JPS5842493A - オフセツト印刷用アルミニウム合金板の製造方法 - Google Patents
オフセツト印刷用アルミニウム合金板の製造方法Info
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- JPS5842493A JPS5842493A JP14055781A JP14055781A JPS5842493A JP S5842493 A JPS5842493 A JP S5842493A JP 14055781 A JP14055781 A JP 14055781A JP 14055781 A JP14055781 A JP 14055781A JP S5842493 A JPS5842493 A JP S5842493A
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- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
- B41N1/08—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing
- B41N1/083—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing made of aluminium or aluminium alloys or having such surface layers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はオフセット印刷用アルミニウム合金の製造方法
に関するもので、特に粗面化処理により均一な粗面が得
られ、かつ耐疲労強度の誕れたオフセット印刷用アルミ
ニウム合金板の製造方法に関するものである。
に関するもので、特に粗面化処理により均一な粗面が得
られ、かつ耐疲労強度の誕れたオフセット印刷用アルミ
ニウム合金板の製造方法に関するものである。
ｆｆにアルミニウム及びアルミニウム合金は軽量で加工
性が優れ、親水性で表面処理も優れているためオフセッ
ト印刷用版板に広く用いられている。従来印刷用版板に
は通常市販されているＪＩＳＩＱ５０（純度９９．５％
以上のＡｔ）、ＪＩＳＩｌｏｏ（Ａ、／＝−０，０５〜
０．２０％Ｃｕ合金）、ＪＩＳ３００３（Ａｔ−０，０
５−０，２％Ｃｕ−１，ｏ 〜１．５％Ｍｎ合金）等の
厚さ０．１〜０．８ａｍの板を用い、板面をボールＵｆ
摩やブラッシング等の機械的方法又は酸やアルカリによ
るエツチングや電解エツチング等の化学的方法により粗
面化処理し、必要に応じて耐刷性向上のための陽極酸化
処理を行なってから、板面に感光剤を塗布した後、露光
、現像等の製版処理を行なって画線部を有する版板を形
成し、これを印刷機の回転する円筒形版胴に巻き付け、
湿し水の存在のもとにインキを画線部に付着させてゴム
ブランケットに転写し紙面に印桐している。従って印刷
用アルミニウム及びアルミニウム合金板には次のような
特性が要求されている。
性が優れ、親水性で表面処理も優れているためオフセッ
ト印刷用版板に広く用いられている。従来印刷用版板に
は通常市販されているＪＩＳＩＱ５０（純度９９．５％
以上のＡｔ）、ＪＩＳＩｌｏｏ（Ａ、／＝−０，０５〜
０．２０％Ｃｕ合金）、ＪＩＳ３００３（Ａｔ−０，０
５−０，２％Ｃｕ−１，ｏ 〜１．５％Ｍｎ合金）等の
厚さ０．１〜０．８ａｍの板を用い、板面をボールＵｆ
摩やブラッシング等の機械的方法又は酸やアルカリによ
るエツチングや電解エツチング等の化学的方法により粗
面化処理し、必要に応じて耐刷性向上のための陽極酸化
処理を行なってから、板面に感光剤を塗布した後、露光
