JPH0125171B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0125171B2 JPH0125171B2 JP2095782A JP2095782A JPH0125171B2 JP H0125171 B2 JPH0125171 B2 JP H0125171B2 JP 2095782 A JP2095782 A JP 2095782A JP 2095782 A JP2095782 A JP 2095782A JP H0125171 B2 JPH0125171 B2 JP H0125171B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable core
- tape
- cable
- straightening
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はケーブルコアの外周に金属テープある
いは金属テープとプラスチツクテープとを張合わ
せてなるラミネートテープを縦添えしてなる通信
ケーブルの製造方法に関するものである。
いは金属テープとプラスチツクテープとを張合わ
せてなるラミネートテープを縦添えしてなる通信
ケーブルの製造方法に関するものである。
通信ケーブルの外被構造としてケーブルコアの
外周にラミネートテープを縦添えし、その上にプ
ラスチツクシースを被覆して被覆時の熱によりラ
ミネートテープとプラスチツクシースを融着させ
てなるラミネートシースがある。
外周にラミネートテープを縦添えし、その上にプ
ラスチツクシースを被覆して被覆時の熱によりラ
ミネートテープとプラスチツクシースを融着させ
てなるラミネートシースがある。
この外被構造においては、ラミネートテープと
プラスチツクシースとを長手方向に均一に接着さ
せるためケーブルコアの円周方向にラミネートテ
ープが隙間なく密着縦添えされていることが必要
である。
プラスチツクシースとを長手方向に均一に接着さ
せるためケーブルコアの円周方向にラミネートテ
ープが隙間なく密着縦添えされていることが必要
である。
しかしながら、複数本の絶縁心線よりなる通信
ケーブルコアは上巻テープが施された状態であつ
ても柔かいため、ドラムに巻かれた状態では必ず
偏平が生じ、このような偏平したケーブルコア外
周にラミネートテープを密着して縦添えすること
は困難であり、特に多対型通信ケーブルコアでは
極めて難かしい。
ケーブルコアは上巻テープが施された状態であつ
ても柔かいため、ドラムに巻かれた状態では必ず
偏平が生じ、このような偏平したケーブルコア外
周にラミネートテープを密着して縦添えすること
は困難であり、特に多対型通信ケーブルコアでは
極めて難かしい。
従来は、ケーブルコア外周にラミネートテープ
を密着させるため、ケーブルコアにラミネートテ
ープを縦添え成形してからラミネートテープ外周
をダイスあるいはローラ等の矯正装置により圧縮
していたが、ケーブルコアの偏平の矯正が十分に
行われないため、あまり効果がなかつた。
を密着させるため、ケーブルコアにラミネートテ
ープを縦添え成形してからラミネートテープ外周
をダイスあるいはローラ等の矯正装置により圧縮
していたが、ケーブルコアの偏平の矯正が十分に
行われないため、あまり効果がなかつた。
本発明は上記に基いてなされたものであつて、
ケーブルコア外周にラミネートテープ（あるいは
金属テープ）を均一に密着成形できる製造方法の
提供を目的とするものである。
ケーブルコア外周にラミネートテープ（あるいは
金属テープ）を均一に密着成形できる製造方法の
提供を目的とするものである。
すなわち、本発明は金属テープ縦添え前にケー
ブルコアの上巻テープを弛めつつケ苛ブルコアの
偏平を連続的に矯正してやることを特徴とするも
のであり、ケーブルコアの上巻テープをわずかに
ながら弛めることによつてケーブルコアの偏平の
矯正は極めて容易となる。
ブルコアの上巻テープを弛めつつケ苛ブルコアの
偏平を連続的に矯正してやることを特徴とするも
のであり、ケーブルコアの上巻テープをわずかに
ながら弛めることによつてケーブルコアの偏平の
矯正は極めて容易となる。
以下、添付図面を参照しながら本発明の一実施
例について説明する。
例について説明する。
第１図は平面説明図、第２図は側面説明図であ
つて、１はケーブルコア、２は送出しドラム、３
はガイドロール、４は回転矯正装置、５は２個の
矯正ダイス６，７からなる固定矯正装置、８はラ
ミネートテープ９の送出し装置、１０はラミネー
