JPS5834165A - 導電用耐熱アルミニウム合金撚線の製造方法 - Google Patents
導電用耐熱アルミニウム合金撚線の製造方法Info
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- JPS5834165A JPS5834165A JP13239281A JP13239281A JPS5834165A JP S5834165 A JPS5834165 A JP S5834165A JP 13239281 A JP13239281 A JP 13239281A JP 13239281 A JP13239281 A JP 13239281A JP S5834165 A JPS5834165 A JP S5834165A
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- heat
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- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は導電用耐熱アル１＝ウム合金ｍａｉ、４９にム
Ｌ−Ｚｒ系耐熱アルギエウム合金からなる素線を複数本
多層に撚９合せた撚線Ｏ強度及び導電率をあま多低下さ
せることなく耐熱性を著しく向上し得る製造方法に関す
るものである・ 近年送電容量の増大和伴−１架空送電ｌＩＫ鋼心耐熱ア
ル電ニウム合金撚線及び全耐熱アル２ニウム合金徴曽が
用いられているが、特殊な送電条件の下ては更に過電−
量を増大するため、より耐熱性の優れたａｍが望すれて
いる。このため従来から種々の導電用耐熱アルｌｘウム
合金が研究されているが、現在実用化されているのｄＺ
ｒを有効成分とするム１−Ｚｒ系耐熱アル１ｗウム合金
管連続又社半連続鋳造圧延法、展延法、押出法等により
荒引線とし、これｔ伸線細工して形成した素線を複数本
多層に４ｍ３１合せた鋼心耐熱アルミニラム合金撚線ヤ
全耐熱アルンエウム合金黴錬である・この撚線の耐熱性
Ｆｉ素線を形成するムｊ−Ｚｒ系耐熱アル？＝ウム合金
のＺｒ含有量に応じて向上するも導電率が低下する。従
って耐熱性を高めるためＫＺｒ量を多くすると導電率が
著しく低下し実Ｎには適さないものとなる。
Ｌ−Ｚｒ系耐熱アルギエウム合金からなる素線を複数本
多層に撚９合せた撚線Ｏ強度及び導電率をあま多低下さ
せることなく耐熱性を著しく向上し得る製造方法に関す
るものである・ 近年送電容量の増大和伴−１架空送電ｌＩＫ鋼心耐熱ア
ル電ニウム合金撚線及び全耐熱アル２ニウム合金徴曽が
用いられているが、特殊な送電条件の下ては更に過電−
量を増大するため、より耐熱性の優れたａｍが望すれて
いる。このため従来から種々の導電用耐熱アルｌｘウム
合金が研究されているが、現在実用化されているのｄＺ
ｒを有効成分とするム１−Ｚｒ系耐熱アル１ｗウム合金
管連続又社半連続鋳造圧延法、展延法、押出法等により
荒引線とし、これｔ伸線細工して形成した素線を複数本
多層に４ｍ３１合せた鋼心耐熱アルミニラム合金撚線ヤ
全耐熱アルンエウム合金黴錬である・この撚線の耐熱性
Ｆｉ素線を形成するムｊ−Ｚｒ系耐熱アル？＝ウム合金
のＺｒ含有量に応じて向上するも導電率が低下する。従
って耐熱性を高めるためＫＺｒ量を多くすると導電率が
著しく低下し実Ｎには適さないものとなる。
本ｌ１ｗ１４はこれに鑑み種々検討の結果、撚線０強度
及び導電率ｔＴｏま９−下させることなく、耐熱性を著
しく向上することができる導電用耐熱アル１ニウム舎金
徴−０ｌｌ造方法を開発した％Ｏで、ｚｒＱ、０１〜０
．８６％、Ｐ＠ Ｑ、０７−０．８０％、ｓｔｏ、ｏｓ
〜ｏ、ｓｏｓ、残部ムｔと通常の不純物からなるアル
ｚニウム合金の荒引線に、減面率ｇｏｓ以上の連続伸線
加工を加えて素線を形成し、該素線の複数本を素＊＊に
減面率５％以上の伸謙加工を１パスで加えながら多層に
撚り合せることを特徴とするものである。
及び導電率ｔＴｏま９−下させることなく、耐熱性を著
しく向上することができる導電用耐熱アル１ニウム舎金
徴−０ｌｌ造方法を開発した％Ｏで、ｚｒＱ、０１〜０
．８６％、Ｐ＠ Ｑ、０７−０．８０％、ｓｔｏ、ｏｓ
〜ｏ、ｓｏｓ、残部ムｔと通常の不純物からなるアル
ｚニウム合金の荒引線に、減面率ｇｏｓ以上の連続伸線
加工を加えて素線を形成し、該素線の複数本を素＊＊に
減面率５％以上の伸謙加工を１パスで加えながら多層に
撚り合せることを特徴とするものである。
即ち本発明は前記組成のＡＪ！−Ｚｒ系耐熱アルミニウ
ム合金を連続鋳造圧延法、半速！！鋳造圧延法、展延法
