JPH0112588B2 - - Google Patents
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- JPH0112588B2 JPH0112588B2 JP56128672A JP12867281A JPH0112588B2 JP H0112588 B2 JPH0112588 B2 JP H0112588B2 JP 56128672 A JP56128672 A JP 56128672A JP 12867281 A JP12867281 A JP 12867281A JP H0112588 B2 JPH0112588 B2 JP H0112588B2
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- metal
- welded
- welding
- plates
- joints
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Description
本発明は、ヘリ継手やせぎり継手などのような
隙間部を有する継手溶接部近傍における隙間腐食
を防止する効果を有する溶融溶接法に関する。 従来、２枚以上の金属板を用い、ヘリ継手やせ
ぎり継手部の溶接を行なう場合、溶接部近傍には
狭あいな隙間部が形成され、その隙間部に、水あ
るいは溶液が滞留すると、隙間腐食現象により、
隙間またはその近傍の溶着部または金属素材が優
先的に腐食されて破損につながる事故例が多い。 また、このような隙間部をできるだけ少なく工
夫した構造設計も考えられているが、溶接施工時
に溶接トーチや電極がうまく操作できないため、
溶接欠陥が多発し、良好な溶接部が得られないと
いわれている。 例えば、構造的に複雑な隙間部の多い、太陽熱
温水器などではヘリ継手溶接が多用されるので、
溶接部の腐食が激しく、水漏れ事故の例が多い。 実験室的調査では、1.2mm厚さのSUS 304鋼板
をTIG溶接で、ヘリ継手溶接した試験片を用い
て、80℃の1000ppmのCl-を含む溶液中に２ケ月
間浸漬しておいたところ、溶着金属部近傍の隙間
部に、強い腐食が進行していた事例がある。 本発明者等はステンレス鋼板の抵抗溶接（スポ
ツト溶接）においてアルミニウムなどの低電位金
属の薄板または箔を挟んで溶接することを試み
た。 然しながら、前記太陽熱温水器の場合、アルミ
ニウム薄板を挟んでシーム溶接してみたが、溶接
部に欠陥が多発した。前記方法は厳重な気密、液
密を要する温水器のような場合には適しないこと
が分つた。 本発明は以上のようなヘリ継手やせぎり継手な
どのような隙間部が形成されるような溶接部に発
生する腐食を防止することのできる溶接方法を提
供する。 本発明の方法は金属板同志の重ね合わせ部を設
けて溶融溶接する際、重ね合わせ部の間に、溶接
されるべき金属より低電位の金属の薄板ないし箔
を挟み込んで該低電位の金属の一部が溶融して溶
着溶融溶接し、金属部近傍の狭隘な隙間部をみた
すが、その一部は該隙間部に残存するように溶融
溶接することを特徴とする溶接方法からなる。 本発明において溶融溶接はMIGでもよいし、
溶加棒使用TIGでも、なめ付けTIGでもよい。 次に本発明を図面に基づいて具体的に説明す
る。第１図は、溶接前のヘリ継手部の溶接部材を
組合せたところを示す。溶接すべき部材１，１′
は厚さ1.2mmのSUS 304のステンレス鋼板で、立
ち上り10mmのヘリ継手で成形されている。両立上
りの間に厚さ0.017mmのアルミニウム箔２が挟ま
れている。便宜的にアルミニウム箔は点状で誇張
した厚さで示されている。 この状態で端縁部をTIG法でなめつけ溶接し
た。溶接後の状態は第２図に示してある。この状
態ではステンレス鋼板とアルミニウム箔の完全な
溶着が起る。 このようにして得られた溶接部と、アルミニウ
ム箔を挟むことなしに同様の条件で溶接された試
料とを、80℃の1000ppmのCl-を含む溶液で各６
ケ月間腐食試験を行なつた。結果は第１表にまと
めてある。
隙間部を有する継手溶接部近傍における隙間腐食
を防止する効果を有する溶融溶接法に関する。 従来、２枚以上の金属板を用い、ヘリ継手やせ
ぎり継手部の溶接を行なう場合、溶接部近傍には
狭あいな隙間部が形成され、その隙間部に、水あ
るいは溶液が滞留すると、隙間腐食現象により、
隙間またはその近傍の溶着部または金属素材が優
先的に腐食されて破損につながる事故例が多い。 また、このような隙間部をできるだけ少なく工
夫した構造設計も考えられているが、溶接施工時
に溶接トーチや電極がうまく操作できないため、
溶接欠陥が多発し、良好な溶接部が得られないと
いわれている。 例えば、構造的に複雑な隙間部の多い、太陽熱
温水器などではヘリ継手溶接が多用されるので、
溶接部の腐食が激しく、水漏れ事故の例が多い。 実験室的調査では、1.2mm厚さのSUS 304鋼板
をTIG溶接で、ヘリ継手溶接した試験片を用い
て、80℃の1000ppmのCl-を含む溶液中に２ケ月
間浸漬しておいたところ、溶着金属部近傍の隙間
部に、強い腐食が進行していた事例がある。 本発明者等はステンレス鋼板の抵抗溶接（スポ
ツト溶接）においてアルミニウムなどの低電位金
属の薄板または箔を挟んで溶接することを試み
た。 然しながら、前記太陽熱温水器の場合、アルミ
ニウム薄板を挟んでシーム溶接してみたが、溶接
部に欠陥が多発した。前記方法は厳重な気密、液
密を要する温水器のような場合には適しないこと
が分つた。 本発明は以上のようなヘリ継手やせぎり継手な
どのような隙間部が形成されるような溶接部に発
生する腐食を防止することのできる溶接方法を提
供する。 本発明の方法は金属板同志の重ね合わせ部を設
けて溶融溶接する際、重ね合わせ部の間に、溶接
されるべき金属より低電位の金属の薄板ないし箔
を挟み込んで該低電位の金属の一部が溶融して溶
着溶融溶接し、金属部近傍の狭隘な隙間部をみた
すが、その一部は該隙間部に残存するように溶融
溶接することを特徴とする溶接方法からなる。 本発明において溶融溶接はMIGでもよいし、
溶加棒使用TIGでも、なめ付けTIGでもよい。 次に本発明を図面に基づいて具体的に説明す
る。第１図は、溶接前のヘリ継手部の溶接部材を
組合せたところを示す。溶接すべき部材１，１′
は厚さ1.2mmのSUS 304のステンレス鋼板で、立
