JPS5841632A - 缶胴体に端部材を固着する方法 - Google Patents
缶胴体に端部材を固着する方法Info
- Publication number
- JPS5841632A JPS5841632A JP13706681A JP13706681A JPS5841632A JP S5841632 A JPS5841632 A JP S5841632A JP 13706681 A JP13706681 A JP 13706681A JP 13706681 A JP13706681 A JP 13706681A JP S5841632 A JPS5841632 A JP S5841632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- roll
- end member
- wall
- junction part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/30—Folding the circumferential seam
- B21D51/32—Folding the circumferential seam by rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は缶胴体に端部材を固着する方法に関しさらに詳
しくは缶胴体の開口端部に端部材（蓋部または底部）を
接着により気密に固着する方法に関する。
しくは缶胴体の開口端部に端部材（蓋部または底部）を
接着により気密に固着する方法に関する。
従来第１図（ｌＬ）または（ｂ）に示されるように、缶
胴体１の開口端部１ａに、端部材２または３を接着して
接合部４（第１図（ａ） ） ｉたは５（第１図（ｂ）
）を形成し、缶胴体１に端部材を固着する方法が提案さ
れている。すなわち第１図（ａ）の場合は、端部材２は
底部２ａと底部２ａの周縁部より垂直に立上る内壁２ｂ
を有しており、内壁２ｂの外径は開口端部１ａの内径よ
りも僅かに小さく足められている。そして内壁２ｂと開
口端部１ａは接着剤層６（熱可塑性プラスチック等より
々る熱融着性接着剤、ホットメルト接着剤のような感熱
性接着剤もしくは感圧性接着剤等よりなる）を介して接
着されて、接合部４が形成されている。また第１図（ｂ
）の場合は、端部材３は底部３ａｓ底部３ａの周縁部よ
り垂直に立上る内壁３ｂ、および内壁３ｂ（２） の上端から折曲部３ｃを経て垂下する外壁３ｄを崩して
いて、内壁３ｂの外径は開口端部１ａの内径よシ僅かに
小さく定められ、外壁３ｄの内径は１’！！ｊ口端部１
ａの外径よシ僅かに大きく定められている。そして内壁
３ｂおよび外壁３ｄはむモ着剤層７を介して接着されて
、接合部５が形成されている。
胴体１の開口端部１ａに、端部材２または３を接着して
接合部４（第１図（ａ） ） ｉたは５（第１図（ｂ）
）を形成し、缶胴体１に端部材を固着する方法が提案さ
れている。すなわち第１図（ａ）の場合は、端部材２は
底部２ａと底部２ａの周縁部より垂直に立上る内壁２ｂ
を有しており、内壁２ｂの外径は開口端部１ａの内径よ
りも僅かに小さく足められている。そして内壁２ｂと開
口端部１ａは接着剤層６（熱可塑性プラスチック等より
々る熱融着性接着剤、ホットメルト接着剤のような感熱
性接着剤もしくは感圧性接着剤等よりなる）を介して接
着されて、接合部４が形成されている。また第１図（ｂ
）の場合は、端部材３は底部３ａｓ底部３ａの周縁部よ
り垂直に立上る内壁３ｂ、および内壁３ｂ（２） の上端から折曲部３ｃを経て垂下する外壁３ｄを崩して
いて、内壁３ｂの外径は開口端部１ａの内径よシ僅かに
小さく定められ、外壁３ｄの内径は１’！！ｊ口端部１
ａの外径よシ僅かに大きく定められている。そして内壁
３ｂおよび外壁３ｄはむモ着剤層７を介して接着されて
、接合部５が形成されている。
このような接着は、通ｎ接合部となるべき部分の両側を
対向する１対のロールの間、もしくはチャックとロール
の間等で押圧することによって行なわれるが、この抑圧
が全周に沿って必ずしも均一に行なわれず、皺が発生す
