JPS5841725B2 - ケシヨウゴウハンノセイゾウホウホウ - Google Patents

ケシヨウゴウハンノセイゾウホウホウ

Info

Publication number
JPS5841725B2
JPS5841725B2 JP3116075A JP3116075A JPS5841725B2 JP S5841725 B2 JPS5841725 B2 JP S5841725B2 JP 3116075 A JP3116075 A JP 3116075A JP 3116075 A JP3116075 A JP 3116075A JP S5841725 B2 JPS5841725 B2 JP S5841725B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nonwoven fabric
plywood
adhesive
decorative
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP3116075A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS51106706A (ja
Inventor
楯夫 久我
泰臣 森
恒雄 北村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NIPPON BAIRIIN KK
Original Assignee
NIPPON BAIRIIN KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NIPPON BAIRIIN KK filed Critical NIPPON BAIRIIN KK
Priority to JP3116075A priority Critical patent/JPS5841725B2/ja
Publication of JPS51106706A publication Critical patent/JPS51106706A/ja
Publication of JPS5841725B2 publication Critical patent/JPS5841725B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Finished Plywoods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合板合板の表面に化粧効果を目的として、銘木
の化粧単板が接着された化粧合板の製造方法に関するも
のである。
従来、天然不化粧合板は合板合板の表面に接着剤により
銘木の化粧単板を貼合することにより製造された。
しかしこのようにして製造される化粧合板は、温度や湿
度の変化が大きな時、合板と表面の化粧単板の収縮率或
は膨張率が異なるため歪が生じ、所謂ひ割れが発生する
という欠点を有していた。
このため、合板合板と化粧単板との間に緩衝材料として
織物や紙を介在させて、ひ割れを防止する方法が提案さ
れている。
つまり、合板合板に織物、紙用の接着剤を塗布し、その
上に織物、紙を重ねてロールにて圧着し接着剤を指触乾
燥後再び化粧単板貼付用接着剤を塗布して化粧単板を積
層し熱圧を加えて一体として化粧合板を得るという方法
である。
然し乍ら、この方法では緩衝材料を貼合せるために2回
の接着剤塗布工程とそれに付随する乾燥工程が必要とな
り製造工程が複雑である。
更に、紙を使用した場合には紙の見掛密度が高いため紙
層内に接着剤が浸透しにくく接着剤塗布工程の所要時間
が長く生産性が低いという欠点を有している。
一方、織物の場合には、その性質上、タテ糸とヨコ糸が
重なった密度の高い部分と織目である空間部分とが存在
するため均一な接着が得られに<<、屋外等の苛酷な条
件下においては層間剥離が生じやすいという欠点を有し
ている。
本発明はこれら従来技術に鑑みなされたものであり、予
め感熱性接着剤が附着した不織布を使用することにより
工程上の問題点を解決し、しかも特定の構造を有する不
織布を使用することにより工程の簡略化ばかりでなく、
ひ割れ或は層間剥離等のない優れた化粧合板を提供しよ
うとするものである。
即ち、本発明は、目付重量20〜50 ’?/rd。
見掛密度0.07〜0.2 ? /cdの不織布であっ
て、構成繊維の少なくとも50%以上が不織布の幅方向
に配列されており、且つ、該不織布の片面には感熱性接
着剤樹脂が10〜40 tld附着している不織布を、
合板合板の長さ方向と不織布の長さ方向とが一致するよ
うに重ね合せて熱圧を加えることにより不織布に附着し
た接着剤により合板と不織布とを接着し、次いでこの不
織布上に化粧単板貼付用接着剤を施し、その上に化粧単
板をのせて熱圧を加え一体化する事を特徴とする化粧単
板にひ割れを生じない天然木化粧合板の製造方法である
。
本発明でいう不織布とは、繊維を解繊し、うずく広げて
集積してウェブを形成し、何らかの手段により繊維間を
結合して布帛状となしたものをいう。
解繊乃至ウェブの形成には種々の手段が用いられ得るが
繊維が一定の方向に配列されやすいカードウェブ法が好
ましく、繊維の50多以上が幅方向に配列したウェブを
得るためには、このカードウェブをコンベアベルト上に
直角方向に配置し、ウェブなコンベアベルトの進行と共
に直角方向(コンベアベルトの幅方向)に往復させて折
重ねる所謂クロスレイドウェブ方式によれば良い。
ウェブの繊維間の結合は結合剤液の含浸によっても良い
し、予めウェブ中に接着剤繊維を混入しておきこれによ
って結合しても良い。
従来公知の種々の不織布製造技術が利用できることは言
うまでもないが、本発明に使用できる不織布は目付重量
が20〜50 f/d、見掛密度が0.07〜0.2f
I/cdであり、構成繊維の少なくとも50q6以上が
不織布の幅方向に配列されているものに限定される。
これは以下の理由による。なお、本明細書中の見掛密度
は全て圧縮圧力20f/dのときの値である。
目付重量が20 t/d以下の場合には緩衝材としての
作用が得られないし、501/d以上の場合には不織布
が厚くなり層間剥離を生じやすい。
見掛密度が0.07 t/cd以下の場合は嵩高すぎて
生産工程上障害となり、0.2t/d以上の場合には不
織布が緻密すぎて接着剤の浸透性が悪い。
従って目付重量20〜50 f/d、見掛密度0.07
〜0.2t/cdlの時、工程上も製品上も最良の結果
をもたらす。
更に不織布の構成繊維の配列方向を限定したのは次の理
由による。
一般に化粧合板は特殊な用途を除き、合板の長手方向に
化粧単板の木材繊維が配列するように貼合される。
そして、ひ割れ現象は、合板の長手方向に伸びる化粧単
板の割れであるということができ、これは合板の幅方向
への歪による力が化粧単板の幅方向への強度を越える時
に発生する。
従って、幅方向の歪による力を吸収してやればひ割れ現