、現像等の製版処理を行なって画線部を有する版板を形
成し、これを印刷機の回転する円筒形版胴に巻き付け、
湿し水の存在のもとにインキを画線部に付着させてゴム
ブランケットに転写し紙面に印桐している。従って印刷
用アルミニウム及びアルミニウム合金板には次のような
特性が要求されている。
（１）感光剤の被着を均一にし密着性を高め、かつ印刷
中の湿し水の管理を容易にするため粗面化処理により均
一な粗面が得られること。
中の湿し水の管理を容易にするため粗面化処理により均
一な粗面が得られること。
（２）版板は両端を折り曲げて円筒形版胴の溝に差し込
むように巻き付け、インキを塗布した後この版胴を回転
しながらゴムブランケットに押し付けてインキの転写を
行なうため、折り曲げ部は常に繰返し応力を受けること
になり、これに耐える優れた耐疲労強度を有すること。
むように巻き付け、インキを塗布した後この版胴を回転
しながらゴムブランケットに押し付けてインキの転写を
行なうため、折り曲げ部は常に繰返し応力を受けること
になり、これに耐える優れた耐疲労強度を有すること。
しかるに前記アルミ匡つム合金板ＪＩＳＩ１００、ＪＩ
Ｓ３００３は印刷版として必要な耐疲労強度を有するも
粗面化処理による粗面が不均一となる欠点がある。即ち
板の圧延方向にそって細かい筋状模様いわゆるストリー
クが発生したり、粗面のビット形状が不均一で部分的に
エツチング不足箇所が点在するなど、印刷版板として好
ましくない粗面状態を生ずる。−ｔｉアルミニウム板Ｊ
ＩＳ１０５０は熱間圧延又は熱間圧延後冷間圧延と中間
焼鈍を行ない、これに減面率７０％以上の冷間圧延を加
えた硬質板（ｔ−ｉｌＢ）を用いている。しかしながら
粗面化処理により均一な粗面が得られるも、強度や耐疲
労強度が劣る欠点がある。
Ｓ３００３は印刷版として必要な耐疲労強度を有するも
粗面化処理による粗面が不均一となる欠点がある。即ち
板の圧延方向にそって細かい筋状模様いわゆるストリー
クが発生したり、粗面のビット形状が不均一で部分的に
エツチング不足箇所が点在するなど、印刷版板として好
ましくない粗面状態を生ずる。−ｔｉアルミニウム板Ｊ
ＩＳ１０５０は熱間圧延又は熱間圧延後冷間圧延と中間
焼鈍を行ない、これに減面率７０％以上の冷間圧延を加
えた硬質板（ｔ−ｉｌＢ）を用いている。しかしながら
粗面化処理により均一な粗面が得られるも、強度や耐疲
労強度が劣る欠点がある。
本発明はこれに鑑み種々研究の結果、印刷版板として充
分な耐疲労強度を有し、粗面化処理により均一な粗面が
得られるオフセット印刷用アルミニウム合金板の製造方
法を開発したもので、ＦｅＯ，１５〜１．０優、ｓ ｉ
ｏ、０５〜０．３０％、残部Ａ１と通常の不純物からな
るアルミニウム合金鋳塊を均熱処理して熱間圧延又は熱
間圧延後冷間圧延と中間焼鈍を行ない、これに減面率７
０％以上の冷間加工を加え、しかる後低温焼鈍を行なう
ことを特徴とするものである。
分な耐疲労強度を有し、粗面化処理により均一な粗面が
得られるオフセット印刷用アルミニウム合金板の製造方
法を開発したもので、ＦｅＯ，１５〜１．０優、ｓ ｉ
ｏ、０５〜０．３０％、残部Ａ１と通常の不純物からな
るアルミニウム合金鋳塊を均熱処理して熱間圧延又は熱
間圧延後冷間圧延と中間焼鈍を行ない、これに減面率７
０％以上の冷間加工を加え、しかる後低温焼鈍を行なう
ことを特徴とするものである。
本発明においてアルミニウム合金鋳塊の組成を上記の如
く限定したのは下記の理由によるものである。
く限定したのは下記の理由によるものである。
ＦｅとＳｔは金属間化合物を作り、該化合物と単独のＦ
ｅとＳｉは結晶粒を微細化し、組織を均一にして耐疲労
強度を向上するも、Ｆｅ含有量が０．１５％未満でもＳ
