JPS5842139A - 電子管用粉末ガラスステムの製造方法 - Google Patents
電子管用粉末ガラスステムの製造方法Info
- Publication number
- JPS5842139A JPS5842139A JP56141171A JP14117181A JPS5842139A JP S5842139 A JPS5842139 A JP S5842139A JP 56141171 A JP56141171 A JP 56141171A JP 14117181 A JP14117181 A JP 14117181A JP S5842139 A JPS5842139 A JP S5842139A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stem
- coil
- glass
- hole
- exhaust pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/30—Manufacture of bases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電子管外囲器構成上必要な貫通孔を有する粉
末ガラスステムの製造方法に関するもので有る。
末ガラスステムの製造方法に関するもので有る。
従来より、例えばステム排気管の如き貫通孔を有する粉
末ガラスステムの製造に際しては、ステム焼成時排気管
或いは貫通孔が軟化して、変形巻しくは閉塞する事を防
止する為に、かなりのテーパーを付けて引き抜き易くし
た黒鉛製棒型を排気われていた。更にどれの改善方法と
して分割可能な黒鉛製棒状ｍａを排気管内或いけ貫通孔
内に挿入しステム焼成後容易に引き抜き易くすると共に
孔の変形成いは閉塞を防ぐ方法が講じられていた。
末ガラスステムの製造に際しては、ステム焼成時排気管
或いは貫通孔が軟化して、変形巻しくは閉塞する事を防
止する為に、かなりのテーパーを付けて引き抜き易くし
た黒鉛製棒型を排気われていた。更にどれの改善方法と
して分割可能な黒鉛製棒状ｍａを排気管内或いけ貫通孔
内に挿入しステム焼成後容易に引き抜き易くすると共に
孔の変形成いは閉塞を防ぐ方法が講じられていた。
円形を有した金属細線を巻き付けた金属棒を排気管内に
挿入して、ステム焼成後中心金属棒を引き抜き、さらに
金属細線を取り除く事に依シ成形時の排気管の変形成い
は閉塞を防ぐ方法が提案されている。
挿入して、ステム焼成後中心金属棒を引き抜き、さらに
金属細線を取り除く事に依シ成形時の排気管の変形成い
は閉塞を防ぐ方法が提案されている。
しかし、上記従来方法の１つで有る黒鉛製棒型をステム
焼成時排気管内に挿入して排気管の変形成いは閉塞を防
ぐ方法は、焼成時、軟化したガラスが型状と密着するた
め、黒鉛製棒にかなシのテーパーを形成しないと、ステ
ム焼成後との棒をステムから除去しにくく、ステムを破
損してしｄう危険が大きかった。黒鉛を使用したもう一
つの方法で有る、分割可能な黒鉛製棒状型状を排気管内
に挿入してステム焼成時の排気管の変形成いは閉塞を防
止する方法では、黒鉛棒型に比べ黒鉛棒を複数分割する
事に依り、割ｍａ１個片ａｉｂのガラスと型状との接触
面積を減らす事で、ガラスから型状を峨シ出し易く出来
る様にけ改善されている。
焼成時排気管内に挿入して排気管の変形成いは閉塞を防
ぐ方法は、焼成時、軟化したガラスが型状と密着するた
め、黒鉛製棒にかなシのテーパーを形成しないと、ステ
ム焼成後との棒をステムから除去しにくく、ステムを破
損してしｄう危険が大きかった。黒鉛を使用したもう一
つの方法で有る、分割可能な黒鉛製棒状型状を排気管内
に挿入してステム焼成時の排気管の変形成いは閉塞を防
止する方法では、黒鉛棒型に比べ黒鉛棒を複数分割する
事に依り、割ｍａ１個片ａｉｂのガラスと型状との接触
