JPS5833432A - ポリプロピレンのブロ−成形方法 - Google Patents
ポリプロピレンのブロ−成形方法Info
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- JPS5833432A JPS5833432A JP56132095A JP13209581A JPS5833432A JP S5833432 A JPS5833432 A JP S5833432A JP 56132095 A JP56132095 A JP 56132095A JP 13209581 A JP13209581 A JP 13209581A JP S5833432 A JPS5833432 A JP S5833432A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- blow molding
- transparency
- temperature
- polypropylene
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/865—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/258—Tubular
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ロー成形品の成形方法に関するものである。
ポリプロピレンのブロー成形容器は機械的特性、ＩＩＩ
１１熱性、耐薬品性に優れている為、食品容器、医薬品
容器、洗剤容器等広い用途に使用されている。しかし透
明性に関しては、ポリエチレンより良好なものの、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレジテレフタレートに比較すると
劣シ、透明容器の基材として巾広く使われる為には、更
に改良が要望されている。
１１熱性、耐薬品性に優れている為、食品容器、医薬品
容器、洗剤容器等広い用途に使用されている。しかし透
明性に関しては、ポリエチレンより良好なものの、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレジテレフタレートに比較すると
劣シ、透明容器の基材として巾広く使われる為には、更
に改良が要望されている。
ポリプロピレンの透明性を改良する手段としては、バラ
・ターンヤリ−ブチル安息香酸アルミニウム等の核剤を
少量添加することが行なわれている。射出成形の場合（
４ブロー成形の場合と異なり、高圧で平滑な金型表面に
押しつけられる為成．形物表面も平滑になりやすいこと
、金型を介して族５形物が急冷される為結晶核が小さく
ヤ（」えられること、等から透明性良好な１．１ν形品
が得られ易い。しかしながらブロー成形の賜合一、通常
の成形樹脂温度範囲である４９０〜２５０ ℃でＪＪｙ
．形を行なうと十分な透明性は得られない。そこで樹脂
温度を高くして成形を行なう場合は、光沢および表面平
滑性が向上し更に透＋９．４性も改良されるが、押出さ
れたバリノンのドローダウンが著るしく偏肉した製品し
か借られなかったり、成形物表面がアバタ状になって商
品１曲値の少ない製品しか得られない。
・ターンヤリ−ブチル安息香酸アルミニウム等の核剤を
少量添加することが行なわれている。射出成形の場合（
４ブロー成形の場合と異なり、高圧で平滑な金型表面に
押しつけられる為成．形物表面も平滑になりやすいこと
、金型を介して族５形物が急冷される為結晶核が小さく
ヤ（」えられること、等から透明性良好な１．１ν形品
が得られ易い。しかしながらブロー成形の賜合一、通常
の成形樹脂温度範囲である４９０〜２５０ ℃でＪＪｙ
．形を行なうと十分な透明性は得られない。そこで樹脂
温度を高くして成形を行なう場合は、光沢および表面平
滑性が向上し更に透＋９．４性も改良されるが、押出さ
れたバリノンのドローダウンが著るしく偏肉した製品し
か借られなかったり、成形物表面がアバタ状になって商
品１曲値の少ない製品しか得られない。
本発明者らは通常の成形温度範囲で透明性の優れたブロ
ー成形品が得られない原因を佳々検討した結果、ブロー
成形品の内面の状態にその原因があることを見出し、鋭
意検討を行なった結果、ブロー成形ダイのマンドレルお
