JPS5840219A - 面取り加工方法および回転円板状カッタ - Google Patents
面取り加工方法および回転円板状カッタInfo
- Publication number
- JPS5840219A JPS5840219A JP13856282A JP13856282A JPS5840219A JP S5840219 A JPS5840219 A JP S5840219A JP 13856282 A JP13856282 A JP 13856282A JP 13856282 A JP13856282 A JP 13856282A JP S5840219 A JPS5840219 A JP S5840219A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- rotating disc
- cutting
- cutting blade
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
- B23D79/02—Machines or devices for scraping
- B23D79/04—Machines or devices for scraping with rotating cutting-tool, e.g. for smoothing linings of bearings
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼板等のｗｅｂ、パリ取りに適する回転円板状
カッタに関する。
カッタに関する。
被加工物に対する面＊ｂ、パリ取りなどの端面加工は、
通常、研削ベルト、砥石、カッタ、ブラシなどによって
行なわれるが、被加工物が薄い板材であったシ、被加工
物が機械加工以外の方法で加工された場合、あるいは被
加工物の送シ速度が早い場合等には、倣い装置等の使用
が困難で、加工寸法幅が大きくなりやすく、また砥粒か
ブラシが被加工物に付着して、後工程で行なわれる切断
。
通常、研削ベルト、砥石、カッタ、ブラシなどによって
行なわれるが、被加工物が薄い板材であったシ、被加工
物が機械加工以外の方法で加工された場合、あるいは被
加工物の送シ速度が早い場合等には、倣い装置等の使用
が困難で、加工寸法幅が大きくなりやすく、また砥粒か
ブラシが被加工物に付着して、後工程で行なわれる切断
。
組立などの加工の妨げになる場合がある。
本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、回転円
板状体の回転軸に直交する主面の外縁部に切刃を設け、
上記切刃で画成された内側を逃面とした固転円板状カッ
タの上記主面を被加工物に密接させることによシ、狭い
寸法幅で面取９．パリ取９などの端面加工がで龜るよう
にし、あわせてこの方法に用いるのに好適する回転円板
状カッタを提供するものである。
板状体の回転軸に直交する主面の外縁部に切刃を設け、
上記切刃で画成された内側を逃面とした固転円板状カッ
タの上記主面を被加工物に密接させることによシ、狭い
寸法幅で面取９．パリ取９などの端面加工がで龜るよう
にし、あわせてこの方法に用いるのに好適する回転円板
状カッタを提供するものである。
以下、本発明を図面を参照し、実施例に基づいて説明す
る。
る。
本発明の方法に用いられる回転円板状カッタは第１およ
び第２図に示すように、刃物材、たとえは工具鋼で一体
に作られた回転円板状体（１）の回転軸に直交する一方
の面である平面をなす主面と上記回転円板状体（１）の
外周面（２）との境界に刃（３）を形成する。しかして
、この刃（３）から一定の幅寸法を残して上記主面に他
の部分よりも凹んだ過量（４１を設は突出した切刃部（
５）が構成される。したがって、この切刃部（５）の切
刃面（６）は上記主面を構成するものであって平面をな
す。上記切刃部（５）は図では円環状に形成されたもの
が示されているが、桶（へ）形等その他の形状に形成さ
れたものでもよい。また、上記回転円板状体（１）の他
方の面中央に設けられたボス部に上記過量（４）に貫通
する軸穴（７）が穿孔され、この軸穴（７）にはキーみ
ぞ（８）およびねじ穴（９）が設けられて、上記回転円
板状体（１）を図示せぬ回転軸に装着固定するようにな
りている。なお、第２図では特に切刃面（６）と外周面
（２）とが鈍角に交わって刃（３）が形成されたものが
示されているが、両面１６） ＋２１が直交（第３ａ図
）あるいは鋭角（第３ｂ図）に交わっている場合もあり
うる。
び第２図に示すように、刃物材、たとえは工具鋼で一体
に作られた回転円板状体（１）の回転軸に直交する一方
の面である平面をなす主面と上記回転円板状体（１）の
外周面（２）との境界に刃（３）を形成する。しかして
、この刃（３）から一定の幅寸法を残して上記主面に他
の部分よりも凹んだ過量（４１を設は突出した切刃部（
５）が構成される。したがって、この切刃部（５）の切
