JPS5838583Y2 - 樹脂モ−ルド変成器 - Google Patents
樹脂モ−ルド変成器Info
- Publication number
- JPS5838583Y2 JPS5838583Y2 JP5421378U JP5421378U JPS5838583Y2 JP S5838583 Y2 JPS5838583 Y2 JP S5838583Y2 JP 5421378 U JP5421378 U JP 5421378U JP 5421378 U JP5421378 U JP 5421378U JP S5838583 Y2 JPS5838583 Y2 JP S5838583Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuse
- synthetic resin
- recess
- terminal
- iron core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Regulation Of General Use Transformers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は鉄心及びコイルを合成樹脂によとモールドし、
合成樹脂層の上部にヒユーズ取付用端子を設けてヒユー
ズを取付けた樹脂モールド変成器に関する。
合成樹脂層の上部にヒユーズ取付用端子を設けてヒユー
ズを取付けた樹脂モールド変成器に関する。
樹脂モールド変成器の構造は次の二通りがある。
＜４） コイル部分のみ合成樹脂によりモールド成形
し、その後鉄心を取付ける。
し、その後鉄心を取付ける。
（２） コイル及び鉄心を一体にモールド成形する。
前者のコイル部分のみをモールド成形として構成した場
合はその構造上鉄心が露出しているため、対鉄心への沿
面絶縁寸法を確保する必要がある。
合はその構造上鉄心が露出しているため、対鉄心への沿
面絶縁寸法を確保する必要がある。
このため高電圧端子の位置が高くなり機器が大形になっ
ている。
ている。
これに対し後者のコイル及び鉄心を一体にモールド成形
して構成した場合は鉄心が合成樹脂層内に増設されてい
るので、高電圧端子は機器下部のベースに対して沿面絶
縁寸法を確保すればよい。
して構成した場合は鉄心が合成樹脂層内に増設されてい
るので、高電圧端子は機器下部のベースに対して沿面絶
縁寸法を確保すればよい。
従って後者の場合は前者の場合に比して小形化できる特
徴がある。
徴がある。
ところで、近年、このような樹脂モールド変成器を収納
する変電盤、配電盤等もコンパクト化のために努力がは
られれており、樹脂モールド変成器についても更に小形
軽量化が望まれている。
する変電盤、配電盤等もコンパクト化のために努力がは
られれており、樹脂モールド変成器についても更に小形
軽量化が望まれている。
特にヒユーズを付属する樹脂モールド変成器はヒユーズ
の取付、取外しができるように、ヒユーズ取付用端子を
合成樹脂層の上面に突出させて設けているので、その分
高さが高くなり小形化の要望に対応できない欠点があっ
た。
の取付、取外しができるように、ヒユーズ取付用端子を
合成樹脂層の上面に突出させて設けているので、その分
高さが高くなり小形化の要望に対応できない欠点があっ
た。
本考案は上述の点を考慮してなされたもので、その目的
とするところはヒユーズを付属して小形、軽量に構成で
きる樹脂モールド変成器を得ることにある。
とするところはヒユーズを付属して小形、軽量に構成で
きる樹脂モールド変成器を得ることにある。
かかる目的を達成するために、本考案は鉄心及びコイル
を覆う合成樹脂層の側面上部に凹部を形成し、この凹部
内にヒユーズを収納することができ、かつヒユーズを水
平方向から取付け、取外しできるようにヒユーズ取付用
端子を凹部の垂直面に設けたものである。
を覆う合成樹脂層の側面上部に凹部を形成し、この凹部
内にヒユーズを収納することができ、かつヒユーズを水
平方向から取付け、取外しできるようにヒユーズ取付用
端子を凹部の垂直面に設けたものである。
以下、本考案の詳細を図示の実施例によって説明する。
第１図は本考案の一実施例を示す樹脂モールド変成器の
要部断面図で、水平方向に鉄心１を配置し、この鉄心１