よび又はコアにヒーターを設置して、コアの温度を外ダ
イスの温度より高温に維持してポリプロピレンのブロー
成形を行なうことにより、得られる成形品の透明性が著
しく改良されることを見出し本発明に到達した。
ー成形品が得られない原因を佳々検討した結果、ブロー
成形品の内面の状態にその原因があることを見出し、鋭
意検討を行なった結果、ブロー成形ダイのマンドレルお
よび又はコアにヒーターを設置して、コアの温度を外ダ
イスの温度より高温に維持してポリプロピレンのブロー
成形を行なうことにより、得られる成形品の透明性が著
しく改良されることを見出し本発明に到達した。
本発明においては、ブロー成形時のパリソンのドローダ
ウン性は著るしく改善され偏肉の少ない成形物が得られ
る。
ウン性は著るしく改善され偏肉の少ない成形物が得られ
る。
従来性なわれているようにダイの外側にのみヒーターを
設置して加熱するブロー成形ダイを使用してポリプロピ
レンのブロー成形を行なうと、コアの温度は外ダイスの
温度よりも低くな９、得られるポリプロピレン成形物の
透明性はあ捷り良くない。本発明におけるようにマンド
レルおよび又はコアにヒーターを設置してコアの温度を
外ダイスの温度よシ高温に維持してブロー成形を行なう
ことによって透明性の著しく優れたポリプロピレン成形
物が得られる。コアの温度は好ましくは外ダイスの温度
より５〜１００℃史に好ましくは１０〜５０℃高いこと
が望ましい。
設置して加熱するブロー成形ダイを使用してポリプロピ
レンのブロー成形を行なうと、コアの温度は外ダイスの
温度よりも低くな９、得られるポリプロピレン成形物の
透明性はあ捷り良くない。本発明におけるようにマンド
レルおよび又はコアにヒーターを設置してコアの温度を
外ダイスの温度よシ高温に維持してブロー成形を行なう
ことによって透明性の著しく優れたポリプロピレン成形
物が得られる。コアの温度は好ましくは外ダイスの温度
より５〜１００℃史に好ましくは１０〜５０℃高いこと
が望ましい。
温度が低いと透明性の改良効果が少なくなり、捷だ高す
き“ると肉厚および成形速度によっても異なるがドロー
ダウンを起こしゃすい１げＩ向がある。
き“ると肉厚および成形速度によっても異なるがドロー
ダウンを起こしゃすい１げＩ向がある。
本発明でいうブロー成形ダイのマンドレル、コアおよび
外ダイスは、第１図に示したような一般的ブロー成形ダ
イの構造例によって示せば、それぞれ１，２および乙の
部分である。ヒーターを設置する場所は、マンドレル、
コアのいずれか１箇所又は両方でも構わないが、ドロー
ダウン性への影響が最も少ないコアにヒーターを設置す
るのが好ましい。ヒーターを設置する方法は特に限定は
されないが第２図にその１例を示す。第２図の例では、
ヒーターは２００ Ｖ、３５０Ｗの力〜トリックヒータ
ーでコア内部に穴をあけサーモセメントで埋込む方法が
用いられている。温度の調節は、通常、外部からのしゆ
う動抵抗器などで調節する。
外ダイスは、第１図に示したような一般的ブロー成形ダ
イの構造例によって示せば、それぞれ１，２および乙の
部分である。ヒーターを設置する場所は、マンドレル、
コアのいずれか１箇所又は両方でも構わないが、ドロー
ダウン性への影響が最も少ないコアにヒーターを設置す
るのが好ましい。ヒーターを設置する方法は特に限定は
されないが第２図にその１例を示す。第２図の例では、
ヒーターは２００ Ｖ、３５０Ｗの力〜トリックヒータ
ーでコア内部に穴をあけサーモセメントで埋込む方法が
用いられている。温度の調節は、通常、外部からのしゆ
う動抵抗器などで調節する。
木兄１！ＩＪ ｐζおけるポリプロピレンとは、グロピ
レンホモボリマー、プロピレンと他のα−オレフィン、
例えばエチレン、ブテン−１等との共重合体、およびそ
れらを主成分とする例えばポリエチレン等の他の樹脂あ
るいはゴム等をブレンドした樹脂混合物も含まれるが、
なかでも透明性の点からプロピレ７〜エチレンランダム
共東合体の使用が特に好ましい。
レンホモボリマー、プロピレンと他のα−オレフィン、
例えばエチレン、ブテン−１等との共重合体、およびそ
れらを主成分とする例えばポリエチレン等の他の樹脂あ
るいはゴム等をブレンドした樹脂混合物も含まれるが、
なかでも透明性の点からプロピレ７〜エチレンランダム
共東合体の使用が特に好ましい。
而してこれ等のポリプロピレンには造核剤、ｔｌＩ＝、
