JPS5841633A - ２重巻締方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２重巻締方法および装置に関し、さらに詳しく
は２重巻締部形成のさい、缶胴体に加わる軸荷重が極め
て小さい、２重巻締方法および装置に関する。

従来の２重巻締法は、第１図（、）に示す如く、まづフ
ランジ部２の形成された缶胴体ｌのフランジ部２の上に
、カール部４を形成された端部材３（蓋部又は底部）の
カール部４を載置し、凹んだ・母ネル部５を有する端部
材３内にチャック６を嵌入した後、図示されないリフタ
ーにより缶胴体１の下部を支持しながら、第１図（ｂ）
に示すように、第１シーミングロール７とチャック６の
間でカール部４とフランジ部２を押圧して、カール部の
端部４ａが上向きになって、下向きになったフランジ部
２の内側に進入した予備巻締部８を形成し、引続いて、
第２シーミングロール９により、カール部端部４ａに対
応する部分４ａ′（通常カバーフックと呼ばれる）およ
びフランジ部２に対応する部分２′（通常ボディフック
と呼ばれる）が、図示されないシーリングコン・ぐウド
を介して密接した、第１図（Ｃ）に示される２重巻締部
１０を形成することによって行なわれる。なお？ディフ
ック２′の上端の折曲部１１は通常はディフックラジア
スとよばれる。

以上のように従来の２重巻締法においては、特に予備巻
締部８形成の工程において、フランジ部２に加わる軸方
向の分力を支持して、フランツ部２の逃げを防止し、規
定の？ディフック２′の長さを確保するため、かなり大
きな軸荷重（例えば１２０〜２００ｋｇ）をリフターに
よって缶胴体ｌに加えなければならず、そのため耐軸荷
重強度の小さい材料よりなる缶胴体に従来の２重巻締法
を適用しようとした場合、缶胴体が座屈して満足な製品
を得ることができない。そのため缶胴体の厚さは、２重
巻締時に加わる軸荷重からの制約によシ所定値（例えば
錫めっき鋼板等のスチールの場合約０．１０ｍｍ、アル
ミニウム合金の場合約０．１３＋＋ｍ）より薄くするこ
とができず（上記所定値より薄くても、例えば内圧が大
気圧より高い密封缶の場合は、衝撃等の外用による変形
等のトラブルは起り難い）、従って缶胴体の肉厚を薄く
してコストダウンを図ることが困難であった。また同じ
理由で比較的薄イプラスチックス、紙材、もしくはそれ
らの積層体（金属箔との積層体をも含む）よりなる缶胴
体に従来の２重巻締法を適用することは困難であった。

そのため２重巻締部は気密性の信頼度に優れているとい
う利点を有するにもか＼わらず、以上に述べたような１
部の缶胴体に対しては、従来の２重巻締法では形成が困
難であるという問題があった。

本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解決を図るこ
とを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は缶胴体の開口端部と
端部材を接合する内側斜上方に延びる２（５） 型巻締部を形成する２重巻締方法であって、・やネル部
より垂直に立上る内壁と、該内壁の上端から折曲部を経
て垂下する該２重巻締部のカバーフン端部材の該間隙に
、直筒状の開口端部を挿入して予備接合部を形成し、該
・ぐネル部より上方で該２重巻締部の下端部となるべき
位置より下方に位置する所定点を起点として内側斜上方
に延びる下部テーパ部と、該２重巻締部のボディフック
ラノアスに対応する該下部チー／４’部の上端を起点と
して外側斜上方に延びる上部テーパ部よりなる断面く字
形の周溝部を該予備接合部にスピニング加工によって形
成し、該下部チー・平部の直下に位置する予備接合部の
部分を対向する押えロールおよび回転チャックによって
抑圧、支持し、かつ該下部チー・平部の下側を該回転チ
ャックによって支持しながら、該上部チー・ぐ部をその
該外壁が該下部チー・平部の外面に接触するまで下方に
スピニング加工によって押圧して２重巻締部を形成する
ことを特（６） 徴とする２重巻締方法を提供するものである。

