、下す埋まり形状のＩＩＩ造
空間が得られると首っても、その穆ｆは小さく、例えば
大暑の（３００ｔ／Ｈｒ以上）給湯を注入ノズル／な用
いて行うためＫは少なくても内径断ｒｋｒ 積（’ ”
／２ ）２ｘ ｘ ｓｎ’ 以上（内４１００ ａｍ以
ヒ）、従って外径１３０＆ｌ１以上のノズルが必要であ
る。このような大容量のノズルを用いて３００ ｔ／Ｈ
ｒｌｕ七の給湯を行いかつ４み１００謳以下の薄肉鋳片
？連続鋳造するためｖｃは、鋳型で自然凝固収縮癒以上
の絞りこみ（ｆ−パー）をつける必要がある。この点従
来法による連続鋳造用鋳型は前述の第１図に示すごとく
、ダ方面を水冷鋳型で包囲して＃固数を作るため、凝固
による自然収縮量以上に絞りこむのは不可能である。要
するに、ｒＪ’かる鋳型の場合下す埋まり形状とするた
めの絞りこみ纜（−型長さに対する上部、下部幅の差と
の比）がｍａｉｌ、５４の自然収１ａｌｌｌに限定され
、極端な薄肉−片の製造が困難である。
空間が得られると首っても、その穆ｆは小さく、例えば
大暑の（３００ｔ／Ｈｒ以上）給湯を注入ノズル／な用
いて行うためＫは少なくても内径断ｒｋｒ 積（’ ”
／２ ）２ｘ ｘ ｓｎ’ 以上（内４１００ ａｍ以
ヒ）、従って外径１３０＆ｌ１以上のノズルが必要であ
る。このような大容量のノズルを用いて３００ ｔ／Ｈ
ｒｌｕ七の給湯を行いかつ４み１００謳以下の薄肉鋳片
？連続鋳造するためｖｃは、鋳型で自然凝固収縮癒以上
の絞りこみ（ｆ−パー）をつける必要がある。この点従
来法による連続鋳造用鋳型は前述の第１図に示すごとく
、ダ方面を水冷鋳型で包囲して＃固数を作るため、凝固
による自然収縮量以上に絞りこむのは不可能である。要
するに、ｒＪ’かる鋳型の場合下す埋まり形状とするた
めの絞りこみ纜（−型長さに対する上部、下部幅の差と
の比）がｍａｉｌ、５４の自然収１ａｌｌｌに限定され
、極端な薄肉−片の製造が困難である。
本発明は、前述の従来＠造鋳型のもつ欠点な先服するこ
とを目的として開発したものであり。
とを目的として開発したものであり。
１０θ■以下と＜Ｋ３０ｎＫも達する極薄肉鋳片の鯛遣
な可能にする鋳型で五る。以下にその構成の詳細を説明
する。
な可能にする鋳型で五る。以下にその構成の詳細を説明
する。
図面の第一図は本発明方法の一実施例であり、連続鋳造
用鋳型の斜視図である。まず、この鋳型の概ｆｌｌＩな
説明する。注入ノズル／下に所壷の間隙（ｆｓ造中空間
な６）を隔ぞて対向きせ赴循塘する一ｉのエントレ夏な
ベルト：即ち一片幅方向規制扇循璋長辺壁５．−を配設
′する。この循環長辺壁ｊ、６＋１．複数個の方イドロ
ール７．７′、れｒ／。
用鋳型の斜視図である。まず、この鋳型の概ｆｌｌＩな
説明する。注入ノズル／下に所壷の間隙（ｆｓ造中空間
な６）を隔ぞて対向きせ赴循塘する一ｉのエントレ夏な
ベルト：即ち一片幅方向規制扇循璋長辺壁５．−を配設
′する。この循環長辺壁ｊ、６＋１．複数個の方イドロ
ール７．７′、れｒ／。
９．９′、１０ 、１０’によって、一定の距１ｌｌＩ
ＩＫわたって鋳造金属を保持するための前記間隙を維持
しつつ遁璋するものであり、該循環長辺壁ｒ、４Ｖｃよ
って構成される鋳造空間は上広形で下向きにすぼまる４
三角形になる。そうした逆三癲−に対［６する１片の４
み方向面を規制する固定短辺壁ｌｌ’、 ｉコが前記循
−長辺壁ｊ、４の両側縁部＃ｃ装置され、それらσ′）
包囲によってｗＬＪ図に示すような極薄肉柄片Ａ１ａＶ
Ｃ通した鋳造空間を提供する本発明の鋳型コ′が得られ
るのである。
ＩＫわたって鋳造金属を保持するための前記間隙を維持
しつつ遁璋するものであり、該循環長辺壁ｒ、４Ｖｃよ
って構成される鋳造空間は上広形で下向きにすぼまる４
三角形になる。そうした逆三癲−に対［６する１片の４
み方向面を規制する固定短辺壁ｌｌ’、 ｉコが前記循
−長辺壁ｊ、４の両側縁部＃ｃ装置され、それらσ′）
包囲によってｗＬＪ図に示すような極薄肉柄片Ａ１ａＶ
Ｃ通した鋳造空間を提供する本発明の鋳型コ′が得られ
るのである。
本発明−型を使う連続鋳造法は、上記の鋳造空間内に注
入した金属溶湯が鋳壁に接しキの抜熱によって凝固殻３
を生成するとき、鋳片の厚さ方向当る前記短辺壁ｌ／・
／７に隣接する凝固殻５の生成なるようにした方法であ
る。
入した金属溶湯が鋳壁に接しキの抜熱によって凝固殻３
を生成するとき、鋳片の厚さ方向当る前記短辺壁ｌ／・
／７に隣接する凝固殻５の生成なるようにした方法であ