、′化防止剤、静電防止剤、紫外線吸収剤および顔料等
の通常用いられる添加剤を含んでいてもよい。
、′化防止剤、静電防止剤、紫外線吸収剤および顔料等
の通常用いられる添加剤を含んでいてもよい。
本発明を更に詳ａに説明する為に以下に実極例で説明す
るが、最初に実施例で用いた試験方法を述べる。
るが、最初に実施例で用いた試験方法を述べる。
ヘーズの測定：
東京電色製ヘーズメータを使用してＡｓＴＭＤｌｏ［］
３の方法に従って測定した。
３の方法に従って測定した。
ビ／胴部全ヘーズの測定：
ビン胴部を切り取シ、試験片をそのまま測定したヘーズ
値、。
値、。
ビン胴部内面ヘーズの測定：
ビン胴部を切り取シ、ビンの内面に流動パラフィンを塗
布して測定したヘーズ値を全ヘーズ値から差しひいた値
。
布して測定したヘーズ値を全ヘーズ値から差しひいた値
。
透視性の測定：
万国視力表からボトルを２Ｏｒ、ｍ離しておき、ビンを
透して万国視力表の文字を判読可能な′までの小文字を
ｄｒｌみ、その時の視力値で表わす。
透して万国視力表の文字を判読可能な′までの小文字を
ｄｒｌみ、その時の視力値で表わす。
数値が大きい程透視性が良いことを表わす。
ドローダウンの判定：
スクリーー回転数３９ｒｐｍ＋、温Ｋ ２２０ ℃の条
件下でパリソンを押出し、押出し特出ｊとパリノン長さ
の関係図を求める。パリノン長さ３０ｃｍまで直線性が
認められればドローダウンなしと判定する。
件下でパリソンを押出し、押出し特出ｊとパリノン長さ
の関係図を求める。パリノン長さ３０ｃｍまで直線性が
認められればドローダウンなしと判定する。
実施例１
日本製鋼所（株）製４０ ｍｍφブロー成形機を用いて
下記温度条件でブロー成形を行なった。スクリ一一回転
数５９ｒｐｍ、シリンダ一温度１８０℃、２００℃、２
２０℃、グイ温度２２０℃、外ダイス温度２２０℃、コ
ア温度２６０℃。また、コア内部には第２図に示した方
法でカートリッジヒーターを押込み加熱を行なった。
下記温度条件でブロー成形を行なった。スクリ一一回転
数５９ｒｐｍ、シリンダ一温度１８０℃、２００℃、２
２０℃、グイ温度２２０℃、外ダイス温度２２０℃、コ
ア温度２６０℃。また、コア内部には第２図に示した方
法でカートリッジヒーターを押込み加熱を行なった。
ポリプロピレンとしては、Ｍ、■、ｔ５ｒ／１ｏ分のプ
ロピレン−エチレンランダム共重合体を用い、造核剤と
してパラターンヤリ−ブチル安息香酸アルミニウムを０
．１重量裂含むものを用いた。
ロピレン−エチレンランダム共重合体を用い、造核剤と
してパラターンヤリ−ブチル安息香酸アルミニウムを０
．１重量裂含むものを用いた。
成形物は胴部肉厚約０８朋の１を丸ビンであシ、成形時
のドローダウン性、ビンのヘーズおよび透視性を測定し
た。その結果を表１に示したが、ドローダウンもなく透
明性良好なビンが得られた。
のドローダウン性、ビンのヘーズおよび透視性を測定し
た。その結果を表１に示したが、ドローダウンもなく透
明性良好なビンが得られた。
実施ｆ＋す２
コア温度を３１０℃としたり外は実施例１と同機にして
ビンを成形した結果、表１に示すように透明性の良好な
ビンが得られた。
ビンを成形した結果、表１に示すように透明性の良好な
ビンが得られた。
つ艮ミ施１夕ＩＪ ３
ヒフターをコアでなくマツドレル内に埋込みコア温度を
２６０℃とした以外は実施例１と同様にしてビンを成形
した結果、表１に示すように透明性の良好なビンが得ら
れた、。
２６０℃とした以外は実施例１と同様にしてビンを成形
した結果、表１に示すように透明性の良好なビンが得ら
れた、。
比較例１
コア内部にヒーターを入れずに成形したり外は実施例１
と同様にして丸ビ／を成形したが透明性のよくないビン
しか得られなかった。測定結果を表−１に示す。この成
形条件におけるコアの温度は２００℃であった。
と同様にして丸ビ／を成形したが透明性のよくないビン
しか得られなかった。測定結果を表−１に示す。この成
形条件におけるコアの温度は２００℃であった。
表 １
実施例４
コア温度を３６０℃とした以外は実施ｉ＋＋Ｊ １と同
様にしてビンを成形し実施例１と四様逍明性の１憂才１
だビンヲ得た。ドローダウン性を判定したところや−や
ドローダウン気味で、ビンの肉厚は若干薄くなったが容
器としての商品価値は一応１）ｊ：１．ぬられた。