る場合があり、また缶胴体１が側面接合部（図示せず、
例えば接着法溶接法もしくは半田付法叫によって形成さ
れた）を有する場合は、側面接合部がＷ＜差を有するの
で上記皺や段差の部分等における接着剤層６又は７に、
缶胴体の内外を貫通するピンホールが発生して気密性が
損なわれ易い。
対向する１対のロールの間、もしくはチャックとロール
の間等で押圧することによって行なわれるが、この抑圧
が全周に沿って必ずしも均一に行なわれず、皺が発生す
る場合があり、また缶胴体１が側面接合部（図示せず、
例えば接着法溶接法もしくは半田付法叫によって形成さ
れた）を有する場合は、側面接合部がＷ＜差を有するの
で上記皺や段差の部分等における接着剤層６又は７に、
缶胴体の内外を貫通するピンホールが発生して気密性が
損なわれ易い。
従って缶胴体の内部に食品等の内容物を充填して、端部
材によシ封緘した場合、上記ピンボールを通って内容物
（特に液体の場合）が漏洩したり、あるいは外気が内部
に侵入して内容物の変質（例えば色調の変化、ヴイタミ
ンの破壊等）を招いたシ、さらに封緘後殺菌処理を行な
った場合でも、外部より細菌類が侵入して、内容物の変
敗を招き易いという問題を有する。
材によシ封緘した場合、上記ピンボールを通って内容物
（特に液体の場合）が漏洩したり、あるいは外気が内部
に侵入して内容物の変質（例えば色調の変化、ヴイタミ
ンの破壊等）を招いたシ、さらに封緘後殺菌処理を行な
った場合でも、外部より細菌類が侵入して、内容物の変
敗を招き易いという問題を有する。
そのだめ第１図の形式の接合法は、２重巻締法の適用が
困難な場合、例えば缶胴体１が薄肉もしくは剛性に乏し
い材料よシなっていて２重巻締時に加わる軸荷重（通常
約１２０〜２００ｋｇ）に耐えられない場合にも適用可
能であるという利点を有するにもか＼わらず、実用化、
特に食品の長期室温保存用容器への実用化が困難であっ
た。
困難な場合、例えば缶胴体１が薄肉もしくは剛性に乏し
い材料よシなっていて２重巻締時に加わる軸荷重（通常
約１２０〜２００ｋｇ）に耐えられない場合にも適用可
能であるという利点を有するにもか＼わらず、実用化、
特に食品の長期室温保存用容器への実用化が困難であっ
た。
本発明は上記した従来技術の問題点の解決を図ることを
目的とする。
目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は缶胴体の開口端部に
端部材を固着する方法において、該開口端部の内側に、
一端部材の底部周縁部よシ垂直に立上る内壁を接着して
接合部を形成した後、対向する互に対応するプロフィル
を有する１対の病付ロールの間で該接合部を押圧して、
該接合部に沿い屈曲部を形成することを特徴とする缶胴
体に端部材を固着する方法を提供するものである。
端部材を固着する方法において、該開口端部の内側に、
一端部材の底部周縁部よシ垂直に立上る内壁を接着して
接合部を形成した後、対向する互に対応するプロフィル
を有する１対の病付ロールの間で該接合部を押圧して、
該接合部に沿い屈曲部を形成することを特徴とする缶胴
体に端部材を固着する方法を提供するものである。
さらに本発明は、缶胴体の開口端部に端部材を固着する
方法において、岐開目端部の内側にｉ（端部材の底部周
縁部より垂直に立上る内壁を接着し、該開口端部の外側
に、該内壁の上端から折曲部を経て垂下する該端部材の
外壁を接着して接合部を形成した後、対向する互に対応
するプロフィルを有する１対の溝付ロールの間で該接合
部を押圧して、該接合部に沿い屈曲部を形成することを
特徴とする缶胴体に端部材を固着する方法を提供するも
のである。
方法において、岐開目端部の内側にｉ（端部材の底部周
縁部より垂直に立上る内壁を接着し、該開口端部の外側
に、該内壁の上端から折曲部を経て垂下する該端部材の
外壁を接着して接合部を形成した後、対向する互に対応
するプロフィルを有する１対の溝付ロールの間で該接合
部を押圧して、該接合部に沿い屈曲部を形成することを
特徴とする缶胴体に端部材を固着する方法を提供するも
のである。
以下図面を参照しながら本発明について説明する。
第２図、第３図において、１は缶胴体であって、その開