象は防止される。
そのために不織布の構成繊維の50%以上が幅方向に配
列することが必要である。
つまり、繊維が幅方向に配列した不織布は幅方向の強度
が強く、幅方向への歪みを十分に吸収することができる
からである。
構成繊維の少なくとも50%以上が不織布の幅方向に配
列されているというのは、個々の構成繊維について見た
場合、その繊維の長さの大部分が幅方向に配列されてい
れば良く、必づしも末端が幅方向を向く必要はない。
不織布中の構成繊維は、もちろん、互いに絡み合ってい
るため直線状には配列されず、配列の方向を特定するの
は困難であるが、本発明においては実質的に幅方向に配
置1ルていればよい。
不織布中の繊維の配向を測定する簡便法としては次のよ
うな方法がある。
不織布の長さ方向と幅方向の辺を持つ任意の大きさく例
えば1cIfL)の正方形を切り取り、この正方形の幅
方向の辺に現われた繊維の本数(切断された本数)と、
長さ方向の辺に現われた繊維の本数(切断された本数)
とを比較する方法である。
この方法で任意の数ケ所を測定することにより不織布の
繊維の配列方向を特定することが出来る。
構成繊維の少なくとも50多以上が不織布の幅方向に配
列されているとは、上記測定法において常に長さ方向の
正方形の辺に現われる繊維の本数が幅方向の正方形の辺
に現われる本数よりも多いことを意味する。
又、不織布の強度の方向性は繊維の配列によって決定さ
れるので幅方向に繊維が配列するとは幅方向の強度が長
さ方向の強度よりも大きいことも意味する。
以上のような条件を満たす不織布の片面には感熱性接着
剤が10〜40 tld附着していなければならない。
接着剤量が10 t/d以下では満足な接着力が得られ
に<<、401/d以上の時には接着剤量が多すぎ不織
布と合板合板とを貼合せた場合に中間に接着剤フィルム
を形成するようになり、剥離現象の原因となる。
更にコストも高くなる。
接着剤の種類は熱可塑性、熱硬化性、又はそれらの混合
物のいづれでも良いが加熱加圧により充分な接着力が得
られるものでなければならない。
このような接着剤は粉末として不織布上に散布され、軽
く加熱されて不織布上に固着されても良いし、液状とな
し不織布に塗布しても良いし、更には溶融してノズルか
ら押出し、不織布上に集積しても良い。
いづれにせよ合板合板と不織布とが貼合されるまでは不
織布表面に固着していなければならない。
以上の如くして得られる予め感熱性接着剤が付着した不
織布は、接着剤が付着した面を合板合板側になるように
合板合板と重ね合せ熱圧ロールによって合板合板に貼合
される。
この時不織布の片面に固着している接着剤は熱圧により
不織布内部の中間位置まで入り込む。
次いでこの不織布上に化粧単板貼付用接着剤を塗布する
。
ここで化粧単板貼付用接着剤は不織布の空隙に浸透し、
前記感熱性接着剤が存在しない部分では合板合板まで浸
透する。
この時、接着剤の粘度、浸透性等を変更することにより
所望の深さまで接着剤を浸透させることもできる。
化粧単板貼付用接着剤を塗布した上には化粧単板が仮置
され、次の熱圧工程で完全一体化するようにプレスされ
る。
このようにして得られる本発明の化粧合板は化粧単板と
合板合板とが特定の構造を有する不織布を介して巧妙に
接着されているのでひ割れ、或は、層間剥離がなく、屋
外等の苛酷な条件下や■カット工法用合板としても好適
に使用し得るものである。
以下に実施例を挙げ本発明を更に詳しく説明する。
実施例 1 3デニール、51mTIL長のレーヨン繊維50wt%
と3デニール、511nm長のアクリル繊維50wt%
とを均一に混綿し、カードウェブ法によりウェブを形威
し、次いでクロスレイドウェブ方式により繊維の大部分
が幅方向に配置1ルた目付30 f/dのウェブとし、
次いでこのウェブに517dの割合でポリビニルアルコ
ール繊維結合剤を付与して目付35fI/dの不織布を
得た。
コノ不織布の厚みは0.50mm(20?/rlの圧縮
時)であり幅方向の引張強度は1.81<g/ 5 G
frL巾であり、長さ方向の引張強度は1.4 kg7
5 cm巾であった。
次いでこの不織布の片面にポリアミド樹脂接着剤粉末を
25 t/d散布して加熱し、樹脂を不織布に固着した
。
次いで、3.0mm×910mm×182 QmlLの
3プライの1類ラワン合板に不織布を接着剤の付着した
面を合板側にして重ね、150℃の熱ロールにより圧着
して貼合せ、この不織布上に更に酢酸ビニル、尿素樹脂
を主成分とする化粧単板貼付用接着剤液をスプレッダ−
により115 f/dとなるように塗布し、その上に0
.2m1Nに薄突きしたチーク化粧単板を貼り、蒸気加
熱した平盤プレス機により10’q/rA 110℃
で60秒間プレスし化粧合板を得た。
このようにして得られた本発明の化粧合板は日本農林規
格の試験法に基づいて試験した結果、−類浸せきはぐり
試験に合格し、平面はぐり試験では8kg/cd以上の
値を示し、又化粧単板の表面ひ割れの促進試験をウエザ
ーオメーターを使用して行った結果170時間以上経過
しても何らの変化を生じなかった。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 目付重量20〜50 ?/d1見掛密度0.07〜
    0.2?/caの不織布であって、構成繊維の少なくと
    も50%以上が不織布の幅方向に配列されており、且つ
    、該不織布の片面には感熱性接着剤が10〜40 ?l
    td附着している不織布を、合板合板の長さ方向と不織
    布の長さ方向とが一致するように重ね合せて熱圧を加え
    ることにより不織布に附着した接着剤により合板と不織
    布とを接着し、次いでこの不織布上に化粧単板貼付用接
    着剤を施し、その上に化粧単板をのせて熱圧を加え一体
    化する事を特徴とする化粧単板にひ割れを生じない化粧
    合板の製造方法。
JP3116075A 1975-03-17 1975-03-17 ケシヨウゴウハンノセイゾウホウホウ Expired JPS5841725B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3116075A JPS5841725B2 (ja) 1975-03-17 1975-03-17 ケシヨウゴウハンノセイゾウホウホウ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3116075A JPS5841725B2 (ja) 1975-03-17 1975-03-17 ケシヨウゴウハンノセイゾウホウホウ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS51106706A JPS51106706A (ja) 1976-09-21
JPS5841725B2 true JPS5841725B2 (ja) 1983-09-14