さらに本発明は、缶胴体の開口端部と端部材を接合する
内側斜上方に延びる２重巻締部を形成するだめの２重巻
締装置であって、該装置は、断面く字形の周溝を有する
回転チャックと、該回転チャックに対向して設けられた
該周溝に対応する形状の周面を有する抑圧ロールを備え
る、直筒状の開口端部と端部材により形成された予備接
合部に断面く字形の周溝部を形成する装置と、該周溝部
の下部チー・ぐ部に対応する傾斜と長さを有するチー１
部と、該テーパ部に連接し、かつ該周溝部の最小内径よ
りも外径の小さい下部直筒部を有するシーミング回転チ
ャック、該下部直筒部に対設可能な押えロール、および
水平軸を中心として回転自在で、かつ上下動可能な、該
周溝部の該下部チー・り部に対応する傾斜を有するチー
・ぐ周面を備えたシーミングロールを備えた、該断面〈
字形の周溝部を形成された予備接合部より２重巻締部を
形成するだめのシーミング装置を備えることを特徴とす
る２重巻締装置を提供するものである。

（７） 以下実施例を示す図面を参照しながら、本発明について
説明する。

先ず第２図に示すような・やネル部２１、パネル部２１
より垂直に立上る内壁２２、内壁２２の上端から折曲部
２３を経て垂下し、形成されるべき２重巻締部のカバー
フック（第５図（ｂ）の６８参照）の長さに等しい高さ
の外壁２４を有し、内壁２２の外径が缶胴体２５の開口
端部２６の内径にほぼ等しく、内壁２２と外壁２４間の
間隙が開口端部２６の肉厚にほぼ等しい端部材２７（：
Ｍ’−ス缶の場合は蓋部および底部、２ピ一ス缶の場合
は蓋部）をプレス法等により製造する。端部材２７の材
料は、錫めっき鋼板、ティンフリースチール等のスチー
ルを基材とするシート、およびアルミニウム（合金）板
等の金属板（表面に塗膜、印刷膜等を形成されたものを
含む）、もしくは金属箔（巻締強度の確保のためスチー
ル又は鉄を基材とする箔の場合約２０μｍ以上の厚さ、
アルミニウム箔の場合約５０μｍ以上の厚さであること
が望ましい）とグラスチックフィルム又はシートとの積
層体等（８） が使用目的に応じて選ばれる。

なお、第２図には図示されないが外壁２４、折曲部２３
．および内壁２２の上部内面には、第３図に示されるよ
うに通常密封性を確保するためのシーリングコンパウン
ド層２０が形成されている。

缶胴体２５は、金属板、プラスチックシート、紙材（ワ
ックスやプラスチックスを含浸またはコートしたもの等
）、もしくはプラスチックシート又はフィルム、紙材、
金属箔の適当な組合せより々る積層体によって形成され
る。前述のシーリンクコ１ンパウンｒを用いる代りに、
２重巻締部の気密性を確保するために、缶胴体２５の少
なくとも開口端部２６の内層および／または外層（図示
せず）および／または端部材の内層および／または外層
（図示せず）を熱融着性プラスチックフィルム（例えば
酸変性ポリオレフイン樹脂）で形成するか、もしくは上
記熱融着性プラスチックフィルムの代りに当該面にホッ
トメルト系接着剤を施して、端部材２７に開口端部２６
を嵌入した後、もしくは２重巻締中又はその後、熱融着
もしくは熱接着（９） を行なってもよい。

