JPS5838768A - 印刷インキ - Google Patents
印刷インキInfo
- Publication number
- JPS5838768A JPS5838768A JP13704881A JP13704881A JPS5838768A JP S5838768 A JPS5838768 A JP S5838768A JP 13704881 A JP13704881 A JP 13704881A JP 13704881 A JP13704881 A JP 13704881A JP S5838768 A JPS5838768 A JP S5838768A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- degree
- chlorination
- bromination
- weight
- vinyl acetate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は印刷インキに関し、特にポリエチレン、ポリプ
ロピレン婢のポリオレフィンフィルムに印刷した恢、エ
クストル−シロンラミネート、ドライラミネート、ホッ
トメルトラミネートなどのラミネート加工に適した印刷
インキに関する。
ロピレン婢のポリオレフィンフィルムに印刷した恢、エ
クストル−シロンラミネート、ドライラミネート、ホッ
トメルトラミネートなどのラミネート加工に適した印刷
インキに関する。
今日2食品包製として衛生的に問題のないポリオレフィ
ンフィルムが多く使われているが。
ンフィルムが多く使われているが。
包装体としてポリオレフィンフィルムカ単fiで使用さ
れることは少なく2通常は印刷面をはさんでナイロン、
ポリエステル等の他のフィルムとラミネートした形で使
用されている。
れることは少なく2通常は印刷面をはさんでナイロン、
ポリエステル等の他のフィルムとラミネートした形で使
用されている。
またポリオレフィン用印刷インキのバインダーとして従
来知られているものには硝化綿糸(a)。
来知られているものには硝化綿糸(a)。
塩素化ポリプロピレン系(b)、エチレン−酢酸ビニル
共重合体/塩素化ポリプロピレン系(C)、塩素化(エ
チレン−酢鼠ビニル共賃合体)/塩素化ポリプロピレン
系(d)などがめった。このうち(a)は顔料との親和
性が良く、印刷効果は最も優れているが、印刷インキと
プラスチックフィルム基材との接着性が小さいため一ラ
ミネート加工した場合−ラミネート接着強度が弱い。伽
)は印刷インキのプラスチックフィルム基材への接着性
は良好であるが2発色性などの印刷効果の点で劣る。(
C)は印刷面におけるうきネート強度は良好であるが、
インキの安定性がq6る。(d)を使用した印刷インキ
は、印刷面のラミネート接着強度に優れているが、顔料
分散性が(a)に比して劣るため、印刷効果の点で十分
ではない。
共重合体/塩素化ポリプロピレン系(C)、塩素化(エ
チレン−酢鼠ビニル共賃合体)/塩素化ポリプロピレン
系(d)などがめった。このうち(a)は顔料との親和
性が良く、印刷効果は最も優れているが、印刷インキと
プラスチックフィルム基材との接着性が小さいため一ラ
ミネート加工した場合−ラミネート接着強度が弱い。伽
)は印刷インキのプラスチックフィルム基材への接着性
は良好であるが2発色性などの印刷効果の点で劣る。(
C)は印刷面におけるうきネート強度は良好であるが、
インキの安定性がq6る。(d)を使用した印刷インキ
は、印刷面のラミネート接着強度に優れているが、顔料
分散性が(a)に比して劣るため、印刷効果の点で十分
ではない。
以上のように従来側われているポリオレフィン用のラミ
ネートインキはノくイノにの種類により一長一短があ′
す、その用途、目的に応じて使い分けているのが現状で
ある。
ネートインキはノくイノにの種類により一長一短があ′
す、その用途、目的に応じて使い分けているのが現状で
ある。
tた。とくに近年になって、プラスチックフィルムを使
用したレトルト用途、ボイル用途の食品包装が多くなっ
ており、印刷インキの耐熱性磨耐油性の性能向上が一層
要求されてきている。
用したレトルト用途、ボイル用途の食品包装が多くなっ
ており、印刷インキの耐熱性磨耐油性の性能向上が一層
要求されてきている。
