JPS6239681A - ペ−ストまたはノンドライフイルム接着剤を用いる接合方法 - Google Patents
ペ−ストまたはノンドライフイルム接着剤を用いる接合方法Info
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
発明の分野
本発明は、一般に、平坦な表面を一緒に接合させること
ができるように接着剤を適用する方法に関する。特に、
本発明は2つの平坦な表面間のよシ一様なかつよシ一体
的な接合を与えるために布プレフォームを適用する方法
に関する。
ができるように接着剤を適用する方法に関する。特に、
本発明は2つの平坦な表面間のよシ一様なかつよシ一体
的な接合を与えるために布プレフォームを適用する方法
に関する。
一般に、表面を一緒に接合する際には2つの問題に遭遇
する。その問題はラン アラ) (run out)と
ゲイディング(voldlng)である。−緒に接合し
ようとする2つの表面間に接着剤をサンドインチし、か
つ接着剤を硬化させるためにこの組立体(assemb
ly) を加熱またはその他の方法で活性化する際、
接着剤は、通常、軟化しかつ粘度が低くなる。接着剤が
軟化すると、接着剤は被接合二表面間から押し出される
頌向がある。通常ランアウトとして知られている接着剤
の過度の押し出されは部品の製造に於ける重大な問題を
ひき起こす可能性がある。この間laは、硬化期間中、
接着剤と接合表面とを緊密な接触状態に保つために締め
つけ力を印加する場合にはさらに重大になる。硬化は、
重合またはイミデイゼーション(1ml d lz a
tlon)または溶閉または軸媒作用または他の接合を
起こさせる手段によって達成することができる。
する。その問題はラン アラ) (run out)と
ゲイディング(voldlng)である。−緒に接合し
ようとする2つの表面間に接着剤をサンドインチし、か
つ接着剤を硬化させるためにこの組立体(assemb
ly) を加熱またはその他の方法で活性化する際、
接着剤は、通常、軟化しかつ粘度が低くなる。接着剤が
軟化すると、接着剤は被接合二表面間から押し出される
頌向がある。通常ランアウトとして知られている接着剤
の過度の押し出されは部品の製造に於ける重大な問題を
ひき起こす可能性がある。この間laは、硬化期間中、
接着剤と接合表面とを緊密な接触状態に保つために締め
つけ力を印加する場合にはさらに重大になる。硬化は、
重合またはイミデイゼーション(1ml d lz a
tlon)または溶閉または軸媒作用または他の接合を
起こさせる手段によって達成することができる。
一つの平坦な二表面を一緒に接合させる際に遭遇する第
2の問題は両表面間の摺着剤層中に間隙が残るという間
叩である。この間′Kid、一般に、ボイド形成または
ボイディング−(voidlng)として炒られている
。ゲイディングは、接着剤4・Vと被接合表面との1ト
1の接触面積を減少させる作用がある。このボイディン
グは全朝立体の全体的な接合強度を低下させる。
2の問題は両表面間の摺着剤層中に間隙が残るという間
叩である。この間′Kid、一般に、ボイド形成または
ボイディング−(voidlng)として炒られている
。ゲイディングは、接着剤4・Vと被接合表面との1ト
1の接触面積を減少させる作用がある。このボイディン
グは全朝立体の全体的な接合強度を低下させる。
エレクトロニック構成成分または部品の接合に於ては、
この2ンアウトとボイディングの問題は特に深刻である
。基板への大きいダイスの接合または基板の74ツケー
ジへの接合には、しばしばランアウトまたはボイディン
グを伴う重大な問題がある。例えばハイブリッド マイ
クロエレクトロニックデバイスの復造に於ては、電子回
路を相持する基板をパッケージ表面またはキャビティの
底へ固定することが望ましい。基板取付は工程中の過度
のランアウトは、ワイヤーボンディングされるべき傾城
を接着剤で被覆し、部品の破壊またはより高い修理費の
いずれかをもたらす可能性がある。T子回路担持基板を
基板自体よシ偶かに大きいキャビティ中へ接合させよう
とする場合には、このランアウト現壕が、基板への何ら
かの締めつけ力の適用をほとんど不可能にする。基板へ
の締めつけ力の適用は基板下の接着剤の厚さを薄くし、
かつ接着剤が基板の周りへもり上がる高さを高くする。
この2ンアウトとボイディングの問題は特に深刻である
。基板への大きいダイスの接合または基板の74ツケー
ジへの接合には、しばしばランアウトまたはボイディン
グを伴う重大な問題がある。例えばハイブリッド マイ
クロエレクトロニックデバイスの復造に於ては、電子回
路を相持する基板をパッケージ表面またはキャビティの
底へ固定することが望ましい。基板取付は工程中の過度
