JPS5838046B2 - 絶縁バスダクトの接続方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアルミニウムや銅等の帯状導体に絶縁被覆を施
してなる複数条の絶縁導体をアルミニウム等の金属製筐
体内に互いに密着状態に収納保持してなる構成の絶縁バ
スダクトの接続方法に関するものである。

上記のような構成の絶縁バスダクトを接続するに際し、
各相の互いに対応する絶縁導体を溶接して接続する場合
、隣り合う相の絶縁導体が互いに密着しているので絶縁
被覆に溶接時の熱による害を与えずに各相の互いに対応
する絶縁導体を溶接接続し、かつその接続部を絶縁処理
するにはかなり面倒な作業を余儀なくされる。

そこで従来一般には、接続すべく対向配置された各絶縁
バスダクトの互いに対応する各相絶縁導体の露出端部を
重ね合わせるとともに、異相の導体露出端部間およびこ
れらと接続用筐体との間に硬質の絶縁板を介在し、さら
にこれら各相絶縁導体の重ね合わされた露出端部および
絶縁板を貫通して絶縁筒を配置し、この絶縁筒に前記接
続用筐体の外側からボルトを挿入して前記各相絶縁導体
の重ね合わされた露出端部、絶縁板および接続用筐体を
ナット、座金を介して一括して締め付ける方法が採られ
ている。

しかしながら、このような接続方法では、多数の導体お
よび絶縁板をボルトにより一括して締め付けるので、通
電時の熱影響その他の理由によりボルトの締め付け力が
低下し、その結果露出された導体端部の重ね合わせ接続
部で過熱事故が生じる恐れがあるのみならず、熱応力に
より接続不良を来たす恐れがあり、したがって前記ボル
トの締め付けトルクや接続状態を定期的に点検しなけれ
ばならないほど、保守管理が面倒であり、また各導体の
端部を面接触により圧接接続させているものであるので
、導体の前記面接触による接続面に銀、錫等のメッキを
施しておかなければならず、これに加え異相の導体間に
は絶縁板を介在させ、締め付けには高張力鋼のボルトと
耐熱性の絶縁筒および特別な材質、形状の座金とを併用
しなければならないなど、接続構造および接続作業が煩
雑であると同時に高価となるなどの種々の欠点があった
。

本発明は前述の問題を有利に解決した絶縁バスダクトの
接続方法を提供することを目的とするものである。

以下本発明方法の一実施例を第１図を参照して説明する
。

第１図中将号１ａ，ｌｂは接続すべく直列状態に対向配
置された絶縁バスダクトであって、これら各絶縁バスダ
クＨａ，１ｂはアルミニウム、銅等の帯状導体２ａ ，
３ａ ，４ａおよび２ｂ，３ｂ ，４ｂに絶縁被覆５ａ
，６ａ，？ａおよび５ｂ ，６ｂ ，７ｂを施してなる
絶縁導体８ａｔ９ａ ，１ ０ａおよび８ｂ，９ｂ，１
０ｂを互いに密着させて筐体１１ａ，ｌｌｂ内に収納保
持してそれぞれ構成されている。

これら各絶縁導体８ ａ ｔ９ａ，１０ａ，８ｂ，９ｂ
，１０ｂの接続端部は各筐体１１ａ，１ｌｂの端部から
それぞれ所定長さ突出しており、そして第１番目の順位
で溶接接続すべき互いに対応する絶縁導体８ａ，８ｂは
その露出された導体２ａ ，２ｂの先端部を互いに突き
合わせ接触させる。

また第２番目の順位で溶接接続すべき互いに対応する絶
縁導体９ａ，９ｂ、すなわち中央に位置する絶縁導体９
ａ ，９ｂの各接続端部付近をバスダクト全体の長さ方
向と直交する方向において前記絶縁導体８ａ ，８ｂと
の間に所定の間隔ｈ１が保たれるように曲折すると共に
、各々の露出された導体３ａ，３ｂの先端部間に所定の
間隙ｇ１が存在するように対向配置させ、さらに第３番
目の順位で溶接接続すべき互いに対応する絶縁導体１０
ａ，１０ｂの各接続端部付近を、バスダクト全体の長さ
方向と直交する方向において、前記各絶縁導体９ａ，９
ｂとの間に所定の間隔ｈ２が保たれるように曲折すると
共に、各各の露出された導体４ａ，４ｂの先端部間に前
記間隙ｇ１よりも大きな間隙ｇ２が存在するように対向
配置させる。