次に第２図に示すように、端部材２７の内壁２２と外壁
２４間の間隙に缶胴体の開口端部２６を挿入して予備接
合部２８を形成する。次いで第２図に示される装置Ａを
用いて予備接合部２８に断面く字形の周溝部２９を形成
する（第３図（、）参照）。装置Ａは回転゛チャック３
０、押圧ロール３１および回転支承板３２を備えている
。回転チャック３０は、下部に内側斜下方に延びるテー
パ部３３ａが形成された円筒状のスリーブ３３、割型３
４および割型３４を拡開するための中心軸３５、中心軸
３５が上昇したとき割型３４を収縮するためのスプリン
グ３６を備えている。割型３４は複数の割型片３７より
なシ、割型片３７は垂直部３８、水平外側突出部３９、
および下部内側チー・９部４０を備えている。垂直部３
８の外周面３８ａはスリーブ３３の内周面３３ｂと対応
する形状を有する。

第３図（、）に示すように、水平外側突出部３９の外周
面下部３９ａは直筒状であって、割型３４が拡開した状
態（第２図の状態）において、端部材２７（１０） の内壁２２とほぼ完全に接触可能な寸法と形状を有して
おり、さらに水平外側突出部３′９の周面には、第３図
（、）に示すように、直筒状外周面下部３９ａより内側
斜上方に延びるテーパ部３９ｂが形成されており、割型
３４が拡開した状態において、スリーブ３３のテーノｆ
部３３ａと協同して、回転チャック３０の下部に断面〈
字形の周溝４１を形成する。水平外側突出部３９の上面
３９ｃは、スＩＪ−プ３３の底面３３ｃと摺動可能に構
成されている。

下部内面チー・ぐ部４０は中心軸３５の下部チー・や部
３５ａと係合しており、中心軸３５が下降すると割型３
４は拡開し、中心軸３５が上昇すると、割型の垂直部３
８の下部を包囲するスプリング３６の作用により、割型
３４が収縮するように構成されている。

中心軸３５の上下動を行なうため、中心軸３５の上端部
に形成された周溝３５ｂと係合するローラ４２、ローラ
４２をその一端において軸支するレバー４３、レバー４
３の他端に軸支される従動ローラ４４、従動ローラ４４
と係合し、従動ローラ４４を上下動可能なカム４５、お
よび従動ローラ４４をカム４５に係合させるためのスプ
リング４６が設けられている。し・９−４３およびカム
４５はフレーム４７に軸支され、また中心軸３５はフレ
ーム４７に設けられた軸受４８に沿って上下に摺動可能
となっている。スリーブ３３は固定盤４９に軸支されて
おり、図示されない駆動機構により、ギヤ５０．５１を
介して回転される。

押圧ロール３１は回転チャック３０の周溝４１に対向す
る位置に配設されており、抑圧ロール３１を軸支する支
持体５２により、周溝４１に対し接近、離隔が可能とな
っている。押圧ロール３１の周面３１ａは、回転チャッ
ク３０の周溝４１と対応する形状を有する。回転支承板
３２に固設自在に軸支されている。

以上の装置Ａを用いて、予備接合部２８の断面く字形の
周溝部への形成は次のようにして行なわれる。

先づ回転支承板３２が下降した位置において、端部材２
７との間に予備接合部２８の形成された缶胴体２５を、
その軸線カ仙シャフト５３の軸線と一致するようにして
回転支承板３２上に載置する。次に中心軸３５が上昇し
て割型３４が収縮した状態において、かつ抑圧ロール３
１が離隔した状態で、回転支承板３２を上昇せしめ、割
型３４の底面に端部材２７を接触せしめ、その後中心軸
３５を下降して、第２図に示すように割型３４を拡開す
る。次いでギヤ５０を回転してスリーブ３３を回転する
と缶胴体２５も回転支承板３２と共に回転する。回転し
ている予備接合部２８に押圧ロール３１を接近せしめ、
第３図（、）に示すように、押圧ロール３１の周面３１
ａと回転チャック３０の周溝４１の間で、予備接合部２
８を押圧して、予備接合部２８に断面く字形の周溝部２
９をスピニング加工によって形成する。周溝部２９が、
／ｅネル部２１より上方にあり、かつ形成されるべき２
重巻締部５６の下端部７０（第５図（ｂ）参照）となる
べき位置より下方に位置する所定点Ｐを起（１３） 点として内側斜上方に延びる下部チー・平部５４と、２
重巻締部５６のボディフックラジアス７１に対応する位
置Ｑ（下部チー・ぐ部５４の上端に対応する）を起点と
して外側斜上方に延びる上部チー・平部５５により形成
されるように、・ぐネル部２１の深さ、および割型片３
７の水平外側突出部３９の高さ、ならびにチー・９部３
９ｂの下端３９ｂ′の位置が定められる。