トテープ成形装置、１１は熱風加熱装置、１２は
押出装置、１３は冷却装置である。
つて、１はケーブルコア、２は送出しドラム、３
はガイドロール、４は回転矯正装置、５は２個の
矯正ダイス６，７からなる固定矯正装置、８はラ
ミネートテープ９の送出し装置、１０はラミネー
トテープ成形装置、１１は熱風加熱装置、１２は
押出装置、１３は冷却装置である。
送出しドラム２より供給されたケーブルコア１
はガイドロール３を経て回転矯正装置４において
上巻テープが弛められると共にわずかに偏平が矯
正され、次いで固定矯正装置５に導かれ、ここで
偏平が十分に矯正される。偏平が十分に矯正され
たケーブルコア１の外周にはラミネートテープ成
形装置１０においてラミネートテープ９が縦添え
成形され、熱風加熱装置１１においてラミネート
テープ９の重ね合わせ部が加熱接着される。
はガイドロール３を経て回転矯正装置４において
上巻テープが弛められると共にわずかに偏平が矯
正され、次いで固定矯正装置５に導かれ、ここで
偏平が十分に矯正される。偏平が十分に矯正され
たケーブルコア１の外周にはラミネートテープ成
形装置１０においてラミネートテープ９が縦添え
成形され、熱風加熱装置１１においてラミネート
テープ９の重ね合わせ部が加熱接着される。
続いて押出装置１２においてプラスチツクシー
スが押出し被覆されると共に押出時の熱によつて
ラミネートテープ９のプラスチツク層とプラスチ
ツクシースとが熱融着され、冷却装置１３で十分
に冷却されてから巻取られることになる。
スが押出し被覆されると共に押出時の熱によつて
ラミネートテープ９のプラスチツク層とプラスチ
ツクシースとが熱融着され、冷却装置１３で十分
に冷却されてから巻取られることになる。
回転矯正装置４は第３図に示すように回転ダイ
ス１４、駆動用モータ１５、および駆動チエーン
（またはベルト）１６よりなつており、回転ダイ
ス１４はケーブルコア１の上巻テープが弛む方向
に回転される。
ス１４、駆動用モータ１５、および駆動チエーン
（またはベルト）１６よりなつており、回転ダイ
ス１４はケーブルコア１の上巻テープが弛む方向
に回転される。
回転ダイス１４の回転数Ｒ（r.p.m）とケーブル
コア１の進行速度Ｖ（ｍ／min）との関係はＶ／
Ｒが3/10〜7/10の範囲が好ましく、上巻テープが
弛みすぎたり、切断されないように進行速度Ｖに
応じて適宜調整してやる必要がある。
コア１の進行速度Ｖ（ｍ／min）との関係はＶ／
Ｒが3/10〜7/10の範囲が好ましく、上巻テープが
弛みすぎたり、切断されないように進行速度Ｖに
応じて適宜調整してやる必要がある。
また、回転ダイス１４の内径はケーブルコア１
の外径よりも0.5mm〜2.0mm（好ましくは0.8mm〜
1.2mm）大きくしてやることが矯正効果の点で好
ましい。
の外径よりも0.5mm〜2.0mm（好ましくは0.8mm〜
1.2mm）大きくしてやることが矯正効果の点で好
ましい。
固定矯正装置５は第４図にも示す通り、固定配
置された２個の矯正ダイス６，７よりなつてい
る。これらの矯正ダイス６と７は中心をずらして
配置されており、これを上巻テープが弛んだ状態
のケーブルコア１が通過することによつて偏平が
矯正される。
置された２個の矯正ダイス６，７よりなつてい
る。これらの矯正ダイス６と７は中心をずらして
配置されており、これを上巻テープが弛んだ状態
のケーブルコア１が通過することによつて偏平が
矯正される。
ケーブルコア１の偏平はドラム２に巻回される
ことにより生じるものなので、その偏平状況は横
方向に広がるのが一般的である。従つて、矯正ダ
イス６と７とは単に横方向に中心をずらして配置
すればよい。
ことにより生じるものなので、その偏平状況は横
方向に広がるのが一般的である。従つて、矯正ダ
イス６と７とは単に横方向に中心をずらして配置
すればよい。
矯正ダイス６と７の中心のずれ角度θは3゜〜5゜
が好ましく、θが小さすぎると矯正効果は少な
く、大きすぎるとケーブルコア１の上巻テープに
ずれを生じたりする。
が好ましく、θが小さすぎると矯正効果は少な
く、大きすぎるとケーブルコア１の上巻テープに
ずれを生じたりする。
なお、矯正ダイスは２個に限定されず、場合に
よつてはこれ以上設けてもよい。
よつてはこれ以上設けてもよい。
ケーブルコアの偏平率Ｄは、ケーブルコアのあ
る部分の最大径Ａ、最小径をＢとすると次式によ
つて表わすことができる。
る部分の最大径Ａ、最小径をＢとすると次式によ
つて表わすことができる。
Ｄ＝Ａ−Ｂ／Ａ＋Ｂ×100〔％〕
送出しドラム２から供給された直後のケーブル