面積を減らす事で、ガラスから型状を峨シ出し易く出来
る様にけ改善されている。
しかし、型状に於てもかなりのテーパーが形成されてい
るため、排気管或いは貫通孔の内径が小さくなるにした
がい型状の長さ寸法に制約が有る。
るため、排気管或いは貫通孔の内径が小さくなるにした
がい型状の長さ寸法に制約が有る。
この結果、排気管或いは貫通孔の長さが制限されると云
う欠点が有った。例えば、貫通孔を構成する外径１２“
内径９ｍ１１ｍのガラス管を粉末ガラスステム内に埋設
、貫通させて焼成成型した場合貫通孔の長さは所望寸法
７０”に対して最大でも４゜隨で有った。
う欠点が有った。例えば、貫通孔を構成する外径１２“
内径９ｍ１１ｍのガラス管を粉末ガラスステム内に埋設
、貫通させて焼成成型した場合貫通孔の長さは所望寸法
７０”に対して最大でも４゜隨で有った。
又別の提案された方法について、図面を用いて説明する
。第１図は粉末ガラス成製ステムの製造工程途中の断面
図、第２図（３）は第１図中型材金属コイルの断面図、
（ｂ）は該型材で製造したステムのうち貫通孔断面図で
、この方法は金属棒６に断面が円形の金属細線７を巻き
つけ排気管３内に挿入する方法は、ガラス３と該金属細
線７の接触面が滑らかでなく、金属細線７の一巻・き毎
にガラス肉厚方向に対し、第２図（畠）のように半円に
出っ張るため、第２図（ｂ）のような波形の突起を有す
る凹凸となり、該凹凸がクラックを生じる欠点が有った
。
。第１図は粉末ガラス成製ステムの製造工程途中の断面
図、第２図（３）は第１図中型材金属コイルの断面図、
（ｂ）は該型材で製造したステムのうち貫通孔断面図で
、この方法は金属棒６に断面が円形の金属細線７を巻き
つけ排気管３内に挿入する方法は、ガラス３と該金属細
線７の接触面が滑らかでなく、金属細線７の一巻・き毎
にガラス肉厚方向に対し、第２図（畠）のように半円に
出っ張るため、第２図（ｂ）のような波形の突起を有す
る凹凸となり、該凹凸がクラックを生じる欠点が有った
。
本発明の目的は電子管用粉末ガラスステムの製造に於け
る上記種々欠点を除去すると共に安定な製品にして且容
易な電子管用粉末ガラスステムの製造方法を提供する事
に有る。
る上記種々欠点を除去すると共に安定な製品にして且容
易な電子管用粉末ガラスステムの製造方法を提供する事
に有る。
即ち本発明は、電子管外囲器構成上必要な、排気管の如
き貫通孔を有する粉末ガラスステム−ｏｌｌｌ造に際し
、断面形状が正方形成いは長方形を有している事を特徴
としている金属細線を、密着巻きした金属コイルを排気
管内に挿入し、ステム焼成成型する事に依り、排気管内
壁の凹凸を解消させると共に破壊要因を絶つ事が出来る
様になった。
き貫通孔を有する粉末ガラスステム−ｏｌｌｌ造に際し
、断面形状が正方形成いは長方形を有している事を特徴
としている金属細線を、密着巻きした金属コイルを排気
管内に挿入し、ステム焼成成型する事に依り、排気管内
壁の凹凸を解消させると共に破壊要因を絶つ事が出来る
様になった。
更に型状に制約される事がないため所望の排気管寸法長
が得られる様にしたもので有る。
が得られる様にしたもので有る。
以下に本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する
。第３図は内径が夫々異った貫通孔を２個有する粉末ガ
ラス成型ステムの製造ｌ１に於ける、金属コイルを使用
した黒鉛製成型治具組立の断面を示したもので、１及び
２は緻密質黒鉛からなる上型及び下型で、これに純鉄線
からなる貫通孔用コイル１０、排気管用コイル１１を配
置、該コイルに貫通孔用ガラス切管１２、排気管用ガラ
ス切管１３を設置し、更に粉末ガラス１４を投入して焼
成成型して貫通孔及び排気管を有したステふとなる。
。第３図は内径が夫々異った貫通孔を２個有する粉末ガ
ラス成型ステムの製造ｌ１に於ける、金属コイルを使用
