JPS5835003A - 形状制御機能を有する多段圧延機 - Google Patents
形状制御機能を有する多段圧延機Info
- Publication number
- JPS5835003A JPS5835003A JP56132918A JP13291881A JPS5835003A JP S5835003 A JPS5835003 A JP S5835003A JP 56132918 A JP56132918 A JP 56132918A JP 13291881 A JP13291881 A JP 13291881A JP S5835003 A JPS5835003 A JP S5835003A
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- JP
- Japan
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- roll
- work roll
- rolls
- shape control
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/026—Quinto, five high-stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B2031/206—Horizontal offset of work rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧延材の形状を制御する機構を備えた多段圧
延機に関する。
延機に関する。
近年、圧延材の板幅方向の厚み形状を制御するために、
四段圧延機におけるワークロールのベンディング法が開
発されて種々実施されているが、これまでのロールベン
ディング法では圧延材の形状を制御する能力に限界があ
った。
四段圧延機におけるワークロールのベンディング法が開
発されて種々実施されているが、これまでのロールベン
ディング法では圧延材の形状を制御する能力に限界があ
った。
即ち、形状が良好な特に板厚方向に板厚変化の少ない圧
延製品を得るには、ワークロールが圧延荷重等によって
変形するのをできるだけ少す< L、、且つロールベン
ディングによる修正能力を大きくすることが重要である
。
延製品を得るには、ワークロールが圧延荷重等によって
変形するのをできるだけ少す< L、、且つロールベン
ディングによる修正能力を大きくすることが重要である
。
従来の四段圧延機には垂直方向のロールべ/ディング装
置しかなく、このためそれによるロールのクラウン修正
量は少なく、且つ単純な放物脚状の形状のみの修正であ
り、これでは単純な耳のびや中のびの形状が修正できる
程度であった。又ロール軸長の%以下の狭幅の板に対し
ては効果が少なく、良好な形状修正効果が得られなかっ
た。
置しかなく、このためそれによるロールのクラウン修正
量は少なく、且つ単純な放物脚状の形状のみの修正であ
り、これでは単純な耳のびや中のびの形状が修正できる
程度であった。又ロール軸長の%以下の狭幅の板に対し
ては効果が少なく、良好な形状修正効果が得られなかっ
た。
そこで上述の欠点を解消すべく、上下ワークロールのう
ちの一方を他方のものより小径にし、該小径のワークロ
ールを他方のワークロールに対し圧延方向にオフセット
すると共に小径のワークロールに、該小径のワークロー
ルと平行な押えロールを介して分割ロールにより水平曲
げを与え、この水平曲げによりワークロール垂直方向の
ロールクラウンを修正するようにした多反圧延機が提案
されたが、押えロールがストレートのロールであるため
、分割ロールで抑えロールを押した場合、押えロールを
介しているため、局部的に与えた力が分散しワークロー
ルに鋭敏な部分圧力が伝達されなかった、 本発明は、ワークロール垂直方向のロールクラウンを大
きく且つ任意に変化させるようにして形状制御機能を改
善することを目的としてなしたもので、上下ワークロー
ルのうちの一方のワークロールを他方のワークロールよ
りも小径にし、該小径のワークロールを他方のワークロ
ールに対し圧延方向にオフセットし、該小径のワークロ
ールのオフセット側に、該小径のワークロールと平行に
押えロール、分割ロール及び水平曲げ装置を配設した圧
延機において、押えロールの分割ロールと接する部分の
外周に凸形“状のクラ゛ウンを設けたことを特徴とする
ものである。
ちの一方を他方のものより小径にし、該小径のワークロ
ールを他方のワークロールに対し圧延方向にオフセット
すると共に小径のワークロールに、該小径のワークロー
ルと平行な押えロールを介して分割ロールにより水平曲
げを与え、この水平曲げによりワークロール垂直方向の
ロールクラウンを修正するようにした多反圧延機が提案
されたが、押えロールがストレートのロールであるため
、分割ロールで抑えロールを押した場合、押えロールを