のランアウトは、ワイヤーボンディングされるべき傾城
を接着剤で被覆し、部品の破壊またはより高い修理費の
いずれかをもたらす可能性がある。T子回路担持基板を
基板自体よシ偶かに大きいキャビティ中へ接合させよう
とする場合には、このランアウト現壕が、基板への何ら
かの締めつけ力の適用をほとんど不可能にする。基板へ
の締めつけ力の適用は基板下の接着剤の厚さを薄くし、
かつ接着剤が基板の周りへもり上がる高さを高くする。
締めつけカニで接着剤かもシ上がる高さは基板下の面状
対基板の周υの自由面積の比に等しい。この比は30:
/の程度であり得る。通常の方法によるキャビティ中へ
のペースト接着剤の適用は、基板の頂部上への接着剤の
アウトウニリング(outwelllng) および
溢流をもたらすランアウト現象に遭遇せずにはほとんど
不可能である。この現象は、硬化中に締め付は力を適用
するときあるいは接着剤の粘度が減少するときに特に顕
著である。
対基板の周υの自由面積の比に等しい。この比は30:
/の程度であり得る。通常の方法によるキャビティ中へ
のペースト接着剤の適用は、基板の頂部上への接着剤の
アウトウニリング(outwelllng) および
溢流をもたらすランアウト現象に遭遇せずにはほとんど
不可能である。この現象は、硬化中に締め付は力を適用
するときあるいは接着剤の粘度が減少するときに特に顕
著である。
一方、がイド形成は接合組立体への熱伝導度を低下させ
る。熱伝導度は、抵抗体または別の活性部品がよシ高温
で作動する程度まで減少され、電気的パラメーターのシ
フトまたはドリフトに導く可能性がある。このことは、
抵抗体またはダイのような活性電子部品を基板に接合し
、この基板を次Kかなシ大きいディトをもつ接着剤1・
1鴫を有するパッケージへ接合させるとき1(特に決定
的である。
る。熱伝導度は、抵抗体または別の活性部品がよシ高温
で作動する程度まで減少され、電気的パラメーターのシ
フトまたはドリフトに導く可能性がある。このことは、
抵抗体またはダイのような活性電子部品を基板に接合し
、この基板を次Kかなシ大きいディトをもつ接着剤1・
1鴫を有するパッケージへ接合させるとき1(特に決定
的である。
旬間、ボイドが活性部品と基板との間の接着剤中にある
)局舎に、同じ結果が起こる。
)局舎に、同じ結果が起こる。
発明の要約
従って、本発明の7つの目的は、ランアウトおよびボイ
ディングの問題なしに接着剤層を用いて平坦な表面を一
緒に接合させることである。
ディングの問題なしに接着剤層を用いて平坦な表面を一
緒に接合させることである。
本発明のもう1つの目的は、布プレフォームを用いるこ
とによって平坦な表面を−・輩に接合させるときにラン
アウトおよびボイディングを防止することである。
とによって平坦な表面を−・輩に接合させるときにラン
アウトおよびボイディングを防止することである。
本発明のさらにもう7つの目的は、・ぐツケージを金−
錫ろう付けまたはその等何物を用いて密封しようとする
とき、セラミックキャビティ パッケージ中への基板の
経済的接合方法を提供することである。
錫ろう付けまたはその等何物を用いて密封しようとする
とき、セラミックキャビティ パッケージ中への基板の
経済的接合方法を提供することである。
本発明のもう7つの目的は、非導′げ性ポリイミドを接
着剤として用いる場合、大きいダイスを基板へちるいは
基板を中キビテイパッケージ中へ取付ける方法を提伊す
ることである。
着剤として用いる場合、大きいダイスを基板へちるいは
基板を中キビテイパッケージ中へ取付ける方法を提伊す
ることである。
好ましい実施態様の説明
第1図は基板ペース12とポリイミド接着剤層14とを
有する基板10を示す。
有する基板10を示す。
第2図は、基板10と布バッキング20と基板10をそ
れへ取付けるキャビティ底80を有する1Lグレー)e
(L日r aze )”セラミックパッケージ40との
…1の相互関係を示す。接着剤14は、基板10の基板
ペース12へ適用してもよく、あるいはマイクロエレク
トロニクス工業に於て厚いフィルムインキを適用するた
めに通常用いられる標漁スクリーンプリンターによって
基板上ヘスクリーニングしてもよい。一般に、接着剤1
4の現型を適用し、基板ペース12の周囲に約0.30
g羽(0,020In)のマー・シン16を残す。マー
ジン16は基板ペース12の布プレフォーム20への誤
整合および僅かに接着剤ランアウトをそ41償する。
れへ取付けるキャビティ底80を有する1Lグレー)e
(L日r aze )”セラミックパッケージ40との
…1の相互関係を示す。接着剤14は、基板10の基板
ペース12へ適用してもよく、あるいはマイクロエレク
トロニクス工業に於て厚いフィルムインキを適用するた