Family

ID=12323682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3116075A Expired JPS5841725B2 (ja) 1975-03-17 1975-03-17 ケシヨウゴウハンノセイゾウホウホウ

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5841725B2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS51106706A (ja) 1976-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4158713A (en) Composition board with improved polymeric skin and method of preparing same
JP3903401B2 (ja) 化粧板の製造方法
JP2000117709A (ja) 複合木質基材及びその製造方法
RU2126327C1 (ru) Слоистый материал, сотовая структура
US3522138A (en) Veneered product and a crossbanding material therefor
JPH1016123A (ja) 板状体又は成形体及びその製法
JPS5857283B2 (ja) テンネンボクケシヨウゴウハンノ セイゾウホウホウ
JP3575386B2 (ja) 反り防止床板の製造方法。
JP2000079606A (ja) 集積木材およびその製造方法
JP3586318B2 (ja) 木質系合板の強度補強材
JPH0780810A (ja) 軽量ボード及びその製造方法
JPS6145948B2 (ja)
JP2549259Y2 (ja) 積層板
JPH0477643B2 (ja)
JPH0110198Y2 (ja)
JP2000079607A (ja) 集積木材
JP2527517Y2 (ja) 積層板
JPH0742718Y2 (ja) 積層板
JPS6114946B2 (ja)
JP2523238Y2 (ja) 積層板
JP2513708Y2 (ja) 積層板
JPH06322950A (ja) 建築用板
JPS61205133A (ja) 突板貼り化粧板の製造方法
JPH09117902A (ja) 複合曲面成型木質板及びその製造方法
JP2504398Y2 (ja) 建築用板