口端部１ａに第１図（ｂ）に、示すタイプの端部材３（
この場合は底部）が、従来の方法により接着剤層（図示
されない、第１図（ｂ）の接着剤層７と同じ）を介して
接着されて接合部５が形成されて（５） いる。従って接着剤層には貫通したピンホール（図示さ
れ々い）が生成、シている場合が多い。缶胴体１は、錫
めっき鋼板（ぶシき）、ティンフリースチール（電解ク
ロム酸処理鋼板）、アルミニウム合金板等の金属板、プ
ラスチックシート、紙材（ワックスやプラスチックスを
含浸またはコートしたもの等）、もしくはプラスチック
シート又はフィルム、紙材、金属箔の適当な組合せより
なる積層体のブランクの対向する端縁を接合（接着法、
溶接法又は半田付法等による）することによって形成さ
れる。もしくは図示されないが、金属板の絞シ加工、ま
たは絞シしどき加工によって形成されたカップ状のもの
であってもよい（この場合は端部材は蓋部のみである）
。端部材３は、金属板（表面に塗膜、印刷膜等を形成さ
れたものを含む）、もしくはプラスチックシート、まだ
は金属箔とプラスチックフィルムよシなる積層体等が使
用目的に応じて選ばれ、プレス加工等によって図に示す
形状に成形される。なお缶胴体１の開口端部１ａと端部
材３の内壁３ｂおよび／または外（６） 壁３ｄの接合面が熱融着性プラスチックフィルムよりな
る場合は前述の接着剤層は必ずしも必要としない。１０
および１１は、夫々内部溝付ロールおよび外部溝付ロー
ルであって、何れも円周方向に沿い断面楔状の凹凸部よ
りなる溝１０ａ、１０ｂが形成されており、内部溝付ロ
ール１０の凹部に対応する外部溝付ロール１１の面は凸
部となるというように、両ロールのプロフィルは互に対
応している。内部溝付ロール１０の垂直軸１０ｂは、水
平な扇形ギヤ１２の円弧部周辺近傍に回転自在に軸支さ
れてお９、一方外部溝付ロール１１の垂直軸１１ｂは、
水平な扇形ギヤ１３の円弧部周辺近傍に回転自在に軸支
されている。扇形ギヤ１２と扇形ギヤ１３は係合してお
シ、扇形ギヤ１２に回着された駆動垂直軸１４を図示さ
れない駆動機構によって回動すると、扇形ギヤ１３が垂
直支持軸１５を中心として回動するように構成されてい
る。すなわち垂直軸１０ｂおよびｌｌｂは夫々扇形ギヤ
１２および１３に偏心的に軸支されており、第２図、第
４図に示すように、扇形ギヤ１２．１３が実線で示され
る位置にあるとき、内部前付ロール１０および外部溝付
ロール１１は一点鎖線で示される位置（第２図）にきて
、互に対向して、両ロールのプロフィル表面間の水平方
向間隔が接合部５（第３図）の厚さにほぼ等しくなるよ
うに、各溝付ロール１０，１１は配設されている。そし
て上記対向位置から扇形ギヤ１２が第２図の２点鎖線で
示される位置にくるよう駆動軸１４を回動すると、扇形
ギヤ１３は２点鎖線で示される位置まで回動し、同時に
内部溝付ロール１０および外部連句ロール１１も２点鎖
線で示される位置に移動して、第３図に示すように両ロ
ール間の間隔が広がる。
口端部１ａに第１図（ｂ）に、示すタイプの端部材３（
この場合は底部）が、従来の方法により接着剤層（図示
されない、第１図（ｂ）の接着剤層７と同じ）を介して
接着されて接合部５が形成されて（５） いる。従って接着剤層には貫通したピンホール（図示さ
れ々い）が生成、シている場合が多い。缶胴体１は、錫
めっき鋼板（ぶシき）、ティンフリースチール（電解ク
ロム酸処理鋼板）、アルミニウム合金板等の金属板、プ
ラスチックシート、紙材（ワックスやプラスチックスを
含浸またはコートしたもの等）、もしくはプラスチック
シート又はフィルム、紙材、金属箔の適当な組合せより
なる積層体のブランクの対向する端縁を接合（接着法、
溶接法又は半田付法等による）することによって形成さ
れる。もしくは図示されないが、金属板の絞シ加工、ま
たは絞シしどき加工によって形成されたカップ状のもの
であってもよい（この場合は端部材は蓋部のみである）
。端部材３は、金属板（表面に塗膜、印刷膜等を形成さ
れたものを含む）、もしくはプラスチックシート、まだ
は金属箔とプラスチックフィルムよシなる積層体等が使
用目的に応じて選ばれ、プレス加工等によって図に示す