ｉ含有量が０．０５％未満でも効果が小さく、Ｆｅ含有
蓋°が１．０％を越えても、Ｓｉ含有量が０．３０％を
越えても粗面化処理により均一な粗面が得られなくなる
ためである。
ｅとＳｉは結晶粒を微細化し、組織を均一にして耐疲労
強度を向上するも、Ｆｅ含有量が０．１５％未満でもＳ
ｉ含有量が０．０５％未満でも効果が小さく、Ｆｅ含有
蓋°が１．０％を越えても、Ｓｉ含有量が０．３０％を
越えても粗面化処理により均一な粗面が得られなくなる
ためである。
伺アルミニウム合金鋳塊中に含まれる不純物としては、
通常市販されているＡｔ地金中に含まれる程度の不純物
であれば本発明の目的をそこなうことはない。
通常市販されているＡｔ地金中に含まれる程度の不純物
であれば本発明の目的をそこなうことはない。
このような組成のアルミニウム合金鋳塊を通常の方法で
均熱処理するのは、一部のＦａとＳｔを固溶させると共
に一部のＦｅとＳｔの金属間化合物を均一に分散させる
ためで、４５０〜６００℃の温度で３時間以上処理する
ことが望捷しい。続いてこれを熱間圧延するか又は熱間
圧延後冷間圧延と中間焼鈍を行ない、これに減面率７０
％以上の冷間圧延を加えたのは、ＦｅとＳｔの金属間化
合物を均一に分散させて耐疲労強度を向上し、粗面化処
理忙より均一な粗面とするためで、減面率７０ｑｂ未満
の冷間圧延では粗面化処理により均一な粗面が得られず
、また耐疲労強度の向上が不充分である。最後にこれを
バッチ炉により１５０〜２５０℃の温度で１〜３時間低
温焼鈍するか、又は連続焼鈍炉により２５０〜３５０℃
の温度５− で５〜６０秒間低温焼鈍して印刷用アルミニウム合金板
とするものである。減面率７０％以上の冷間圧延を加え
た合金板に低温焼鈍を行なうのは、該合金板に適度の強
度と耐疲労強度を与えるためで、バッチ炉及び連続焼鈍
炉での低温焼鈍条件を上記の如く規定したのはそれぞれ
下限未満でも、また上限を越えても所定の強度及び耐疲
労強度が得られないためである。
均熱処理するのは、一部のＦａとＳｔを固溶させると共
に一部のＦｅとＳｔの金属間化合物を均一に分散させる
ためで、４５０〜６００℃の温度で３時間以上処理する
ことが望捷しい。続いてこれを熱間圧延するか又は熱間
圧延後冷間圧延と中間焼鈍を行ない、これに減面率７０
％以上の冷間圧延を加えたのは、ＦｅとＳｔの金属間化
合物を均一に分散させて耐疲労強度を向上し、粗面化処
理忙より均一な粗面とするためで、減面率７０ｑｂ未満
の冷間圧延では粗面化処理により均一な粗面が得られず
、また耐疲労強度の向上が不充分である。最後にこれを
バッチ炉により１５０〜２５０℃の温度で１〜３時間低
温焼鈍するか、又は連続焼鈍炉により２５０〜３５０℃
の温度５− で５〜６０秒間低温焼鈍して印刷用アルミニウム合金板
とするものである。減面率７０％以上の冷間圧延を加え
た合金板に低温焼鈍を行なうのは、該合金板に適度の強
度と耐疲労強度を与えるためで、バッチ炉及び連続焼鈍
炉での低温焼鈍条件を上記の如く規定したのはそれぞれ
下限未満でも、また上限を越えても所定の強度及び耐疲
労強度が得られないためである。
このようにして製造したオフセット印刷用アルミニウム
合金板は従来のＪＩＳ１０５０硬質アルミニウム板と比
較し、粗面化処理により同等の均一粗面が得られ、耐疲
労強度ははるかに優れている。
合金板は従来のＪＩＳ１０５０硬質アルミニウム板と比
較し、粗面化処理により同等の均一粗面が得られ、耐疲
労強度ははるかに優れている。
以下本発明の実施例について説明する。
実施例（１）
第１表に示す組成のアルミニウム合金鋳塊を固剤して厚
さ３５０ｍ、幅１０００鰭、長さ２００ｗ５とし、これ
を５５０℃の温度で１０時間均熱処理し、続いて熱間圧
延により厚さ５鰭とした。次にこれを厚さ０．３ｍ＋ま
