JPS59124206A - 端部材を容器胴部に接合する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は端部材を容器胴部に接合する方法に関し、さら
に詳しくは蓋部材や底部材等の端部材を、容器胴部の開
口端部にヒートシールによシ接合する方法に関する。

従来、飲食品等の充填された、密封容器を製造するため
、容器胴部の開口端部に端部材をヒートシールする場合
、容器胴部の開口端部に、・ぐネル部材のリム部内壁と
を、リム部内壁に対応する形状の加熱体と、リム部の外
壁に対応する形状の複数個の割型よシなる押圧部材を備
えた押圧具の協同によシ半径方向の押圧力によシヒート
シールする方法と、容器胴部の開口端部に、半径方向外
方に突出する７ランノ部を形成し、平坦な端部材、又は
パネル部と、・ぐネル部の周縁より立上る周壁部、およ
び周壁部の上端よりほぼ半径方向に外方に延びる鍔部を
有する端部材を、容器胴部のフランジ部に載置し、フラ
ンジ部と端部材の周縁部又は鍔部をへ軸方向の押圧力に
よシヒートシールする方法が一般に採用されている。

半径方向の押圧力によシヒートシールする前者の方法の
場合、抑圧具による押圧の際、端部材および容器胴部の
開口端部が円周方向に縮められるため、若干の皺を生じ
て密封性が損なわれるおそれがある。また隣接する押圧
部材間の空隙部に対応する部分のヒートシールが不完全
となって、やはシ密封性が損なわれるおそれがある。さ
らに側面重ね合せ部をヒートシールしてサイドシーム部
が形成された容器胴部の場合、サイドシーム部における
段差部と端部材間のヒートシールが不完全となって、密
封性が損われるおそれがある。

−刃軸方向の押圧力でヒートシールする後者の方法の場
合は、平面同士のヒートシールのため、前記のような原
因にもとづく不完全なヒートシールが行なわれるおそれ
がない。そしてサイドシーム部に段差部がある場合であ
っても、高周波誘導加熱方式を利用して、シリコンゴム
のような弾性体を介して押圧することによって、完全な
密封性を確保することができる。

しかしながら後者の場合、フランジ部が外方に突出して
いるため、容器の収納容積が増大し、かつ７ランノ部の
鋭いコーナによシ子供等が手指に怪我をするおそれがあ
るという問題がある。また容器胴部および端部材が比較
的撓み易い材料よシなる場合、半径方向の外力に対する
フランジ部の補強効果が乏しく、また外観も劣り、商品
価値が乏しいという問題がある。さらに端部材が平坦な
場合は、輸送時や取拶い時に積重ねた場合、端部材が損
傷し易いという問題がある。

２重巻締法を採用すれば、上記のような問題は解消する
が、この場合は大きな軸荷重が加わるので、容器胴部が
比較的撓み易い材料よりなる場合、座屈等の変形を生じ
て、この方法を採用することが困難である。

本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解消を図るこ
とを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、少なくとも開口端
部の内面がヒートシール性樹脂よりなる容器胴部の該開
口端部に、はぼ半径方向に外方に延びるフランジ部を形
成し、パネル部、該パネル部の周縁部より立上る周壁部
、および該周壁部の上端よシはぼ半径方向に外方に延び
、該フランジ部の幅のほぼ２倍に等しい幅を有し、該フ
ランジ部と対向すべき面がヒートシール性樹脂よりなる
鍔部を有する端部材の、該周壁部を該開口端部内に挿入
して、該鍔部を該７ランノ部上に載置し、該フランジ部
と該鍔部をヒートシールした後、該鍔部のはみ出し部を
該フランジ部の下面に接するよう折シ返して折返し部を
形成し、該フランジ部と該鍔部を、該折返し部が該開口
端部の外面に密接するまで折曲げることを特徴とする端
部材を容器胴部に接合する方法を提供するものである。