に鎖交するように低圧、高圧のコイル２を巻装し、これ
らを合成樹脂３により一体にモールド成形する。
要部断面図で、水平方向に鉄心１を配置し、この鉄心１
に鎖交するように低圧、高圧のコイル２を巻装し、これ
らを合成樹脂３により一体にモールド成形する。
合成樹脂３０両側面の上部角部にはそれぞれコイル２の
軸方向に沿った凹部３ａ、３ａが形成され、これら凹部
３ａ。
軸方向に沿った凹部３ａ、３ａが形成され、これら凹部
３ａ。
３ａにはヒユーズ取付用端子５が設けられる。
各側面上部に設けられたヒユーズ取付用端子５はコイル
２の高圧コイルの一端にリード線４を介して接続される
ものと外部に接続されるもの（図示せず）とを有し、各
一対のヒユーズ取付用端子５が間隔をトいて凹部３ａ内
に配置されている。
２の高圧コイルの一端にリード線４を介して接続される
ものと外部に接続されるもの（図示せず）とを有し、各
一対のヒユーズ取付用端子５が間隔をトいて凹部３ａ内
に配置されている。
各ヒユーズ取付用端子５はヒユーズ７を挾んで保持する
弾性支持片部分５ａと合成樹脂３層内に埋設される端子
部分５ｂを直線的に固着して構成され、弾性支持片部分
５ａ及び端子部分５ｂが水平方向にのびるように凹部３
ａの垂直面に設けられている。
弾性支持片部分５ａと合成樹脂３層内に埋設される端子
部分５ｂを直線的に固着して構成され、弾性支持片部分
５ａ及び端子部分５ｂが水平方向にのびるように凹部３
ａの垂直面に設けられている。
そしてヒユーズ７は各一対のヒユーズ取付用端子５０弾
性支持片部分５ａに取付けられることにより合成樹脂３
層の凹部３ａ内に収納される構造となっている。
性支持片部分５ａに取付けられることにより合成樹脂３
層の凹部３ａ内に収納される構造となっている。
なお、８は合成樹脂３層の下面に取付けられたベースで
ある。
ある。
然るに本考案の樹脂モールド変成器においては、合成樹
脂３の側面上部に凹部３ａを形成し、との凹部３ａ内に
ヒユーズ７を収納するので、ヒユーズ７が合成樹脂３の
上面及び側面から突出しない。
脂３の側面上部に凹部３ａを形成し、との凹部３ａ内に
ヒユーズ７を収納するので、ヒユーズ７が合成樹脂３の
上面及び側面から突出しない。
従ってヒユーズ７を取付ける構造であってもヒユーズを
取付けないものとほとんど同じ大きさになり、小形化で
きる。
取付けないものとほとんど同じ大きさになり、小形化で
きる。
渣た、ヒユーズ取付用端子５の端子部分５ｂが水平方向
に配置され、これに接続されるリード線４も接地電位の
鉄心１から離れて配置されるので、ヒユーズ取付用端子
５の端子部分５ｂ及びリード線４と鉄心１との間には所
定の絶縁寸法ａを確保することができる。
に配置され、これに接続されるリード線４も接地電位の
鉄心１から離れて配置されるので、ヒユーズ取付用端子
５の端子部分５ｂ及びリード線４と鉄心１との間には所
定の絶縁寸法ａを確保することができる。
またヒユーズ取付用端子５は合成樹脂３の側面上部の凹
部３ａ内に配置されているので、合成樹脂３の上面を介
して位置する他方のヒユーズ取付用端子５との間の沿面
絶縁寸法及びベース８との間の沿面絶縁寸法も充分に確
保することができる。
部３ａ内に配置されているので、合成樹脂３の上面を介
して位置する他方のヒユーズ取付用端子５との間の沿面
絶縁寸法及びベース８との間の沿面絶縁寸法も充分に確
保することができる。
従って不必要に合成樹脂３層を厚くすることがないので
、合成樹脂３層の側面上部に凹部３ａを形成したことと
相俟って合成樹脂３の量を少なくでき、軽量化をはかる
ことができる。
、合成樹脂３層の側面上部に凹部３ａを形成したことと
相俟って合成樹脂３の量を少なくでき、軽量化をはかる
ことができる。
第２図は本考案の他の実施例を示す断面図で、ヒユーズ
７が水平方向からヒユーズ取付用端子５に取付け、取外
しできる点を利用し、ヒユーズ取付用端子５の上方に合
成樹脂３によるひだ部３ｂを設けたものである。
７が水平方向からヒユーズ取付用端子５に取付け、取外
しできる点を利用し、ヒユーズ取付用端子５の上方に合
成樹脂３によるひだ部３ｂを設けたものである。
この構成によれば、ヒユーズ取付用端子５の上方に配電
盤等の盤面が位置してもひだ部３ｂによりヒユーズ取付
用端子５が絶縁保護されるので、盤面と樹脂モールド変
