JPS584174Y2 - モ−ルドコイル - Google Patents
モ−ルドコイルInfo
- Publication number
- JPS584174Y2 JPS584174Y2 JP1975025472U JP2547275U JPS584174Y2 JP S584174 Y2 JPS584174 Y2 JP S584174Y2 JP 1975025472 U JP1975025472 U JP 1975025472U JP 2547275 U JP2547275 U JP 2547275U JP S584174 Y2 JPS584174 Y2 JP S584174Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- molded
- synthetic resin
- corrugated
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、高低圧コイル間に介在する主絶縁を改良した
モールドコイルに関する。
モールドコイルに関する。
一般にモールドコイルには絶縁筒上に低圧コイルを巻回
し、この低圧コイル上に主絶縁部としてフィルムを数回
から数十回程度巻回して積層し、この主絶縁部上に更に
高圧コイルを巻回してコイルの中身を構威し、このコイ
ルの中身を真空中で′合成樹脂によりモールドしたもの
がある。
し、この低圧コイル上に主絶縁部としてフィルムを数回
から数十回程度巻回して積層し、この主絶縁部上に更に
高圧コイルを巻回してコイルの中身を構威し、このコイ
ルの中身を真空中で′合成樹脂によりモールドしたもの
がある。
ところでこのようなモールドコイルは真空中でモールド
しても主絶縁部のフィルムの層間には粘度の高い合成樹
脂が入りに＜＜、又モールドする合成樹脂とフィルムは
接着性が悪いため剥離を起したりして、沿面距離が短か
くなるために、絶縁破壊や部分放電が起りやすがった。
しても主絶縁部のフィルムの層間には粘度の高い合成樹
脂が入りに＜＜、又モールドする合成樹脂とフィルムは
接着性が悪いため剥離を起したりして、沿面距離が短か
くなるために、絶縁破壊や部分放電が起りやすがった。
従って高電圧機器においては主絶縁部が大きな欠陥部と
なっていた。
なっていた。
また例えば高、低圧コイル間に、円周方向に間隔をおい
てダクトピースを介在させることによりダクトピース間
に合成樹脂を浸透させる構造もあるが、浸透した合成樹
脂がコイル中心方向に硬化収縮する場合、その応力はダ
クトピース部分には作用せず、ダクトピース間に作用し
て局部的になるため、ダクトピースの側面の境界におい
て剥離が発生する欠点がある。
てダクトピースを介在させることによりダクトピース間
に合成樹脂を浸透させる構造もあるが、浸透した合成樹
脂がコイル中心方向に硬化収縮する場合、その応力はダ
クトピース部分には作用せず、ダクトピース間に作用し
て局部的になるため、ダクトピースの側面の境界におい
て剥離が発生する欠点がある。
そこで本考案は上記の欠点を除去するためになされたも
のでモールドされるコイルの主絶縁部の絶縁強度を向上
させたモールドコイルを提供するものである。
のでモールドされるコイルの主絶縁部の絶縁強度を向上
させたモールドコイルを提供するものである。
以下本考案の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図において、絶縁筒１１の外周に低圧コイル１２お
よび高圧コイル１３゛を巻回し、この高低圧コイル１２
．１３間に主絶縁部１４″を介在させてコイル中身を構
成す′る。
よび高圧コイル１３゛を巻回し、この高低圧コイル１２
．１３間に主絶縁部１４″を介在させてコイル中身を構
成す′る。
本考案のモールドコイルにおける主絶縁部１４は第２図
に示す如く、フィルムを積層した波形絶縁板１４Ｃをそ
の波の進行方向がコイルの円周方向となるように配置し
て構成する。
に示す如く、フィルムを積層した波形絶縁板１４Ｃをそ
の波の進行方向がコイルの円周方向となるように配置し
て構成する。
この波形絶縁板１４ Ｃの内、外周には絶縁紙（例えば
７−メツクス等）を多数重ねて接着あるいは圧着させて
成形した絶縁板１４ａ及び１４ｂ設ける。
７−メツクス等）を多数重ねて接着あるいは圧着させて
成形した絶縁板１４ａ及び１４ｂ設ける。
この絶縁板１４ａ及び１４ｂは波形絶縁板１４Ｃと一体
に構成することでコイルへの取付は作業を容易にすると
ともに、主絶縁部１４の外側に巻回される高圧コイル１
３が均一に巻回されるように設けたもので必らず設けな
ければならないものではない。
に構成することでコイルへの取付は作業を容易にすると
ともに、主絶縁部１４の外側に巻回される高圧コイル１
３が均一に巻回されるように設けたもので必らず設けな
ければならないものではない。
そしてこのように構成されたコイル中身を図示しない金
型中に収納し合成樹脂により真空モールドしてモールド
絶縁１５を施す。
型中に収納し合成樹脂により真空モールドしてモールド
絶縁１５を施す。
このように構成すれば、主絶縁部１４の特に波形絶縁板
１４ Ｃの内側及び外側にコイルの軸方向に沿い、両端