る。
このような鋳造′な行うと、＠型コ′宥長・短辺壁の組
合わせによって得られるもの）内で生成する凝固殻３は
％主として長辺壁？ｌｌＩ＋に限られるから、鋳造空間
の絞りこみ量（鋳型の長さに対する上部・下部幅の差と
の比）を大きくすることができ、いわゆる注入ノズルｌ
の径に制約されることなく、−片抽出個におこ・て直接
３０闘にもなる極薄肉鋳片の引き抜きができる。実施例
によると本発明の場合、−片短辺面個を規制する短辺壁
／／、””” ｉコの上部幅ａ、下部幅す、鋳型長さｔ
とするとき、絞りこみ量（ａ−ｂ）／ンＯ６θ／Ｓ程度
の１ニバな付すことかできることが判った。
合わせによって得られるもの）内で生成する凝固殻３は
％主として長辺壁？ｌｌＩ＋に限られるから、鋳造空間
の絞りこみ量（鋳型の長さに対する上部・下部幅の差と
の比）を大きくすることができ、いわゆる注入ノズルｌ
の径に制約されることなく、−片抽出個におこ・て直接
３０闘にもなる極薄肉鋳片の引き抜きができる。実施例
によると本発明の場合、−片短辺面個を規制する短辺壁
／／、””” ｉコの上部幅ａ、下部幅す、鋳型長さｔ
とするとき、絞りこみ量（ａ−ｂ）／ンＯ６θ／Ｓ程度
の１ニバな付すことかできることが判った。
上述のような知見にもとづいて；本発明の鋳型として、
上広下すぼまり形状の短辺壁ｌ／、／−に関し、それ自
体誉断熱性に優れる耐火物／３でもって構成し、かつそ
の内部には発熱体／＋なギャスタプル／Ｓな介して埋設
し、かつ鋳造空間に該当して注入金属溶湯に接する領域
下ＶＣは鋳片厚み暢に等しい幅（ｂ）の急冷板７６な連
設した構造のものを提案する。前記急冷板ｌ≦は、内質
中に通水路／７をもつ水冷式金属製（銅が好適）のもの
であって、上部は前記耐火物部１３の背面を覆うべく該
耐火物部／３の形状に等しく上広下すほまり形状にしで
ある。このように急冷板ｌ乙の延長で耐火物部１３を峯
当てしているのを１、熱変形による鋳型の狂いを防ぐた
めである。
上広下すぼまり形状の短辺壁ｌ／、／−に関し、それ自
体誉断熱性に優れる耐火物／３でもって構成し、かつそ
の内部には発熱体／＋なギャスタプル／Ｓな介して埋設
し、かつ鋳造空間に該当して注入金属溶湯に接する領域
下ＶＣは鋳片厚み暢に等しい幅（ｂ）の急冷板７６な連
設した構造のものを提案する。前記急冷板ｌ≦は、内質
中に通水路／７をもつ水冷式金属製（銅が好適）のもの
であって、上部は前記耐火物部１３の背面を覆うべく該
耐火物部／３の形状に等しく上広下すほまり形状にしで
ある。このように急冷板ｌ乙の延長で耐火物部１３を峯
当てしているのを１、熱変形による鋳型の狂いを防ぐた
めである。
この点、本発明鋳ｍコ′の短辺壁／／、／コは、前記急
冷板７６の外稠をさらに同形状の金枠／１で包囲保持し
て熱変形阻止をより効果的に進めた構造としである。
冷板７６の外稠をさらに同形状の金枠／１で包囲保持し
て熱変形阻止をより効果的に進めた構造としである。
本発明鋳型−′で前述のように構成された短辺壁／／
、／２を採用すると、いわゆる鋳片短辺面の凝固が遅れ
て進むので、絞りこみ鴬が自在になり、（ａ −ｏ ）
／ｌな凝固収縮量の限界をはるかに超えるものにするこ
とができる。
、／２を採用すると、いわゆる鋳片短辺面の凝固が遅れ
て進むので、絞りこみ鴬が自在になり、（ａ −ｏ ）
／ｌな凝固収縮量の限界をはるかに超えるものにするこ
とができる。
実加例
ノズル外径７３０關のノズルを用いることが’Ｔ 組な
短辺壁の上部長さａ＝ムｏｗ、ｍ、下部長さｂ＝、２５
１、鋳型長さ７００騙のＢＮ （ボロノナイトライド）
製耐大物で溶湯接触面を構成し、その内部にシ１７ユニ
ツト伝導体な封じた鋳型な用意した。その伝導体に電流
を通じることにより、該耐火物部の表面ｔｌＳり０゛ｃ
まで加熱した。なお、該耐火物部の裏面には鋳片＃二な
どを勘案して決定した所定厚の急冷板を第一図に示すよ
５に増りっけ、さらに該急冷板ならびに耐火物部を保持
するための＃製金枠な増付けた。上記鋳型の（ａ −ｂ
）７． ｂ％０．３３６で尋融合属の凝固系数の３０
倍以上の比率の一片絞りこみが可能であった。鋳片の長
辺面を構成する循環長辺ＩＩは、ロールと薄い金蝙−嘴
板で製作し、該金属鋼板はロールによって鋳片の引ｅｔ
払き速度と同調する速度でスプレー冷却しながらエンド
レスに移送させるようにした。
短辺壁の上部長さａ＝ムｏｗ、ｍ、下部長さｂ＝、２５
１、鋳型長さ７００騙のＢＮ （ボロノナイトライド）