形状に成形される。なお缶胴体１の開口端部１ａと端部
材３の内壁３ｂおよび／または外（６） 壁３ｄの接合面が熱融着性プラスチックフィルムよりな
る場合は前述の接着剤層は必ずしも必要としない。１０
および１１は、夫々内部溝付ロールおよび外部溝付ロー
ルであって、何れも円周方向に沿い断面楔状の凹凸部よ
りなる溝１０ａ、１０ｂが形成されており、内部溝付ロ
ール１０の凹部に対応する外部溝付ロール１１の面は凸
部となるというように、両ロールのプロフィルは互に対
応している。内部溝付ロール１０の垂直軸１０ｂは、水
平な扇形ギヤ１２の円弧部周辺近傍に回転自在に軸支さ
れてお９、一方外部溝付ロール１１の垂直軸１１ｂは、
水平な扇形ギヤ１３の円弧部周辺近傍に回転自在に軸支
されている。扇形ギヤ１２と扇形ギヤ１３は係合してお
シ、扇形ギヤ１２に回着された駆動垂直軸１４を図示さ
れない駆動機構によって回動すると、扇形ギヤ１３が垂
直支持軸１５を中心として回動するように構成されてい
る。すなわち垂直軸１０ｂおよびｌｌｂは夫々扇形ギヤ
１２および１３に偏心的に軸支されており、第２図、第
４図に示すように、扇形ギヤ１２．１３が実線で示され
る位置にあるとき、内部前付ロール１０および外部溝付
ロール１１は一点鎖線で示される位置（第２図）にきて
、互に対向して、両ロールのプロフィル表面間の水平方
向間隔が接合部５（第３図）の厚さにほぼ等しくなるよ
うに、各溝付ロール１０，１１は配設されている。そし
て上記対向位置から扇形ギヤ１２が第２図の２点鎖線で
示される位置にくるよう駆動軸１４を回動すると、扇形
ギヤ１３は２点鎖線で示される位置まで回動し、同時に
内部溝付ロール１０および外部連句ロール１１も２点鎖
線で示される位置に移動して、第３図に示すように両ロ
ール間の間隔が広がる。
２０は回・転盤であって、その凸部２０ａは缶胴体１の
下部１ｂの内径とほぼ等しい外径を有している。２１は
内径が下部１ｂの外径にほぼ等しい１対の半円形押圧具
であって、適当な抑圧機構２２（例えば電磁ソレノイド
）によって下部１ｂを半径方向内側に押圧して、缶胴体
１を回転板２０に届１着する。回転板２０は図示されな
い駆動機構によシシャフト２３を介して回転される。々
お缶胴体１の装入、取外しのさいは、回転板２ｏは下降
可能に構成されている。
下部１ｂの内径とほぼ等しい外径を有している。２１は
内径が下部１ｂの外径にほぼ等しい１対の半円形押圧具
であって、適当な抑圧機構２２（例えば電磁ソレノイド
）によって下部１ｂを半径方向内側に押圧して、缶胴体
１を回転板２０に届１着する。回転板２０は図示されな
い駆動機構によシシャフト２３を介して回転される。々
お缶胴体１の装入、取外しのさいは、回転板２ｏは下降
可能に構成されている。
端部材３との間に接合部５を形成された缶胴体１は、回
転盤２０が下降している状態で、押圧具２１によシ回転
盤２０に固着される。そして扇形ギヤ１２．１３が第２
図の２点鎖線の位置にある状態、すなわち第３図に示さ
れるように内部連句ロール１０と外部溝付ロール１１が
離隔している状態で、回転計２０が上昇し、接合部５が
、各溝付ロール１０と１１′の中間に位置し、かつ望ま
しくは折曲部Ｃが溝１０ａ 、ｌｌａの上方に位置する
点で、回転盤２０の上昇が停止する。次いで回転盤２０
が回転を開始し、直ちに駆動軸１４が回動して扇形ギヤ
１２．１３が第２図の実線に示さ□れる位置に移動して
、接合部５はその周方向に沿って、内部溝付ロール１０
の溝１０ａおよび外部溝付ロール１１の溝１０ａに対応
する凸部１１ｂの間で押圧されて、第４図に示されるよ
うな断面喫状の円周方向に延びる屈曲部５ ／ ａを有
する接合部５′となる。屈曲部５′ａにおいて接層剤層
のピンホールは押圧されて消失する。屈曲部５／ａ形成
前に接合部５を加熱して接着剤層を構成する熱融着性プ
ラスチックスもしくは感熱性接着剤を溶融又は軟化し、
その状態で上記のようにして屈曲部５′ａを形成し、直
もに接着剤層を融点又は軟化点よシ低い温度に急冷（冷
却された溝付ロール１０゜１１もしくは冷風吹付等によ
シ）することによシ、上記ピンホールをよシ確実に消失
