JPS5842406A - 化粧合板の製造方法 - Google Patents
化粧合板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5842406A JPS5842406A JP13979281A JP13979281A JPS5842406A JP S5842406 A JPS5842406 A JP S5842406A JP 13979281 A JP13979281 A JP 13979281A JP 13979281 A JP13979281 A JP 13979281A JP S5842406 A JPS5842406 A JP S5842406A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- base material
- surface material
- decorative plywood
- adhesive layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐クラツク性に優れた化粧合板を製造する方法
に関する。
に関する。
従来、化粧合板は木製の基材に接着剤を塗布し、熱硬化
性樹脂を含浸した表面材を重ね合わせ熱圧着することに
よシ製造されている。一般に基材と表面劇と全接着する
接着剤としては熱硬化性樹脂を主剤とするものが用いら
れるが、熱圧着時の熱により接着剤が硬化するまでの間
に接着剤の粘度が著しく低下する。ここで接着剤は熱硬
化する開所定圧力で押圧されているため、粘度が低下す
ると熱硬化する前に基材の導管に吸収されたシ基材表面
から流れ出てしまう。
性樹脂を含浸した表面材を重ね合わせ熱圧着することに
よシ製造されている。一般に基材と表面劇と全接着する
接着剤としては熱硬化性樹脂を主剤とするものが用いら
れるが、熱圧着時の熱により接着剤が硬化するまでの間
に接着剤の粘度が著しく低下する。ここで接着剤は熱硬
化する開所定圧力で押圧されているため、粘度が低下す
ると熱硬化する前に基材の導管に吸収されたシ基材表面
から流れ出てしまう。
そのため基材と表面材の間には接着剤の均一な１−がで
きず、この次め接着が不良となシ木材の吸湿・脱湿に起
因する膨張・収縮が生じた際、表面４イにクラックが発
生していた。又各釉揺変剤や充填剤を加えることによっ
て接着剤の粘度を高めることが行なわれるが、ある程度
粘度の低下を抑えることができても熱圧着する状態下で
は依然として接着剤の流出等による不均一を解消するも
のとなっておらず、又塗布ｔ’に多くしても均一な接着
剤の層を確保することはできなかった。そのため前述し
たような接着不良やクラックの発生を防止することがで
きないのが現１ガである。
きず、この次め接着が不良となシ木材の吸湿・脱湿に起
因する膨張・収縮が生じた際、表面４イにクラックが発
生していた。又各釉揺変剤や充填剤を加えることによっ
て接着剤の粘度を高めることが行なわれるが、ある程度
粘度の低下を抑えることができても熱圧着する状態下で
は依然として接着剤の流出等による不均一を解消するも
のとなっておらず、又塗布ｔ’に多くしても均一な接着
剤の層を確保することはできなかった。そのため前述し
たような接着不良やクラックの発生を防止することがで
きないのが現１ガである。
本発明は接着剤層を２層にすることにより均一な接着層
を基材と表面材との間に形成した化触合板の製造方法の
提供を目的とするものであって、その要旨とするところ
は基材と熱硬化性樹脂を含浸（−た表面材との間に接着
剤を介在させて熱圧着する方法において、主剤の不飽和
シｒ９リエステル樹脂に有機過酸化物及び硬化促進剤を
添加した接着剤を予め前記基材の接着すべき面に塗布し
て半硬化させた状態でさらに該接着層上に熱硬化性樹脂
接着剤を塗布して該基材と前記表面材と全熱圧着するこ
とを特徴とする。
を基材と表面材との間に形成した化触合板の製造方法の
提供を目的とするものであって、その要旨とするところ
は基材と熱硬化性樹脂を含浸（−た表面材との間に接着
剤を介在させて熱圧着する方法において、主剤の不飽和
シｒ９リエステル樹脂に有機過酸化物及び硬化促進剤を
添加した接着剤を予め前記基材の接着すべき面に塗布し
て半硬化させた状態でさらに該接着層上に熱硬化性樹脂
接着剤を塗布して該基材と前記表面材と全熱圧着するこ
とを特徴とする。
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
本発明は基材と表面制との間に存在する接着剤層を２層
に形成することによって接着剤の均一な層厚を保つよう
構成する。即ち基材表面に塗布される下地の接着剤は熱
圧着時に接着性を有し、その上側に塗布される接着剤と
共に表面材を接合する作用を有すると共に該下地の接着
