JPH0116221B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２重巻締缶の製造方法に関し、さらに
詳しくは２重巻締部形成のさい、缶胴体に加わる
圧縮軸荷重が極めて小さい２重巻締缶の製造方法
に関する。

従来の２重巻締法は、第１図ａに示す如く、ま
づフランジ部２の形成された缶胴体１のフランジ
部２の上に、カール部４を形成された端部材３
（蓋部又は底部）のカール部４を載置し、凹んだ
パネル部５を有する蓋部３内にチヤツク６を嵌入
した後、図示されないリフターにより缶胴体１を
押上げてフランジ部２とカール部４を完全接触さ
せると共に、第１図ｂに示すように第１巻締ロー
ル７とチヤツク６の間でカール部４とフランジ部
２を押圧して、カール部の端部４ａが上向きにな
つて、下向きになつたフランジ部２の内側に進入
した予備巻締部８を形成し、引続いて、第２巻締
ロール９によりカール部端部４ａに対する部分４
a′（通常カバーフツクと呼ばれる）およびフラン
ジ部２に対応する部分２′（通常ボデイフツクと
呼ばれる）が、図示されないシーリングコンパウ
ンド層を介して密接した２重巻締部１０を形成す
ることによつて行なわれる。なお２重巻締部１０
において、端部材３のパネル部５周縁から立上る
内壁１１は通常チヤツクウオールと呼ばれ、内壁
１１の上端から垂下する外壁１２は通常シーミン
グウオールとよばれる。

以上のように従来の２重巻締法においては、リ
フターによつて缶胴体１を押上げてフランジ部２
を変形させるために、かなり大きな圧縮軸荷重
（例えば120〜150Kg）が缶胴体１に加わり、その
ため軸荷重強度の小さい材料よりなる缶胴体に従
来の２重巻締法を適用しようとした場合、缶胴体
が座屈して満足な製品を得ることができない。そ
のため缶胴体の厚さは、２重巻締時に加わる軸荷
重からの制約により所定値（例えば錫めつき鋼板
等のスチールの場合約0.10mm、アルミニウム合金
の場合約0.13mm）より薄くすることができず（上
記所定値より薄くても、例えば内圧が大気圧より
高い密封缶の場合は衝撃等の外圧による変形等の
トラブルは起り難い）、従つて缶胴体の肉厚を薄
くしてコストダウンを図ることが困難であつた。
また同じ理由で比較的薄いプラスチツクス、紙
材、もしくはそれらの積層体（金属箔との積層体
をも含む）よりなる缶胴体に従来の２重巻締法を
適用することは困難であつた。そのため２重巻締
部は気密性の信頼度に優れているという利点を有
するにもかかわらず、以上に述べたような１部の
缶胴体に対しては、従来の２重巻締法では形成が
困難であるという問題があつた。

本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解決
を図ることを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は缶胴体の開
口端部と端部材により２重巻締部を形成する２重
巻締缶の製造方法において、パネル部周縁から上
方に延びる内壁、該内壁の上端から斜下方外側に
延びる外壁、および該外壁の下端から該内壁およ
び該外壁と離隔して斜上方内側に延びるフツク部
よりなるカール部を形成された端部材の該カール
部内に、開口端部に形成された斜下方外側に延び
るフランジ部を、該開口端部を支承、押上げて該
カール部内に挿入して、該外壁と該フランジ部が
対接した予備巻締部を形成した後、該予備巻締部
に半径方向側に向う力を加えて２重巻締部を形成
することを特徴とする２重巻締缶の製造方法を提
供するものである。

さらに本発明は、缶胴体の開口端部と端部材に
より２重巻締部を形成する２重巻締缶の製造方法
において、パネル部周縁から上方に延びる内壁、
該内壁の上端から斜下方外側に延びる外壁、およ
び該外壁の下端から該内壁および該外壁と離隔し
て斜上方内側に延びるフツク部よりなるカール部
を形成された端部材の該カール部内に、開口端部
の直筒状の先端部を該開口端部を支承、押上げて
挿入して、該先端部を該外壁内面に沿つて変形せ
しめて、該外壁に対接するフランジ部を形成する
ことにより、予備巻締部を形成した後、該予備巻
締部に半径方向内側に向う力を加えて２重巻締部
を形成することを特徴とする２重巻締缶の製造方
法を提供するものである。