、押出法部通常の方法によシ荒引線となし、これを伸線
加工して素線を、形成する際に、連続伸線加工により６
０％以上の減面加工を加え、得られた素線を複数本多層
に撚り合せる際臀、各素線毎に減面率５％以上の伸線加
工を１パスで加えながら撚９合せるもので、撚線の強度
及び導電率をあま夛低下させることなく耐熱性を著しく
向上し得たものである・本発明において合金組成を前記
の如く限定したＯ社次の理由によるものである。
ム合金を連続鋳造圧延法、半速！！鋳造圧延法、展延法
、押出法部通常の方法によシ荒引線となし、これを伸線
加工して素線を、形成する際に、連続伸線加工により６
０％以上の減面加工を加え、得られた素線を複数本多層
に撚り合せる際臀、各素線毎に減面率５％以上の伸線加
工を１パスで加えながら撚９合せるもので、撚線の強度
及び導電率をあま夛低下させることなく耐熱性を著しく
向上し得たものである・本発明において合金組成を前記
の如く限定したＯ社次の理由によるものである。
Ｚｒは耐熱性を向上させる次めに添加したものであるが
、０．０１％未満では充分な耐熱性が得られず、０．８
０％を越えると導電率の低下が著しく、導電用秦１１ｊ
Ｋ社使用できなくなるためである・Ｆｅは強ｒを向上さ
せるために添加したものであるが、０．０７％未満て社
効果が小さく、０．８０％を越えると導電率の低下ボ著
しく、また鋳造時に金属間化合物ＦｓＡムを晶出し鳥〈
な９、この粗大なＦ＠Ａムは耐熱性に有害１にためてあ
ゐ・また８Ｉは耐熱性と強度を更に向上さそるために添
加したものであるが、０．０３％未満て＃ｉ効果が小さ
く、Ｏ，ＳＯ％を越えると導電率の低下が着しく、また
加熱されたときに析出物が粗大和成長し島く、成員した
粗大析出物は耐熱性に有害なためである・ ζＯような組成の合金を連続又は牛連続鋳造圧延法、展
延法、押出法等により荒引線とし、これに減面率６０４
６以上の連続伸線加工を加えて素線としたのは、該素Ｉ
ｍＫ充分な強度を付与して撚線の強度を高めるためてｈ
ｔＪ、ａｏ鳴未滴の減面加工では加工硬化邂小さく光分
な強度が得られないためでおる。
、０．０１％未満では充分な耐熱性が得られず、０．８
０％を越えると導電率の低下が著しく、導電用秦１１ｊ
Ｋ社使用できなくなるためである・Ｆｅは強ｒを向上さ
せるために添加したものであるが、０．０７％未満て社
効果が小さく、０．８０％を越えると導電率の低下ボ著
しく、また鋳造時に金属間化合物ＦｓＡムを晶出し鳥〈
な９、この粗大なＦ＠Ａムは耐熱性に有害１にためてあ
ゐ・また８Ｉは耐熱性と強度を更に向上さそるために添
加したものであるが、０．０３％未満て＃ｉ効果が小さ
く、Ｏ，ＳＯ％を越えると導電率の低下が着しく、また
加熱されたときに析出物が粗大和成長し島く、成員した
粗大析出物は耐熱性に有害なためである・ ζＯような組成の合金を連続又は牛連続鋳造圧延法、展
延法、押出法等により荒引線とし、これに減面率６０４
６以上の連続伸線加工を加えて素線としたのは、該素Ｉ
ｍＫ充分な強度を付与して撚線の強度を高めるためてｈ
ｔＪ、ａｏ鳴未滴の減面加工では加工硬化邂小さく光分
な強度が得られないためでおる。
斯して得られた素線を用い、これを複数本多層に秦１合
せる＠に嵩線毎ＫＩＴＨ率５％以上伸線加工をＩＡスて
加えながらｍり合せたのは、前記荒引線の伸線加工にお
−て加工中ＯＳＳは加工熱の蔓積によ）、か１にり０Ｉ
ＩＩ変に上昇して耐熱性が低下したのを回復させるため
で、減面率Ｓ％未満では耐熱性の回復零小さい。また減
面率５％以上の伸線加工は１パスで加えるのはバス回数
を増しても同様の効果が認められるが、より大きな効果
は得られず、しか％撚り合せ中の減面加工は１パスが限
定である。冑、前記連続伸線加工の前後に熱処理を行な
つｔ素線を用いても、撚９合せる際に素線毎に減面率５
畳以上の伸線加工を１；くスで加えれば同様に耐熱性の
向上が認められる。
せる＠に嵩線毎ＫＩＴＨ率５％以上伸線加工をＩＡスて
加えながらｍり合せたのは、前記荒引線の伸線加工にお
−て加工中ＯＳＳは加工熱の蔓積によ）、か１にり０Ｉ
ＩＩ変に上昇して耐熱性が低下したのを回復させるため
で、減面率Ｓ％未満では耐熱性の回復零小さい。また減
面率５％以上の伸線加工は１パスで加えるのはバス回数
を増しても同様の効果が認められるが、より大きな効果
は得られず、しか％撚り合せ中の減面加工は１パスが限
定である。冑、前記連続伸線加工の前後に熱処理を行な
つｔ素線を用いても、撚９合せる際に素線毎に減面率５
畳以上の伸線加工を１；くスで加えれば同様に耐熱性の
向上が認められる。
以下本発明を実施例について説明する。
