JPS5837383B2 - チタンおよびチタン合金ストリツプの連続焼鈍法 - Google Patents
チタンおよびチタン合金ストリツプの連続焼鈍法Info
- Publication number
- JPS5837383B2 JPS5837383B2 JP1866980A JP1866980A JPS5837383B2 JP S5837383 B2 JPS5837383 B2 JP S5837383B2 JP 1866980 A JP1866980 A JP 1866980A JP 1866980 A JP1866980 A JP 1866980A JP S5837383 B2 JPS5837383 B2 JP S5837383B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- titanium
- continuous annealing
- alloy strips
- annealing
- annealing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、冷間圧延により硬化したチタンおよびチタ
ン合金ストリップ（以下チタンストリップと略記する）
を酸化による着色なく、しかも使用上有利な表面品質に
なるように焼鈍する方法に係り、特にチタンス｝ ＩＪ
ツプ表面部に硬化層を同時形或する連続焼鈍法に関する
ものである。
ン合金ストリップ（以下チタンストリップと略記する）
を酸化による着色なく、しかも使用上有利な表面品質に
なるように焼鈍する方法に係り、特にチタンス｝ ＩＪ
ツプ表面部に硬化層を同時形或する連続焼鈍法に関する
ものである。
従来、チタン管は溶接管またはシームレス管として製造
されるが、溶接管はチタンストリップを条切り後ロール
成形して例えばＴＩＧ溶接することにより製造される。
されるが、溶接管はチタンストリップを条切り後ロール
成形して例えばＴＩＧ溶接することにより製造される。
これらの溶接管として使用されるチタン材質は多くの場
合、主として酸素量のみを制御することによりその有す
る機械的性質が制御され、これらの材質は一般に工業用
純チタンと呼ばれる。
合、主として酸素量のみを制御することによりその有す
る機械的性質が制御され、これらの材質は一般に工業用
純チタンと呼ばれる。
しかしすきま腐食などの特殊な耐食性を必要とする場合
はパラジウムを微量添加したチタン合金が用いられる場
合もある。
はパラジウムを微量添加したチタン合金が用いられる場
合もある。
これらのチタンおよびチタン合金は薄板に冷間圧延後コ
イルに巻取られ、高真空中でバッチ焼鈍される場合が多
いが、高純度不活性ガス中で焼鈍される場合もある。
イルに巻取られ、高真空中でバッチ焼鈍される場合が多
いが、高純度不活性ガス中で焼鈍される場合もある。
これらの方法はいずれもチタン材質と酸素または窒素と
の反応を防止することを目的としたものである。
の反応を防止することを目的としたものである。
この従来の焼鈍法によって酸化による着色がなく、かつ
均一な材質のチタンストリップが得られるが、このチタ
ンストリップを、例えば溶接チタン管の製造に素材とし
て用いた場合、前記焼鈍チタンスＩ− ＩＪツプは軟質
であるために、成形ロールや矯正ロールなどによる成形
加工時に表面疵がつきやすく、この結果製造された溶接
チタン管の表面に疵として残って商品価値を低下させる
ばかりでなく、一般にチタン管はそのすぐれた耐食性の
ために薄肉化の傾向にあり、このような表面疵の発生は
有効肉厚を減少させることから好ましくないものであっ
た。
均一な材質のチタンストリップが得られるが、このチタ
ンストリップを、例えば溶接チタン管の製造に素材とし
て用いた場合、前記焼鈍チタンスＩ− ＩＪツプは軟質
であるために、成形ロールや矯正ロールなどによる成形
加工時に表面疵がつきやすく、この結果製造された溶接
チタン管の表面に疵として残って商品価値を低下させる
ばかりでなく、一般にチタン管はそのすぐれた耐食性の
ために薄肉化の傾向にあり、このような表面疵の発生は
有効肉厚を減少させることから好ましくないものであっ
た。
また、チタン管は多くの場合、熱交換器用伝熱管として
使用されているが、熱交換器の組立てにおいて、チタン
管を管板やバツフルプレート中に辷らせて挿入する際に
表面疵を付与する可能性があるものであった。
使用されているが、熱交換器の組立てにおいて、チタン
管を管板やバツフルプレート中に辷らせて挿入する際に
表面疵を付与する可能性があるものであった。