製耐大物で溶湯接触面を構成し、その内部にシ１７ユニ
ツト伝導体な封じた鋳型な用意した。その伝導体に電流
を通じることにより、該耐火物部の表面ｔｌＳり０゛ｃ
まで加熱した。なお、該耐火物部の裏面には鋳片＃二な
どを勘案して決定した所定厚の急冷板を第一図に示すよ
５に増りっけ、さらに該急冷板ならびに耐火物部を保持
するための＃製金枠な増付けた。上記鋳型の（ａ −ｂ
）７． ｂ％０．３３６で尋融合属の凝固系数の３０
倍以上の比率の一片絞りこみが可能であった。鋳片の長
辺面を構成する循環長辺ＩＩは、ロールと薄い金蝙−嘴
板で製作し、該金属鋼板はロールによって鋳片の引ｅｔ
払き速度と同調する速度でスプレー冷却しながらエンド
レスに移送させるようにした。
このような鋳型を用い、”’０．／、２’、８１１０．
０２４Ｍｎ１０．３３４、ＡＩ／ ０ 、０２６％残り
ｌ’ｉ’ｅ ｊ ｔ） ｆｘ ６７９１ミλｊ■、Ｉ！
１ｏｏｏ ｍの薄鋼板を連続的に調造した結果、表面性
状の極めて良好な鋳片がイ曝らＩした。
０２４Ｍｎ１０．３３４、ＡＩ／ ０ 、０２６％残り
ｌ’ｉ’ｅ ｊ ｔ） ｆｘ ６７９１ミλｊ■、Ｉ！
１ｏｏｏ ｍの薄鋼板を連続的に調造した結果、表面性
状の極めて良好な鋳片がイ曝らＩした。
図面の第１図は、従来の連続鋳造用鋳型を示す斜視図、
第一一は本発明にかかる連続＃１造用鋳型の一例な示す
斜視図、第３図は本発明鋳型短辺壁の斜視図、第を図は
鋳型短辺壁の縦断面図である。 ｌ・・・注入ノズル、２．２′・・・鋳型、３・・・凝
固鱈、ｊ、Ａ・・・＃城長辺壁、７．ざ、 ９ 、１０
・・・ガ１トロール、／／ 、 ／コ・・・短辺壁、／
Ｊ・・・耐火物部、／ｑ・・・発熱体、ｌＳ・・・キャ
スタブル、／４・・・急冷板、１７・・・通水路、／ｌ
・・・金枠。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 ２
第一一は本発明にかかる連続＃１造用鋳型の一例な示す
斜視図、第３図は本発明鋳型短辺壁の斜視図、第を図は
鋳型短辺壁の縦断面図である。 ｌ・・・注入ノズル、２．２′・・・鋳型、３・・・凝
固鱈、ｊ、Ａ・・・＃城長辺壁、７．ざ、 ９ 、１０
・・・ガ１トロール、／／ 、 ／コ・・・短辺壁、／
Ｊ・・・耐火物部、／ｑ・・・発熱体、ｌＳ・・・キャ
スタブル、／４・・・急冷板、１７・・・通水路、／ｌ
・・・金枠。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 ２
Claims (1)
- ｔ 一定の距ｌ１ＩＩＩＫ、わたって鋳造金属を保持す
るための間隙な一持しつつ循環する一対の対向配置の循
環長沼壁と、七〇長辺壁貌互間にかけ渡した鋳片短辺儒
規制用一対の短！壁とで鋳造空間を形成す泊鋳、Ｗｌに
おいて、上記短辺壁を、内部に発熱体を埋設した広幅の
上部に対し下向きに順次先細りになる幅狭に、した下部
、を、設けた耐界物に、よって構成し１．鋳造空間に面
して形成した該耐火物壁部の下に鋳片厚み幅に４＄シい
幅にした通水路をもつ５急冷板を連設するとともに、こ
の急冷板の延、長でもって上記耐火物壁の背面を覆い、
かつ該急冷板の外媚をさらに金枠で包囲保持、したこと
を時、鍬とする薄肉鋳片連続鋳造用！型・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13019481A JPS5832552A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 薄肉鋳片連続鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13019481A JPS5832552A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 薄肉鋳片連続鋳造用鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832552A true JPS5832552A (ja) | 1983-02-25 |
| JPS617145B2 JPS617145B2 (ja) | 1986-03-04 |
Family