介しているため、局部的に与えた力が分散しワークロー
ルに鋭敏な部分圧力が伝達されなかった、 本発明は、ワークロール垂直方向のロールクラウンを大
きく且つ任意に変化させるようにして形状制御機能を改
善することを目的としてなしたもので、上下ワークロー
ルのうちの一方のワークロールを他方のワークロールよ
りも小径にし、該小径のワークロールを他方のワークロ
ールに対し圧延方向にオフセットし、該小径のワークロ
ールのオフセット側に、該小径のワークロールと平行に
押えロール、分割ロール及び水平曲げ装置を配設した圧
延機において、押えロールの分割ロールと接する部分の
外周に凸形“状のクラ゛ウンを設けたことを特徴とする
ものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説・明する。
上バツクアノグロール(1)の下方に上ワークロール(
3) i配設すると共に下ノ(ツクアップロール(2)
の上方に中間ロール(4)全配設し、上ワークロール(
3)と中間ロール(4)との間に、上ワークロール(3
)よりも小径の下ワークロール(5ンヲ配設し、該下ワ
ークロール問金上ワークロール(3)に対し圧延方向へ
オフセントする。
3) i配設すると共に下ノ(ツクアップロール(2)
の上方に中間ロール(4)全配設し、上ワークロール(
3)と中間ロール(4)との間に、上ワークロール(3
)よりも小径の下ワークロール(5ンヲ配設し、該下ワ
ークロール問金上ワークロール(3)に対し圧延方向へ
オフセントする。
圧延機のノ・クランプ(6)内側lに、ケーシング(7
)を固着し、該ケーイング(7)にピスト/ロッド(8
−1) (8−z )・・・・・(8−7)が圧延機ラ
イ/方向へ進退動じ得るようにした流体圧シリンダ(9
−01(9−z)・・・(9−?)を圧延機幅方向へ所
要の間隔で複数組配設し、ケーシング(7)先端側に、
ピストンロッド(8−+ ) (8−2)・・・(8−
7)により下ワークロール(5)方向へ摺動し得るよう
にした支持プレ) (10−1) (10−2)・・・
(10−7’)を配設せしめる。
)を固着し、該ケーイング(7)にピスト/ロッド(8
−1) (8−z )・・・・・(8−7)が圧延機ラ
イ/方向へ進退動じ得るようにした流体圧シリンダ(9
−01(9−z)・・・(9−?)を圧延機幅方向へ所
要の間隔で複数組配設し、ケーシング(7)先端側に、
ピストンロッド(8−+ ) (8−2)・・・(8−
7)により下ワークロール(5)方向へ摺動し得るよう
にした支持プレ) (10−1) (10−2)・・・
(10−7’)を配設せしめる。
支持プレー) (10−s ) (10−2)・・・(
10−7)の組数と流体圧シリンダ(9−+ ) (9
−z )・・・(9−7)の組数とは同じであり、各支
持プレー)(10−+)(10−2)・・・(10−7
)は夫々対応した流体圧シリンダ(9−+ ) (9−
2)・・・(9−7)によ・り摺動じ得るようになって
いる。
10−7)の組数と流体圧シリンダ(9−+ ) (9
−z )・・・(9−7)の組数とは同じであり、各支
持プレー)(10−+)(10−2)・・・(10−7
)は夫々対応した流体圧シリンダ(9−+ ) (9−
2)・・・(9−7)によ・り摺動じ得るようになって
いる。
支持グレート(10−+ ) (10−2)・・・(1
0−7)の先端に下ワークロール(5)側に向いた面が
開いた横向きU字状の溝を設け、該溝に下ワークロール
(5)と平行な軸0υを挿通せしめ、溝縁部により軸0
υを支承し得るようにすると共に両側の支持プレー)
(10−s ) (IO−t )に、流体圧シリンダ(
12a) (1:zb)により開閉する軸0υ把持用の
クランプ(13a) (13b) k枢着し、各支持プ
レート(10−1)(10−2)・・・(1G−z)間
に位置するよう、軸0υに分割ロール(14−+ )(
14−2)・・・(14−o)を回転自在に枢着する。
0−7)の先端に下ワークロール(5)側に向いた面が
開いた横向きU字状の溝を設け、該溝に下ワークロール
(5)と平行な軸0υを挿通せしめ、溝縁部により軸0
υを支承し得るようにすると共に両側の支持プレー)
(10−s ) (IO−t )に、流体圧シリンダ(
12a) (1:zb)により開閉する軸0υ把持用の
クランプ(13a) (13b) k枢着し、各支持プ
レート(10−1)(10−2)・・・(1G−z)間
に位置するよう、軸0υに分割ロール(14−+ )(
14−2)・・・(14−o)を回転自在に枢着する。
下ワークロール(5)と分割ロール(14−、) (1
4−z・・・(’4−6)との間に、中心が下ワークロ
ール(5)中ノし・と分割ロール(14−1) (14
−2)・・・(,14−6)中心とを結んだ直Ht上に
位置する挿えロール(至)を下ワークロール(5)と平
行となるよる配眩し、該押えロールミe両端軸部に、該
押えロール05が上下には移動できないが前記ピストン