さらに本発明は、少なくとも開口端部の内面がヒートシ
ール性樹脂よシなる容器胴部の該開口端部に、外側に突
出する断面はぼ円形の中空のカール部を形成し、該カー
ル部を軸線方向に押潰して、はぼ半径方向に外方に延び
、折重ね部を有するフランジ部を形成し、パネル部、該
ノぐネル部の周縁部よシ立上る周壁部、および該周壁部
の上端よりほぼ半径方向に外方に延び、該７ランノ部の
幅のほぼ２倍に等しい幅を有し、該７ランノ部と対向す
べき面がヒートシール性樹脂よシなる鍔部を有する端部
材の、該周壁部を該開口端部内に挿入して、該鍔部を該
フランジ部上に載置し、該フランジ部と該鍔部をヒート
シールした後、該鍔部のはみ出し部を該フランジ部の下
面に接するよう折返して折返し部を形成し、該フランジ
部と該鍔部を、該折返し部が該開口端部の外面に密接す
るまで折曲げることを特徴とする端部材を容器胴部に接
合する方法を提供するものである。

以下図面を参照しながら本発明について説明する。

第１図において、１は容器胴部であって、その開口端部
１ａの上端部には、半径方向外方に延びるフランツ部２
が、スピニング法によって形成されている。

容器胴部１は、例えば第５図に示されるように、ヒート
シール性樹脂（例えばポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリアミド、線状Ｉリエステル、エチレンー酢酸ビニル
共重合体等の）よりなる内層１　ｘ　＋および外層ＩＺ
！ならびにそれらの中間の基層１ｙよシなる積層体よシ
形成されている。基層１ｙは、図示されないが、例えば
内層ｌｘ側よシ補強用の板紙層、ポリオレフィンフィル
ム層。

ガスバリヤ−性を確保するための金属箔層（例えばアル
ミニウム箔）、および２軸延伸ポリ亜チレンテレフタレ
一トフイルム層よりなっておシミ各層は必要に応じ接着
剤層（例えばウレタン系接着剤、又は酸変性ポリオレフ
ィン）によって接着されている。

３は端部材であって、ノぞネル部３ａ、パネル部３ａの
周縁部よシ立上シ、開口端部１ａに嵌装可能な外径を有
する周壁部３ｂ、および周壁部３ｂの上端よシ半径方向
に外径に延び、その幅がフランジ部２のそれのほぼ２倍
に等しい鍔部３Ｃよりなっている。

端部材３は、例えば第５図に示すように、ヒートシール
性樹脂よシなる内面層３Ｘおよび基部層３ｙよシなる積
層体のブランクから、浅絞シ加工又は張出し加工等によ
って形成される。基部層３ｙは図示されないが、例えば
内面層３ｘ側から、金属箔層、および保護膜層（例えば
ポリエチレンテレフタレートフィルム、　、ｔ？　ＩＪ
　ニア’ロビレンフイルム、又は塗膜等よシなる）より
なっており、各層は必要に応じ接着剤層（例えばウレタ
ン系接着斉１１、又は酸変性ポリオレフ（ン）を介して
接着されている。

第２図に示すように、端部材３０周壁部３ｂを容器胴部
１の開口端部１ａ内に挿入し、その鍔部３Ｃをフランジ
部２上に載置し、加熱体４と支承体５の間で、フランツ
部２と鍔部３Ｃに軸線方向の押圧力を加え、同時にフラ
ンジ部２における内層１ｘおよび鍔部３Ｃにおける内面
層３ｘのヒート７−ル性樹脂を、その融点又は軟化点以
上の温度に加熱して、フランジ部２と鍔部３Ｃをヒート
ゾールして、ヒートシール部６を形成する（第５図参照
）。なお、４ａは加熱素子（例えば電気抵抗加熱素子、
または高周波誘導加熱コイル）である。

次に容器胴部１を図示されない回転ディスク上に載置し
、第３図、第４図に示すように、端部じ材の周壁部３ｂ
内に回転自在の中子７を挿ノ、シ、容器胴部１を回転さ
せた状態において、周溝８ａを有する折返しロール８を
、周溝８ａの上端部８ａｌが、最初に鍔部３Ｃの端面３
ｃ１に接触するようにして、水平方向に容器胴部１の方
向に移行、接近させる。