以下図面を参照しながら本発明について説明す
る。

本発明の適用される端部材２０（蓋部又は底
部）は、第６図、第１０図に示されるように、パ
ネル部２１の周縁から上方に延びる内壁２２、内
壁２２の上端から斜下方外側に延びる外壁２３、
および外壁２３の下端から斜上方内側に延び、外
壁２３および内壁２２とは離隔しており、かつ形
成されるべき２重巻締部２５（第９図参照）のカ
バーフツク２６となるべきフツク部２４よりなる
カール部２７を形成されている。このようなカー
ル部２７は、例えば第２図に示されるようなカー
ラ２８（curler）によつて形成することができ
る。第２図において、２９は入口側ガイドであ
り、第３図に示される断面形状のプレス等により
成形された端部材ブランク２０′は、図示されな
い送り機構によつて、入口側ガイド２９に沿つて
矢印Ａ方向に搬送される。３０は成形ロールであ
つて、断面ほぼ半楕円形状の（第３〜５図参照）
周辺溝３１が形成されており、図示されない駆動
機構により矢印Ｂ方向に一定速度で回転されてい
る。３２は入口側ガイド２９の外側壁２９ａに連
接し、かつ成形ロール３０の外側に沿つて延びる
半円弧状の成形ダイであつて、周辺溝３１に対向
して、成形溝３３が形成されている。成形溝３３
の断面形状は、成形ダイ３２の入口近傍では第３
図に示すように、端部材ブランク２０′のカール
部２０′ａ（内面には通常図示されないシーリング
コンパウンド層が形成されている）にほぼ対応す
る形状を有しており、出口近傍では第５図に示す
ように、端部材２０のカール部２７にほぼ対応す
る形状を有しており、その中間位置では、第４図
に示すように、カール部２０′ａからカール部２
７に形成される途中のカール部２０″ａにほぼ対
応する形状を有している。また出口側に近づくに
つれて、カール部２７の形成のために端部材の外
径が小さくなるので、それに対応して成形溝３３
は成形ロール３０に接近するように構成されてい
る。３４は出口側ガイドであつて、その外側壁３
４ａは、成形ダイ３２に連接する。入口側ガイド
２９から、成形ダイ３２に送られた端部材ブラン
ク２０′は、成形ロール３０によつて矢印Ｃ方向
に回転しながら、周辺溝３１と成形溝３３によつ
て所定形状のカール部２７を形成され、出口側ガ
イド３４を通つて次工程に送出される。

端部材２０の材料は、錫めつき鋼板、テインフ
リースチール、アルミニウム（合金）板等の金属
板（表面に塗膜、印刷膜等を形成されたものを含
む）、もしくは金属箔（巻締強度の確保のため、
スチール又は鉄を基材とする箔の場合は約20μｍ
以上の厚さ、アルミニウム箔の場合は約50μｍ以
上の厚さであることが望ましい）とプラスチツク
フイルム又はシートとの積層材等が使用目的に応
じて選ばれる。

第６図、第７図、第８図の例における缶胴体４
０の開口端部４０ａには、斜下方外側に延びるフ
ランジ部４１が形成されている。このようなフラ
ンジ部４１は、例えば実公昭46−19409号公報に
開示されているようなスピニング法によつて、比
較的小さな缶胴体４０に加わる軸荷重で形成され
ることができる。第６図に示される缶胴体４０
は、金属板の絞り加工もしくは絞り−しごき加工
によつて成形されたシームレス缶胴体であるが、
金属板、プラスチツクシート、紙材（ワツクスや
プラスチツクを含浸またはコートしたものを含
む）、もしくはプラスチツクシート又はフイルム、
紙材、金属箔の適当な組合せよりなる積層体より
なるブランクの対向する端部を、溶接、半田付も
しくは接着（熱融着を含む）して、側面接合部を
形成した２つの開口端部を有する缶胴体であつて
もよい。本発明はその中でも特に、軸荷重強度の
小さい薄肉もしくは剛性の乏しい材料よりなる缶
胴体に対して好適に適用される。