ロッド(8−1)(8−z )・・(8−7)と同一方
向へ移動し得るようガイドする軸箱叫を取付け、押えロ
ールQ9外周面の分割ロール(14−1> (14−2
)・・(14−6)との当接位置に、第2図に示すごと
く、各分割ロールの幅方向中心部近辺が大径で中心部か
らずれると小径になるよう凸形状のクラウンを付ける。
4−z・・・(’4−6)との間に、中心が下ワークロ
ール(5)中ノし・と分割ロール(14−1) (14
−2)・・・(,14−6)中心とを結んだ直Ht上に
位置する挿えロール(至)を下ワークロール(5)と平
行となるよる配眩し、該押えロールミe両端軸部に、該
押えロール05が上下には移動できないが前記ピストン
ロッド(8−1)(8−z )・・(8−7)と同一方
向へ移動し得るようガイドする軸箱叫を取付け、押えロ
ールQ9外周面の分割ロール(14−1> (14−2
)・・(14−6)との当接位置に、第2図に示すごと
く、各分割ロールの幅方向中心部近辺が大径で中心部か
らずれると小径になるよう凸形状のクラウンを付ける。
なお図中(17−’+ ) (,17−z )・・・(
17−y)はピスト/ロッド(8−t ) (8−2)
・・・(8−7)の移動縁を検出するセンサーである。
17−y)はピスト/ロッド(8−t ) (8−2)
・・・(8−7)の移動縁を検出するセンサーである。
次に本発明の作動について説明する。
圧延時には、下ワークロール(5)ヲ圧延方向ヘオフセ
ソトすると共に流体圧シリンダ(A9−1)(9−2)
・・・(9−7)に圧油を供給し、ピストンロッド(8
−1) (8−2)・・・(8−t)を個々に任意の量
たけ突出せしめて支持プレー) (’0−t ) (1
0−z )・・・(10−y)t:任意の量だけ移動さ
せ、支持グレート(10−1)(10−2)・・・(1
0−7)により分割ロール(14−1) (14−2)
・・・(14−s)を夫々任意の強さで押えロールOG
に押付け、押えロールαGに所望の水平開げを与える。
ソトすると共に流体圧シリンダ(A9−1)(9−2)
・・・(9−7)に圧油を供給し、ピストンロッド(8
−1) (8−2)・・・(8−t)を個々に任意の量
たけ突出せしめて支持プレー) (’0−t ) (1
0−z )・・・(10−y)t:任意の量だけ移動さ
せ、支持グレート(10−1)(10−2)・・・(1
0−7)により分割ロール(14−1) (14−2)
・・・(14−s)を夫々任意の強さで押えロールOG
に押付け、押えロールαGに所望の水平開げを与える。
押えロールQ5に所望の水平開げを与えると、下ワーク
ロール(5)は水平方向に変位すると同時1に垂直方向
にも変位してロールクラウンが変り、しかして圧延材(
S)の形状を変位位置、変位量に応じ自由に制御できる
。この形状制御機能はワークロールベンディング装置を
併用することにより一層良好になる。
ロール(5)は水平方向に変位すると同時1に垂直方向
にも変位してロールクラウンが変り、しかして圧延材(
S)の形状を変位位置、変位量に応じ自由に制御できる
。この形状制御機能はワークロールベンディング装置を
併用することにより一層良好になる。
なお、本発明の実施例においては、分割ロールの軸を支
持プレートに設けた横向きU字状の溝に挿通して両側を
クランプする場合について説明したが、U字状の溝のか
わりに丸穴を設け、該丸穴に軸を挿通せしめても実施し
得ること、オフセットして押えロールで押す晶−ルを上
ワークロールとしてもよいこと、押えロールを押すアク
チュエータを流体圧シリンダのかわり′にくさびやスク
リューロッドとしてもよいこと、その信奉発明の要旨を
逸脱しない範囲で種々変更を加え得ること、等は勿論で
ある。
持プレートに設けた横向きU字状の溝に挿通して両側を
クランプする場合について説明したが、U字状の溝のか
わりに丸穴を設け、該丸穴に軸を挿通せしめても実施し
得ること、オフセットして押えロールで押す晶−ルを上
ワークロールとしてもよいこと、押えロールを押すアク
チュエータを流体圧シリンダのかわり′にくさびやスク
リューロッドとしてもよいこと、その信奉発明の要旨を
逸脱しない範囲で種々変更を加え得ること、等は勿論で
ある。
本発明の形状制御機能を有する多段圧延機によれば、押
えロールに、分割ロールに対応して凸形状のクラウンを
付したため、水平開けによる変位を有効にワークロール
へ与えることができ、従−ってワークロールの垂直方向
の変位量やたわみ曲線を大きく且つ自由に設定すること
ができ、その結果形状制御機能が従来よりも一層良好に
なる。
えロールに、分割ロールに対応して凸形状のクラウンを
付したため、水平開けによる変位を有効にワークロール
へ与えることができ、従−ってワークロールの垂直方向
の変位量やたわみ曲線を大きく且つ自由に設定すること
ができ、その結果形状制御機能が従来よりも一層良好に
なる。
第1図は本発明の形状制御機能を有する多段圧延機の全