周溝８ａは、断面Ｕ字状であって、その軸線方向の幅は
、鍔部３Ｃの厚さの２倍とフランジ部２の厚さの和より
僅かに大きく定められておシ、またその深さはフランジ
部２の幅よシ若干小さく定、　められている。上記接近
により、第４図に示すように、鍔部３Ｃのはみ出し部３
ｃ２は折返されて、フランジ部２の下面に接する折返し
部３ｄとなる。

鍔部３Ｃの幅はフランジ部２０幅にほぼ等しいので、折
返し部３ｄはフランツ部２の下面の１１ぽ全面を覆うよ
うになる。

次いで、好ましくは第６図に示すように、端部材３の内
部にコア９を挿入して、容器胴部１と端部材３を固定し
た状態において、例えば１対の対向するチーバエ具ＩＱ
、１１によって、鍔部３ｃ＋フランジ部２および折返し
部３ｄを、若干斜下方外側に向うように成形する。かく
することによυ後述のリフォーム工程において、フラン
ジ部２と折返し部３ｄが離隔するのを防止できる。なお
折返し部３ｄを形成した後、折返し部３ｄとフランツ部
２を、内面層３Ｘと外層１ｚ（第５図参照）を介してヒ
ートシールする場合は、以上の成形工程の必要はない。

次に容器胴部１を図示されない回転ディスク上に載置し
、端部材３内に回転自在の中子１２を挿入して１容器胴
部１を回転させた状態において、第７図に示すように、
断面円弧状の周溝１３ａを有するリフォームロール１３
を、周溝１３ａの上端部１３ａ１が鍔部３ｃの基部上面
３ｃ３のレベルに位置するようにして、矢印Ａの水平方
向に容器胴部１の方向に移行、接近させる。

かくすることによシ、鍔部３ｃ、フランジ部２および折
返し部３ｄは同時に下方に折曲げられて、第８図に示す
ように、リフォームロール１３と中子１２によシ押圧さ
れて、折返し部３ｄは開口端部１ａの外面に密接し、３
層構成であって、補強性が大きく、かつ美麗なリフォー
ム部１４が形成される。仁のさい容器胴部１に軸線方向
の荷重は殆んど加わらない。

なおヒートシール部６を形成した後、あるいは折返し部
３ｄを形成した後であって、リーフオーム前に、端部材
の周壁部３ｂの内面層３Ｘと、容器胴部の開口端部１ａ
の内層ＩＸを溶融又は軟化して側面ヒートシール部１６
（第１０図参照）を形成してもよい。この場合は、密封
容器とした後、容器内部の圧力が大気圧より高くなった
場合や、端部材が開口容易な蓋（摘みタブを引上げて開
口部を画定する弱め線を引裂くタイプの）であって、開
口のため摘みタブを引上げる場合などに、パネル部３ａ
が周壁部３ｂと共にもち上るおそれがないという利点を
有する。

第９図、第１０図は側面ヒートシール部１６を形成する
工程を示したものであって、１７は加熱素子１７ａを内
蔵した加熱体であシ、１８は複数（この場合は４個）の
割型よシなる抑圧具である。

加熱体１７を端部材３内に挿入し、押圧具１８を１点鎖
線の位置から実線の位置まで移行させて、加熱体１７と
押圧具１８により、周壁部３ｂと対向する開口端部１ａ
の部分を押圧すると同時に、加熱素子１７ａによって加
熱して、ヒートシール部１６を形成する。

次に本発明の第２の例について述べる。

第１１図に示すような、外側に突出した断面はぼ円形の
カール部２１ａ１を形成した後（この形成法は後述する
）、第１２図に示すように、押圧具２３と支承体２４に
よって軸線方向の力を加えてカール部２１ａ１を押潰し
て、折重ね部２２ａ（下層に当る）を有する２層構造の
フランジ部２２を形成する。以降の工程は第１の例と同
様であって、端部材３の鍔部３ｃとフランジ部２２（の
上層）をヒートシールしてヒートシール部６　（第１３
図参照）を形成した後、第１３図、第１４図に示すよう
に、中子７および折返しロール８（この場合の周溝８ａ
の軸線方向の幅は鍔部３ｃの厚さの２倍と、２層のフラ
ンジ部２２の厚さの和よシも僅かに太きく定められる）
によって、鍔部３ｃのはみ出し部３ｅ２を折返して折返
し部３ｄを形成し、その後中子１２およびリフォームロ
ール１３によって、４層構造の補強性のさらに大きいリ
フォーム部３４を形成する。