上記のようにして周溝部２９の形成後、スＩＪ−ブ３３
の回転が停止し、抑圧ロール３１は離隔し、カム４５の
回転により中心軸３５は上昇して割型３４が収縮して、
水平外側突出部３９の外周面下部３９ａが、周溝部２９
の最短内径部Ｑ’（すなわち位置Ｑにおける。く字形に
変形した内壁２２の内側部）より内側に移行する。その
後回転支承板３２を下降させる。

よびスリーブ３３′のテーノ４部３３′ａの勾配が夫々
、装置Ａのテーノｆ部３９ｂおよびテーノ平部３３ａよ
りも（１４） 大きい（好ましくはテーパ部３９′ｂとチー・平部３３
′ａのなす角度θが約９０度）、すなわち装置Ａの周溝
４１よりも鋭い角度θをもつ周溝４１′を有し、かつ抑
圧ロール３１′の周面３１′ａが周溝４１’に対応する
形状を有する点を除いては、装置Ａと同一構造を有する
装置Ｂ（全体図は図示されない）を用いて、同様の方法
で周溝部２９から、より鋭い角度θを有する周溝部２９
′を形成する。以上のように周溝部２９′の形成を２工
程で行なうのは、１工程の場合は皺が発生するおそれが
あるからである。

従って缶胴体２５および端部材２７を構成する材料の種
類や肉厚によって１工程でも、皺が発生するおそれがな
い場合は、１工程で成形を終了しても差支えない。

次に第４図に示されるシーミング装置Ｃを用いて、第５
図（ａ）、（ｂ）に示すようにして、周溝部２９′より
２重巻締部５６を形成する。第４図において５７はシー
ミング回転チャックであって、その下部直筒部５７ａお
よびチー／ＩＰ部５７ｂの周面は、夫々第３図（ｂ）に
示される割型片３７′の外周面下部３９′ａおよびチー
ｉｊ部３９′ｂの夫と等しい形状、寸法を有している。

さらに下部直筒部５７ａの外径は、２重巻締部５６の最
小内径よりも小さく定められていて、２重巻締部５６成
形前後の端部材２７内への装入、取出しが可能となって
いる。シーミング回転チャック５７は垂直軸５８の下端
に固着されており、垂直軸５８は支持体５９に軸支され
ていて、図示されない駆動機構によりギヤ６０を介して
回転される。なお支持体５９は図示されない垂直軸を中
心として回動可能に設けられており、垂直軸５８は上記
回動中心に対して偏心的に軸支されてシーミング回転チ
ャック５７の下部直筒部５７ａおよびテーノ４部５７ｂ
を、夫々端部材２７の周溝部２９′形成後の直筒状内壁
部分２２ａおよび下部チー１部２２ｂに密接せしめるこ
とが可能であり、さらに支持体５９を逆回動することに
より、シーミング回転チャック５７を内壁２２より引離
して、端部材２７がシーミング回転チャック５７と接触
することなく、缶胴体２５を下降せしめることが可能と
なるように構成されている。

６１は平坦な周面６１ａを有する押えロールであって、
支持体６２に回転自在に軸支されており、かつ支持体６
２を移動することにより、シーミング回転チャック５７
の下部直筒部５７ａに対し接近、離隔可能に構成されて
おり、接近した状態において、シーミング回転チャック
５７の下部直筒部５７ａと協同して、端縁材２７の直筒
状内壁部２２ａと、直筒状内壁部２２ａに対向する缶胴
体２５の開口端部部分２６ａを抑圧可能となっている。