４２は端部材保持体であつて、図示されない真
空装置に連通する真空導孔４３によつて、端部材
２０のパネル部２１を真空吸着する。保持体４２
は図示されない駆動機構によつて、缶胴体４０を
支承するリフター４４と同一速度で回転可能に構
成されている。リフター４４はさらに、図示され
ない駆動機構により、上下動可能に構成されてい
る。４５はヘラ状の押上げ工具であつて、その先
端部４５ａがフランジ部４１によつて形成される
凹部４６内に挿入可能となつており、かつ缶胴体
４０の周方向定位置において、フランジ部４１と
係合した状態において、リフター４４と共に上下
動可能に構成されている。

いま第６図に示すように、保持体４２によつて
端部材２０（この場合は蓋部）を定位置に保持
し、かつリフター４４上に載置され、内容物４７
の充填された缶胴体４０のフランジ部４１下面に
押上げ工具４５を係合させた状態において、保持
体４２およびリフター４４を同一速度で矢印方向
に回転させながら、リフター４４を押上げ工具４
５と共に上昇させる。そうするとフランジ部４１
の下面は押上げ工具４５の先端部４５ａと回転ス
リツプしながら、押上げ工具４５により支持、押
上げられて（そのさいフランジ部４１は内壁２２
とフツク部２４間の間隙内を弾性変形下に通過す
る）、第７図に示されるように、フランジ部４１
はカール部２７内に嵌入されて、第１図ｂに示さ
れる予備巻締部８に対応する、外壁２３とフラン
ジ部４１が対接した予備巻締部４８が形成され
る。このさいフランジ部４１は押上げ工具４５に
よつて支持、押上げられるので、缶胴体４０には
軸荷重は殆んど加わらない。次いで、従来の方法
により、第２巻締ロール（第１図ｃの９参照）に
よつて、予備巻締部４８に半径方向内側に向う力
を加えて、第９図に示すような２重巻締部２５を
形成された２重巻締缶４９を製造する。そしてフ
ツク部２４およびフランジ部４１は、夫々２重巻
締部４９のカバーフツク２６およびボデイフツク
５０となる。

第１０図、第１１図は、缶胴体４０の開口端部
４０ａにフランジ部を形成することなく、開口端
部４０ａの先端部４０a′が直筒状である場合の、
予備巻締部４８形成の例を示したものである。用
いられる端部材２０の内壁２２はパネル部２１の
周縁から垂直に立上つており、直筒状の内壁２２
の外径と、開口端部の先端部４０a′の内径はほぼ
等しく定められる。また内壁２２とフツク部２４
間の間隙も第６図の場合より狭くてもよく、すな
わち先端部４０a′の肉厚より僅かに大きい程度で
あつてよい。さらに後述のねじ状回転工具５１と
の係合を確保するため、内壁２２はカール部２７
の下端部２７ａより若干下方まで延びている。保
持体４２とリフター４４が同一回転速度で回転す
るよう構成されている点は、第６図の場合と同様
である。

５１はねじ状回転工具であつて、支持体５２に
軸線が垂直方向に軸支されており、ベルト５３を
介して図示されない駆動機構により回転されるよ
うに構成されている。

先端部４０a′は熱可塑性プラスチツクシート又
はそれを主たる層として構成される積層体である
ことが望ましく、この先端部４０a′を軟化点以上
（溶融しない範囲で）まで加熱して、第１０図に
示すようにカール部２７内に挿入し、その先端を
カール部２７の内面に対接せしめる。次いで、ね
じ状回転工具５１をカール部２７直下の開口端部
４０ａの部分４０a″に押当てて、当該開口端部部
分４０a″と接触する内壁２２の部分２２ａを、回
転工具５１と保持体４２の間で押圧しながら、保
持体４２、リフター４４および回転工具５１を矢
印方向に回転させる。この回転によつて開口端部
４０ａには、回転工具５１のねじ上げ作用によつ
て上昇力が働くので、その上昇速度と同速度でリ
フター４４を上昇せしめる。開口端部４０ａの上
昇、つまり先端部４０a′のカール部２７内への押
込みに伴い、加熱軟化した先端部４０a′は、第１
１図に示すように、カール部２７の外壁２３の内
面に沿つて斜下方外側に延びるフランジ部５４に
形成され、予備巻締部４８が形成される。予備巻
締部４８の形成終了後、第１１図に示すように支
持体５２を傾けて、回転工具５１による押上げを
止める。次いで予備巻締部４８は、第２巻締ロー
ル（第１図ｃの９参照）によつて、半径方向内側
に向う力を加えて、第９図に示すような２重巻締
部２５に形成されている。予備巻締部５４形成の
さいの缶胴体４０の押上げは、主として回転工具
５１によつて行なわれるので、缶胴体４０には軸
荷重は殆んど加わらない。

