JPS5839416A - 熱収縮性チユ−ブの製造方法 - Google Patents
熱収縮性チユ−ブの製造方法Info
- Publication number
- JPS5839416A JPS5839416A JP13818981A JP13818981A JPS5839416A JP S5839416 A JPS5839416 A JP S5839416A JP 13818981 A JP13818981 A JP 13818981A JP 13818981 A JP13818981 A JP 13818981A JP S5839416 A JPS5839416 A JP S5839416A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- rolls
- heat
- section
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/08—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory by stretching tubes
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱収縮チェープの製造方法に係わり、特に、偏
向のない厚内大口径のチューブを製造する方法に関する
。
向のない厚内大口径のチューブを製造する方法に関する
。
一般に、ケーブルの接続部や終端部の防食絶縁用として
、或いはアルミ品つ＾ブスバーｓのｍｅおよび防食用と
しては、プリエチレンやポリ塩化ビニル等からなる熱収
縮性チューブが使用されている０このような熱収縮性チ
ューブを製造するには、従来から、以下に示す膨張方法
が用いられている。
、或いはアルミ品つ＾ブスバーｓのｍｅおよび防食用と
しては、プリエチレンやポリ塩化ビニル等からなる熱収
縮性チューブが使用されている０このような熱収縮性チ
ューブを製造するには、従来から、以下に示す膨張方法
が用いられている。
■素材チューブを、キャリアベルトに沿わせてタサー内
を連続的に走行させつつ膨張させる方法。
を連続的に走行させつつ膨張させる方法。
■一端を封じた素材チューブを、横型の加熱ｄＬ形管内
に入れ、他端からチューブ内に圧縮空気を圧入しつつ、
成形管の内壁に接触するまで膨張させる方法。
に入れ、他端からチューブ内に圧縮空気を圧入しつつ、
成形管の内壁に接触するまで膨張させる方法。
■加熱成形管が縦型である他は、■と同じ′膨張方法Ｏ
而して、これらのチューブを、超高圧ケーブルの接続部
に防食層として用いる場合には、素材チュー゛プの内径
が８０−以下で肉厚が６〜９−１および膨張後のチュー
ブ内径が２５０ｗ以上（膨張率３．１３倍以上）という
種々の条件を潴足するものでなければならない。
に防食層として用いる場合には、素材チュー゛プの内径
が８０−以下で肉厚が６〜９−１および膨張後のチュー
ブ内径が２５０ｗ以上（膨張率３．１３倍以上）という
種々の条件を潴足するものでなければならない。
従来から、このような厚内大口径の収熱性チューブのｓ
ｌ＊方法としては、前述の方法のうち、■および■の方
法が用いられているが、これらの方法では２．５倍程度
の膨張率のものしか得られず、前記条件を満足させるチ
ューブは得られなかった。
ｌ＊方法としては、前述の方法のうち、■および■の方
法が用いられているが、これらの方法では２．５倍程度
の膨張率のものしか得られず、前記条件を満足させるチ
ューブは得られなかった。
また、ＩＩＩＩｌすべきチューブのサイ′ズごとに、種
々の内径の成形管を準備しなければならず、しかも偏向
が生じやすく、生産性が低いという欠点があった。
々の内径の成形管を準備しなければならず、しかも偏向
が生じやすく、生産性が低いという欠点があった。
本発明はこれらの欠点を解消し、偏向のない高い膨張率
（収縮率）の熱収縮性チューブを製造する方法を提供す
るものである＠ すなわち本発明は、円錐台状の加熱膨張部と、それに連
接する円筒状の冷却部とから成る１対のロールを、適当
な間隔をおいて並置し、それらの小径の一端から素材チ
ューブを挿嵌し四−ル間に冷却部において冷却硬化させ
ることを特徴とする熱収縮性チューブの製造方法に関す
る。
（収縮率）の熱収縮性チューブを製造する方法を提供す
るものである＠ すなわち本発明は、円錐台状の加熱膨張部と、それに連
接する円筒状の冷却部とから成る１対のロールを、適当
な間隔をおいて並置し、それらの小径の一端から素材チ
ューブを挿嵌し四−ル間に冷却部において冷却硬化させ
ることを特徴とする熱収縮性チューブの製造方法に関す
る。
以下図面に基づいて本発明を説明する。本発明の方法に
おいては、図面に示すように、まず外周面全体にテーパ
ーのついた円錐台状の加熱膨張部、１とその大径の一端
に連接する円筒状の冷却部２とから成るリールの一対３
．４を、それら小径の端部の外周面をつなぐだ円の外径
が、素材チューブ５の内径にほぼ等しくなるように、適
当な間隔をおいて並行に配置し、上記小径の挿入端から
素材チューブを挿嵌し、ロール間に装架する０次に、チ
ューブ５を加熱し同時に四−ル３．４を互いに同一方向
に回転させる◎リール３，４の回転につれて加熱歇化さ