第１１図のカール部２１ａ１は、例えば第１６図に示す
ようなスピニング方式のカーラによって形成することに
よって、作用する軸方向の力がごく僅かな状態で形成さ
れることができる。

カーラは本体４０．複数の揺動部材４２．および揺動部
材４２を揺動させるための昇降軸４３を備えている。本
体４０はシャツ）４０ａを介して図示されない駆動装置
によって回転される。本体４０の底部には、外径が容器
胴部２１の開口端部２１ａの内径にほぼ等しい突出部４
０ｂが、シャツ）４０ａと同軸に形成されておシ、突出
部４ｏｂの基部の外側に沿い、断面が半円形であって、
形成されるべきカール部２１＆１の上半部に対応する形
状を有する環状溝部４０ｃが形成されている。

揺動部材４２は本体４０に軸支され、その内側先端部４
２ａの上面には、形成されるべきカール部２１＆１のほ
ぼ下半部に対応する形状の凹部４２ｂが形成されている
ー。昇降軸４３を図の位置よシ上昇させると、内側先端
部４２ａは矢印方向に移動して、環状溝部４０ｃと凹部
４２ｂが離隔するようになっている。

カール部２１ａ１を形成するさいは、ストレートな開口
端部を有する容器胴部２１を図示されない固定盤上に固
定した状態において、又は対向する１対のカーラ（他方
のカーラは図示されない）の間に固定した状態において
、揺動部材４２が図の位置にあるようにして、カーラ４
ｏを回転しながら、カーラ４０を降下させて（かつ対向
するカーラを上昇させて）突出部４０ｂを開口端部２１
ａ内に挿入する。かくすることによって図示のような断
面はぼ円形のカール部２１ａ１が形成される。形成後カ
ーラの回転を停止し、昇降軸４３を上昇させて、揺動部
材の内側先端部４２ａを矢印方向に移行させた後、カー
ラ４０を上昇させてカール部２１ａ１をカーラから取外
す。

本発明は以上の例によって制約されるものでなく、例え
ば容器胴部は楕円筒、隅丸４角筒等の任意の形状をとシ
うるものである。

また容器胴部は側面接合部を有するものであってもよく
、またプラグアシスト圧空成形法等によって形成された
側面接合部のない有底のカップ状のものであってもよい
。容器胴部と端部材の層構成も、本発明の範囲内で適宜
の態様をとシうるものであるが、本発明の方法は、容器
胴部および／または端部材が比較的撓み易い材料よシな
る場合に特に適している。

本発明の方法によれば、鍔部とフランジ部が軸線方向の
押圧下にヒートシールされるので、ヒートシール部の密
封性に優れている。しかも容器胴部には軸線方向の荷重
が殆んど加わらないので、容器胴部が比較的撓み易い材
料よシなる場合であっても、座屈等の変形を生ずるおそ
れがないという利点を有する。また本発明の方法は、３
層構造ないし４層構造であって補強効果が大きく、フラ
ンジ部の端面が露出しないので安全であり、かつ外観に
優れたリフォーム部を形成できるという効果を有する。

