JPS5833025B2 - テイネンドノジユシマタハトリヨウノサイセンヘノ トフソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は直径１間以下の金属又は非金属細線にエポキシ
樹脂等の熱硬化性樹脂やワニス等低粘度の樹脂又は塗料
を１〜１０μｍの厚さで塗布し、これを炉にて焼付又は
反応させて、絶縁又は補強を行う装置に関するものであ
る。

従来この種装置においては、一般に第１図に示すように
線１が塗布装置２に入って表面に薄く樹脂又は塗料が塗
布され、次にフェルト３又はスポンジ等で絞られ、炉４
に入り焼付又は反応をして硬化し、線の絶縁又は補強層
を形成してボビン等に巻取られていた。

この場合のフェルト３又はスポンジの役割は、塗布装置
２で線１に塗布された過剰な樹脂又は塗料を取り去り、
表面の耐着量を均一にし、表面の耐着樹脂又は塗料の表
面張力と耐着量及び線と耐着物の接着力をバランスのと
れた状態にすることにより、焼付又は反応後の硬化層の
厚さの均−化並びに硬化層と線との偏心を無くすること
を目的としている。

特に光ファイバーのごとくガラスファイバー芯線上に補
強層として樹脂コーティングする時、前記塗布方法およ
び耐着量の均一性ということが大きな難点であった。

フェルト又はスポンジの厚さ、大きさ、材質、押えつけ
又は絞りつけ力を良好に設定した場合には硬化した樹脂
又は塗料の硬化層５は第２図ａのように線に対して均一
になる。

もしフェルト又はスポンジ等による絞りを行わなければ
線は第２図すのようになり、著しく外観、特性とも悪く
なることは周知の通りである。

なおこの現象は第１図の製造ラインが横型（線が水平方
向に走る）、縦型（線が垂直方向に走る）の別なく生じ
、上述の議論も縦、横の区別なく展開できる。

併し第１図の方式の弱点は線を走行させている間に過剰
の樹脂又は塗料がフェルト又はスポンジで絞られるため
フェルト又はスポンジ部に蓄積しその濡れ具合が変化す
るためフェルト又はスポンジ部通過後の耐着量が時間的
に変化し、当初第２図ａのように良好であった硬化層が
次第に第２図すのように悪化して来ることである。

又、樹脂や塗料の種類によってはフェルト又はスポンジ
に蓄積した樹脂、塗料などが運転中に周囲の温度、その
他によりフェルト又はスポンジ部で硬化し、線切れの原
因にもなる。

本発明は上記の弱点を克服する手段を提供するのみなら
ず、適当な条件を選ぶことにより硬化層の厚さを自動的
にコントロールする方法を提供するものである。

本発明の実施例の一つを第３図に示して説明する。

塗布部で表面に樹脂又は塗料を塗布された線１は、ロー
ラ６の円周上でフェルト３又はスポンジで絞られ均一な
樹脂又は塗料の耐着量になる。

この時ローラ６を介してフェルト３又はスポンジは第３
図で矢印の回転方向に線速度に比べて極めて遅い周速度
で回転するため絞り部の濡れ状態は常に均一に保たれる
。

７はローラ６を回転させるモータ及び減速系である。

例えば線速か１０ｍ／分で走っているとし、かつフェル
ト３の外径を５０〆、回転数を０．１ｒｐｍとすると周
速は０．１×π×５０中１５ｍｍ中介５０．０１５ｍ／
分となり、線速の０．１５％である。

逆に云えばフェルトの回転による影響は線速の０．１５
％の変動による塗布量の変動に過ぎない。

以上のような簡単な計算より明らかなように極めて低い
周速度でフェルトを回転させた場合はフェルトはほとん
ど停止した状態と見なして差支ない。

この時のフェルトの押えつけ力はサーボモータ８を回転
させ、ネジ９及びナツト部１０（固定）の機構によりバ
ネ１１でローラ６の軸心を押しつけることによって容易
に実現できる。

従って作業者サボモーク８を回転させるか又は手動でネ
ジ９を回して押えつけ力を調整できる。

なお本方法は硬化後の線径を測定してローラ回転用モー
タ７又は押えつけカコントロール用モータ８にフィード
バックして容易に硬化層の厚さをコントロールすること
ができる。

第３図に最も簡単な実施例を示したが、この場合はフェ
ルトが１回転してしまうと使用できなくなるので、この
基本的な第３図の実施例を活かして、長期運転可能な他
の実施例を第４図、第５図に示す。

第４図においては絞りのフェルト３をキャプスクン状に
配して、第３図の場合に比べて運転時間即ちフェルトの
取りかえ間隔を長くすることができる。

第５図においては、フェルト３の帯をサプライスタンド
１２より引取り用ピンチローラ１３をモータ１４で駆動
して引出し、役目の終ったフェルトを回収箱１５に回収
する。

（第５図では右半部のみを詳細に示しているが、左半部
は略してい途）押え部１６の押え力は第３図と同じ機構
を取付けることによって調整できる。

なお押え力の調整方法は上述の方法以外に、ウェイトに
よる方法、エアを用いる方法等色々考えられそのいずれ
を用いてもよい。

また第５図ではフェルトを針のついたローラ１３ａで引
出すようにしているが、ローラの形も各種考えられるし
、ドラムで直接巻取ることも一つの方法である。

本発明の塗布装置は、光フアイバープライマリコート、
エナメル線などに応用できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は細線に樹脂又は塗料を塗布する製作ラインの説
明図、第２図ａ、ｂはそれぞれ線に樹脂又は塗料が均一
に硬化層を作ったもの、不均一に硬化層を作ったものの
説明図、第３図乃至第５図は本発明の塗布装置の要部（
塗布過剰の樹脂又は塗料の絞り部）実施例の説明図であ
る。 １は細線、２は塗布装置、３は絞り、４は焼付炉、５は
樹脂又は塗料の硬化層、６はローラ、７はモータ、８は
サーボモータ、９はネジ、１０はナツト部、１１はバネ
、１２はサプライスタンド、１３はピンチローラ、１３
ａは針のついたローラ、１４はモータ、１５は用済みフ
ェルト回収箱、１６は押え部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 塗布部、絞り部、焼付炉より戒る低粘度の樹脂又は
   塗料の細線への塗布装置において、塗布部を通過した細
   線に塗布された低粘度の樹脂又は塗料を一定の厚さにす
   るため過剰分を除去する絞りのフェルト又はスポンジ等
   が連続的に供給され、該フェルト又はスポンジの濡れ具
   合を一定にコントロールする機構を有して成ることを特
   徴とする低粘度の樹脂又は塗料の細線への塗布装置。