JPS625080B2

JPS625080B2 -

Info

Publication number: JPS625080B2
Application number: JP56139148A
Authority: JP
Inventors: Chozo Fujikura
Original assignee: Furukawa Aluminum Co Ltd; Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Furukawa Aluminum Co Ltd; Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1981-09-03
Filing date: 1981-09-03
Publication date: 1987-02-03
Also published as: JPS5842745A; US4435230A; DE3232810A1

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は印刷用アルミニウム合金板、特にオフ
セツト印刷用版板に使用する粗面化処理により均
一な粗面が得られ、かつ耐疲労強度の優れた印刷
用アルミニウム合金板とその製造方法に関するも
のである。一般にアルミニウム及びアルミニウム合金は軽
量で加工性が優れ、親水性で表面処理性がよいた
め、オフセツト印刷用版板に広く用いられてい
る。従来印刷用版板には通常市販されている
JIS1050（純度99.5％以上のAl）、JIS1100（Al―
0.05〜0.20％Cu合金）、JIS3003（Al―0.05〜0.20
％Cu―1.0〜1.5％Mn合金）等の厚さ0.1〜0.8mmの
板を用い、その板面をボール研摩やブラツシング
等の機械的方法又は酸やアルカリによるエツチン
グや電解エツチング等の化学的方法により粗面化
処理し、必要に応じて耐刷性向上のための陽極酸
化処理を行なつてから、板面に感光剤を塗布した
後、露光、現像等の製版処理を行なつて画線部を
有する版板を形成し、これを印刷機の回転する円
筒形版胴に巻き付け、湿し水の存在のもとにイン
キを画線部上に付着させてゴムブランケツトに転
写し、紙面に印刷している。従つて、印刷用アル
ミニウム及びアルミニウム合金板には次のような
特性が要求されている。 (1) 感光剤の被着を均一にし、密着性を高め、か
つ印刷中の湿し水の管理を容易にするため、粗
面化処理により均一な粗面が容易に得られるこ
と。 (2) 版板は両端を折り曲げて円筒形版胴の溝に差
し込むように巻き付け、インキを塗布した後ゴ
ムブランケツトに押し付けてインキの転写を行
なうため、折り曲げ部は常に繰返し応力を受け
ることになり、これに耐える優れた耐疲労強度
を有すること。しかるに、前記JIS1050アルミニウム板は粗面
化処理により均一な粗面が得られるも耐疲労強度
が劣る欠点があり、JIS1100、JIS3003アルミニウ
ム合金板は充分な耐疲労強度を有するも、粗面化
処理により不均一な粗面となる欠点があつた。即
ち、JIS1100、JIS3003アルミニウム合金板は板の
圧延方向にそつて細かい筋状模様、いわゆるスト
リークが発生し、粗面化処理によつてピツト形状
が不均一となり、部分的にエツチング不足の箇所
が点在し、版板としては好ましくない粗面状態を
生ずる。本発明はこれに鑑み、種々研究の結果、粗面化
処理により均一な粗面が得られ、かつ耐疲労強度
の優れた印刷用アルミニウム合金板とその製造方
法を開発したものである。即ち、本発明印刷用アルミニウム合金板は、
Mg0.05〜0.30％、Si0.05〜0.30％、Fe0.15〜0.30
％、残部Alと通常の不純物からなるものであ
る。また、本発明印刷用アルミニウム合金板の製造
方法は、Mg0.05〜0.30％、Si0.05〜0.30％、
Fe0.15〜0.30％、残部Alと通常の不純物からなる
アルミニウム合金鋳塊を均熱処理した後熱間圧延
し、これに減面率70％以上の冷間圧延を加え、し
かる後150〜250℃の温度で１時間以上の低温焼鈍
を行なうことを特徴とするものである。本発明印刷用アルミニウム合金板においてこれ
を構成するアルミニウム合金の組成を前記の如く
限定したのは次の理由によるものである。 Mgは板面の粗面化処理に悪影響を与えること