そして以上の準備工程を終えた後、先ず第１番目に接続
すべき相の絶縁導体８ａ，８ｂにおける両導体２ａ，２
ｂの先端部をＴＩＧ法またはＭＩＧ法のいわゆる不活性
ガス雰囲気中でのアーク溶接法により相互に溶接接続す
る。

この場合、残る他の２相の絶縁導体９ａ ，９ｂおよび
１ ０ａ ， １ ０ｂは溶接作業に係る相の絶縁導体
８ａ，８ｂに対しそれぞれ所定の間隔ｈ１およびｈ１＋
ｈ２をもって離され、かつそれらの導体３ ａ ｔ３ｂ
および４ａ，４ｂの先端部間にはそれぞれ所定の間隙ｇ
１およびｇ２を存在させているから、前記間隙ｇ１，ｇ
２を通して絶縁導体８ａ，８ｂにおける導体２ａ ，２
ｂの溶接作業を容易に行なうことができると共に、かつ
前記間隙ｈ１およびｈ１＋ｈ２が存在するために溶接時
の熱で他の絶縁導体９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂの絶縁
被覆６ａｔ５ｂ ，７ａ ，７ｂが損傷されることもな
い。

このようにして第１番目に接続すべき相の絶縁導体８ａ
，８ｂにおける各導体２ａ ，２ｂの溶接接続作業を完
了した後、第２番目に接続すべき相の絶縁導体９ａ，９
ｂにおける両導体３ａ，３ｂに跨って渡り導体１２を掛
け渡し、その渡り導体１２と各導体３ａ ，３ｂの端部
とを前述と同様の溶接法によって相互に溶接接続する。

この場合においても前述した理由と同様に、溶接作業を
容易に行なうことができると共に他の絶縁導体８ａｔ．
８ｂｔ１０ａ，１０ｂの絶縁被覆５ ａ ｔ ５ ｂ
ｐ ７ ａ ｔ１ｂを溶接時の熱で損傷する恐れも全く
ない。

そして最後に、第３番目に接続すべき相の絶縁導体１０
ａ，１０ｂにおける両導体４ａ ，４ｂ間に跨って渡り
導体１３を掛け渡すと共に各導体４ａ，４ｂと渡り導体
１３の端部とを前述と同様の溶接法によって溶接接続す
る。

この場合、当該絶縁導体ｉＱａ，１０ｂが外側に位置し
ているから、その溶接作業を容易に行ない得ることは勿
論、前記絶縁導体８ａ ，８ｂおよび９ａ ，９ｂの場
合と同様に他の絶縁導体８ａ ＝ ８ｂ ，９ａ ，９
ｂの絶縁被覆５ａ，５ｂ＝６ａ−６ｂに熱的損傷を与え
る恐れも全くない。

なお、上記のようにして接続した各相導体２ ａ ｔ２
ｂ ，３ａ ，３ｂ ，４ａ ，４ｂおよび各渡り導体
１２．１３等の露出導電体部分の絶縁を確実なものとす
るために、これらを前記絶縁被覆５ａ，５ｂ，６ａ，６
ｂ，７ａ，７ｂと同様な材料からなるテープ、シート類
を用いて絶縁被覆してもよい。

そして、上記のようにしてそれぞれ対応する各相の絶縁
導体８ａと８ｂ，９ａとｇｂ ， ｉ Ｑａ ，と１０
ｂをそれぞれ溶接接続した後、これら接続部全体を包囲
収容する接続用筐体１４を前記筐体１１ａ，１Ｉｂ間に
介在固着して接続作業の総てを完了する。

しかして、上記実施例の接続方法はその手順および接続
完了後の接続部の形状から明らかなように、溶接作業を
絶縁バスダクｔｌａ，ｌｂの上方または下方若しくは左
方または右方等の何れか一方の側から行ない、同時にそ
の方向へ接続部が膨出するのであり、したがって上記実
施例の接続方法は絶縁バスダクＨａ，ｌｂが天井や壁等
に沿って布設される場合のように溶接作業のための空間
スペースが特定の方向に限定される場合に特に有効なも
のとして実施し得るものである。

他方、本発明は上記実施例の方法に限られるものではな
いのであって、絶縁バスダクトの両側に溶接作業を行な
い得を空間スペースが存在するような場合には第２図に
示すようにして実施してもよい。