めに通常用いられる標漁スクリーンプリンターによって
基板上ヘスクリーニングしてもよい。一般に、接着剤1
4の現型を適用し、基板ペース12の周囲に約0.30
g羽(0,020In)のマー・シン16を残す。マー
ジン16は基板ペース12の布プレフォーム20への誤
整合および僅かに接着剤ランアウトをそ41償する。
好ましくけガラス織雛4171!である布プレフオーム
20J’t:接 板ペース12に等しい75)またはそれより僅かに小さ
く切断する。布プレフォームは、厚さが0、0 、!タ
4tー0.0!rOgmm(/−2ミル)であり、かつ
スレッドカウントが2 !r滓m ( / In)当た
り1、()x3!r−1,0XAOである。パッケージ
の用立ては、布プレフォーム20をパンケージのキャビ
ティペース80上に心合わせすることによって達成され
る。次に、基板10をノ母ツケージキャビテイ80中の
布プレフォーム20上に心合わせし、パッケージにクリ
ップする。接着剤14が湿っているか粘着性である間に
基板10をキャビティ40内に入れる。/1n2当たり
M−a eb の力を印加するクリップを用いること
ができる。クリップされた組立体を、次に、通常のオー
プン中で、/!rO℃で7時間硬化させた後、2左Q℃
で30分間、芳硬化させる。
20J’t:接 板ペース12に等しい75)またはそれより僅かに小さ
く切断する。布プレフォームは、厚さが0、0 、!タ
4tー0.0!rOgmm(/−2ミル)であり、かつ
スレッドカウントが2 !r滓m ( / In)当た
り1、()x3!r−1,0XAOである。パッケージ
の用立ては、布プレフォーム20をパンケージのキャビ
ティペース80上に心合わせすることによって達成され
る。次に、基板10をノ母ツケージキャビテイ80中の
布プレフォーム20上に心合わせし、パッケージにクリ
ップする。接着剤14が湿っているか粘着性である間に
基板10をキャビティ40内に入れる。/1n2当たり
M−a eb の力を印加するクリップを用いること
ができる。クリップされた組立体を、次に、通常のオー
プン中で、/!rO℃で7時間硬化させた後、2左Q℃
で30分間、芳硬化させる。
ポリイミドは /4’ーケージ密封工程中に遭遇する高
湿のためのえシ抜きの接着剤である。ポリイミド接着剤
は、過度のボイディング間頌のため、6、35 F.l
( 0−=2ヤIn)平方より大きい面積のような比
較的大面積の接着には従来用いられなかった。
湿のためのえシ抜きの接着剤である。ポリイミド接着剤
は、過度のボイディング間頌のため、6、35 F.l
( 0−=2ヤIn)平方より大きい面積のような比
較的大面積の接着には従来用いられなかった。
本発明は経済的にかつボイディングがほとんど無く、助
付けおよびパッケージングを行う。
付けおよびパッケージングを行う。
現時点に於て、本発明の方法で遭遇するぎイドは、布プ
レフォームの使用のために大きさが非常に小さいので、
熱発生装置からの熱伝導をあまシ妨害しない。
レフォームの使用のために大きさが非常に小さいので、
熱発生装置からの熱伝導をあまシ妨害しない。
接着剤の適用は、調節された沙のイーストのディスペン
シング(dlspenslng) またはドツティン
グ(dOttlng) ”tたはスタンピング(sta
mplng) またはスクリーニング(screen
ing)のような適宜の方法で行うことができる。通常
、接着剤は一方の被接合表面へ適用されるが、第2の被
接合表面へも、あるいは布プレフォームだけに、あるい
は接着剤が両表面の少なくとも一方または布にポ用され
る限り、これらの3者のいずれかの侃合わせに適用する
ことも可能である。
シング(dlspenslng) またはドツティン
グ(dOttlng) ”tたはスタンピング(sta
mplng) またはスクリーニング(screen
ing)のような適宜の方法で行うことができる。通常
、接着剤は一方の被接合表面へ適用されるが、第2の被
接合表面へも、あるいは布プレフォームだけに、あるい
は接着剤が両表面の少なくとも一方または布にポ用され
る限り、これらの3者のいずれかの侃合わせに適用する
ことも可能である。
ある環壇下では、接着剤層と布プレフォームではなく布
プレフォームと共に接着剤フィルムプレフォームを用い
ることが望ましいことがあシ得る。
プレフォームと共に接着剤フィルムプレフォームを用い
ることが望ましいことがあシ得る。
それでも、透過性布プレフォームは、−一スト接着剤の
使用によって得られるのと同じ荊1益を得るために用い
られる。接着剤フィルムを用いる場合、接着剤フィルム
は通常市販されているようなJW侯物または半乾燥物で
よいが、湿潤物または粘着物であってもよい。この場合