剤自身の粘度を低下させずに接着剤が基材の導管等に浸
透するのを予め防＋Ｉｚするためのものであシ、この条
件に適うものとして不飽和、ｊｐ ＩＪエステル樹脂を
主剤とし、これらに有機過酸化物及び硬化促進剤を添加
したものを用いる。上記接着剤を基材の表面に塗布し、
常温ないし１０〜６０℃程度の温度下で半硬化させる。
に形成することによって接着剤の均一な層厚を保つよう
構成する。即ち基材表面に塗布される下地の接着剤は熱
圧着時に接着性を有し、その上側に塗布される接着剤と
共に表面材を接合する作用を有すると共に該下地の接着
剤自身の粘度を低下させずに接着剤が基材の導管等に浸
透するのを予め防＋Ｉｚするためのものであシ、この条
件に適うものとして不飽和、ｊｐ ＩＪエステル樹脂を
主剤とし、これらに有機過酸化物及び硬化促進剤を添加
したものを用いる。上記接着剤を基材の表面に塗布し、
常温ないし１０〜６０℃程度の温度下で半硬化させる。
ここで上記接着剤を半硬化せずにそのまま単一の接着剤
層として熱圧着してもクラックの発生を防止することは
できない。それは上記不飽和ポリエステル樹脂を主剤と
する接着剤を熱圧着の温度下で加熱により硬化させよう
とすると、溶剤蒸気による気泡が該接着剤中に発生し、
均一な接着層を形成することはできないからである。本
発明は接着力の保持と粘度低下による流出防止との観点
から熱圧着に先立って予め下地の接着剤を塗布し半硬化
させる。次に半硬化した接着剤上に熱硬化性樹脂接着剤
を塗布し表面材′（＋−重ね合わせ、該表面材と前記基
材とを熱圧着する。この時半硬化した接着剤により上記
の接着剤が基材の導管などに流れ入むのを防ぐことがで
きる。
層として熱圧着してもクラックの発生を防止することは
できない。それは上記不飽和ポリエステル樹脂を主剤と
する接着剤を熱圧着の温度下で加熱により硬化させよう
とすると、溶剤蒸気による気泡が該接着剤中に発生し、
均一な接着層を形成することはできないからである。本
発明は接着力の保持と粘度低下による流出防止との観点
から熱圧着に先立って予め下地の接着剤を塗布し半硬化
させる。次に半硬化した接着剤上に熱硬化性樹脂接着剤
を塗布し表面材′（＋−重ね合わせ、該表面材と前記基
材とを熱圧着する。この時半硬化した接着剤により上記
の接着剤が基材の導管などに流れ入むのを防ぐことがで
きる。
そのため表面材と基材との間には均一の接着層が形成さ
れると共に、これら２層の接着剤により表面材と基材は
強固に接合される。このように均一の接着層が形成され
た結果、木材の吸湿・脱湿に起因する膨張・収縮が起こ
っても表面材にクラックが発生することはない。熱硬化
性樹脂接着剤としてはα−オレフィン系樹脂接着剤が用
いられる。上記不飽和ポリエステル樹脂全主剤とする接
着剤に添加する有機過酸化物及び硬化促進剤の組み合わ
せは特に制限されるものでなく、例えばケトンパ−オキ
サイド、ハイドロ／ｅ−オキサイドと金属石けん（例え
ばナンテン酸コバルト、オクトエ酸バナジル）又はケト
ンパーオキサイドと第３級アミン（例えばジメチルアニ
リン＋Ｎ、ｎ−ジエチルアニリン）々どがある。又表面
材に含浸する熱硬化性樹脂も特に制限されることなく不
飽和ポリエステル樹脂。
れると共に、これら２層の接着剤により表面材と基材は
強固に接合される。このように均一の接着層が形成され
た結果、木材の吸湿・脱湿に起因する膨張・収縮が起こ
っても表面材にクラックが発生することはない。熱硬化
性樹脂接着剤としてはα−オレフィン系樹脂接着剤が用
いられる。上記不飽和ポリエステル樹脂全主剤とする接
着剤に添加する有機過酸化物及び硬化促進剤の組み合わ
せは特に制限されるものでなく、例えばケトンパ−オキ
サイド、ハイドロ／ｅ−オキサイドと金属石けん（例え
ばナンテン酸コバルト、オクトエ酸バナジル）又はケト
ンパーオキサイドと第３級アミン（例えばジメチルアニ
リン＋Ｎ、ｎ−ジエチルアニリン）々どがある。又表面
材に含浸する熱硬化性樹脂も特に制限されることなく不
飽和ポリエステル樹脂。
メラミン樹月旨、フタル酸シアル樹ｊｌｉ 、 ７ ：
ｒ−７−ル樹脂などを用いることが出来る。次に本発明
に係る実施例及び比較例を示す。
ｒ−７−ル樹脂などを用いることが出来る。次に本発明
に係る実施例及び比較例を示す。
実施例） 不飽和ポリエステル樹脂を主剤とする接着剤
（第１表にその配合割合をボす）をラワン合板に１００
Ｖ／ｎ？ の割合で塗布し、２０℃で５時間静置して
半硬化させた。更にクラタックＮ−５１４（α−オレフ
ィン系樹脂、大鹿振興製）１００重量部、架橋剤ＫＢ−
０１（大鹿振興製）酸化チタン３．５重量部を配合した
接着剤を前記不飽和、１９ ＩＪエステルを主剤とする
接着層上に塗布し、表面材を重ね合わせ１２０℃、６Ｋ
ｇ／ｃｄの条件下で１５分熱圧着を行った。該表面材と