この発明は、上述のような観点から、従来の焼鈍法によ
って処理されたチタンスｌ− ＩＪツプのもつ問題点、
すなわち表面疵がつきやすいという問題点を解決した連
続焼鈍法を提供するもので、冷間圧延後のチタンストリ
ップをガス雰囲気中で連続焼鈍するに際して、加熱温度
を６５０〜７５０℃未満とし、かつ雰囲気ガスを、３０
〜１ ０ ０ｐ一の酸素を含有した、アルゴンおよび窒
素のいずれか、または両方の混合ガスとすることによっ
て、焼鈍後のチタンコイルの表面部に、酸化または窒化
による着色がない状態で、酸素および窒素のいずれか、
または両方を固溶することによる硬化層を形威し、この
表面硬化層によって表面疵の発生をきわめて困難ならし
めるようにしたチタンストリップの連続焼鈍法に特徴を
有するものである。
って処理されたチタンスｌ− ＩＪツプのもつ問題点、
すなわち表面疵がつきやすいという問題点を解決した連
続焼鈍法を提供するもので、冷間圧延後のチタンストリ
ップをガス雰囲気中で連続焼鈍するに際して、加熱温度
を６５０〜７５０℃未満とし、かつ雰囲気ガスを、３０
〜１ ０ ０ｐ一の酸素を含有した、アルゴンおよび窒
素のいずれか、または両方の混合ガスとすることによっ
て、焼鈍後のチタンコイルの表面部に、酸化または窒化
による着色がない状態で、酸素および窒素のいずれか、
または両方を固溶することによる硬化層を形威し、この
表面硬化層によって表面疵の発生をきわめて困難ならし
めるようにしたチタンストリップの連続焼鈍法に特徴を
有するものである。
なお、バッチ式焼鈍においてガスを導入すればコイルの
エッジ部のみが硬化するが、材料の全面が雰囲気ガスに
さらされる連続焼鈍方式においてはガスとの反応は全面
均一に行なわれるからなお一層の効果を有するものであ
る。
エッジ部のみが硬化するが、材料の全面が雰囲気ガスに
さらされる連続焼鈍方式においてはガスとの反応は全面
均一に行なわれるからなお一層の効果を有するものであ
る。
また、この発明の連続焼鈍法を実施するに際して、焼鈍
後のチタンス｝ ＩＪツプに形成される表面硬化層の硬
さはヴイツカース硬さで２４０〜３５０にするのが望ま
しく、これはヴイツカース硬さが２４０未満では表面疵
の形成を抑制することができず、一方硬さが３５０を越
えた硬さにすると、チタンストリップ自体に脆化傾向が
現われるようになるという理由からである。
後のチタンス｝ ＩＪツプに形成される表面硬化層の硬
さはヴイツカース硬さで２４０〜３５０にするのが望ま
しく、これはヴイツカース硬さが２４０未満では表面疵
の形成を抑制することができず、一方硬さが３５０を越
えた硬さにすると、チタンストリップ自体に脆化傾向が
現われるようになるという理由からである。
また、この発明の連続焼鈍法において、加熱温度を６５
０〜７５０℃未満に限定したのは、６５０℃未満の加熱
温度では、焼鈍処理後のチタンストリップに所望の機械
的性質、特に耐力を満足して付与せしめるには１分以上
の加熱保持時間を必要とし、このように加熱保持時間が
長いと、高能率操業を行なう場合、加熱炉の炉長を長く
する必要が生じ、実用的でないばかりでなく、設備費の
増大をもたらし、また硬化層の硬さも低く、一方、７５
０℃以上の加熱温度にすると、雰囲気ガスとして窒素、
または窒素とアルゴンの混合ガスを使用した場合、チタ
ンストリップに対する窒素の反応が急速に激しくなって
、その表面部にチタン窒化物が形威されるようになり、
このチタン窒化物によってチタンストリップは黄色を呈
するようになるばかりでなく、延性も低下するようにな
るという理由にもとづくものである。
０〜７５０℃未満に限定したのは、６５０℃未満の加熱
温度では、焼鈍処理後のチタンストリップに所望の機械
的性質、特に耐力を満足して付与せしめるには１分以上
の加熱保持時間を必要とし、このように加熱保持時間が
長いと、高能率操業を行なう場合、加熱炉の炉長を長く
する必要が生じ、実用的でないばかりでなく、設備費の
増大をもたらし、また硬化層の硬さも低く、一方、７５
０℃以上の加熱温度にすると、雰囲気ガスとして窒素、
または窒素とアルゴンの混合ガスを使用した場合、チタ
ンストリップに対する窒素の反応が急速に激しくなって
、その表面部にチタン窒化物が形威されるようになり、
このチタン窒化物によってチタンストリップは黄色を呈
するようになるばかりでなく、延性も低下するようにな
るという理由にもとづくものである。
また、同じく雰囲気ガス中の酸素含有量を３０〜１００
ｐｐｆｆｌと限定した理由は、その含有量が３０咽未満
では、表面疵形成を阻止するのに十分な表面硬化層、す