、硬化前には乾燥することができないある祠の接着剤を
フィルム形で51べ用することができる。しかし、一般
に、かかる非乾燥性(non−dryable)接着剤
は決して用いられないが、本発明の下では、幾つかの接
合開門への実際的解決を与える。透過性布を非乾燥性接
着剤で含浸させ、接着剤フィルムのペースとして使用す
ることができる。この方法でも含浸していない透過性布
は不可欠であシ、この未含浸透過性布は、接着剤をプレ
フォームとして適用する場合でも、接着剤の使用によっ
て示される接合問題を制御する働きがある。
使用によって得られるのと同じ荊1益を得るために用い
られる。接着剤フィルムを用いる場合、接着剤フィルム
は通常市販されているようなJW侯物または半乾燥物で
よいが、湿潤物または粘着物であってもよい。この場合
、硬化前には乾燥することができないある祠の接着剤を
フィルム形で51べ用することができる。しかし、一般
に、かかる非乾燥性(non−dryable)接着剤
は決して用いられないが、本発明の下では、幾つかの接
合開門への実際的解決を与える。透過性布を非乾燥性接
着剤で含浸させ、接着剤フィルムのペースとして使用す
ることができる。この方法でも含浸していない透過性布
は不可欠であシ、この未含浸透過性布は、接着剤をプレ
フォームとして適用する場合でも、接着剤の使用によっ
て示される接合問題を制御する働きがある。
通常、両方の被接合表面の小さい方のおよその大きさお
よび形に切られる?A ill性布の使用は、本発明に
とって決定的である。布は下記の3つの主すな目的を果
たす。
よび形に切られる?A ill性布の使用は、本発明に
とって決定的である。布は下記の3つの主すな目的を果
たす。
l 布ill:、接着剤が広がることと対する抵抗を与
えかつ相め付は力を最初に印加している間または硬化サ
イクル中のランアウトを制御または防止する1せき止め
(darl−J−nl ng) ”作用を与え、2 布
は顕著に大きいボイドの形成を彷ぎ、接着剤の表面張力
と毛細管力と高いスレッドカウントとが胡み合わさって
、気体の逃げ道を与え、それによってもしディトがあっ
たとしてもその大きさを布の糸と糸との間の目よりもず
っと小さい大きさに制限することによって接着剤層内に
気体が抽獲されるのを防止し、 3、 布は接着剤層を補強し、それによって接着剤の接
合強度を増し、この布補強は、よシ薄い接着剤層の使用
を可能にし、−にでかつ終始変わらない電気および熱伝
りL度パラメーターを与える。
えかつ相め付は力を最初に印加している間または硬化サ
イクル中のランアウトを制御または防止する1せき止め
(darl−J−nl ng) ”作用を与え、2 布
は顕著に大きいボイドの形成を彷ぎ、接着剤の表面張力
と毛細管力と高いスレッドカウントとが胡み合わさって
、気体の逃げ道を与え、それによってもしディトがあっ
たとしてもその大きさを布の糸と糸との間の目よりもず
っと小さい大きさに制限することによって接着剤層内に
気体が抽獲されるのを防止し、 3、 布は接着剤層を補強し、それによって接着剤の接
合強度を増し、この布補強は、よシ薄い接着剤層の使用
を可能にし、−にでかつ終始変わらない電気および熱伝
りL度パラメーターを与える。
本発明で用いた接海剤は、Nノ化物充填低7%硬化性ポ
リイミドである、エポキシ テクノロジー社(Epox
y Technology) 製の1P乙0−2#で
あった。この接着剤は、通常のG剤よりは蒸発がずっと
遅いのでポリイミド被−ストの流動性がイースト適用中
あまシ変化しない工2キシチクノロノー社(Et>ox
y Technology) rB4の特殊な専売溶
”<llp、+。
リイミドである、エポキシ テクノロジー社(Epox
y Technology) 製の1P乙0−2#で
あった。この接着剤は、通常のG剤よりは蒸発がずっと
遅いのでポリイミド被−ストの流動性がイースト適用中
あまシ変化しない工2キシチクノロノー社(Et>ox
y Technology) rB4の特殊な専売溶
”<llp、+。
シンナーを用いている。
以上、本発明をその好ましい央旌態様に関して示しかつ
説明したが、その中で形および詳7F’lFIの没化が
本発明の精神および範囲から娩脱することなく行われ得
ることは当業者(では明らかであろう。
説明したが、その中で形および詳7F’lFIの没化が
本発明の精神および範囲から娩脱することなく行われ得
ることは当業者(では明らかであろう。
例えは、金、叫合金またはガラスまたはガラス−全組の
4fiみ合わせが接着剤として用いられるが、全仏メツ
シュまたは有孔金属プレフォームがガラスR+hの代わ
シに用いられる。
4fiみ合わせが接着剤として用いられるが、全仏メツ
シュまたは有孔金属プレフォームがガラスR+hの代わ