せしめることができる。なお屈曲部５１ ａにおける谷
の深さは約０．０５〜２．０閣であることが望ましい。
転盤２０が下降している状態で、押圧具２１によシ回転
盤２０に固着される。そして扇形ギヤ１２．１３が第２
図の２点鎖線の位置にある状態、すなわち第３図に示さ
れるように内部連句ロール１０と外部溝付ロール１１が
離隔している状態で、回転計２０が上昇し、接合部５が
、各溝付ロール１０と１１′の中間に位置し、かつ望ま
しくは折曲部Ｃが溝１０ａ 、ｌｌａの上方に位置する
点で、回転盤２０の上昇が停止する。次いで回転盤２０
が回転を開始し、直ちに駆動軸１４が回動して扇形ギヤ
１２．１３が第２図の実線に示さ□れる位置に移動して
、接合部５はその周方向に沿って、内部溝付ロール１０
の溝１０ａおよび外部溝付ロール１１の溝１０ａに対応
する凸部１１ｂの間で押圧されて、第４図に示されるよ
うな断面喫状の円周方向に延びる屈曲部５ ／ ａを有
する接合部５′となる。屈曲部５′ａにおいて接層剤層
のピンホールは押圧されて消失する。屈曲部５／ａ形成
前に接合部５を加熱して接着剤層を構成する熱融着性プ
ラスチックスもしくは感熱性接着剤を溶融又は軟化し、
その状態で上記のようにして屈曲部５′ａを形成し、直
もに接着剤層を融点又は軟化点よシ低い温度に急冷（冷
却された溝付ロール１０゜１１もしくは冷風吹付等によ
シ）することによシ、上記ピンホールをよシ確実に消失
せしめることができる。なお屈曲部５１ ａにおける谷
の深さは約０．０５〜２．０閣であることが望ましい。
次いで駆動軸１４を逆回動して、溝付ロール１０．１１
を元の位置に戻し、回転盤２０を下降し、接合部５′を
有する缶胴体を取外す。
を元の位置に戻し、回転盤２０を下降し、接合部５′を
有する缶胴体を取外す。
本発明は以上の実施例に制約されるものでなく、例えば
缶胴体１を固定して、内側溝付ロール１０および外側溝
付ロール１１を接合部５に沿い公転させると同時に自転
させてもよい。また第１図（ａ）に示される構成の接合
部４に対して、前述と同じ方法で屈曲部を形成させても
よい。
缶胴体１を固定して、内側溝付ロール１０および外側溝
付ロール１１を接合部５に沿い公転させると同時に自転
させてもよい。また第１図（ａ）に示される構成の接合
部４に対して、前述と同じ方法で屈曲部を形成させても
よい。
本発明によれば、接合部に屈曲部が形成されるので、接
着剤層を貫通するピンホールが屈曲部において圧縮消失
せしめられて、完全な気密性が確保されるという効呆を
有する。さらに上記形成のさい軸荷重が加わらないので
、比較的薄い、又は剛性に乏しい材料によって構成され
る缶胴体に対しても適用可能であるという利点を有する
。
着剤層を貫通するピンホールが屈曲部において圧縮消失
せしめられて、完全な気密性が確保されるという効呆を
有する。さらに上記形成のさい軸荷重が加わらないので
、比較的薄い、又は剛性に乏しい材料によって構成され
る缶胴体に対しても適用可能であるという利点を有する
。
第１図は、缶胴体に端部材を接着によって固着すること
によって形成された従来の接合部の例の要部縦断面図で
あって、第１図（ａ）は第１の例を示す図面、第１図（
ｂ）は第２の例を示す図面、概２図は本発明の方法を実
施するのに用いられる装置の例の平面図、第３図は溝付
ロールが２点鎖線で示される位置にあるときの第２図の
Ａ−Ａ線に沿う縦断面図、第４図は溝付ロールが１点鎖
線で示される位置にあるときの第２図のＡ−Ａ線に沿う
縦断面図である。 １・・・缶胴体、１ａ・・・開口端部、２・・・端部材
、２ａ・・・底部、２ｂ・・・内壁、３・・・端部材、
３ａ・・・底部、３ｂ・・・内壁、３ｃ・・・折曲部、
３ｄ・・・外壁、４．５・・・接合部、５′ａ・・屈曲
部、１０・・・内部溝付ロール、１１・・・外部溝付ロ
ール。
によって形成された従来の接合部の例の要部縦断面図で
あって、第１図（ａ）は第１の例を示す図面、第１図（
ｂ）は第２の例を示す図面、概２図は本発明の方法を実
施するのに用いられる装置の例の平面図、第３図は溝付
ロールが２点鎖線で示される位置にあるときの第２図の
Ａ−Ａ線に沿う縦断面図、第４図は溝付ロールが１点鎖