体腕−図、第2図は第1図の圧延機の形状制御機構部の
平面図、第3−は第2図の111−1方向矢視図、第4
図は第2図の■−fV方向矢視図である。 図中(3)は上ワークロール、(5)は下ワークロール
、 (8−1) (8−2)・・・(8−7)はピスト
ンロッド、(9−1) (9−x )−(9−7)は流
体圧シリンダ、(10−1)(10−’z)・・・(1
0−t)は支持プレート、(’4−1)!14−21・
・(14,−6)は分割ロール、αQは押えロールを示
す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 第1図
体腕−図、第2図は第1図の圧延機の形状制御機構部の
平面図、第3−は第2図の111−1方向矢視図、第4
図は第2図の■−fV方向矢視図である。 図中(3)は上ワークロール、(5)は下ワークロール
、 (8−1) (8−2)・・・(8−7)はピスト
ンロッド、(9−1) (9−x )−(9−7)は流
体圧シリンダ、(10−1)(10−’z)・・・(1
0−t)は支持プレート、(’4−1)!14−21・
・(14,−6)は分割ロール、αQは押えロールを示
す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 第1図
Claims (1)
- 1)上下ロークロールのうちの一方のワーク口゛ −
ルを他方のワークロールよりも小径にし、該小径のワー
クロールを他方のワークロールに対し圧延方向にオフセ
ットし、該小径のワークロールのオフセット側に、該小
径のワークロールと平行に押えロール、分割ロール及′
び水平向は装置を配設した圧延機において、押えロール
の分割ロールと接する部分の外周に凸形状のクラウンを
設けたことを特徴とする形状制御機能を有する多段圧延
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56132918A JPS5835003A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 形状制御機能を有する多段圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56132918A JPS5835003A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 形状制御機能を有する多段圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835003A true JPS5835003A (ja) | 1983-03-01 |
| JPS6355365B2 JPS6355365B2 (ja) | 1988-11-02 |
Family
ID=15092554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56132918A Granted JPS5835003A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 形状制御機能を有する多段圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835003A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59148115U (ja) * | 1983-03-23 | 1984-10-03 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧下補正装置 |
| JPH0393413A (ja) * | 1989-09-04 | 1991-04-18 | Kandenko Co Ltd | 剛体部の延線車通過方法及びそれに用いる通過用支持具及び延線車 |
-
1981
- 1981-08-25 JP JP56132918A patent/JPS5835003A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59148115U (ja) * | 1983-03-23 | 1984-10-03 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧下補正装置 |
| JPH0393413A (ja) * | 1989-09-04 | 1991-04-18 | Kandenko Co Ltd | 剛体部の延線車通過方法及びそれに用いる通過用支持具及び延線車 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6355365B2 (ja) | 1988-11-02 |
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