部が開放された空隙ができるためコイル中身を高粘度の
合成樹脂でモールドした場合でも主絶縁部１４に合成樹
脂が容易に浸透し、空隙全体に合成樹脂が充填される。
１４ Ｃの内側及び外側にコイルの軸方向に沿い、両端
部が開放された空隙ができるためコイル中身を高粘度の
合成樹脂でモールドした場合でも主絶縁部１４に合成樹
脂が容易に浸透し、空隙全体に合成樹脂が充填される。
しかも波形絶縁板１４Ｃは円周方向の延べ長さが長く、
合成樹脂との接着面積が大きくなるので接着強度が大と
なる。
合成樹脂との接着面積が大きくなるので接着強度が大と
なる。
また合成樹脂がコイル中心方向に硬化収縮する場合、そ
の応力は合成樹脂が波形絶縁板１４Ｃの外側及び内側に
それぞれ充填されていることによって局部的ではなくコ
イルの全周に均一に作用することになる。
の応力は合成樹脂が波形絶縁板１４Ｃの外側及び内側に
それぞれ充填されていることによって局部的ではなくコ
イルの全周に均一に作用することになる。
更に波形絶縁板１４ Ｃに作用する合成樹脂の硬化収縮
応力σは波形絶縁板１４ Ｃの傾斜面に作用するが、傾
斜面に直行する応力σ１と傾斜面に沿う応力σ２とに分
散されるので、合成樹脂と波形絶縁板１４ Ｃの傾斜面
との間に剥離を生じる応力は傾斜面に沿う応力σ２が主
となり、硬化収縮力σよりも小さくなる。
応力σは波形絶縁板１４ Ｃの傾斜面に作用するが、傾
斜面に直行する応力σ１と傾斜面に沿う応力σ２とに分
散されるので、合成樹脂と波形絶縁板１４ Ｃの傾斜面
との間に剥離を生じる応力は傾斜面に沿う応力σ２が主
となり、硬化収縮力σよりも小さくなる。
従ってこれらの好条件が組合わされて合成樹脂と波形絶
縁板１４ Ｃとの間に剥離が生じなくなり、コロナ発生
電圧の向上等の電気的特性が向上し品質の安定したモー
ルドコイルを得ることができる。
縁板１４ Ｃとの間に剥離が生じなくなり、コロナ発生
電圧の向上等の電気的特性が向上し品質の安定したモー
ルドコイルを得ることができる。
以上説明のように、本考案によれば、高低圧コイル間に
介在する主絶縁部の絶縁強度が向上し品質の安定したモ
ールドコイルを提供することができる。
介在する主絶縁部の絶縁強度が向上し品質の安定したモ
ールドコイルを提供することができる。
第１図は、本考案によるモールドコイルを示す断面図、
第２図は本考案によるモールドコイルの主絶縁部の要部
を示す断面図である。 １１・・・・・・絶縁筒、°１２・・・・・・低圧コイ
ル、１３・・・・・・高圧コイル、１４・・・・・・主
絶縁部、１４ Ｃ・・・・・・波形絶縁板、１５・・・
・・・合成樹脂。
第２図は本考案によるモールドコイルの主絶縁部の要部
を示す断面図である。 １１・・・・・・絶縁筒、°１２・・・・・・低圧コイ
ル、１３・・・・・・高圧コイル、１４・・・・・・主
絶縁部、１４ Ｃ・・・・・・波形絶縁板、１５・・・
・・・合成樹脂。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 高、低圧コイル間に主絶縁部を介在させ、全体を合成樹
脂によりモールドしたものにおいて、前記主絶縁部を少
なくともフィルムを積層した波形線。 縁板で構成し、この波形絶縁板をその波の進行方向が円
周方向となるように配置して前記波形絶縁板の内側及び
外側コイル軸方向に沿った空隙を形威し、この空隙全体
に前記合成樹脂を充填したことを特徴とするモールドコ
イル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1975025472U JPS584174Y2 (ja) | 1975-02-26 | 1975-02-26 | モ−ルドコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1975025472U JPS584174Y2 (ja) | 1975-02-26 | 1975-02-26 | モ−ルドコイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51107617U JPS51107617U (ja) | 1976-08-27 |
| JPS584174Y2 true JPS584174Y2 (ja) | 1983-01-24 |
Family
ID=28124055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1975025472U Expired JPS584174Y2 (ja) | 1975-02-26 | 1975-02-26 | モ−ルドコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS584174Y2 (ja) |
-
1975
- 1975-02-26 JP JP1975025472U patent/JPS584174Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51107617U (ja) | 1976-08-27 |
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