刃面（６）は上記主面を構成するものであって平面をな
す。上記切刃部（５）は図では円環状に形成されたもの
が示されているが、桶（へ）形等その他の形状に形成さ
れたものでもよい。また、上記回転円板状体（１）の他
方の面中央に設けられたボス部に上記過量（４）に貫通
する軸穴（７）が穿孔され、この軸穴（７）にはキーみ
ぞ（８）およびねじ穴（９）が設けられて、上記回転円
板状体（１）を図示せぬ回転軸に装着固定するようにな
りている。なお、第２図では特に切刃面（６）と外周面
（２）とが鈍角に交わって刃（３）が形成されたものが
示されているが、両面１６） ＋２１が直交（第３ａ図
）あるいは鋭角（第３ｂ図）に交わっている場合もあり
うる。
面取シ加工方法は、回転円板状カッタをその回転軸回シ
に回転させるとともに切刃面（６）を被加工物の縁に圧
接し、被加工物に対して相対運動させる。
に回転させるとともに切刃面（６）を被加工物の縁に圧
接し、被加工物に対して相対運動させる。
面取り加工方法をこのように構成すると、カッタの上記
切刃面（６）は回転円板状体（１）の回転軸に直−交す
る平面をなしているため、被加工物の縁部に広面積に圧
接される。すなわち、この加工は二番無しの加工となる
から刃（３）が被加工物の縁部に喰い込まず寸法幅の小
さい一定の大きさのパリ取り。
切刃面（６）は回転円板状体（１）の回転軸に直−交す
る平面をなしているため、被加工物の縁部に広面積に圧
接される。すなわち、この加工は二番無しの加工となる
から刃（３）が被加工物の縁部に喰い込まず寸法幅の小
さい一定の大きさのパリ取り。
面取υ加工とすることができる。このとき過量（４）は
被加工物との摩擦面積を減少させ刃のだれを生じに〈〈
させて長時間切れ味を保たせる作用効果をもつ。なお、
この加工は上記各種刃（３）のうち鋭角なものを用いる
はと加工部への喰込みは大きく、鈍角になるほど喰込み
が小さくなるので上記切刃 ′両（６）と上記外
周面（２）との交角の選定は被加工物への喰込みを加味
して決定される。
被加工物との摩擦面積を減少させ刃のだれを生じに〈〈
させて長時間切れ味を保たせる作用効果をもつ。なお、
この加工は上記各種刃（３）のうち鋭角なものを用いる
はと加工部への喰込みは大きく、鈍角になるほど喰込み
が小さくなるので上記切刃 ′両（６）と上記外
周面（２）との交角の選定は被加工物への喰込みを加味
して決定される。
次に回転円板状カッタの第２実施例としてＭ４図に示す
ように軟質材、たとえに軟鋼で作られ九回転円板状体（
１）の回転軸に直交する一方の面である平面の外周部分
に一定の深さをもつ環状の切欠きαυが形成される。こ
の切欠Ｉ！ａυに、この切欠−ｔＪＩ）の深さよりも高
く、かつ軟鋼よりも硬い刃物材、たとえば工具鋼で作ら
れ丸環状の切刃部材（５）がロー付され、その外縁が刃
（３）をなし、かつ上記切刃部材（５）で画成された回
転円板状体（１）の平面が過量（４）をなす。かくして
上記切刃部材（５）の切刃面（６）は平面をなしかつ過
量から突出する。なお、上記切刃面（６）と外周ｆｆｉ
（２）との交わる角度および回転軸装着部分の構成等
については賃記の実施例のものと同様である。この構成
では切刃部材（５）のみに刃物材を使用すれはよいから
品質の良いカッタを比較的安価に作ることができる。な
お、上記切刃部材（５）の回転円板状体（１）への取付
はボルト等の機械的結合で行なうようにしてもよい。
ように軟質材、たとえに軟鋼で作られ九回転円板状体（
１）の回転軸に直交する一方の面である平面の外周部分
に一定の深さをもつ環状の切欠きαυが形成される。こ
の切欠Ｉ！ａυに、この切欠−ｔＪＩ）の深さよりも高
く、かつ軟鋼よりも硬い刃物材、たとえば工具鋼で作ら
れ丸環状の切刃部材（５）がロー付され、その外縁が刃
（３）をなし、かつ上記切刃部材（５）で画成された回
転円板状体（１）の平面が過量（４）をなす。かくして
上記切刃部材（５）の切刃面（６）は平面をなしかつ過
量から突出する。なお、上記切刃面（６）と外周ｆｆｉ
（２）との交わる角度および回転軸装着部分の構成等
については賃記の実施例のものと同様である。この構成
では切刃部材（５）のみに刃物材を使用すれはよいから
品質の良いカッタを比較的安価に作ることができる。な
お、上記切刃部材（５）の回転円板状体（１）への取付
はボルト等の機械的結合で行なうようにしてもよい。
次に回転円板状カッタの第３実施例として第５図に示す
ように、軟質材たとえば軟鋼で作られた回転円板状体＋
１）の回転軸に直交する一方の面である平面の外縁近く
に一定の深さをもつ環状溝Ｑυが形成される。この環状
ｎｏυに、この環状溝Ｃ１１）の深さよシも高く、かつ
軟鋼よシも硬い刃物材、たとえば工具鋼で作られた環状
の切刃部材（５）が圧入されその外縁が刃（３）をなし
、かつ上記切刃部材（５）で画成され九円板状体（１）
の千両が過量（４）をなす。かくして上記切刃部材（５
）の切刃面（６）は平面をなし、かつ過量（４）から突