なわちヴイツカース硬さ２４０以上の表面硬化層をチタ
ンストリップ表面部に形或することができず、一方、１
００ｐｐＩｌｌを越えて含有させると、チタンストリッ
プ表面部の酸化物形戒が著しくなって着色されるように
なるという理由からである。
ｐｐｆｆｌと限定した理由は、その含有量が３０咽未満
では、表面疵形成を阻止するのに十分な表面硬化層、す
なわちヴイツカース硬さ２４０以上の表面硬化層をチタ
ンストリップ表面部に形或することができず、一方、１
００ｐｐＩｌｌを越えて含有させると、チタンストリッ
プ表面部の酸化物形戒が著しくなって着色されるように
なるという理由からである。
ついで、この発明の方法を実施例により比較例と対比し
ながら説明する。
ながら説明する。
実施例
冷間圧延後の板厚０．６ｒｒａｎのＡＳＴＭ−Ｂ−２６
５ ・グレード２の純チタンコイルを用意し、これらコ
イルを巻きほどきながらマツフル式連続焼鈍炉における
加熱保持時間が３０秒になるように連続的に通過させ、
第１表にそれぞれ示される操業条件にて焼鈍処理した。
５ ・グレード２の純チタンコイルを用意し、これらコ
イルを巻きほどきながらマツフル式連続焼鈍炉における
加熱保持時間が３０秒になるように連続的に通過させ、
第１表にそれぞれ示される操業条件にて焼鈍処理した。
なお、第１表において、比較法１〜６は、操業条件のう
ち、※印の条件がこの発明に定めた条件から外れた場合
のものである。
ち、※印の条件がこの発明に定めた条件から外れた場合
のものである。
このように第１表に示された操業条件にて焼鈍処理した
純チタンスＩ− ＩＪツプの表面および板厚中心部のヴ
イツカース硬さを測定すると共に、表面着色状況を観察
し、この結果を第１表に合せて示した。
純チタンスＩ− ＩＪツプの表面および板厚中心部のヴ
イツカース硬さを測定すると共に、表面着色状況を観察
し、この結果を第１表に合せて示した。
第１表に示される結果から明らかなように、雰囲気ガス
中の酸素含有量がこの発明の範囲から低い方に外れた比
較法１〜３、および加熱温度がこの発明の範囲から低い
方に外れた比較法５においては、所望の表面硬化層を形
成することができないので、ストリップの板厚中心部に
比して表面部の硬さ向上が不十分であって、表面疵の形
成を阻止することができず、一方、雰囲気ガス中の酸素
含有量がこの発明の範囲から高い方に外れた比較法４、
および同じく加熱温度がこの発明の範囲から高い方に外
れた比較法６の場合には、それぞれ酸化物や窒化物の形
或によって着色するようになるのである。
中の酸素含有量がこの発明の範囲から低い方に外れた比
較法１〜３、および加熱温度がこの発明の範囲から低い
方に外れた比較法５においては、所望の表面硬化層を形
成することができないので、ストリップの板厚中心部に
比して表面部の硬さ向上が不十分であって、表面疵の形
成を阻止することができず、一方、雰囲気ガス中の酸素
含有量がこの発明の範囲から高い方に外れた比較法４、
および同じく加熱温度がこの発明の範囲から高い方に外
れた比較法６の場合には、それぞれ酸化物や窒化物の形
或によって着色するようになるのである。
これに対して、本発明法１〜６においては、いずれの場
合もストリップの表面部に表面疵のきわめてつきにくい
適切な硬さの硬化層が形成され、しかもストリップの表
面部と板厚中心部の硬度差も適切で、着色もなく、良好
な焼鈍状態のストリップが得られるのである。
合もストリップの表面部に表面疵のきわめてつきにくい
適切な硬さの硬化層が形成され、しかもストリップの表
面部と板厚中心部の硬度差も適切で、着色もなく、良好
な焼鈍状態のストリップが得られるのである。
これらの結果は例えば純チタンに微量のパラジウムを添
加したチタン合金などにおいても当然期待しうるもので
ある。
加したチタン合金などにおいても当然期待しうるもので
ある。
上述のように、この発明の連続焼鈍法によれば、例えば
溶接チタン管の製造時や、これの製品組立て時などに表
面疵がきわめてつきにくい、無色の表面硬化層が形成さ
れた焼鈍状態のチタンストリップおよびチタン合金スｌ
− ＩＪツプを連続的にコスト安く製造することができ
るなど工業上有利な効果がもたらされるのである。
溶接チタン管の製造時や、これの製品組立て時などに表
面疵がきわめてつきにくい、無色の表面硬化層が形成さ
れた焼鈍状態のチタンストリップおよびチタン合金スｌ
− ＩＪツプを連続的にコスト安く製造することができ
るなど工業上有利な効果がもたらされるのである。
Claims (1)
- １ 冷間圧延後のチタンおよびチタン合金ストリップを