で冷間圧延し、最後にこれをバッチ炉で２００℃の温度
で２時間低温焼鈍して印刷用アルミニウム６− 合金板（Ｈ２Ｓ）を製造した。これ等合金板について３
０°ぐり返し曲げ疲労試験、引張試験及び印刷板として
の粗面処理を行なった。その結果を第１表に示すＯ 同３０°（り返し曲げ疲労試験は、 合金板より幅２０
閣、長さ１００鴫の試験片を切シ出し、その一端を治具
で固定しそのつけ根を基点として下方に３０゜の角度ま
で曲げた後再び元の位置に戻す１往復を１回として破断
までの回数を測定した。また粗面化処理は市販の洗浄に
より脱脂した後、７０℃の２％塩酸溶液中で電流密度２
ＯＡ／ｍ”により１分間交流電解エツチングした。こ
のエツチング面について観察しエツチング面が均一のも
のを○印、不均一のものを×印、その中間のものを△印
で示した。
さ３５０ｍ、幅１０００鰭、長さ２００ｗ５とし、これ
を５５０℃の温度で１０時間均熱処理し、続いて熱間圧
延により厚さ５鰭とした。次にこれを厚さ０．３ｍ＋ま
で冷間圧延し、最後にこれをバッチ炉で２００℃の温度
で２時間低温焼鈍して印刷用アルミニウム６− 合金板（Ｈ２Ｓ）を製造した。これ等合金板について３
０°ぐり返し曲げ疲労試験、引張試験及び印刷板として
の粗面処理を行なった。その結果を第１表に示すＯ 同３０°（り返し曲げ疲労試験は、 合金板より幅２０
閣、長さ１００鴫の試験片を切シ出し、その一端を治具
で固定しそのつけ根を基点として下方に３０゜の角度ま
で曲げた後再び元の位置に戻す１往復を１回として破断
までの回数を測定した。また粗面化処理は市販の洗浄に
より脱脂した後、７０℃の２％塩酸溶液中で電流密度２
ＯＡ／ｍ”により１分間交流電解エツチングした。こ
のエツチング面について観察しエツチング面が均一のも
のを○印、不均一のものを×印、その中間のものを△印
で示した。
また比較のため従来の印刷用アルミニウム板であるＪＩ
Ｓ１０５０について、従来方法にしたがい鋳塊を面側後
５５０℃の温度で１０時間均熱処理し、続いて熱間圧延
により板厚４咽とし、これを冷間圧延により板厚１．２
＋ｌｌＩｎまで加工した後、３６０℃の温度で１時間
中間焼鈍しこれを冷間圧延により板厚０．３ ｍｎ（減
面率７５％）に仕上げた。この硬質アルミニウム（Ｈｌ
８ ）について３０°くり返し曲げ疲労試験、引張試
験及び粗面化処理を行なった。その結果を第１表に併ｄ
己した。
Ｓ１０５０について、従来方法にしたがい鋳塊を面側後
５５０℃の温度で１０時間均熱処理し、続いて熱間圧延
により板厚４咽とし、これを冷間圧延により板厚１．２
＋ｌｌＩｎまで加工した後、３６０℃の温度で１時間
中間焼鈍しこれを冷間圧延により板厚０．３ ｍｎ（減
面率７５％）に仕上げた。この硬質アルミニウム（Ｈｌ
８ ）について３０°くり返し曲げ疲労試験、引張試
験及び粗面化処理を行なった。その結果を第１表に併ｄ
己した。
第１表
第１表から明らかなように本発明方法寛１〜Ｎａ４によ
り製造した印刷用アルミニウム合金板は従来のＪＩＳ１
０５０と同等の粗面の均一性を有し、３ｏ０曲げ疲労強
度がはるかに優れていることが判る。
り製造した印刷用アルミニウム合金板は従来のＪＩＳ１
０５０と同等の粗面の均一性を有し、３ｏ０曲げ疲労強
度がはるかに優れていることが判る。
これに対しｖＪ鬼組成が本発明方法より外れる比較方法
随５〜随８は製造工程が同一であっても、粗面の均−件
又は３０°曲げ疲労強度が低下していることが判る。即
ちｌｉ’ｅ含有債含有−比較方法＋４１５とＳｉ含有量
の多い比較方法Ｎ１７では粗面の均一性が悪く、Ｆｅ含
有訃の少ない比較方法ＮＩＩＬ６とＳｉ含有用の少ない
比較方法ＮＩＬ ８では３（）０曲げ疲労強度が低下し