すなわち，中央部に位置している絶縁導体９ａ ，９ｂ
の先端の露出されている両導体３ａｔ３ｂを直線状態の
ままにして突き合わせ、これを第１番目の溶接順位のも
のとし、そしてその両側に位置する絶縁導体８ａ，８ｂ
および１０ａ，１０ｂの各接続端部付近をバスダクト全
体の長さ方向と直交する方向において、前記絶縁導体９
ａ ｔ９ｂとの間に所定の間隔ｈ１が保たれるように
それぞれ曲折すると共に、各露出された導体２’ａｔ２
ｂおよび４ａ ，４ｂの先端部間に所定の間隔ｇ１が存
在するように対向配置し、これら互いに対応する各相の
絶縁導体８ａｔ８ｂおよび１０ａ，１０ｂの各導体２ａ
，２ｂ、および４ａ ，４ｂを渡り導体１２を介して
第２番目の順位で溶接接続するようにしてもよい。

なお、上記実施例は３条（相）の絶縁導体８ａ，８ｂ，
９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂをそれぞれ収納保持した絶
縁バスダクＨａ，１ｂを接続する場合の例であるが、本
発明は上記実施例に限られるものではなく、更に多数条
（相）の絶縁導体を有する絶縁バスダクトを接続する場
合にも適用できる。

この場合、後順位で溶接すべき絶縁導体の端部間に設け
る間隔を、先順で溶接すべき絶縁導体のそれよりも順次
広く設定してやればよい。

以上説明したように本発明の方法によれば、接続すべく
対向配置された絶縁バスダクトにおける互いに対応する
相の絶縁導体の露出された導体相互を時間差をおいて順
次溶接接続していくに際し、各相絶縁導体相互間にバス
ダクト全体の長手方向と直交する方向において適宜間隔
ｈを保持させると共に、溶接順位が後となる相の互いに
対向する導体先端間に、溶接順位が先となる相の導体先
端間に設けられている間隙よりも大きな間隙ｇを保持さ
せ）しかる後互いに対応する各相絶縁導体の露出された
導体端部を定められた溶接順位にしたがってそのまま直
接あるいは渡り導体を介して順次相互に溶接接続してい
くものであるから、隣接する他の絶縁導体の絶縁被覆を
溶接時の熱により損傷することなくかつ当該他の絶縁導
体が溶接作業の邪魔となることなく各相導体端部相互の
溶接接続作業をきわめて容易円滑に遂行していくことが
でき、したがってこの発明によれば、従来不可能もしく
はかなり困難な作業を余儀なくされていた絶縁バスダク
トにおける導体の溶接接続を、容易に行うことができる
。

またこの発明においては互いに対応する各相導体は溶接
接続されるものであるから、各相導体端面に掠倒なメッ
キ処理を施す作業を省略排除することができると共に各
々を機械的および電気的に確実に接続することができ、
したがって電気抵抗の増大による接続部での発熱や電圧
降下の恐れもなく、長期間に亘って良好な接続状態を保
持し得ることにより、接続部の保守、点検が容易となる
等の種々の効果が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る接続方法を適用して構成した接続
部の一例を示す一部省略側面図、第２図は他の例を示す
一部省略側面図である。 １ａ，１ｂ・・・絶縁バスダクト、２ａ，２ｂ，３ａ
， ３ｂ ， ４ａ ， ４ｂ・・・導体、８ａ＊８ｂ
ｔ９ａ ， ９ｂ ， １ ０ａ ， １０ｂ・・・絶
縁導体、１２，１３・・・渡り導体、ｈ１，ｈ２・・・
異相の絶縁導体間の間隔、ｇｌ ｊ ｇ２・・・互いに
接続すべき導体先端間の間隙。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 接続すべく対向配置された絶縁バスダクトにおける
   互いに対応する各相絶縁導体の露出された導体相互を定
   められた溶接順位にしたがって各相毎に順次溶接接続し
   ていくに際し、それぞれ溶接接続すべく各相絶縁導体相
   互間に、バスダクト全体の長手方向と直交する方向にお
   いて適宜間隔を保持させると共に、溶接順位が時間的に
   後となる相の互いに対向する導体端部間に、溶接順位が
   時間的に先となる相の互いに対向する導体端部間に設け
   られている間隙よりも大きな間隙を保持させ、しかる後
   、溶接順位が第１位の相の互いに対向する導体端部を溶
   接接続し、ついで溶接順位が第２位以降の相の互いに対
   向する導体端部を、溶接順位の優先相から渡り導体を介
   して順次溶接接続していくことを特徴とする絶縁バスダ
   クトの接続方法。