本発明者は、従来品におげろ前記の様な欠点に対し、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂に対しt臭素化と塩素
化とを併用することにより。
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂に対しt臭素化と塩素
化とを併用することにより。
ラミネート接着強度が優れていることは勿論。
塩素化単一の場合より、l1lllの極性を増大させる
ことにより、St料の分散性が同上することに着目し、
不発明に到達したものである。すなわち、不発明は酢酸
ビニル成分を5〜40重量%含むエチレン−酢酸ビニル
共重合体奪臭素化度3〜403111チ、塩素化度3〜
50重IILチで。
ことにより、St料の分散性が同上することに着目し、
不発明に到達したものである。すなわち、不発明は酢酸
ビニル成分を5〜40重量%含むエチレン−酢酸ビニル
共重合体奪臭素化度3〜403111チ、塩素化度3〜
50重IILチで。
かつ臭素化度と塩素化度との合計が60重量係以下とな
るように臭素化および塩素化されてなる樹脂(A)80
〜50重量%と塩素化ポリプロピレン■)20〜50重
量%とをバインダーとして使用してなる印刷インキであ
る。
るように臭素化および塩素化されてなる樹脂(A)80
〜50重量%と塩素化ポリプロピレン■)20〜50重
量%とをバインダーとして使用してなる印刷インキであ
る。
本発明に係わる樹脂(至)とは−エチレ/−酢嘴ビニル
共重合体を出発原料として、臭素置換および塩素置換し
てなるものである。出発原料としてのエチレン−酢償ビ
ニル共重合体は酢ポビニル成分′?:5〜40重童%含
むものであり2部分加水分解物やエチレン性不飽和カル
ボン1などによるグラフト変性物でφつてもよい。
共重合体を出発原料として、臭素置換および塩素置換し
てなるものである。出発原料としてのエチレン−酢償ビ
ニル共重合体は酢ポビニル成分′?:5〜40重童%含
むものであり2部分加水分解物やエチレン性不飽和カル
ボン1などによるグラフト変性物でφつてもよい。
臭素置換法としては臭素分子による直接臭素化や、その
他従来より知られているいずれかの方法により行なわれ
る。直接臭素化法を例にとれば、光や過酸化物に工り臭
素分子を用いて臭素化が行なわれる。触媒を使用するこ
ともできる。
他従来より知られているいずれかの方法により行なわれ
る。直接臭素化法を例にとれば、光や過酸化物に工り臭
素分子を用いて臭素化が行なわれる。触媒を使用するこ
ともできる。
塩素置換法としては、塩素分子による直接塩素化、光塩
素化または塩化スルフリルなどの塩素化剤を用いる塩素
化など従来公知のいずれかの方法により塩素化できる。
素化または塩化スルフリルなどの塩素化剤を用いる塩素
化など従来公知のいずれかの方法により塩素化できる。
臭素化および塩素化の順序としては、塩素化に比し、臭
素化のが進行しにくいため、臭素化を先に行なうことが
好ましい。
素化のが進行しにくいため、臭素化を先に行なうことが
好ましい。
臭素化度は臭素化すべきエチレン−酢酸ビニル共重合体
に対して3〜40重景チ、好ましくは5〜30重量%の
範囲になるように任意の反応条件が選択される。臭素化
度が403111%を超えると一耐熱、耐光性が低下す
る。また、3重童俤未満では印刷インキとしての発色性
が劣る。塩素化度はエチレン−酢酸ビニ、ル′共重合体
に対して3〜40重j/に%、好ましくは10〜40重
量%でるる。塩素化度が50重量%を超えると臭素化度
が小さくなりすぎるか、凝集力の低下が見られる。また
、塩素化度3重量%未満では発色性などが良好な結果を
示す程度に臭素化された臭素が暖れやすくなるという欠
点がある。
に対して3〜40重景チ、好ましくは5〜30重量%の
範囲になるように任意の反応条件が選択される。臭素化
度が403111%を超えると一耐熱、耐光性が低下す
る。また、3重童俤未満では印刷インキとしての発色性
が劣る。塩素化度はエチレン−酢酸ビニ、ル′共重合体
に対して3〜40重j/に%、好ましくは10〜40重
量%でるる。塩素化度が50重量%を超えると臭素化度
が小さくなりすぎるか、凝集力の低下が見られる。また
、塩素化度3重量%未満では発色性などが良好な結果を
示す程度に臭素化された臭素が暖れやすくなるという欠
点がある。