純度９９．８％、のｈｔ′ＭＡ金を溶解し、これＫＡｔ
−５％Ｚｒ、Ａｔ−５％Ｆ＠、Ａｔ−２０％Ｓｉ母合金
を用い、種々の割合に配合して第１！！に示す組成のム
ｔ−Ｚｒ−Ｆｅ−８１合金を溶製し、ベルトアン−ドホ
イール置葎続鋳造機により断面積２０００−の鋳塊を連
続的に鋳造し、これを引き続き連続熱間圧延機（より圧
延して直径９．５５ｍｍの荒引線を形成した。こＯ荒引
線を連続伸線加工より６０％以上の伸線加工を加えて耐
熱アル＜ニウム合金導体とした。この導体を６〜８４本
用い、それぞれダイスを通してｌパスで５％以上ｏ１１
ＰＩＩ加工を加えながら鋼心上に１〜４層に撚）舎せて
鋼心耐熱アル１ニウム合金撚曽を製造した。
−５％Ｚｒ、Ａｔ−５％Ｆ＠、Ａｔ−２０％Ｓｉ母合金
を用い、種々の割合に配合して第１！！に示す組成のム
ｔ−Ｚｒ−Ｆｅ−８１合金を溶製し、ベルトアン−ドホ
イール置葎続鋳造機により断面積２０００−の鋳塊を連
続的に鋳造し、これを引き続き連続熱間圧延機（より圧
延して直径９．５５ｍｍの荒引線を形成した。こＯ荒引
線を連続伸線加工より６０％以上の伸線加工を加えて耐
熱アル＜ニウム合金導体とした。この導体を６〜８４本
用い、それぞれダイスを通してｌパスで５％以上ｏ１１
ＰＩＩ加工を加えながら鋼心上に１〜４層に撚）舎せて
鋼心耐熱アル１ニウム合金撚曽を製造した。
また比較のため同一導体を用いて伸線加工することｔ＜
ｉ＋ｕ合せて、鋼心耐熱アルミニラム合金撚線を製造し
た。七〇Ｓ造条件を第４表に一併記した。
ｉ＋ｕ合せて、鋼心耐熱アルミニラム合金撚線を製造し
た。七〇Ｓ造条件を第４表に一併記した。
このようｋして製造した撚線をｉｓＯ長さに切断して飾
体し、それでれ整置した後引張強さ、導電率及び耐熱性
を測定した・その結果を平均値で第２表に示す・ 肯引彊強さはアムスラー蓋試験機を用いて測定し、導電
率はケにピンダブルプｑツジにより電気抵抗を測定して
求めた。ま”た耐熱性ＩＩｉ各試料ｔ２６０℃の温度［
１０００ｇ１１１加熱した後引張強さｔｖａ定し、加熱
前Ｏ引張強さに対する割合で示した。
体し、それでれ整置した後引張強さ、導電率及び耐熱性
を測定した・その結果を平均値で第２表に示す・ 肯引彊強さはアムスラー蓋試験機を用いて測定し、導電
率はケにピンダブルプｑツジにより電気抵抗を測定して
求めた。ま”た耐熱性ＩＩｉ各試料ｔ２６０℃の温度［
１０００ｇ１１１加熱した後引張強さｔｖａ定し、加熱
前Ｏ引張強さに対する割合で示した。
菖１表
第 ２ 表
第１表及び第２表から明らかなようく、本発明方法Ｎａ
１−Ｎ１１２により製造し九ｌＩｌ線の素線は、導電率
＋９．９９ｓＩＡＣ８以上、引張強さ１７．７ＫＩ／−
以上、耐熱性９７．８％以上の特性を示し、従来方法ａ
２１〜隠３２により製造した撚線の素線に比較し、導電
率及び引張強さはほぼ同等で耐熱性が著しく優れている
ることが判る。
１−Ｎ１１２により製造し九ｌＩｌ線の素線は、導電率
＋９．９９ｓＩＡＣ８以上、引張強さ１７．７ＫＩ／−
以上、耐熱性９７．８％以上の特性を示し、従来方法ａ
２１〜隠３２により製造した撚線の素線に比較し、導電
率及び引張強さはほぼ同等で耐熱性が著しく優れている
ることが判る。
これに対し本発明方法で規定する合金組成より外れた比
較方法醜１３〜Ｎ１１ｇで製造したｍｓの素線は導電率
、引張強さ又は耐熱性の何れかが劣ることが判る。即ち
Ｚｒ含有量が少ない合金を用いた比較方法陳１３では耐
熱性が低（、Ｚｒ含有量が多い合金を用いた比較方法胤
１４では導電率が低く、Ｆ・含有量が少ない合金を用い
ｔ比較方法Ｎｌ１１５ては引張強さ及び耐熱性が低く、
Ｆの含有量が多い合金を用いた比較方法隨１６では耐熱
性が低く、またＳｉ含有量が少ない合金を用いた比較方
法Ｎａ１７で扛引張強さ及び耐熱性が低く、Ｓｌ含有量
の多い合金を用いた比較方法Ｎ１１８では耐熱性が低く
なっている。
較方法醜１３〜Ｎ１１ｇで製造したｍｓの素線は導電率
、引張強さ又は耐熱性の何れかが劣ることが判る。即ち
Ｚｒ含有量が少ない合金を用いた比較方法陳１３では耐
熱性が低（、Ｚｒ含有量が多い合金を用いた比較方法胤
１４では導電率が低く、Ｆ・含有量が少ない合金を用い
ｔ比較方法Ｎｌ１１５ては引張強さ及び耐熱性が低く、
Ｆの含有量が多い合金を用いた比較方法隨１６では耐熱
性が低く、またＳｉ含有量が少ない合金を用いた比較方
法Ｎａ１７で扛引張強さ及び耐熱性が低く、Ｓｌ含有量
の多い合金を用いた比較方法Ｎ１１８では耐熱性が低く
なっている。
ま友本発明方法で規定する組成の会会を用いても伸線加
工率が６０％未満の比較方法ｍ１９及び撚り合せ中の伸
