JPS5833814B2 - 軽量上張材料の製法 - Google Patents
軽量上張材料の製法Info
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- JPS5833814B2 JPS5833814B2 JP52098892A JP9889277A JPS5833814B2 JP S5833814 B2 JPS5833814 B2 JP S5833814B2 JP 52098892 A JP52098892 A JP 52098892A JP 9889277 A JP9889277 A JP 9889277A JP S5833814 B2 JPS5833814 B2 JP S5833814B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は美感と触感にすぐれ壁、天井等に上張される軽
量上張材料の製法に関するものである。
量上張材料の製法に関するものである。
可撓性基材に気泡体粒子を接着せしめた上張材料は従来
より公知であり、また気泡体粒子を部分的に存在せしめ
るか、あるいはエンボス加工によって上張材料の表面に
凹凸模様を施すことにより立体感を与えることも公知の
ことである。
より公知であり、また気泡体粒子を部分的に存在せしめ
るか、あるいはエンボス加工によって上張材料の表面に
凹凸模様を施すことにより立体感を与えることも公知の
ことである。
本発明者らはかかる従来の製法を改良し、一層美感触感
にすぐれよジ強固に気泡体を基材に接着せしめる方法を
研究した結果本発明に到達したもので、本発明は基材全
面に気泡体粒子を一次接着剤により接着せしめた後にエ
ンボス加工を施して凹凸模様を形成せしめるか、あるい
はエンボス加工を行わずに発泡性二次接着剤を塗布し発
泡接着さすことを特徴とする軽量上張材料の製法であシ
、エンボス加工または気泡体自体による立体感に加えて
二次接着剤の発泡体により美感触感が増強され上張材料
全体として一層深みのある立体感美感むよび触感を与え
うろことを見出したものである。
にすぐれよジ強固に気泡体を基材に接着せしめる方法を
研究した結果本発明に到達したもので、本発明は基材全
面に気泡体粒子を一次接着剤により接着せしめた後にエ
ンボス加工を施して凹凸模様を形成せしめるか、あるい
はエンボス加工を行わずに発泡性二次接着剤を塗布し発
泡接着さすことを特徴とする軽量上張材料の製法であシ
、エンボス加工または気泡体自体による立体感に加えて
二次接着剤の発泡体により美感触感が増強され上張材料
全体として一層深みのある立体感美感むよび触感を与え
うろことを見出したものである。
本発明にいう可撓性基材とは紙、布、アスベスト紙、不
織布、マット等の従来から上張材料の基材として知られ
ているものであり、気泡体粒子とは発泡合成樹脂、発泡
加硫ゴム、焼成鉱物質等の５０〜５メツシユの細粒で高
比重０．５以下のものをいいこれらの混合物あるいは造
ね物であってもよい。
織布、マット等の従来から上張材料の基材として知られ
ているものであり、気泡体粒子とは発泡合成樹脂、発泡
加硫ゴム、焼成鉱物質等の５０〜５メツシユの細粒で高
比重０．５以下のものをいいこれらの混合物あるいは造
ね物であってもよい。
特に好ましいものとしては蛭石、真珠岩等ノ焼成鉱物質
細粒、ポリウレタン、ポリビニルアセタール、エチレン
酢ピ共重合体等の発泡体細粒耘よびＳＢＲゴム等の加硫
ゴム発泡体細粒をあげることができる。
細粒、ポリウレタン、ポリビニルアセタール、エチレン
酢ピ共重合体等の発泡体細粒耘よびＳＢＲゴム等の加硫
ゴム発泡体細粒をあげることができる。
接着剤としては天然糊料あるいは合成樹脂系接着剤のい
ずれでもよくこれらの接着剤に発泡性を付与するには機
械的方法によって予め気体あるいは易揮発性液体を含有
させてもよく、あるいは発泡剤の如く加熱によってガス
を発生させる化学的方法によってもよい。
ずれでもよくこれらの接着剤に発泡性を付与するには機
械的方法によって予め気体あるいは易揮発性液体を含有
させてもよく、あるいは発泡剤の如く加熱によってガス
を発生させる化学的方法によってもよい。
また接着剤はエマルジョン型、溶剤型、溶融型のいずれ
でもよく、えられた発泡層は可撓性および弾性を有して
いることが好筐しい。
でもよく、えられた発泡層は可撓性および弾性を有して
いることが好筐しい。
次に本発明の実施の各態様を説明する。
発泡性接着剤あるいは非発泡性接着剤を一次接着剤とし
て使用し気泡体粒子を基材の全面に接着せしめた後に気