さらに、l1Jll(A)としては臭素化度および塩素
化度の合計が60′重11%以下である。60重量%を
超えると樹脂の凝集力が低下し、印刷面におけるラミネ
ート接着強度が小さくなってしまう。
化度の合計が60′重11%以下である。60重量%を
超えると樹脂の凝集力が低下し、印刷面におけるラミネ
ート接着強度が小さくなってしまう。
本発明における樹FIlr(転)と塩素化ポリプロピレ
ンの)の配合割合は1両者の重合度、塩素化度。
ンの)の配合割合は1両者の重合度、塩素化度。
および樹脂Qの共重合組成比、臭素化度、などにより異
なるが、側脂囚が囚と■との合計量に対して80〜50
重量−の範囲で1本発明の効果が最もよく発揮される任
意の比率が決定される。
なるが、側脂囚が囚と■との合計量に対して80〜50
重量−の範囲で1本発明の効果が最もよく発揮される任
意の比率が決定される。
上記の配合割合において、樹脂囚が両者の重量に対して
80重I1%を超えて占めるようになると、インキの粘
度上昇に起因する印刷適性不良を招く傾向があるので好
ましくなく、また樹脂(転)が50重量−未満になると
顔料発色性が低下する。
80重I1%を超えて占めるようになると、インキの粘
度上昇に起因する印刷適性不良を招く傾向があるので好
ましくなく、また樹脂(転)が50重量−未満になると
顔料発色性が低下する。
不発明の印刷インキとしては、#i料などの添加剤を含
むことは勿論、必要に応じて他の樹脂などを併用するこ
ともできる。ただし、他の樹脂を併用する場合一本発明
の効果を阻害しない範囲内でな妙ればならない。
むことは勿論、必要に応じて他の樹脂などを併用するこ
ともできる。ただし、他の樹脂を併用する場合一本発明
の効果を阻害しない範囲内でな妙ればならない。
本発明による印刷インキは。
(1) コロナ放電処理ポリオレフィンのみならず未
処理ポリオレフィンに対しても優れたインキ接着性を示
す。
処理ポリオレフィンに対しても優れたインキ接着性を示
す。
(2) 印刷面におけるラミネート接着強度が大きい
。
。
(3) #i料との親和性が良いので印刷効釆が優れ
ている。
ている。
(4)耐熱性、耐油性に優れているため、レトルト食品
等の包装用印刷インキとして十分満足できる性能を有す
る。
等の包装用印刷インキとして十分満足できる性能を有す
る。
(5)残留溶剤による臭気が少ない。
(6) 印刷適性に優れている。
などの優れた特長7に有しており、峙に食品包装用印刷
インキとして好ましい性質な肩している。
インキとして好ましい性質な肩している。
以下実施例について説明する。なお1例中「部」、r%
Jはそれぞれ重量部1重量部を示す。
Jはそれぞれ重量部1重量部を示す。
実施例1゜
エバフレックスEV−250(酢1ビニル成分含量28
%、M、1.値15.0エチレンー6111ビニル共重
合体、三井ポリケミカル社製)を四塩化炭素中75°C
で紫外線照射下で臭素分子を滴下しつつ、臭素化を行い
臭素化度12係に達した点で、臭素化を停止し、塩素化
に切換え、塩素ガスを吹き込むことにより塩素化度8%
とし。
%、M、1.値15.0エチレンー6111ビニル共重
合体、三井ポリケミカル社製)を四塩化炭素中75°C
で紫外線照射下で臭素分子を滴下しつつ、臭素化を行い
臭素化度12係に達した点で、臭素化を停止し、塩素化
に切換え、塩素ガスを吹き込むことにより塩素化度8%
とし。
計20%のハロゲン化物を得た。次に上記48 trW
(A)3部(固形分換算)、スーパークロン803MW
(塩素化ボリプロビレン、山陽国策パルプ6rJ1部(
固形分換算)、β型フタロシアニンブルー10svメチ
ルエチルケトン/トルエンの混合溶剤中、ボールミル情
肉し、粘度5ocps(−3定温に25℃)のグラビア
印刷インキを得たO 上記のグラビア印刷インキンコロナ放゛区処理した延伸
ポリプロピレンフィルムに印刷し発色性を色差針で測定
した結果を表1に示す@実施例2 エバフレックスBY−260(酢WJビニル成分含量2
8%、 M、1.値6.エチレンー酢儀ビニル共重合体
、三井ポリケミカル社製)を実施例1と同様VCして臭
素化度15チに臭素化し、塩素化に切換え、塩素化度を
10%とし、計25%のハロゲン化物である樹脂囚を得
た。これをスーパークロン803MWと共に実施例1と
同様に印刷インキを作成し、試験を行なワた結果を表1