した黒鉛製成型治具組立の断面を示したもので、１及び
２は緻密質黒鉛からなる上型及び下型で、これに純鉄線
からなる貫通孔用コイル１０、排気管用コイル１１を配
置、該コイルに貫通孔用ガラス切管１２、排気管用ガラ
ス切管１３を設置し、更に粉末ガラス１４を投入して焼
成成型して貫通孔及び排気管を有したステふとなる。
さて、本実施例を順を追って説明すると、先ず下型黒鉛
製治具９に設けた孔１２に厚さα、ｍ巾１．５ の断
面１４が長方形を有した純鉄板状細線を密着して巻いた
外径１１．９ｓＩｌ、長さ８０”の金属コイルを挿入、
支持しこれに外径１５１１１１．肉厚！、５、長さ７０
に切断し九貫通孔用硼珪酸ガラス管３を被せ入れる。
製治具９に設けた孔１２に厚さα、ｍ巾１．５ の断
面１４が長方形を有した純鉄板状細線を密着して巻いた
外径１１．９ｓＩｌ、長さ８０”の金属コイルを挿入、
支持しこれに外径１５１１１１．肉厚！、５、長さ７０
に切断し九貫通孔用硼珪酸ガラス管３を被せ入れる。
同様にして孔１３に純鉄板状細線を密着巻きした外径５
．９”％畏さ５ｏ“の金属コイル９を挿入、支持し、鍍
金属コイルに外径８“、肉厚１１、長さ４０−に切断し
た排気管用硼珪酸ガラス管１ｏを被せ入れた後、所定の
硼珪酸粉末ガラス４を３５Ｎ秤量投入、充填した後、前
型黒鉛製治具８を被せ型の設定が完了する。
．９”％畏さ５ｏ“の金属コイル９を挿入、支持し、鍍
金属コイルに外径８“、肉厚１１、長さ４０−に切断し
た排気管用硼珪酸ガラス管１ｏを被せ入れた後、所定の
硼珪酸粉末ガラス４を３５Ｎ秤量投入、充填した後、前
型黒鉛製治具８を被せ型の設定が完了する。
更に成型を容易にするために、上型黒鉛製治具８上部よ
り荷重を加えた方が好しく、本実施例では３００Ｉｉの
重りを乗せ、窒素ガス雰囲気内１０００℃の温度で１５
６分間保持させ加熱焼成を行った。
り荷重を加えた方が好しく、本実施例では３００Ｉｉの
重りを乗せ、窒素ガス雰囲気内１０００℃の温度で１５
６分間保持させ加熱焼成を行った。
加熱焼成後、窒素ガス算囲気の冷却室で３００’Ｃ以下
まで冷却させ、空気中へ取出し、ステム離型後、ガラス
管１２及び１３に挿入している金属コイル１ｏ及び１１
を引き解く事に依り貫通孔付きの粉末ガラス成型ステム
が出来る。又この目的に使用するコイルの枕質は高温度
でガスが著しく発生するものは好しくない。例えば純純
の代りに高炭素鋼、或いはニッケルを使用すると発生す
るガスのために排気管或いは貫通孔のガラスがカルメル
状に変化し強度的にもろく実用に供せられない。
まで冷却させ、空気中へ取出し、ステム離型後、ガラス
管１２及び１３に挿入している金属コイル１ｏ及び１１
を引き解く事に依り貫通孔付きの粉末ガラス成型ステム
が出来る。又この目的に使用するコイルの枕質は高温度
でガスが著しく発生するものは好しくない。例えば純純
の代りに高炭素鋼、或いはニッケルを使用すると発生す
るガスのために排気管或いは貫通孔のガラスがカルメル
状に変化し強度的にもろく実用に供せられない。
以上述べた様に、本発明に依れば、貫通孔付きの粉末ガ
ラスステムの製造に際し、型材に依って排気管等の長さ
が制限されたり、波形の突起から生じるクラックに依る
破壊が殆んどなくなると云う効果が得られ、平滑な内面
を有する排気管或いは貫通孔を得る事が出来友。尚本発
明は電子管用粉末ガラスステムに留まらず、その類似品
の製法についても適用して顕著な効果が得られるもので
有る。
ラスステムの製造に際し、型材に依って排気管等の長さ
が制限されたり、波形の突起から生じるクラックに依る
破壊が殆んどなくなると云う効果が得られ、平滑な内面
を有する排気管或いは貫通孔を得る事が出来友。尚本発
明は電子管用粉末ガラスステムに留まらず、その類似品
の製法についても適用して顕著な効果が得られるもので
有る。
第１図は従来の粉末ガラス成型ステムの製造途中の断面
図、第２図（ａ）は第１図中型材金属；イルの断面図、