しては０．６１１Ｉ１１の米松単松をオレスターＲＰ−
１０３３（不飽和ポリエステル樹脂、三井東圧化学製）
１００重ｎ部に過酸化ベンゾイル１重量部を添加した熱
硬化性樹脂液に浸漬し、３〜２０ｗＨｒの減圧下で含浸
させたものである。
（第１表にその配合割合をボす）をラワン合板に１００
Ｖ／ｎ？ の割合で塗布し、２０℃で５時間静置して
半硬化させた。更にクラタックＮ−５１４（α−オレフ
ィン系樹脂、大鹿振興製）１００重量部、架橋剤ＫＢ−
０１（大鹿振興製）酸化チタン３．５重量部を配合した
接着剤を前記不飽和、１９ ＩＪエステルを主剤とする
接着層上に塗布し、表面材を重ね合わせ１２０℃、６Ｋ
ｇ／ｃｄの条件下で１５分熱圧着を行った。該表面材と
しては０．６１１Ｉ１１の米松単松をオレスターＲＰ−
１０３３（不飽和ポリエステル樹脂、三井東圧化学製）
１００重ｎ部に過酸化ベンゾイル１重量部を添加した熱
硬化性樹脂液に浸漬し、３〜２０ｗＨｒの減圧下で含浸
させたものである。
このようにして得られた化粧合板は均一の接着剤層を有
し、又該化粧合板の平面剥離テストを行ったところ、基
材破壊を起こし、その接着性の良さが認められた。又こ
の化粧合板に昭和４７年農林省告示第１６５０号に規定
する寒熱繰返しＢ試験を実施したが、８０℃２時間、−
２０℃２時間の処理を２回繰り返しても全くクラックは
発生しなかった。
し、又該化粧合板の平面剥離テストを行ったところ、基
材破壊を起こし、その接着性の良さが認められた。又こ
の化粧合板に昭和４７年農林省告示第１６５０号に規定
する寒熱繰返しＢ試験を実施したが、８０℃２時間、−
２０℃２時間の処理を２回繰り返しても全くクラックは
発生しなかった。
比較例１） オレスターＲＰ−１０３３（不飽和、Ｉ？
リエステル樹脂）１００重量部、炭酸カルシウム５重量
部、アエロジル５重量部、過酸化ベンシル２重量部を配
合した接着剤をラワン合板に２００ ｔ／−の割合で塗
布し、実施例で使用した表面材と同一の表面材を重ね合
わせ、１２０１： 、 ６ Ｋｆ／Ｊの条件下で１５分
間熱圧着した。
リエステル樹脂）１００重量部、炭酸カルシウム５重量
部、アエロジル５重量部、過酸化ベンシル２重量部を配
合した接着剤をラワン合板に２００ ｔ／−の割合で塗
布し、実施例で使用した表面材と同一の表面材を重ね合
わせ、１２０１： 、 ６ Ｋｆ／Ｊの条件下で１５分
間熱圧着した。
得られた化粧合板の接着層は均一となっておらず、又寒
熱繰返しＢ試験を実施したところ、８０℃、２時間、−
２０℃、２時の処理を１回行っただけで表面材にクラッ
クが発生した。
熱繰返しＢ試験を実施したところ、８０℃、２時間、−
２０℃、２時の処理を１回行っただけで表面材にクラッ
クが発生した。
比較例２） 実施例で使用した不飽和ポリエステル樹脂
を主剤とする接着剤（第１表にその配合割合を示す）を
熱圧着用接着剤としてラワン合板に２００ ｒ／−の割
合で塗布し、実施例で使用した表面材と同一の表面材を
重ねて１２０℃、６胸／−の条件下で、１５分間熱圧尤
を行った。得られた化粧合板の接着層には気泡が発生し
ておシ均一な接着層とはなっていなかったこの化粧合板
に寒熱繰返しＢ試験を実施したところ、８０℃、２時間
、−２０℃、２時間の処理を１回行ったのみで表面材に
クラックが発生した。
を主剤とする接着剤（第１表にその配合割合を示す）を
熱圧着用接着剤としてラワン合板に２００ ｒ／−の割
合で塗布し、実施例で使用した表面材と同一の表面材を
重ねて１２０℃、６胸／−の条件下で、１５分間熱圧尤
を行った。得られた化粧合板の接着層には気泡が発生し
ておシ均一な接着層とはなっていなかったこの化粧合板
に寒熱繰返しＢ試験を実施したところ、８０℃、２時間
、−２０℃、２時間の処理を１回行ったのみで表面材に
クラックが発生した。
以上、実施例に基づいて詳細に説明してきたように本発
明によれば、予め不飽和ポリエステル樹脂を主剤とする
接着剤を基材に塗布し、該接着剤が半硬化した状態で熱
圧着の工程を行ったため均一の接着層を有し、接着性と
耐クラツク性に優れた化粧合板を得ることができる。
明によれば、予め不飽和ポリエステル樹脂を主剤とする
接着剤を基材に塗布し、該接着剤が半硬化した状態で熱
圧着の工程を行ったため均一の接着層を有し、接着性と
耐クラツク性に優れた化粧合板を得ることができる。
４１
Claims (1)
- 基材と熱硬化性樹脂を含浸した表面材との間に接着剤を
介在させて熱圧着する方法において、主剤の不飽和ポリ
エステル樹脂に有機過酸化物及び硬化促進剤を添加した
接着剤を予め前記基材の接着すべき面に塗布して半硬化
させた状態でさらに該接着層上に熱硬化性樹脂接着剤を
塗布して該基材と前記表面材とを熱圧着すること１ｒ：