出する。なお、上記切刃面（６）と外周面（２）との交
わる角度および回転軸装着部の構成等についてはＴ紀の
実施例のものと同様である。
ように、軟質材たとえば軟鋼で作られた回転円板状体＋
１）の回転軸に直交する一方の面である平面の外縁近く
に一定の深さをもつ環状溝Ｑυが形成される。この環状
ｎｏυに、この環状溝Ｃ１１）の深さよシも高く、かつ
軟鋼よシも硬い刃物材、たとえば工具鋼で作られた環状
の切刃部材（５）が圧入されその外縁が刃（３）をなし
、かつ上記切刃部材（５）で画成され九円板状体（１）
の千両が過量（４）をなす。かくして上記切刃部材（５
）の切刃面（６）は平面をなし、かつ過量（４）から突
出する。なお、上記切刃面（６）と外周面（２）との交
わる角度および回転軸装着部の構成等についてはＴ紀の
実施例のものと同様である。
この構成では積極を変えて複数の切刃部材を設けること
が容易になり、加工残シが発生しにくくなる。
が容易になり、加工残シが発生しにくくなる。
次に回転円板状カッタの第４実施例として第６図に示す
ように断面形状Ｔ形で環状に形成された切刃部材（５）
が円板状のサブプレート６υを介しねじ■によ）着脱自
在に回転円板状体（１）に取着される。
ように断面形状Ｔ形で環状に形成された切刃部材（５）
が円板状のサブプレート６υを介しねじ■によ）着脱自
在に回転円板状体（１）に取着される。
（４）は過量でＴｏυ切刃面（６）は平面をなし、かつ
上記過量（４）から突出する。ま九第７図において断面
形状！形で環状に形成された切刃部材（５）が円板状の
サブグレート６すを介しねじ（２）によ〕着脱自在に回
転円板状体（１） Ｋ取着される。（４）は過量でアレ
切刃面（６）は平面をなし、かつ上記過量（４）から突
出する。
上記過量（４）から突出する。ま九第７図において断面
形状！形で環状に形成された切刃部材（５）が円板状の
サブグレート６すを介しねじ（２）によ〕着脱自在に回
転円板状体（１） Ｋ取着される。（４）は過量でアレ
切刃面（６）は平面をなし、かつ上記過量（４）から突
出する。
これらの構成では切刃部材（５）を容易に回転円板状体
（１１に着脱することができ、かつ切刃部材（５）の外
縁と内縁の両方に刃（３）−を設けることができる。
（１１に着脱することができ、かつ切刃部材（５）の外
縁と内縁の両方に刃（３）−を設けることができる。
本発明は以上詳述したように１回転円板状体の回転軸に
直交する主面の外縁部に切刃を設けるとともに上記切刃
で画成された内側を過量とした回転円板状カッタの上記
主面を被加工物の縁部に圧接するから面取り加工が二番
無しの加工になり加工寸法幅が大金くなυすぎること捻
なくなり、加工寸法幅が小さく、かつ一定の大きさのパ
リ取り面取り加工を行なうことができる。また過量があ
ることによシ被加工物との摩擦面積が減少して刃がだれ
にくくなり、長時間切れ味を保つことができる。更にま
た砥粒やブラシなどの異物が被加工物に付着しないから
後工程の切断９組立などの作業が容易になり、この加工
分野が属する製品の生産性を大幅に向上することができ
る。
直交する主面の外縁部に切刃を設けるとともに上記切刃
で画成された内側を過量とした回転円板状カッタの上記
主面を被加工物の縁部に圧接するから面取り加工が二番
無しの加工になり加工寸法幅が大金くなυすぎること捻
なくなり、加工寸法幅が小さく、かつ一定の大きさのパ
リ取り面取り加工を行なうことができる。また過量があ
ることによシ被加工物との摩擦面積が減少して刃がだれ
にくくなり、長時間切れ味を保つことができる。更にま
た砥粒やブラシなどの異物が被加工物に付着しないから
後工程の切断９組立などの作業が容易になり、この加工
分野が属する製品の生産性を大幅に向上することができ
る。
また、切刃が環状に形成され、刃が切刃の内周縁にも形
成され九ものを用いると、この内局刃でも加工が行なわ
れるので一層完全に面取シ、バリ堆りを行なうことがで
きる。また、切刃と回転円板状体と金それぞれ硬度の異
なる部材で形成するもの杜、切刃部材のみを硬度を高く
とればよいので費用もあまり増大させず一品質の良好な
カッタを作ることができる。更にまた、切刃をサブプレ
ートを介して着脱自在に回転円板状体に取着したものは
面取り、パリ取り加工の加工時に極めて短時間で切刃の
交換を行なうことができるから面堆プ、パリ取り装置の
非加工時間を少なくすることがで自生産性が向上する。
成され九ものを用いると、この内局刃でも加工が行なわ
れるので一層完全に面取シ、バリ堆りを行なうことがで
きる。また、切刃と回転円板状体と金それぞれ硬度の異
なる部材で形成するもの杜、切刃部材のみを硬度を高く
とればよいので費用もあまり増大させず一品質の良好な
カッタを作ることができる。更にまた、切刃をサブプレ
ートを介して着脱自在に回転円板状体に取着したものは
面取り、パリ取り加工の加工時に極めて短時間で切刃の
交換を行なうことができるから面堆プ、パリ取り装置の
非加工時間を少なくすることがで自生産性が向上する。