ID=15028330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13019481A Granted JPS5832552A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 薄肉鋳片連続鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832552A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985000125A1 (fr) | 1983-06-29 | 1985-01-17 | Kawasaki Steel Corporation | Dispositif de coulee en continu de lingots minces |
| JPS6080044U (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-04 | 川崎製鉄株式会社 | 薄肉鋳片連続鋳造機の固定短辺壁 |
| JPS60121048A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-28 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋳片連続鋳造機の短辺壁保温方法 |
| JPS61249651A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-06 | Kawasaki Steel Corp | 未脱酸溶鋼の連続鋳造方法 |
| JPS63196340U (ja) * | 1987-06-09 | 1988-12-16 | ||
| JPS63196341U (ja) * | 1987-06-09 | 1988-12-16 | ||
| JPH02143561A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-01 | Toshiba Corp | カラー撮像装置 |
| WO1994007628A1 (en) * | 1992-10-06 | 1994-04-14 | Davy Mckee (Sheffield) Limited | Continuous casting mould |
| EP0603094A1 (fr) * | 1992-12-18 | 1994-06-22 | USINOR SACILOR Société Anonyme | Paroi d'obturation latérale d'une installation de coulée continue entre cylindres |
| FR2699436A1 (fr) * | 1992-12-17 | 1994-06-24 | Usinor Sacilor | Dispositif de coulée continue entre cylindres de produits métalliques minces. |
| EP0659503A3 (ja) * | 1993-12-27 | 1995-08-02 | Hitachi Ltd |
-
1981
- 1981-08-21 JP JP13019481A patent/JPS5832552A/ja active Granted
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| JPS63196340U (ja) * | 1987-06-09 | 1988-12-16 | ||
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| JPH02143561A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-01 | Toshiba Corp | カラー撮像装置 |
| WO1994007628A1 (en) * | 1992-10-06 | 1994-04-14 | Davy Mckee (Sheffield) Limited | Continuous casting mould |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS617145B2 (ja) | 1986-03-04 |
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