６５はシーミングロールであって、上下動可能の支持体
６６に水平軸６７により回転自在に軸支されている。シ
ーミングロール６５は周ｇ部２９’の下部チー・平部５
４′に対応する傾斜を有する周面６５ａを備えており、
周面６５ａが周溝部２９′の上方に上下動可能、に位置
するよう配設されている。装置Ｃは、さらに図示されな
いが、第２図に示す回転支承板３２と同様の構造の回転
支承板を備えている。

（１７） 以上の装置Ｃにより、２重巻締は次のようにして行なわ
れる。周溝部２９′を形成された缶胴体２５を、下降装
置にある図示されない回転支承板に軸心が一致するよう
にして載置する。その時点でシーミング回転チャック５
７の軸心は缶胴体２５の軸心とほぼ一致する位置にあり
、かつ押えロール６１は左方に離隔しており、またシー
ミングロールも上方に位置している。次に回転支承板を
、シーミング回転チャック５７の底面と端部材の・母ネ
ル部２１が接触する位置まで上昇させる。

次いで支持体５９を回動し、同時に押えロール６１を右
方に移動させて、第５図（、）に示すように、シーミン
グ回転チャック５７の下部直筒部５７ａと押えロール６
１の間で、端部材の直筒状内壁部分２２ａおよびそれに
対向する開口端部部分２６ａを押圧、支持して、かつ内
壁の下部チー・９部２２ｂをシーミング回転チャック５
７のテーパ部５７ｂで支持して、シーミング回転チャッ
ク５７を矢印方向に回転させ、缶胴体２５および周溝部
２９′を回転させる。第４図および第５図（ｂ）に示す
ように、直ち（１８） にシーミングロール６５を下降させて、周溝部２９′の
上部チーツク部５５′を、その外壁２４が下部チー・平
部５４′の外面に接触するまで押圧して、スピニング加
工により２重巻締部５６を形成する。そのさい押工ロー
ル６１とシーミングロール６５は矢印方向に回転する。

外壁２４は２重巻締部５６のカバーフック６８となり、
上部テーノｆ部５５’に位置する開口端部部分２６ｂが
デディフック６９となる。７０が２重巻締部５６の下端
部であり、７１ががディフックラジアスである。そして
２重巻締部５６はシーリングコンパウンド層２０によっ
て気密化される（なお第４図においてはシーリングコン
パウンド層２０の図示を省略した）。