このように本発明の回転円板状カッタは面取り加工に極
めて適するものである。
めて適するものである。
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではな（
、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であ
ることはいうまでもない。
、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であ
ることはいうまでもない。
図面は本発明の回転円板状カッタの実施例で、第１図は
平面図、第２図は第１図の１−１ｍに沿う平面での断面
図、第３ｍおよび第３ｂ図は第２図の一部変形例の断面
図、＃Ｉ４ないし１ｇ７図は他の実施例の一部切欠断面
図である。 １・・・回転円板状体 ４・・・逃 間５・・・
切 刃 ６・・・主面を構成する切刃面 ３１・・・サブプレート 代理人 弁理士 則 近 ３Ｉ 佑（はか１名） 第１図 茹２図 祐５図 ａ−り 第４−図 第１ 第６図 ζ 第７図 Ｊｌ、？Ｊ ６５ｊｊ （ １０８
平面図、第２図は第１図の１−１ｍに沿う平面での断面
図、第３ｍおよび第３ｂ図は第２図の一部変形例の断面
図、＃Ｉ４ないし１ｇ７図は他の実施例の一部切欠断面
図である。 １・・・回転円板状体 ４・・・逃 間５・・・
切 刃 ６・・・主面を構成する切刃面 ３１・・・サブプレート 代理人 弁理士 則 近 ３Ｉ 佑（はか１名） 第１図 茹２図 祐５図 ａ−り 第４−図 第１ 第６図 ζ 第７図 Ｊｌ、？Ｊ ６５ｊｊ （ １０８
Claims (4)
- （１）回転円板状体の回転軸に直交する主面の外縁部に
切刃を設け、上記切刃で画成された内側を逃面とした回
転円板状カッタの上記主面を液加］：物の縁部に圧接さ
せることを特徴とする面取り加工方法。 - （２）回転円板状体の回転軸に直交する主面の外縁部に
切刃を設けるとともに、上記切刃で画成された内側を逃
面としたことを特徴とする回転円板状カッタ。 - （３）切刃と回転円板状体とをそれぞれ硬度の異なる部
材で形成したことを特徴とする特許１求の範囲第２項記
載の回転円板状カッタ。 - （４）切刃を着脱自在なサブプレートを介して回転円板
状体に取付けたことを特徴とする特許請求の範囲第３項
記載の回転円板状カッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13856282A JPS5840219A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 面取り加工方法および回転円板状カッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13856282A JPS5840219A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 面取り加工方法および回転円板状カッタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840219A true JPS5840219A (ja) | 1983-03-09 |
Family
ID=15225038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13856282A Pending JPS5840219A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 面取り加工方法および回転円板状カッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840219A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100690660B1 (ko) * | 2006-05-11 | 2007-03-12 | 김상범 | 표면 무늬 가공구 및 이를 이용한 가공방법 |
| CN108927574A (zh) * | 2017-05-25 | 2018-12-04 | 河南平高电气股份有限公司 | 一种外圆倒角刀具 |
-
1982
- 1982-08-11 JP JP13856282A patent/JPS5840219A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100690660B1 (ko) * | 2006-05-11 | 2007-03-12 | 김상범 | 표면 무늬 가공구 및 이를 이용한 가공방법 |
| CN108927574A (zh) * | 2017-05-25 | 2018-12-04 | 河南平高电气股份有限公司 | 一种外圆倒角刀具 |
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