ガス雰囲気中で連続焼鈍するに際して、加熱温度を６５
０〜７５０℃未満とし、かつ雰囲気ガスを３０〜１ｏｏ
ｐｐｍの酸素を含有した、アルゴンおよひ窒素のいずれ
か、あるいは両者の混合ガスとすることによって、前記
コイルを、酸化による着色なく、しかも任意の表面硬化
層を形或するように焼鈍することを特徴とするチタンお
よびチタン合金ストリップの連続焼鈍法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1866980A JPS5837383B2 (ja) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | チタンおよびチタン合金ストリツプの連続焼鈍法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1866980A JPS5837383B2 (ja) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | チタンおよびチタン合金ストリツプの連続焼鈍法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56116863A JPS56116863A (en) | 1981-09-12 |
| JPS5837383B2 true JPS5837383B2 (ja) | 1983-08-16 |
Family
ID=11978004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1866980A Expired JPS5837383B2 (ja) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | チタンおよびチタン合金ストリツプの連続焼鈍法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837383B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998003693A1 (fr) * | 1996-07-18 | 1998-01-29 | Citizen Watch Co., Ltd. | Element decoratif a base de titane et procede de durcissement dudit element |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE454889B (sv) * | 1980-11-03 | 1988-06-06 | Teledyne Ind | Forfarande for att kontinuerligt glodga zirkonium |
| JPS61190052A (ja) * | 1985-02-16 | 1986-08-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | チタン製フイン管の製造方法 |
| JPS6360269A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-16 | Nippon Steel Corp | 金属チタンの熱処理方法 |
| CN102021509B (zh) * | 2010-12-31 | 2013-03-20 | 湖南湘投金天钛金属有限公司 | 冷轧钛带卷退火方法 |
-
1980
- 1980-02-18 JP JP1866980A patent/JPS5837383B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998003693A1 (fr) * | 1996-07-18 | 1998-01-29 | Citizen Watch Co., Ltd. | Element decoratif a base de titane et procede de durcissement dudit element |
| CN1333102C (zh) * | 1996-07-18 | 2007-08-22 | 西铁城钟表株式会社 | 装饰性钛材料及其硬化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56116863A (en) | 1981-09-12 |
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