本発明によれば、周溝２９．２９′の形成はスピニング
加工によって行なわれ、しかも押圧力は水平方向に作用
するので、そのさい缶胴体２５に軸荷重が実質的に加わ
らない。また周溝２９′よりの２重巻締部５６の形成は
、端部材２７の直筒状内壁部分２２ａと、それに対接す
る開口一端部部分２６ａが、押えロール６１とシーミン
グ回転チャック５７の下部直筒部５７ａにより押圧、支
持され、かつ内壁の下部テーパ部２２ｂがシーミング回
転チャック５７のチーくや部５７ｂで支持されながら、
スピニング加工によって行なわれるので、このさいも缶
胴体２５に軸荷重が実質的に加わらないという効果を有
する。従って缶胴体２５が、薄肉もしくは比較的小さい
剛性のため耐軸荷重強度が小さい材料よシなる場合であ
っても、座屈等の変形を生ずることなく、気密性の優れ
た２重巻締部の形成が可能であるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の２重巻締法を説明するための要部縦断面
図であって、第１図（、）は２重巻締前の状態を示す図
面、第１図（ｂ）は予備巻締部が形成された状態を示す
図面、第１図（ｃ）は２重巻締部が形成された状態を示
す図面、第２図は予備接合部を周虜部に形成するだめの
装置の縦断面図、第３図は周溝部形成の工程を説明する
ための要部縦断面図であって、第３図（、）は第１工程
が終了した状態を示す図面、第３図（ｂ）は第２工程が
終了した状態を示す図面、第４図は周溝部より２重巻締
部を形成するための装置の縦断面図、第５図は２重巻締
部形成の過程を示すための要部縦断面図であって、第５
図（、）は２重巻締部形成直前の状態を示す図面、第５
図（ｂ）は形成後の状態を示す図面である。 ２１　・・母ネル部、２２・・・内壁、２３・・・折曲
部、２４・・外壁、２５・・・缶胴体、２６・・開口端
部、２７・・・端部材、２８・・予備接合部、２９．２
９’・・・周溝部、３０・・・回転チャック、３１・・
・押圧ロール、５４゜５４′・・・下部チー・９部、５
５．５５’・・土部チー・平部、５６・・２重巻締部、
５７・・シーミング回転チャック、５７ａ・・・下部直
筒部、５７ｂ・・テーノｆ部、６１・・・押工ロール、
６５・・・シーミングロール、６５ａ・・・（チーツヤ
）周面、６８・・カバーフック、７０・・２重巻締部の
下端部、７１・・・がディフックラジアス、Ａ・・・周
溝部を形成する装置、Ｃ・・シーミング装置。 特許出願人　　　　　岸　本　　　昭 第１図 （ａ） （ｂ）　　　　　　　　　（ｃ） 特開昭５８−４１６３３（７） 第３図 （ａ） （ｂ） ３１ （０） 第　５　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）缶胴体の開口端部と端部材を接合する内側斜上方
   に延びる２重巻締部を形成する２重巻締方法であって、
   ノ４ネル部より垂直に立上る内壁と、該内壁の上端から
   折曲部を経て垂下する該２重巻厚にほぼ等しい該端部材
   の該間隙に、直筒状の開口端部を挿入して予備接合部を
   形成し、該パネル部より上方で該２重巻締部の下端部と
   なるべき位置よシ下方に位置する所定点を起点として内
   側斜上方に延びる下部テーパ部と、該２重巻締部のぎデ
   ィフック゛ラジアスに対応する該下部チー・平部の上端
   を起点として外側斜上方に延びる上部チー・に部よりな
   る断面〈字形の周溝部を該予備接合部にスピニング加工
   によって形成し、該下部チー・平部の直下に位置する予
   備接合部の部分を対向する押えロールおよび回転チャッ
   クによって抑圧、支持し、かつ該下部テーパ部の下側を
   該回転チャックによって支持しながら、該上部チー・平
   部をその該外壁が該下部テーパ部の外面に接触するまで
   下方にスピニング加工によって押圧して、２重巻締部を
   形成することを特徴とする２重巻締方法。
2. （２）缶胴体の開口端部と端部材を接合する内側斜上方
   に延びる２重巻締部を形成するだめの２重巻締装置であ
   って、該装置は、断面く字形の周溝を有する回転チャッ
   クと、該回転チャックに対向して設けられた該周溝に対
   応する形状の周面を有する抑圧ロールを備える、直前状
   の開口端部と端部材により形成された予備接合部に断面
   く字形の周溝部を形成する装置と、該周・溝部の下部チ
   ー・ぐ部に対応する傾斜と長さを有するチー・ぐ部と、
   該チー・平部に連接し、かつ該周溝部の最小内径よりも
   外径の小さい下部直筒部を有するシーミング回転チャッ
   ク、該下部直筒部に対設可能な押えロール、および水平
   軸を中心として回転自在で、かつ上下動可能な、該周溝
   部の該下部チー・ぐ部に対応する傾斜を有するテーパ周
   面を備えたシーミングロールを備えた、該断面く字形の
   周溝部を形成された予備接合部より２重巻締部を形成す
   るためのシーミング装置を備えることを特徴とする２重
   巻締装置。