線加工率が５４＆未満の比較方法ｈａ２０では何れも耐
熱性が低いことが判る。
工率が６０％未満の比較方法ｍ１９及び撚り合せ中の伸
線加工率が５４＆未満の比較方法ｈａ２０では何れも耐
熱性が低いことが判る。
このように本発明方法によれば撚線の導電率及び強ｆを
ほとんど低下させることなく耐熱性を著しく向上し得る
もので、工業上顕著な効果を奏するものである。
ほとんど低下させることなく耐熱性を著しく向上し得る
もので、工業上顕著な効果を奏するものである。
Claims (1)
- Ｚｒ０．０１〜（１８０鳴、）’＠ｏ、ｏｙ 〜０．８
０鳴、ｓ ｉ ｏ、ｏ ｓ〜１．ｓ％残部ムｔと通常の
不純物からなるアルオニウ合金金Ｏ荒引＠に、滅画率６
０％以上Ｏ連続伸纏加工を加えて素線を形成し、該素ｌ
ＩＯ複数本を素線毎に滅画率５４１以上の伸線加工を１
バスで加え１ｋがち多層に撚９合せることを特徴とする
導電用耐熱アル２予ウム合金撚線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13239281A JPS5834165A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 導電用耐熱アルミニウム合金撚線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13239281A JPS5834165A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 導電用耐熱アルミニウム合金撚線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834165A true JPS5834165A (ja) | 1983-02-28 |
| JPH0113170B2 JPH0113170B2 (ja) | 1989-03-03 |
Family
ID=15080306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13239281A Granted JPS5834165A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 導電用耐熱アルミニウム合金撚線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834165A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5942005A (ja) * | 1982-09-01 | 1984-03-08 | Agency Of Ind Science & Technol | 改良アミノ酸濃縮膜 |
| WO2002044432A1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-06-06 | Phelps Dodge Industries, Inc. | Creep resistant cable wire |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49106418A (ja) * | 1973-02-14 | 1974-10-09 |
-
1981
- 1981-08-24 JP JP13239281A patent/JPS5834165A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49106418A (ja) * | 1973-02-14 | 1974-10-09 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5942005A (ja) * | 1982-09-01 | 1984-03-08 | Agency Of Ind Science & Technol | 改良アミノ酸濃縮膜 |
| WO2002044432A1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-06-06 | Phelps Dodge Industries, Inc. | Creep resistant cable wire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0113170B2 (ja) | 1989-03-03 |
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