（ｂ）は鼓型で製造したステムのうち貫通孔断面図。第
３図は本発明に依る粉末ガラス成型ステムの製造途中の
断面図、第４図（暑）は第３図中型材金属コイルの断面
図、（ｂ）は該型材で製造したステムのうち貫通孔断面
図であ′る。 ｌ・・・・・・黒鉛製上型、２・・・・・・黒鉛鉛１型
、３・・・・・・貫通孔用ガラス管、４・・・・・・粉
末ガラス、５・・・・・・貫通孔用細線断面円形金属コ
イル、・６・・・・・・金属棒、７・・・・・・金属コ
イル用円形細線、８・・・・・・貫通孔用細線断面長方
形金属コイル、９・・・・・・排気管用細線断面長方形
金属コイル、１０・・・・・・排気管ガラス管、１１・
・・・・・貫通孔用金属コイル支持孔、１２・・・・・
・排気管用金属コイル支持孔、１３・・・・・・金属コ
イル用断面長方形細線。 楢１″ｌ￥］ 峯３侶 卒Ｚｆｆｉ （ａ） 、 （ｂ）
図、第２図（ａ）は第１図中型材金属；イルの断面図、
（ｂ）は鼓型で製造したステムのうち貫通孔断面図。第
３図は本発明に依る粉末ガラス成型ステムの製造途中の
断面図、第４図（暑）は第３図中型材金属コイルの断面
図、（ｂ）は該型材で製造したステムのうち貫通孔断面
図であ′る。 ｌ・・・・・・黒鉛製上型、２・・・・・・黒鉛鉛１型
、３・・・・・・貫通孔用ガラス管、４・・・・・・粉
末ガラス、５・・・・・・貫通孔用細線断面円形金属コ
イル、・６・・・・・・金属棒、７・・・・・・金属コ
イル用円形細線、８・・・・・・貫通孔用細線断面長方
形金属コイル、９・・・・・・排気管用細線断面長方形
金属コイル、１０・・・・・・排気管ガラス管、１１・
・・・・・貫通孔用金属コイル支持孔、１２・・・・・
・排気管用金属コイル支持孔、１３・・・・・・金属コ
イル用断面長方形細線。 楢１″ｌ￥］ 峯３侶 卒Ｚｆｆｉ （ａ） 、 （ｂ）
Claims (1)
- 貫通孔を有する粉末ガラスステムの製造に際して、断面
形状が方形を有する金属線を密着捲きしてなる金属コイ
ルをステムの貫通孔を構成しようとするガラス管内に設
置し、ステム焼成成型後、前記金属コイルを解体除去す
ることを特徴とする電子管用粉末ガラスステムの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56141171A JPS5842139A (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | 電子管用粉末ガラスステムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56141171A JPS5842139A (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | 電子管用粉末ガラスステムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842139A true JPS5842139A (ja) | 1983-03-11 |
Family
ID=15285784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56141171A Pending JPS5842139A (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | 電子管用粉末ガラスステムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842139A (ja) |
-
1981
- 1981-09-08 JP JP56141171A patent/JPS5842139A/ja active Pending
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