シに用いられる。
第1図は基板の6視平面図であり、第二図は基板とセラ
ミックパツケージの、分解した透視平面図である。 図面番号の説明 10:基板、 12:基板ペース、 14:接着剤
、 16:マージン、 2o:布バッキング、布プレ
フォーム、 8o:キャビティー底、40:セラミッ
クパッケージ。 第1図
ミックパツケージの、分解した透視平面図である。 図面番号の説明 10:基板、 12:基板ペース、 14:接着剤
、 16:マージン、 2o:布バッキング、布プレ
フォーム、 8o:キャビティー底、40:セラミッ
クパッケージ。 第1図
Claims (2)
- (1)物体の表面に接着剤を適用する工程と、該表面に
布プレフオームをはりつける工程と、該表面を第2物体
の表面へ接合する工程と、該両表面を一緒に締めつける
工程と、 両表面を接着させるために十分な温度でかつ十分な時間
該両表面を硬化させる工程とからなる表面の接合方法。 - (2)電子回路を担持するマイクロエレクトロニック基
板をセラミックパツケージへ接合させる方法に於て、 該マイクロエレクトロニック基板の表面に接着剤を適用
する工程と、 該表面に布プレフオームをはりつける工程と該表面を該
セラミックパツケージのキャビティに接合させる工程と
、 該セラミツクパツケージへ該マイクロエレクトロニツク
基板を一緒に締めつける工程と、該マイクロエレクトロ
ニック基板とセラミックパッケージとを硬化させる工程
であつて、該硬化が該マイクロエレクトロニック基板と
セラミックパツケージとを150℃に於て1時間加熱す
る工程と250℃に於て30分間、後加熱する工程とか
らなる硬化工程と からなる接合方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US76635285A | 1985-08-16 | 1985-08-16 | |
| US766352 | 1985-08-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239681A true JPS6239681A (ja) | 1987-02-20 |
Family
ID=25076181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61059083A Pending JPS6239681A (ja) | 1985-08-16 | 1986-03-17 | ペ−ストまたはノンドライフイルム接着剤を用いる接合方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6239681A (ja) |
| DE (1) | DE3625596A1 (ja) |
| FR (1) | FR2586251A1 (ja) |
| GB (1) | GB2179001A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2620569A1 (fr) * | 1987-09-11 | 1989-03-17 | Radiotechnique Compelec | Procede pour calibrer l'epaisseur d'une soudure d'un composant electronique sur un substrat |
| DE19627442A1 (de) * | 1996-07-08 | 1998-01-22 | Ibm | Klebeverbindung für dicht angeordnete Elemente |
| JP2001508483A (ja) * | 1997-01-06 | 2001-06-26 | クアンタム マテリアルズ,インコーポレイテッド | 硬化性接着剤配合物における空隙形成の減少 |
| FR2791471B1 (fr) * | 1999-03-22 | 2002-01-25 | Gemplus Card Int | Procede de fabrication de puces de circuits integres |
| DE10029791C2 (de) * | 2000-06-16 | 2002-04-18 | Infineon Technologies Ag | Verfahren zur Herstellung einer stabilen Verbindung zwischen zwei Wafern |