ているＯ 実施例（２） Ｆｅｄ、６０％、Ｓｉ０．２５％、残部Ａｔと通常ノ不
純物からなるアルミニウム合金鋳塊を用い、実施例（１
）と同様にして均熱処理後、熱間圧延により１部は板厚
３０論、１部は板厚６．０目に加工し、続いて冷間圧延
により各々０．３鰭の板厚に加工し、これをバッチ炉に
より種々の温度で低温焼鈍して印刷用アルミニウム合金
板を製造した（第２表Ｎａｌ ２〜Ｎａｌ ５、［１７
、＋１ｕ１８）。
随５〜随８は製造工程が同一であっても、粗面の均−件
又は３０°曲げ疲労強度が低下していることが判る。即
ちｌｉ’ｅ含有債含有−比較方法＋４１５とＳｉ含有量
の多い比較方法Ｎ１７では粗面の均一性が悪く、Ｆｅ含
有訃の少ない比較方法ＮＩＩＬ６とＳｉ含有用の少ない
比較方法ＮＩＬ ８では３（）０曲げ疲労強度が低下し
ているＯ 実施例（２） Ｆｅｄ、６０％、Ｓｉ０．２５％、残部Ａｔと通常ノ不
純物からなるアルミニウム合金鋳塊を用い、実施例（１
）と同様にして均熱処理後、熱間圧延により１部は板厚
３０論、１部は板厚６．０目に加工し、続いて冷間圧延
により各々０．３鰭の板厚に加工し、これをバッチ炉に
より種々の温度で低温焼鈍して印刷用アルミニウム合金
板を製造した（第２表Ｎａｌ ２〜Ｎａｌ ５、［１７
、＋１ｕ１８）。
また同一組成の鋳塊を用い同様にして均熱処理後熱間圧
延により板厚６．０ ｗｎに加工し、続いて冷間圧延に
より板厚１．０■と１．５＋ａ及び０．７５ｍに加工し
、これを３６０℃の温度で１時間中間焼鈍してから冷＝
９− 間圧延により板厚０．３１Ｍに加工し、これをバッチ炉
により２００℃の温度で２時間低温焼純して印刷用アル
ミニウム合金板を製造した（ａ￥２表Ｎ［Ｌｌｏ、Ｎａ
１ｌ、槌１６）。
延により板厚６．０ ｗｎに加工し、続いて冷間圧延に
より板厚１．０■と１．５＋ａ及び０．７５ｍに加工し
、これを３６０℃の温度で１時間中間焼鈍してから冷＝
９− 間圧延により板厚０．３１Ｍに加工し、これをバッチ炉
により２００℃の温度で２時間低温焼純して印刷用アル
ミニウム合金板を製造した（ａ￥２表Ｎ［Ｌｌｏ、Ｎａ
１ｌ、槌１６）。
これらの印刷用アルミニウム合金板について実施例（１
）と同様にして３０°くり返し曲げ疲労試験、引張試験
及び粗面化処理を行なった。その結果と製造条件を嬉２
表に示す。
）と同様にして３０°くり返し曲げ疲労試験、引張試験
及び粗面化処理を行なった。その結果と製造条件を嬉２
表に示す。
−１０＝
第２表から明らかなように、本発明方法Ｎ［１１０〜Ｎ
［Ｌｉ２により製造した印刷用アルミニウム合金板は何
れも３０°曲げ疲労強度が優れ、粗面の均一性が良いこ
とが判る。
［Ｌｉ２により製造した印刷用アルミニウム合金板は何
れも３０°曲げ疲労強度が優れ、粗面の均一性が良いこ
とが判る。
これに対し冷間圧延［おける減面率の少ない比較方法階
工６で製造したものは粗面の均一性が悪（、またバッチ
炉における低温焼鈍温度が１５０℃より低い比較方法Ｎ
ａ１７及び低温焼鈍温度が２５０℃を越える比較方法部
１８により製造したものは何れも３０°曲げ疲労強度が
低下していることが判る。
工６で製造したものは粗面の均一性が悪（、またバッチ
炉における低温焼鈍温度が１５０℃より低い比較方法Ｎ
ａ１７及び低温焼鈍温度が２５０℃を越える比較方法部
１８により製造したものは何れも３０°曲げ疲労強度が
低下していることが判る。
実施例（３）
実施例（２）の本発明方法１＠１２により冷間圧延した
厚さく１３■の板を連続焼鈍炉を通して低温焼鈍し、印
刷用アルミニウム合金板を製造した。これについて実施
例α）と同様にして３０°くり返し曲げ疲労試験、引張
試験及び粗面化処理を行なった。その結果と焼鈍条件を
第３表に示す。
厚さく１３■の板を連続焼鈍炉を通して低温焼鈍し、印