なく、強度及び耐疲労強度を向上させる目的で添
加したもので、Alに大分部固溶し、強度及び耐
疲労強度を向上するも、含有量が0.05％未満では
効果が小さく、0.30％を越えると圧延加工性を低
下し、粗面化処理における粗面の均一性が悪くな
るためである。Si及びFeは、耐疲労強度を更に
向上させる目的で添加したもので、SiとFeは金
属間化合物を形成し、結晶粒を微細化して組織を
均一化し、金属間化合物と単体Siの折出物は耐疲
労強度を向上するも、Si含有量が0.05％未満でも
Fe含有量が0.15％未満でも効果が小さく、Si含有
量が0.30％越えても、Fe含有量が0.30％を越えて
も、粗面化処理における粗面の均一性が悪くなる
ためである。又、Si含有量が0.30％を越える場合
は、前述のほかに耐食性を害するからである。尚、本発明印刷用アルミニウム合金板を構成す
るアルミニウム合金中に含まれる不約物としては
通常市販されているAl地金に含まれている不純
物程度であれば本発明の目的を損なうことはない
が、Cuについては含有量が多くなると粗面化処
理において、ピツト形状が粗大になりやすく、ま
た版板として耐食性が低下するので、0.05％以下
に抑えることが望ましい。また鋳塊の製造に際
し、結晶微細化剤として通常使用されている
Ti，Ｂは、Ti0.03％以下、B0.01％以下の添加で
あれば合金組織の均一微細化に有効である。このような本発明印刷用アルミニウム合金板
は、その製造において、前記組成のアルミニウム
合金鋳塊を均熱処理して、Mg及び不純物を固溶
させると共に、Si及びFeの一部を固溶させ、１
部のSiとFeの金属間化合物及び単体Siの折出物
を均一微細に分散させる。この均熱処理は450〜
600℃の温度で３時間以上行なうことが望まし
い。次にこれを通常の方法で熱間圧延した後、減
面率70％以上の冷間圧延を加えてSiとFeの金属
間化合物及び単体Siの折出物を分散させ、結晶組
織を均一にする。この減面率が70％未満では金属
間化合物及び単体Siの分散が不充分で結晶組織が
不均一となり、粗面化処理において均一な粗面が
得られない。このようにして得られた圧延板を
150〜250℃の温度で１時間以上低温焼鈍し、圧延
板に適度の機械的特性、即ち、適度の強度と伸び
を与え、かつ耐疲労強度を向上させて印刷用アル
ミニウム合金板とするものである。しかして、低
温焼鈍温度が150℃未満では適度の機械的特性が
得られず、また得られるとしても焼鈍時間が長く
なつて不経済となるためである。また低温焼鈍温
度が250℃を越えると機械的特性が低下するため
である。また低温焼鈍時間を１時間以上としたの
は、１時間未満では適度の機械的特性が得られな
いためである。このようにして製造した本発明印刷用アルミニ
ウム合金板は、粗面化処理により均一な粗面とな
り、従来のJIS1050アルミニウム板と比較し、同
等の表面品質を保有し、耐疲労強度は約２倍のも
のが得られる。以下、本発明の実施例について説明する。実施例 (1) 第１表に示す組成のアルミニウム合金を溶解鋳
造し、両面を面削して厚さ350mm、幅1000mm、長
さ2000mmの鋳塊とし、これを550℃の温度で10時
間均熱処理した。これを熱間圧延により板厚を
4.5mmとした後、更に板厚0.3mmまで冷間圧延（減
面率93.3％）した。これを200℃の温度で３時間
低温焼鈍して印刷用アルミニウム合金板を製造し
た。尚、比較のため従来のJIS1050を用いて同様
にして印刷用アルミニウム板を製造した。このようにして製造した印刷用アルミニウム及
びアルミニウム合金板について、30゜くり返し曲
げ疲労試験、引張試験及び印刷版板としての粗面
化処理を行なつた。その結果を第１表に併記し
た。尚、30゜くり返し曲げ疲労試験は、印刷用アル
ミニウム板及びアルミニウム合金板より幅20mm、
長さ100mmの試験片を切り出し、一端を冶具に固
定し、他端を上方に30゜の角度に曲げ、これを元
の位置に戻し、これを１回として破断までの回数
を測定した。また粗面化処理は、市販の洗剤により脱脂した
後、浴温20℃の２％塩酸浴中で電流密度20A／ｄ
m²により１分間電解エツチングを行ないエツチン
グ面の均一性を観察し、粗面の均一なものを〇
印、不均一のものを×印、その中間のものを△印
で示した。