本発明は以上の実施例に限定されるものでな
く、例えば、開口端部４０ａ附近を半環状の１対
の磁石（但し開口端部が強磁性体よりなる場合）
もしくは真空保持体（図示されない）で保持し
て、保持体４２およびリフター４４を回転するこ
となく、該磁石又は真空保持体を押上げることに
よつて、全周に沿い同時に予備巻締部４８を形成
してもよい。

本発明によれば、予め予備巻締部に対応する形
状に形成された端部材のカール部に、缶胴体のフ
ランジ部又は先端部を、開口端部を支承、押上げ
ることによつて予備巻締部を形成するのであるか
ら、予備巻締部形成のさい缶胴体に軸荷重が殆ん
ど加わらないという効果を有する。従つて、従来
不可能であつた薄肉もしくは剛性の低い胴部を有
する缶胴体の２重巻締が可能となり、よつて材料
コストの低減、もしくは材料の選択の範囲が拡大
されるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の２重巻締法を説明するための要
部縦断面図であつて、第１図ａは２重巻締前の状
態を示す図面、第１図ｂは予備巻締部が形成され
た状態を示す図面、第１図ｃは２重巻締部が形成
された状態を示す図面、第２図は本発明の適用さ
れる端部材のカール部を形成するための装置の例
の平面図、第３図は第２図の−線に沿う縦断
面図、第４図は第２図の−線に沿う縦断面
図、第５図は第２図の−線に沿う縦断面図、
第６図、第７図は本発明の製造方法の第１の例を
説明するための縦断面図であつて、第６図は予備
巻締部形成前の状態を示す図面、第７図は予備巻
締部形成後の状態を示す図面、第８図は第６図の
−線からみた平面図、第９図は本発明の方法
により製造された２重巻締缶の例の縦断面図、第
１０図、第１１図は、本発明の製造方法の第２の
例を説明するための縦断面図であつて、第１０図
は予備巻締部形成前の状態を示す図面、第１１図
は予備巻締部形成後の状態を示す図面である。 ２０……端部材、２１……パネル部、２２……
内壁、２３……外壁、２４……フツク部、２５…
…２重巻締部、２７……カール部、４０……缶胴
体、４０ａ……開口端部、４０a′……先端部、４
１……フランジ部、４８……予備巻締部、４９…
…２重巻締缶。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 缶胴体の開口端部と端部材により２重巻締部
   を形成する２重巻締缶の製造方法において、パネ
   ル部周縁から上方に延びる内壁、該内壁の上端か
   ら斜下方外側に延びる外壁、および該外壁の下端
   から該内壁および該外壁と離隔して斜上方内側に
   延びるフツク部よりなるカール部を形成された端
   部材の該カール部内に、開口端部に形成された斜
   下方外側に延びるフランジ部を、該開口端部を支
   承、押上げて該カール部内に挿入して、該外壁と
   該フランジ部が対接した予備巻締部を形成した
   後、該予備巻締部に半径方向内側に向う力を加え
   て２重巻締部を形成することを特徴とする２重巻
   締缶の製造方法。 ２ 缶胴体の開口端部と端部材により２重巻締部
   を形成する２重巻締缶の製造方法において、パネ
   ル部周縁から上方に延びる内壁、該内壁の上端か
   ら斜下方外側に延びる外壁、および該外壁の下端
   から該内壁および該外壁と離隔して斜上方内側に
   延びるフツク部よりなるカール部を形成された端
   部材の該カール部内に、開口端部の直筒状の先端
   部を該開口端部を支承、押上げて挿入して、該先
   端部を該外壁内面に沿つて変形せしめて、該外壁
   に対接するフランジ部を形成することにより、予
   備巻締部を形成した後、該予備巻締部に半径方向
   内側に向う力を加えて２重巻締部を形成すること
   を特徴とする２重巻締缶の製造方法。