線で示される位置にあるときの第２図のＡ−Ａ線に沿う
縦断面図である。 １・・・缶胴体、１ａ・・・開口端部、２・・・端部材
、２ａ・・・底部、２ｂ・・・内壁、３・・・端部材、
３ａ・・・底部、３ｂ・・・内壁、３ｃ・・・折曲部、
３ｄ・・・外壁、４．５・・・接合部、５′ａ・・屈曲
部、１０・・・内部溝付ロール、１１・・・外部溝付ロ
ール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）缶胴体の開口端部に端部材を固着する方法におい
て、該開口端部の内側に、該端部材の底部周縁部よシ垂
直に立上る内壁を接着して接合部を形成した後、対向す
る互に対応するプロフィルを有する１対の溝付ロールの
間で該接合部を押圧して、該接合部に沿い屈曲部を形成
することを特徴とする缶胴体に端部材を固着する方法。 （２）缶胴体の開口端部に端部材を固着する方法におい
て、該開口端部の内側に該端部材の底部周縁部よシ垂直
に立上る内壁を接着し、該開口端部の外側に、該内壁の
上端から折曲部を社て垂下する該端部材の外壁を接着し
て接合部を形成した後、対向する互に対応するプロフィ
ルを有する１対の溝付ロールの間で該接合部を押圧して
、該接合部に沿い屈曲部を形成することを特徴とする缶
胴体に端部材を固着する方法。 （１）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13706681A JPS5841632A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 缶胴体に端部材を固着する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13706681A JPS5841632A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 缶胴体に端部材を固着する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841632A true JPS5841632A (ja) | 1983-03-10 |
Family
ID=15190093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13706681A Pending JPS5841632A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 缶胴体に端部材を固着する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841632A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6380935A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-04-11 | カルノ− ソシエテ アノニム | 缶本体にふた又は底を取付ける方法およびこの方法を実施するための機械 |
| WO1992018386A1 (fr) * | 1991-04-12 | 1992-10-29 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Recipient scelle et procede de fabrication |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52110269A (en) * | 1976-03-15 | 1977-09-16 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of coupling by lock seaming |
-
1981
- 1981-09-02 JP JP13706681A patent/JPS5841632A/ja active Pending
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