さらに凹んだノ４ネル部を備えた端部材を用いるので、
パネル部に中子等を挿入することによシ、折返し部と開
口端部が密接した、補強性に優れるリフォーム部を確実
に形成でき、かつ輸送時等に端部材が損傷し難いという
メリッートを有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に適用される第１の例である容器胴部の
上に端部材を載置した状態を示す縦断面図、第２図は第
一１図の容器胴部と端部材をヒートシールしている状態
を示す縦断面図、第３図、第ル ４図はヒートシールされた端部材の鍔部はみ出し部を折
返して折返し部を形成する工程を示す縦断面図であって
、第３図は折返し直前の状態を示す図面、第４図は折返
し終了後の状態を示す図面、第５図は第３図のＡ部の要
部拡大縦断面図、第６図は折返し部を形成された鍔部と
フランジ部を斜下方外方に向うように形成する工程の例
を示す要部縦断面図、第７図、第８図は第６図の形成が
行なわれた鍔部等をリフォームする工程を示す縦断面図
であって、第７図はリフォーム直前の状態を示す図面、
第８図はリフォーム終了後の状態を示す図面、第９図は
折返し部形成後、端部材の周壁部と開口端部をヒートシ
ールする工程の例を示す平面図、第１０図は第９図のＸ
−Ｘ線に沿う要部縦断面図、第１１図は本発明に適用さ
れる第２の例の容器胴部を形成するための予備成形体の
要部縦断面図、第１２図は第１１図の予備成形体から第
２の例の容器胴部を形成する工程を示す要部縦断面図、
第１３図、第１４図は第１２図の容器胴４ノ 部にヒートシールされた端部材の鍔部はみ出し部を折返
して折返し部を形成する工程を示す縦断面図であって、
第１３図は折返し直前の状態を示す図面、第１４図は折
返し終了後の状態を示す図面、第１５図は第１４図の折
返し部が形成された鍔部とフランジ部よシリフオーム部
を形成した状態を示す縦断面図、第１６図は第１１図の
カール部を形成するのに用いられるカーラの例の要部縦
断面図である。 １・・・容器胴部、１ａ・・・開口端部、ＩＸ・・・内
層、２・・・フランジ部、３・・・端部材、３ａ・・・
・ぞネル部、３ｂ・・・周壁部、３ｃ・・・鍔部、３ｃ
２・・・はみ出し部、３ｄ・・・折返し部、３ｘ・・・
内面層、２１・・・容器胴部、２１ａ・・・開口端部、
２２・・・フランジ部、２２ａ・・・折重ね部。 特許出願人　岸　本　　　昭

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも開口端部の内面がヒートシール性樹脂
   よシなる容器胴部の該開口端部に、はぼ半径方向に外方
   に延びるフランジ部を形成し、ツクネル部、該パネル部
   の周縁部よシ立上る周壁部、および該周壁部の上端より
   ほぼ半径方向に外方に延び、該フランツ部の幅のほぼ２
   倍に等しい幅を有し、該フランジ部と対向すべき面がヒ
   ートシール性樹脂よシなる鍔部を有する端部材の、該周
   壁部を該開口端部内に挿入して、該鍔部を該フランジ部
   上に載置し、該フランジ部と該鍔部をヒートシールした
   後、該鍔部のはみ出し部を該フランジ部の下面に接する
   よう折り返して折返し部を形成し、該フランジ部と該鍔
   部を、該折返し部が該開口端部の外面に密接するまで折
   曲げることを特徴とする端部材を容器胴部に接合する方
   法。
2. （２）少なくとも開口端部の内面がヒートシール性樹脂
   よシなる容器胴部の該開口端部に、外側に突出する断面
   はぼ円形の中空のカール部を形成し１該力−ル部を軸線
   方向に押潰して、はぼ半径方向に外方に延び、折重ね部
   を有するフランジ部を形成し、ツヤネル部、該パネル部
   の周縁部よシ立上る周壁部、および該周壁部の上端よシ
   はぼ半径方向に外方に延び、該フランジ部の幅のほぼ２
   倍に等しい幅を有し、該フランジ部と対向すべき面がヒ
   ートシール性樹脂よりなる鍔部を有する端部材の、該周
   壁部を該開口端部内に挿入して、該鍔部を該フランツ部
   上に載置し、該フランジ部と該鍔部をヒートシールした
   後、該鍔部のはみ出し部を該フランジ部の下面に接する
   よう折返して折返し部を形成し、該フランジ部と該鍔部
   を、該折返し部が該開口端部の外面に密接するまで折曲
   げることを特徴とする端部材を容器胴部に接合する方法
   。