％徴とする化粧合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13979281A JPS5842406A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 化粧合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13979281A JPS5842406A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 化粧合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842406A true JPS5842406A (ja) | 1983-03-11 |
| JPH0143602B2 JPH0143602B2 (ja) | 1989-09-21 |
Family
ID=15253527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13979281A Granted JPS5842406A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 化粧合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842406A (ja) |
-
1981
- 1981-09-07 JP JP13979281A patent/JPS5842406A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0143602B2 (ja) | 1989-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3843576A (en) | Aqueous coating compositions of ethylene/acrylic acid copolymer and phenolic resin | |
| US3931448A (en) | Coated articles | |
| TW200525004A (en) | Adhesive films and method for manufacturing adhesive film | |
| JP6733394B2 (ja) | 接着シート、及び半導体装置の製造方法。 | |
| JPS61138681A (ja) | エマルジヨン接着剤 | |
| KR100981396B1 (ko) | 반도체 패키지용 접착 페이스트 조성물 | |
| JP2016155887A (ja) | 多層接着フィルム、および接続構造体 | |
| JPH06330012A (ja) | レゾルシノール系樹脂接着剤組成物 | |
| JP7405832B2 (ja) | 硬化型粘接着シート、及び硬化型粘接着シートの製造方法 | |
| JPS6239681A (ja) | ペ−ストまたはノンドライフイルム接着剤を用いる接合方法 | |
| JPH08319461A (ja) | 半導体装置 | |
| JPH043882B2 (ja) | ||
| JPH0143602B2 (ja) | ||
| KR100981394B1 (ko) | 반도체 소자 제조용 접착 페이스트 조성물 | |
| KR920006491B1 (ko) | 금속판 보강제 제조방법 및 그것의 보강판에 의한 금속면 보강방법 | |
| JP2828290B2 (ja) | エポキシをベースとし熱活性化硬化メカニズムを有する高性能のカバーレイ及びボンドプライ接着剤 | |
| JPS5842457A (ja) | 化粧合板の製造方法 | |
| JP2620470B2 (ja) | 熱硬化性樹脂サンドイッチ型複合鋼板の製造方法 | |
| KR100944067B1 (ko) | 잠재성 경화제 및 그의 제조 방법, 및 잠재성 경화제를사용한 접착제 | |
| JP2553047B2 (ja) | 防炎合板 | |
| SU1008929A1 (ru) | Способ склеивани активных элементов пьезокерамических преобразователей | |
| JPS5822334B2 (ja) | 熱可塑性フイルムオ−バレイコンクリ−トパネルの製造方法 | |
| JPS62220527A (ja) | 金属箔とポリエステルフイルムの接着積層物の製造方法 | |
| US20210032518A1 (en) | Curable composition, bonded structure, and sealing structure | |
| KR100890668B1 (ko) | 반도체 소자 제조용 접착 페이스트 조성물 |