ち上り10mmのヘリ継手で成形されている。両立上
りの間に厚さ0.017mmのアルミニウム箔２が挟ま
れている。便宜的にアルミニウム箔は点状で誇張
した厚さで示されている。 この状態で端縁部をTIG法でなめつけ溶接し
た。溶接後の状態は第２図に示してある。この状
態ではステンレス鋼板とアルミニウム箔の完全な
溶着が起る。 このようにして得られた溶接部と、アルミニウ
ム箔を挟むことなしに同様の条件で溶接された試
料とを、80℃の1000ppmのCl-を含む溶液で各６
ケ月間腐食試験を行なつた。結果は第１表にまと
めてある。
【表】
従来法で溶接された試料No.１〜３は、温水器な
どの使用水温である80℃位の温度では、１ケ月位
の経過で隙間部に発錆が見られ同時に軽微の腐食
も見られた。６ケ月後には激しい発錆が見られる
とともに強く腐食されていた。 これに対して本発明の方法で溶接された試料No.
４〜６では、浸漬初期に極めて軽微な発錆が見ら
れたが、その後６ケ月に至るも発錆の進行も腐食
も見られなかつた。 本発明の方法では溶融しなかつたアルミニウム
箔の残部が犠性陽極として作用し溶接部およびそ
の近傍の腐食を防止する効果を発揮する。 挟み込む薄板または箔は、アルミニウムの他に
亜鉛、銅、マグネシウムを使用しても同様の耐食
性の優れた溶接部が得られる。 また上にはヘリ継手溶接について具体的に説明
したが、せぎり継手、重ね継手、片面および両面
あて金継手等、重ね合わせのある溶接継手にはす
べて応用できることは自明である。
どの使用水温である80℃位の温度では、１ケ月位
の経過で隙間部に発錆が見られ同時に軽微の腐食
も見られた。６ケ月後には激しい発錆が見られる
とともに強く腐食されていた。 これに対して本発明の方法で溶接された試料No.
４〜６では、浸漬初期に極めて軽微な発錆が見ら
れたが、その後６ケ月に至るも発錆の進行も腐食
も見られなかつた。 本発明の方法では溶融しなかつたアルミニウム
箔の残部が犠性陽極として作用し溶接部およびそ
の近傍の腐食を防止する効果を発揮する。 挟み込む薄板または箔は、アルミニウムの他に
亜鉛、銅、マグネシウムを使用しても同様の耐食
性の優れた溶接部が得られる。 また上にはヘリ継手溶接について具体的に説明
したが、せぎり継手、重ね継手、片面および両面
あて金継手等、重ね合わせのある溶接継手にはす
べて応用できることは自明である。
第１図は本発明方法により溶接する前の部材を
重ね合わせた状態を示す斜視図。第２図は第１図
に示す重ね合わせた部材を本発明方法に従つて溶
接した溶接部のＡ−Ａ部断面を示す。これらの図
面において： １，１′：溶接されるべき金属部材、２：溶接
されるべき金属より低電位の金属の薄板または
箔、３：１，１′と２との溶融合金部。
重ね合わせた状態を示す斜視図。第２図は第１図
に示す重ね合わせた部材を本発明方法に従つて溶
接した溶接部のＡ−Ａ部断面を示す。これらの図
面において： １，１′：溶接されるべき金属部材、２：溶接
されるべき金属より低電位の金属の薄板または
箔、３：１，１′と２との溶融合金部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属板同志の重ね合わせ部を設けて溶融溶接
する際に、重ね合わせ部の間に、溶接されるべき
金属より低電位の金属の薄板ないし箔を挟み込ん
で該低電位の金属の一部が溶融して溶着溶融溶接
し、金属部近傍の狭隘な隙間部をみたすが、その
一部は該隙間部に残存するように溶融溶接するこ
とを特徴とする溶接方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法であつて、
溶接される金属板がステンレス鋼板であり、重ね
合わせ部がヘリ継手であり、低電位金属がアルミ
ニウムである方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56128672A JPS5832576A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56128672A JPS5832576A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832576A JPS5832576A (ja) | 1983-02-25 |
| JPH0112588B2 true JPH0112588B2 (ja) | 1989-03-01 |
Family
ID=14990584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56128672A Granted JPS5832576A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832576A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015106985A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 株式会社東芝 | 電力変換装置用筐体 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0417563Y2 (ja) * | 1985-02-27 | 1992-04-20 | ||
| JP5125783B2 (ja) * | 2007-09-20 | 2013-01-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 試験片の作製方法および耐食性評価方法 |
-
1981
- 1981-08-19 JP JP56128672A patent/JPS5832576A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015106985A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 株式会社東芝 | 電力変換装置用筐体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5832576A (ja) | 1983-02-25 |
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