れたチューブ５は、ロー＃３．４の外周面をせり上がっ
て大径方向（矢印で示す。）へ移動する。
おいては、図面に示すように、まず外周面全体にテーパ
ーのついた円錐台状の加熱膨張部、１とその大径の一端
に連接する円筒状の冷却部２とから成るリールの一対３
．４を、それら小径の端部の外周面をつなぐだ円の外径
が、素材チューブ５の内径にほぼ等しくなるように、適
当な間隔をおいて並行に配置し、上記小径の挿入端から
素材チューブを挿嵌し、ロール間に装架する０次に、チ
ューブ５を加熱し同時に四−ル３．４を互いに同一方向
に回転させる◎リール３，４の回転につれて加熱歇化さ
れたチューブ５は、ロー＃３．４の外周面をせり上がっ
て大径方向（矢印で示す。）へ移動する。
ここでチューブ５を加熱するには、外側から熱風を吹き
つけたりヒーター等で闇討する方法を採ることができる
が、リールの加熱部にヒーターを内蔵させ、それにより
内部から加熱する方法をとることもできる。
つけたりヒーター等で闇討する方法を採ることができる
が、リールの加熱部にヒーターを内蔵させ、それにより
内部から加熱する方法をとることもできる。
チ具−プ５の移動が完了し冷却部２に達したら、そのま
ま放置し、或いは外側から冷風や冷水を吹きつける等の
方法でチューブを完全に冷却硬化させる。
ま放置し、或いは外側から冷風や冷水を吹きつける等の
方法でチューブを完全に冷却硬化させる。
尚、リールの加熱膨張部１と冷却部２の間には断熱層を
設けることが好ましく、またチューブが冷却部に達する
前に、レールの回転を停止した場合には、らっは状の熱
収縮性チューブを得ることも可能である。
設けることが好ましく、またチューブが冷却部に達する
前に、レールの回転を停止した場合には、らっは状の熱
収縮性チューブを得ることも可能である。
以、上のように構成される本発明の製造方法によ由に変
えることができ、超高圧ケーブルの接続部等に用いる、
高膨張率のチューブも簡単に製造することができる。
えることができ、超高圧ケーブルの接続部等に用いる、
高膨張率のチューブも簡単に製造することができる。
また、本発明の方法においては、チューブの加熱膨張と
冷却を連続的に行なうことができるので極めて生産性が
高く、かつロール間の間隔を調整するだけで、種々のサ
イズの素材チューブに適用することかで・きるという利
点がある。
冷却を連続的に行なうことができるので極めて生産性が
高く、かつロール間の間隔を調整するだけで、種々のサ
イズの素材チューブに適用することかで・きるという利
点がある。
さらに、本発明の方法によれば、ポリエチレンやポリ塩
化ビニル樹脂からなるチューブばかりでなく、ポリテト
ラ７＃オ田エチレン樹脂やポリアミド樹脂のような耐熱
性の高い樹脂からなる熱収縮性チューブも容易に一製造
することができる。
化ビニル樹脂からなるチューブばかりでなく、ポリテト
ラ７＃オ田エチレン樹脂やポリアミド樹脂のような耐熱
性の高い樹脂からなる熱収縮性チューブも容易に一製造
することができる。
図−は本発明の方法を示す説明図である。
１−−−−−−−−−一加熱膨張部
２−一−−−−−−−−冷却部
３．４・−一一−−シール
Claims (1)
- １、円錐台袂の加熱膨張部と、その大径の一端に連接す
る円筒状の冷却部とから成る１対のロールを、適当な間
隔をおいて並置し、それらの小径の挿入端から、素材チ
ューブを挿嵌しロール間に装架した後、両ロールを互い
に同一方向に回転させることにより、加熱されたチュー
ブを徐々に大径方向へ移動させ、しかる後チューブを冷
却部において冷却硬化させることを特徴とする熱収縮性
チューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13818981A JPS5839416A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 熱収縮性チユ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13818981A JPS5839416A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 熱収縮性チユ−ブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5839416A true JPS5839416A (ja) | 1983-03-08 |
Family
ID=15216148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13818981A Pending JPS5839416A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 熱収縮性チユ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5839416A (ja) |
-
1981
- 1981-09-02 JP JP13818981A patent/JPS5839416A/ja active Pending
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