様にしてビンを成形し実施例１と四様逍明性の１憂才１
だビンヲ得た。ドローダウン性を判定したところや−や
ドローダウン気味で、ビンの肉厚は若干薄くなったが容
器としての商品価値は一応１）ｊ：１．ぬられた。
第１図は本発明の方法の実施に好適なブｏ −成形グイ
の構造の１例を示すものであり、第２１ン１は同様にコ
アの加熱機構に関する装置ｖ１゛の１例を示すものであ
る。 図において １・・・マンドレル ２・・ コアー乙 ・・外ダイ
ス ４・ スクリーー５・・・・ヒーター ６
・・・熱電対特許臼１如人 三井東圧化学株式会肚 第 １ 図
の構造の１例を示すものであり、第２１ン１は同様にコ
アの加熱機構に関する装置ｖ１゛の１例を示すものであ
る。 図において １・・・マンドレル ２・・ コアー乙 ・・外ダイ
ス ４・ スクリーー５・・・・ヒーター ６
・・・熱電対特許臼１如人 三井東圧化学株式会肚 第 １ 図
Claims (1)
- ブロー成形ダイのマンドレルおよび又はコアにヒーター
を設置してコアの温度を外ダイスの温度より高温に維持
して成形することを特徴とするポリプロピレンのブロー
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56132095A JPS5833432A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | ポリプロピレンのブロ−成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56132095A JPS5833432A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | ポリプロピレンのブロ−成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5833432A true JPS5833432A (ja) | 1983-02-26 |
Family
ID=15073355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56132095A Pending JPS5833432A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | ポリプロピレンのブロ−成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5833432A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5991037A (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-25 | Kao Corp | ブロ−成形方法及びブロ−成形用ダイ |
| JPS6049940A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-19 | 東洋製罐株式会社 | 中空成形容器及びその製法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5074665A (ja) * | 1973-10-26 | 1975-06-19 |
-
1981
- 1981-08-25 JP JP56132095A patent/JPS5833432A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5074665A (ja) * | 1973-10-26 | 1975-06-19 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5991037A (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-25 | Kao Corp | ブロ−成形方法及びブロ−成形用ダイ |
| JPS6049940A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-19 | 東洋製罐株式会社 | 中空成形容器及びその製法 |
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