| DE102007009371A1 (de) * | 2007-02-23 | 2008-08-28 | Qimonda Ag | Verfahren zur Montage von Chips auf Substraten sowie Montagemittel zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102012221990A1 (de) | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Robert Bosch Gmbh | Verbindungsmittel zum Verbinden von wenigstens zwei Komponenten unter Verwendung eines Sinterprozesses |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL239403A (ja) * | 1958-05-24 | 1900-01-01 | ||
| FR1424410A (fr) * | 1963-11-15 | 1966-01-14 | Bayerische Wollfilzfabriken Kg | Procédé pour le collage mutuel de surfaces |
| GB1225500A (ja) * | 1967-09-06 | 1971-03-17 | ||
| GB1302283A (ja) * | 1969-05-20 | 1973-01-04 | ||
| NL166171C (nl) * | 1971-06-07 | 1981-01-15 | Hollandse Signaalapparaten Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van, uit meerdere lagen opgebouwde, gedrukte schakelingen en inrichting ter realisering van deze werkwijze. |
| GB808563A (en) * | 1972-12-29 | 1959-02-04 | Ass Elect Ind | Improvements in and relating to nuclear reactors |
| US3969177A (en) * | 1974-06-24 | 1976-07-13 | International Business Machines Corporation | Laminating method |
| GB2028227B (en) * | 1978-08-19 | 1982-09-08 | Bostik Ltd | Bonding |
| US4318954A (en) * | 1981-02-09 | 1982-03-09 | Boeing Aerospace Company | Printed wiring board substrates for ceramic chip carriers |
| DE3211631A1 (de) * | 1982-03-30 | 1983-10-06 | Metzeler Kautschuk | System und verfahren zum verbinden von oberflaechen |
| US4469737A (en) * | 1982-09-30 | 1984-09-04 | Monarch Mirror Door Co., Inc. | Process for laminating mirror with protective backing and product resulting therefrom |
-
1986
- 1986-03-17 GB GB08606545A patent/GB2179001A/en not_active Withdrawn
- 1986-03-17 JP JP61059083A patent/JPS6239681A/ja active Pending
- 1986-07-29 DE DE19863625596 patent/DE3625596A1/de not_active Withdrawn
- 1986-07-30 FR FR8611473A patent/FR2586251A1/fr active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3625596A1 (de) | 1987-02-19 |
| GB2179001A (en) | 1987-02-25 |
| FR2586251A1 (fr) | 1987-02-20 |
| GB8606545D0 (en) | 1986-04-23 |
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