に示す。
(A)3部(固形分換算)、スーパークロン803MW
(塩素化ボリプロビレン、山陽国策パルプ6rJ1部(
固形分換算)、β型フタロシアニンブルー10svメチ
ルエチルケトン/トルエンの混合溶剤中、ボールミル情
肉し、粘度5ocps(−3定温に25℃)のグラビア
印刷インキを得たO 上記のグラビア印刷インキンコロナ放゛区処理した延伸
ポリプロピレンフィルムに印刷し発色性を色差針で測定
した結果を表1に示す@実施例2 エバフレックスBY−260(酢WJビニル成分含量2
8%、 M、1.値6.エチレンー酢儀ビニル共重合体
、三井ポリケミカル社製)を実施例1と同様VCして臭
素化度15チに臭素化し、塩素化に切換え、塩素化度を
10%とし、計25%のハロゲン化物である樹脂囚を得
た。これをスーパークロン803MWと共に実施例1と
同様に印刷インキを作成し、試験を行なワた結果を表1
に示す。
なお2表1においては従来品でるるバインダーとして塩
素化(エチレン−酢【Iビニル共重合体)/塩累化ボリ
プロビレン系(d)およびエチレン−酢酸ビニル共重合
体/塩素化ポリプロピレン系(c)を用い、*流側1と
同様にして試験した結果V表1に示す。
素化(エチレン−酢【Iビニル共重合体)/塩累化ボリ
プロビレン系(d)およびエチレン−酢酸ビニル共重合
体/塩素化ポリプロピレン系(c)を用い、*流側1と
同様にして試験した結果V表1に示す。
表1
〔註〕濃色はIIIIIIlシたインキそのま\であり
、淡色は白色インキでl/10にカットしたものを示す
。
、淡色は白色インキでl/10にカットしたものを示す
。
表1に示すように、塩素化(エチレン−酢酸ビニル共産
合体)/塩素化ポリプロピレン系やエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体/塩素化ポリプロピレン系のインキに比して
2着色力υ、鮮明度Q、純度低)いずれも良好である。
合体)/塩素化ポリプロピレン系やエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体/塩素化ポリプロピレン系のインキに比して
2着色力υ、鮮明度Q、純度低)いずれも良好である。
さらに。
印刷インキとしての保存安定性に係わるm 111 (
A)と塩素化ポリプロピレンとの混合安定性も良好であ
−jfS。
A)と塩素化ポリプロピレンとの混合安定性も良好であ
−jfS。
なお、実施例1および2のグラビア印刷インdP%:用
いてコロナ放電処理および同未処理の延伸ポリプロピレ
ンフィルムに印11J、L、アンカーコート剤を用いる
ことなく、ポリプロピレンエクストルージョンラミネー
ト加工した。また。
いてコロナ放電処理および同未処理の延伸ポリプロピレ
ンフィルムに印11J、L、アンカーコート剤を用いる
ことなく、ポリプロピレンエクストルージョンラミネー
ト加工した。また。
このコロナ放電処理面に印刷した印刷物乞用いて伊ポリ
エチレンイミン系、有機チタネート系。
エチレンイミン系、有機チタネート系。
インシアネート系のアンカーコート剤により。
それぞれ処理した後、低圧ポリエチレンエクストルージ
ョンラミネート刀ロエした。また、上2のコロナ放電処
理面に印刷した印刷物を用いて一ウレタン系接着剤によ
り厚さ50μのコロナ放電処理低圧ポリエチレンフィル
ムをドライラミネート加工し、このドライラミネート加
工豐により袋を作成、内容物として水/サラダ油=1/
1(容量化)を真空包装にて封入し、120℃、30分
のレトルト処mt−施した。
ョンラミネート刀ロエした。また、上2のコロナ放電処
理面に印刷した印刷物を用いて一ウレタン系接着剤によ
り厚さ50μのコロナ放電処理低圧ポリエチレンフィル
ムをドライラミネート加工し、このドライラミネート加
工豐により袋を作成、内容物として水/サラダ油=1/
1(容量化)を真空包装にて封入し、120℃、30分
のレトルト処mt−施した。
以上の各ラミネート加工寄の印刷インキ部分のラミネー
ト接着強度を測定したところ、2ミネ一ト接着強度が良
好とされている従来品(d)とべば同等もしくはそれ以
上の結果を示した。
ト接着強度を測定したところ、2ミネ一ト接着強度が良
好とされている従来品(d)とべば同等もしくはそれ以
上の結果を示した。
すなわち、実施例1.2に基づいた各ラミネート接着強