泡体を部分的に圧縮消泡させることによりエンボス加工
をして立体模様を施す。
て使用し気泡体粒子を基材の全面に接着せしめた後に気
泡体を部分的に圧縮消泡させることによりエンボス加工
をして立体模様を施す。
また気泡体が太きくその１１でも立体模様を示す場合は
その１ま使用する。
その１ま使用する。
かくしてえられた立体模様を有する上張材料に二次接着
剤として発泡性接着剤を全面あるいは部分的に塗布して
加熱乾燥等の適当な方法で発泡させればよい。
剤として発泡性接着剤を全面あるいは部分的に塗布して
加熱乾燥等の適当な方法で発泡させればよい。
発泡性二次接着剤は気泡体の間隙において特に発泡し間
隙をうめると同時に隆起する。
隙をうめると同時に隆起する。
−男気泡体の表面でも発泡するが間隙と表面の間では発
泡の度合に不均衡を生じ一層立体模様が複雑になり自然
的な立体模様を呈するものである。
泡の度合に不均衡を生じ一層立体模様が複雑になり自然
的な立体模様を呈するものである。
また全面に存在する気泡体を部分的に圧縮消泡させエン
ボス加工をした場合に、発泡性二次接着剤を施し発泡さ
せればエンボスされた部分は殆んど発泡せずエンボスさ
れない部分のみ発泡するという予期できなかった効果を
有し一層立体模様が増強されるものである。
ボス加工をした場合に、発泡性二次接着剤を施し発泡さ
せればエンボスされた部分は殆んど発泡せずエンボスさ
れない部分のみ発泡するという予期できなかった効果を
有し一層立体模様が増強されるものである。
エンボス部分で発泡が起らない原因は不明であるが熱分
解型発泡剤を添加した発泡性プラスチゾルを二次接着剤
として使用し該ゾルを２００〜５００ｇ／ｒｎ：使用し
た場合にかいてエンボス部分での非発泡と非エンボス部
分の発泡との差が著しくあられれる。
解型発泡剤を添加した発泡性プラスチゾルを二次接着剤
として使用し該ゾルを２００〜５００ｇ／ｒｎ：使用し
た場合にかいてエンボス部分での非発泡と非エンボス部
分の発泡との差が著しくあられれる。
またエンボス加工の後に発泡性接着剤を施す場合は予め
全面に非発泡性接着剤を施して接着を完成せしめた後に
発泡性接着剤を施すことも一層好ましいことである。
全面に非発泡性接着剤を施して接着を完成せしめた後に
発泡性接着剤を施すことも一層好ましいことである。
本発明は以上のべたように表面が気泡体で被覆され旦つ
部分的あるいは全体に存在する発泡二次接着剤層により
一層隆起し立体感を増強し、通常のエンボス加工にはみ
られない自然感あふれる立体模様を呈し美感を有するも
のである。
部分的あるいは全体に存在する発泡二次接着剤層により
一層隆起し立体感を増強し、通常のエンボス加工にはみ
られない自然感あふれる立体模様を呈し美感を有するも
のである。
しかも立体感と同時に二次接着剤層の発泡体のもつ弾性
によシ触感においてもすぐれ、従来のものより商品価値
が高いものである。
によシ触感においてもすぐれ、従来のものより商品価値
が高いものである。
更に気泡体が多く存在するために従来のものにくらべて
吸音、断熱の効果がすぐれているという特徴を有する。
吸音、断熱の効果がすぐれているという特徴を有する。
筐た発泡性接着剤を使用することにより少量の接着剤で
も充分接着効果をあげることができ、よう軽量になると
同時に接着剤の節約という効果をあげることができる。
も充分接着効果をあげることができ、よう軽量になると
同時に接着剤の節約という効果をあげることができる。
更に基材、気泡体０発泡性二次接着剤の三者の色調を変
えることは二色刷の如き効果を与え一層美感を増すもの
である。
えることは二色刷の如き効果を与え一層美感を増すもの
である。
また防燃加工をした基材、難燃性接着剤、焼成鉱物質細
粒を使用することによシネ燃ないし難燃性上張材料をう
ろことも容易である。
粒を使用することによシネ燃ないし難燃性上張材料をう
ろことも容易である。
次に実施例によって本発明を説明する。
実施例 Ｉ
Ｂｏｇ／ｌｒｉ：のアスベスト紙の全面にポリ酢酸ビニ
ルエマルジョン（固型分２５％、２００Ｐｓ）をナイフ
コートにより０．３ ｍｍ厚に塗布し１０メツシユの焼
成蛭石粒子を接着せしめ、この上にベーストレジン（住
友化学製スミリツ）ＰＸ−Ｎ）１００部、ＤＯＰ５０部
、ＴＣＰ５０部、安定剤（アテカアーガス化学製マーク
５Ｃ３５）５部４発泡剤（大域化学薬品製ユニホームＡ
Ｚ５４１）２０部。
ルエマルジョン（固型分２５％、２００Ｐｓ）をナイフ
コートにより０．３ ｍｍ厚に塗布し１０メツシユの焼
成蛭石粒子を接着せしめ、この上にベーストレジン（住
友化学製スミリツ）ＰＸ−Ｎ）１００部、ＤＯＰ５０部