コア１の偏平率は10〜12％となることがあるが、
回転矯正装置４および固定矯正装置５を経たケー
ブルコア１の偏平率は３％以下に抑えることがで
き、本発明による効果の大きさが伺える。
コア１の偏平率は10〜12％となることがあるが、
回転矯正装置４および固定矯正装置５を経たケー
ブルコア１の偏平率は３％以下に抑えることがで
き、本発明による効果の大きさが伺える。
以上説明してきた通り、本発明はケーブルコア
の上巻テープの巻回を弛めつつケーブルコアの偏
平を矯正してから金属テープを縦添え成形するも
のであり、ケーブルコアと金属テープとが円周方
向に均一に密着した通信ケーブルを得ることがで
きる。
の上巻テープの巻回を弛めつつケーブルコアの偏
平を矯正してから金属テープを縦添え成形するも
のであり、ケーブルコアと金属テープとが円周方
向に均一に密着した通信ケーブルを得ることがで
きる。
従つて、本発明をラミネートシース通信ケーブ
ルの製造に適用することにより、ラミネートテー
プとプラスチツクシースとが均一に接着したケー
ブルを得ることが可能となる。
ルの製造に適用することにより、ラミネートテー
プとプラスチツクシースとが均一に接着したケー
ブルを得ることが可能となる。
第１図は本発明の一実施例の平面説明図、第２
図は同じく側面説明図、第３図は回転矯正装置の
説明図、第４図は固定矯正装置の説明図である。 １：ケーブルコア、２：送出しドラム、４：回
転矯正装置、５：固定矯正装置、６，７：固定矯
正ダイス、９：金属テープ、１０：テープ成形装
置、１２：押出装置。
図は同じく側面説明図、第３図は回転矯正装置の
説明図、第４図は固定矯正装置の説明図である。 １：ケーブルコア、２：送出しドラム、４：回
転矯正装置、５：固定矯正装置、６，７：固定矯
正ダイス、９：金属テープ、１０：テープ成形装
置、１２：押出装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 送出しドラムから供給されるケーブルコアの
外周に金属テープを縦添えし、その後プラスチツ
クシースを施す通信ケーブルの製造方法におい
て、金属テープ縦添え前にケーブルコアの上巻テ
ープを弛めつつケーブルコアの偏平を連続的に矯
正してやることを特徴とする通信ケーブルの製造
方法。 ２ 金属テープ縦添え前にケーブルコアの上巻テ
ープが弛む方向に回転する回転矯正装置と、中心
位置をケーブルコア半径方向にずらして長手方向
に複数個配置されている固定矯正ダイスとを順次
通過させることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の通信ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2095782A JPS58140919A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 通信ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2095782A JPS58140919A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 通信ケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58140919A JPS58140919A (ja) | 1983-08-20 |
| JPH0125171B2 true JPH0125171B2 (ja) | 1989-05-16 |
Family
ID=12041656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2095782A Granted JPS58140919A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 通信ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58140919A (ja) |
-
1982
- 1982-02-12 JP JP2095782A patent/JPS58140919A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58140919A (ja) | 1983-08-20 |
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