度は901fT型剥離、ヘッドスピード30aa/分の
条件で、いずれも300〜3sot/15mであった・ 実施例3,4 エバフレックスBY−250に対し、実施例1と同様に
して、臭素化1i10%、塩素化度20%−合計30%
のIN 711 (A) =および臭素化度30%ν塩
素化度10%1合計40%の樹脂囚を得た。
度は901fT型剥離、ヘッドスピード30aa/分の
条件で、いずれも300〜3sot/15mであった・ 実施例3,4 エバフレックスBY−250に対し、実施例1と同様に
して、臭素化1i10%、塩素化度20%−合計30%
のIN 711 (A) =および臭素化度30%ν塩
素化度10%1合計40%の樹脂囚を得た。
それぞれの94m<gに対し、スーツく一クロン803
MWと共に実施例1と同様にしてそれぞれの印刷インキ
とし、試験を行なった。いずれの印刷インキによる結果
においても2着色力、鮮明度。
MWと共に実施例1と同様にしてそれぞれの印刷インキ
とし、試験を行なった。いずれの印刷インキによる結果
においても2着色力、鮮明度。
純度いずれも実施例1と同様良好であり、うξネート加
工物の各ラミネート接着強度も300〜350f/15
謳でありた◎ 特許出績人 東洋インキ製造株式会社
工物の各ラミネート接着強度も300〜350f/15
謳でありた◎ 特許出績人 東洋インキ製造株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 酢酸ビニル成分を5〜40重量%含むエチ自゛ レンー酢酸ビニル共重合体γ臭素化度3〜40重′1%
、塩素化度3〜50重量%で、かつ臭素化度と塩素化度
との合計が60重量%以下となるように臭素化および塩
素化されてなる樹脂(転)80〜50重量%と塩素化ポ
リプロピレンQ3) 20〜50重量%とをバインダー
として使用してなることを特徴とする印刷インキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13704881A JPS5838768A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 印刷インキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13704881A JPS5838768A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 印刷インキ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5838768A true JPS5838768A (ja) | 1983-03-07 |
Family
ID=15189648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13704881A Pending JPS5838768A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 印刷インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838768A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4963002A (en) * | 1988-03-07 | 1990-10-16 | Sharp Kabushiki Kaisha | Connection construction and method of manufacturing the same |
-
1981
- 1981-09-02 JP JP13704881A patent/JPS5838768A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4963002A (en) * | 1988-03-07 | 1990-10-16 | Sharp Kabushiki Kaisha | Connection construction and method of manufacturing the same |
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