、ＴＣＰ５０部、安定剤（アテカアーガス化学製マーク
５Ｃ３５）５部４発泡剤（大域化学薬品製ユニホームＡ
Ｚ５４１）２０部。
酸化チタン２０部、白艶華（白石工業製）１０部よりな
るペーストレジンプラスチゾルを０．３ ｍｒｒｔ厚に
塗布し１７０℃５分加熱発泡せしめた。
るペーストレジンプラスチゾルを０．３ ｍｒｒｔ厚に
塗布し１７０℃５分加熱発泡せしめた。
えられたものは蛭石粒子の間隙で特に発泡隆起し、蛭石
自体のもつ立体感を増強していた。
自体のもつ立体感を増強していた。
しかも隆起の状態は自然感にあふれ非常に美感を増強し
ていた。
ていた。
しかも接着は完全であり可撓性６弾力性、触感にもすぐ
れていた。
れていた。
実施例 ２
３０メツシユの焼成蛭石を用い、実施例１と同様に８０
９部ｍ″の紙の全面に蛭石粒子を接着せしめ着色エンボ
ス加工によって表面に凹凸模様を施した。
９部ｍ″の紙の全面に蛭石粒子を接着せしめ着色エンボ
ス加工によって表面に凹凸模様を施した。
この上に実施例１と同様のプラスチゾルを着色し０．２
ｍｍ厚じ塗布し、発泡せしめ上張材料を作った。
ｍｍ厚じ塗布し、発泡せしめ上張材料を作った。
えられたものはエンボスされ粒子の圧縮されている部分
では殆んど発泡が起らす蛭石粒子の存在する部分のみ発
泡していた。
では殆んど発泡が起らす蛭石粒子の存在する部分のみ発
泡していた。
従ってエンボス加工による立体感が一層増強されていた
。
。
又非エンボス部分での発泡も実施例１と同様蛭石粒子の
間隙での発泡が著しく、蛭石のもつ自然感を増強してい
た。
間隙での発泡が著しく、蛭石のもつ自然感を増強してい
た。
またエンボス加工の際の色とプラスチゾルの色とが混和
されエンボスの非発泡部は別の色相となり一層美感を増
した。
されエンボスの非発泡部は別の色相となり一層美感を増
した。
このようにエンボス加工による立体感が一層増強される
と共に色調も変化し美感触感共に一層すぐれたものにな
った。
と共に色調も変化し美感触感共に一層すぐれたものにな
った。
またエンボス加工をする前に従来の如く二次接着剤を施
し蛭石粒子の接着を完成せしめたものに同様のプラスチ
ゾルを施し発泡させても同様の結果をえた。
し蛭石粒子の接着を完成せしめたものに同様のプラスチ
ゾルを施し発泡させても同様の結果をえた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 可撓性基材に接着剤を介して気泡体粒子を接着せし
め表面に凹凸模様を施された立体感ある上張材料の製法
において、基材全面に気泡体粒子を一次接着剤によう接
着せしめた後にエンボス加工を施して凹凸模様を形成せ
しめるか、あるいはエンボス加工を行わずに発泡性二次
接着剤を塗布し、。 発泡接着さすことを特徴とする軽量上張材料の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52098892A JPS5833814B2 (ja) | 1977-08-17 | 1977-08-17 | 軽量上張材料の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52098892A JPS5833814B2 (ja) | 1977-08-17 | 1977-08-17 | 軽量上張材料の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5316766A JPS5316766A (en) | 1978-02-16 |
| JPS5833814B2 true JPS5833814B2 (ja) | 1983-07-22 |
Family
ID=14231775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52098892A Expired JPS5833814B2 (ja) | 1977-08-17 | 1977-08-17 | 軽量上張材料の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5833814B2 (ja) |
-
1977
- 1977-08-17 JP JP52098892A patent/JPS5833814B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5316766A (en) | 1978-02-16 |
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