【表】第１表から明らかなように、本発明印刷用アル
ミニウム合金板No.１〜No.８は何れも30゜くり返し
曲げ疲労試験において約６万回以上の疲労強度を
示し、従来のJIS1050アルミ板を用いた印刷板と
比較し、はるかに優れ、粗面の均一性も良好であ
ることが判る。これに対し、本発明印刷用アルミニウム合金板
の組成範囲より外れる比較印刷用アルミニウム合
金板No.９〜No.14では疲労強度又は粗面の均一性が
劣ることが判る。即ち、Mg、Si、Fe含有量が少
ない比較印刷板No.９，11，13はいずれも粗面の均
一性は良好なるも、耐疲労強度が劣り、Mg、
Si、Fe含有量の多い比較印刷板No.10，12，14は
いずれも疲労強度は優れているも、粗面の均一性
が劣つている。実施例 (2) 実施例(1)と同様にして、第２表に示す組成の合
金鋳塊を均熱処理、熱間圧延した後、種々の減面
率で冷間加工し、これを種々の温度で低温焼鈍し
て印刷用アルミニウム合金板を製造した。このよ
うにして製造した印刷用アルミニウム合金板につ
いて、実施例(1)と同様にして、30゜くり返し曲げ
疲労試験、引張試験及び粗面化処理を行なつた。印刷用アルミニウム合金板の製造条件を第２表
に併記し、試験結果を第３表に示す。

【表】

【表】第２表及び第３表から明らかなように熱間加工
後、減面率70％以上の冷間加工を行ないしかる後
150〜250℃の温度で１時間以上低温焼鈍した本発
明印刷用アルミニウム合金板No.16〜No.19は何れも
疲労強度が600×10²以上、引張強さ16.3Kg／mm²以
上、耐力14.8Kg／mm²以上、伸び3.0以上と適度の
機械的性能を示し、粗面化処理により均一な粗面
が得られることが判る。これに対し、冷間加工後の焼鈍温度が低い比較
印刷板No.20及び高い比較印刷板No.21は何れも疲労
強度が劣り、また焼鈍時間が１時間未満の比較印
刷板No.22も疲労強度が劣ることが判る。また低温
焼鈍は本発明の範囲内にあつても冷間圧延におけ
る減面率が70％未満の比較印刷板では疲労強度は
充分なるも粗面化処理による粗面の均一性が悪く
なつていることが判る。実施例 (3) 実施例(1)の第１表中、本発明印刷用アルミニウ
ム合金板No.３及びNo.４と従来の印刷用アルミニウ
ム板No.15を用いて、それぞ感光剤を塗布した後、
露光、現像を行なつて版板を作成し、これを印刷
機の版胴に巻き付けて印刷を行ない、折曲げ部の
耐久性（折曲げ部が破断するまでの印刷数）を試
験した。その結果を第４表に示す。

【表】第４表から明らかなように、本発明印刷用アル
ミニウム合金板No.３及びNo.４は従来のJIS1050ア
ルミニウム板を用いた従来印刷板No.15に比較し、
２倍以上の印刷に耐えることが判る。このように、本発明によれば従来のJIS1050ア
ルミニウム板と同等の粗面化特性を有し、かつ２
倍以上の耐疲労強度と印刷耐久性を示すもので、
オフセツト印刷板として顕著な効果を奏するもの
である。

Claims

【特許請求の範囲】１ Mg0.05〜0.30％、Si0.05〜0.30％、Fe0.15〜
0.30％、残部Alと通常の不純物からなる印刷用ア
ルミニウム合金板。２ Mg0.05〜0.30％、Si0.05〜0.30％、Fe0.15〜
0.30％、残部Alと通常の不純物からなるアルミニ
ウム合金鋳塊を均熱処理した後熱間圧延し、これ
に減面率70％以上の冷間圧延を加え、しかる後
150〜250℃の温度で１時間以上の低温焼鈍を行な
うことを特徴とする印刷用アルミニウム合金板の
製造方法。