刷用アルミニウム合金板を製造した。これについて実施
例α）と同様にして３０°くり返し曲げ疲労試験、引張
試験及び粗面化処理を行なった。その結果と焼鈍条件を
第３表に示す。
第３表
第３表から明らかなように本発明方法により製造した印
刷用アルミニウム合金板は３０°曲げ疲労強度が優れて
いるのに対し、連続焼鈍温度が２５０℃より低い比較方
法Ｎａ２２．３５０℃より高い比較方法慮２３では何れ
も耐疲労強度か低下していることが判るＯ このように本発明製造方法に、よれば、従来のＪＩＳ１
０５０硬質板と同等の粗面化特性を有し、かつはるかに
優れた耐疲労強度を有する印刷用アルミニウム合金板を
製造することができるもので、オフセット印刷用版板に
使用し顕著な効果を奏するものである。
刷用アルミニウム合金板は３０°曲げ疲労強度が優れて
いるのに対し、連続焼鈍温度が２５０℃より低い比較方
法Ｎａ２２．３５０℃より高い比較方法慮２３では何れ
も耐疲労強度か低下していることが判るＯ このように本発明製造方法に、よれば、従来のＪＩＳ１
０５０硬質板と同等の粗面化特性を有し、かつはるかに
優れた耐疲労強度を有する印刷用アルミニウム合金板を
製造することができるもので、オフセット印刷用版板に
使用し顕著な効果を奏するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 α）Ｆｅ０．１５〜１．０％、Ｓ ｉ Ｏ，０５−０，
３０％、残部Ａｔと通常の不純物からなるアルミニウム
合金鋳塊ヲ均熱処理して熱間圧延又は熱間圧延後冷間圧
延と中間焼鈍を行ない、これに減面率７０％以上の冷間
圧延を加え、しかる後低温焼鈍を行なうことを特徴とす
るオフセット印刷用アルミニウム合金板の製造方法◎ （２）１５０〜２５０℃の温度で１〜３時間低温焼鈍す
る特許請求の範囲第１項記載のオフセット印刷用アルミ
ニウム合金板の製造方法。 （３）２５０〜３５０℃の温度で５〜６０秒間低温焼鈍
する特許請求の範囲第１項記載のオフセット印刷用アル
ミニウム合金板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14055781A JPS5842493A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | オフセツト印刷用アルミニウム合金板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14055781A JPS5842493A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | オフセツト印刷用アルミニウム合金板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842493A true JPS5842493A (ja) | 1983-03-11 |
Family
ID=15271444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14055781A Pending JPS5842493A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | オフセツト印刷用アルミニウム合金板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842493A (ja) |
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-
1981
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