成器とを接近して配置することができ、配電盤等の小形
化に有効である。
盤等の盤面が位置してもひだ部３ｂによりヒユーズ取付
用端子５が絶縁保護されるので、盤面と樹脂モールド変
成器とを接近して配置することができ、配電盤等の小形
化に有効である。
オた合成樹脂３層の上面や側面に適宜ひだ部を設けてヒ
ユーズ取付用端子５間あるいはヒユーズ取付用端子５と
ベース８間の沿面絶縁寸法を増大して絶縁強化をはかる
こともできる。
ユーズ取付用端子５間あるいはヒユーズ取付用端子５と
ベース８間の沿面絶縁寸法を増大して絶縁強化をはかる
こともできる。
以上説明のように、本考案は合成樹脂層の側面上部に凹
部を形成し、この凹部内にヒユーズを収納することがで
きかつヒユーズを水平方向から取付け、取外しできるよ
うにヒユーズ取付用端子を凹部の垂直面に設けたことに
より、ヒユーズを付属する構成で小形、軽量の樹脂モー
ルド変成器を得ることができる。
部を形成し、この凹部内にヒユーズを収納することがで
きかつヒユーズを水平方向から取付け、取外しできるよ
うにヒユーズ取付用端子を凹部の垂直面に設けたことに
より、ヒユーズを付属する構成で小形、軽量の樹脂モー
ルド変成器を得ることができる。
第１図は本考案による樹脂モールド変成器の一実施例を
示す断面図、第２図は本考案の他の実施例を示す断面図
である。 １・・・・・・鉄心、２・・・・・・コイル、３・・・
・・・合成樹脂、５・・・・・・ヒユーズ取付用端子、
５ａ・・・・・弾性支持片部分、５ｂ・・・・・・端子
部分、７・・・・・・ヒユーズ、８・・・・・・ベース
。
示す断面図、第２図は本考案の他の実施例を示す断面図
である。 １・・・・・・鉄心、２・・・・・・コイル、３・・・
・・・合成樹脂、５・・・・・・ヒユーズ取付用端子、
５ａ・・・・・弾性支持片部分、５ｂ・・・・・・端子
部分、７・・・・・・ヒユーズ、８・・・・・・ベース
。
Claims (1)
- 鉄心及びこの鉄心に巻装されたコイルを合成樹脂により
一体にモールド成形し、上記合成樹脂層の上部にヒユー
ズ取付用端子を設け、このヒユーズ取付用端子にヒユー
ズを取付けた樹脂モールド変成器において、前記合成樹
脂層の側面上部に凹部を形成し、この凹部内に前記ヒユ
ーズを収納することができ、かつ前記ヒユーズを水平方
向から取付け、取外しできるように前記ヒユーズ取付用
端子を前記凹部の垂直面に設けたことを特徴とする樹脂
モールド変成器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5421378U JPS5838583Y2 (ja) | 1978-04-25 | 1978-04-25 | 樹脂モ−ルド変成器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5421378U JPS5838583Y2 (ja) | 1978-04-25 | 1978-04-25 | 樹脂モ−ルド変成器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54156723U JPS54156723U (ja) | 1979-10-31 |
| JPS5838583Y2 true JPS5838583Y2 (ja) | 1983-09-01 |
Family
ID=28948431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5421378U Expired JPS5838583Y2 (ja) | 1978-04-25 | 1978-04-25 | 樹脂モ−ルド変成器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838583Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-04-25 JP JP5421378U patent/JPS5838583Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54156723U (ja) | 1979-10-31 |
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