JPS5842639A - ポリオレフイン組成物 - Google Patents
ポリオレフイン組成物Info
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- JPS5842639A JPS5842639A JP56139806A JP13980681A JPS5842639A JP S5842639 A JPS5842639 A JP S5842639A JP 56139806 A JP56139806 A JP 56139806A JP 13980681 A JP13980681 A JP 13980681A JP S5842639 A JPS5842639 A JP S5842639A
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- JP
- Japan
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- polyolefin
- ethylene
- calcium silicate
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/10—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/016—Additives defined by their aspect ratio
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、変性ポリオレアインまたは変性ポリオレフィ
ンと未変性ポリオレフィンとの混合物、′ｊｊラス繊維
、繊維状ケイ酸カルシウムとからなる組成物ま九はこむ
組成物及びエチレンーーーオレフィン共重合体ゴムとか
らな〉、ポリオレフィンＯ優れた化学的安定性や成形性
を損うことなく１寸法安定性１機械的性質Ｏ改善された
。特に優れたウェルド部強Ｊ［、低いソリ、外ＩｔＯ平
滑性、耐熱性を有するポリオレフィン組成物に関する４
のである。
ンと未変性ポリオレフィンとの混合物、′ｊｊラス繊維
、繊維状ケイ酸カルシウムとからなる組成物ま九はこむ
組成物及びエチレンーーーオレフィン共重合体ゴムとか
らな〉、ポリオレフィンＯ優れた化学的安定性や成形性
を損うことなく１寸法安定性１機械的性質Ｏ改善された
。特に優れたウェルド部強Ｊ［、低いソリ、外ＩｔＯ平
滑性、耐熱性を有するポリオレフィン組成物に関する４
のである。
ポリオレフィンは、高い結晶性によ）優れえ引張〉強度
、剛性１．耐熱性岬を有し、樹脂構造に基づく優れた電
気的性質中化学的安定性をもつ成形材料であるが、機械
部品や構造材、高温雰囲気で用いられる用途ではさらに
高い剛性度及び耐熱性が必要とされている。ζＯ結晶性
ポリオレフィンＯ剛性度、耐熱性を改良するために、
ｌｉ’ｌえばタルク、マイカ、ガラス繊維尋Ｏ無機充填
Ｍｔ配合することかよく知られている。
、剛性１．耐熱性岬を有し、樹脂構造に基づく優れた電
気的性質中化学的安定性をもつ成形材料であるが、機械
部品や構造材、高温雰囲気で用いられる用途ではさらに
高い剛性度及び耐熱性が必要とされている。ζＯ結晶性
ポリオレフィンＯ剛性度、耐熱性を改良するために、
ｌｉ’ｌえばタルク、マイカ、ガラス繊維尋Ｏ無機充填
Ｍｔ配合することかよく知られている。
しかしながら、ポリオレフィンにメルク、マイカを配合
し九場合ｄ、高［０耐熱剛性が十分ではない、を九、ポ
リオレフィンもしくは変性ポリオレフイ／にガラス繊維
を配合した場合は、剛性及び耐熱性は著しく改善される
ものの射出成形した場合、ガラス繊維Ｏ配向による成形
収縮率に異方性が起きノリが大きくなり％また。
し九場合ｄ、高［０耐熱剛性が十分ではない、を九、ポ
リオレフィンもしくは変性ポリオレフイ／にガラス繊維
を配合した場合は、剛性及び耐熱性は著しく改善される
ものの射出成形した場合、ガラス繊維Ｏ配向による成形
収縮率に異方性が起きノリが大きくなり％また。
ウェルド部で０強度が低下するためにセルフタッピング
ｒｘあるいは開口部を有する成形品ではウェルト部から
割れやすい。さらにガラス繊維Ｏ流れ模様が表面に現れ
中すく外観が悪く、表面Ｏ平滑性が悪いため塗装性能が
悪く特に耐温水性が悪くなるという問題点がある。
ｒｘあるいは開口部を有する成形品ではウェルト部から
割れやすい。さらにガラス繊維Ｏ流れ模様が表面に現れ
中すく外観が悪く、表面Ｏ平滑性が悪いため塗装性能が
悪く特に耐温水性が悪くなるという問題点がある。
したがって、耐熱剛性１Ｍ、形収縮率、耐衝撃性、外観
畔を改善するために、ポリオレフィンにガラス繊維、メ
ルク、炭酸カルシウム、炭酸バリウム及びシラスバルー
ン等粉末状無機化合物を配合し九“組成物Ｏ提案がなさ
れている。例えば、全組成物に対し５〜４０重量Ｓ重量
ＳＣメガラス繊維じく１０〜３０重量−の炭酸カルシウ
ム、炭酸バリウム及びシラスバルーンから遇ばれた無機
化合物を含む不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン、ガ
ラス繊維及び非補強性微粉状無機化合物から成るポリオ
レフィン系強化樹脂組成物（特開昭５０−１１９４４８
号会報）％ポリオレフィンに粉末状タルク系充填材、ガ
ラス繊維及び合成ゴム又は天然ゴムを配合したポリオレ
フィン組成物（％ＷＲＦｉＢ５１−１ｓｈｙｓ６号公報
）等が知られている。
畔を改善するために、ポリオレフィンにガラス繊維、メ
ルク、炭酸カルシウム、炭酸バリウム及びシラスバルー
ン等粉末状無機化合物を配合し九“組成物Ｏ提案がなさ
れている。例えば、全組成物に対し５〜４０重量Ｓ重量
ＳＣメガラス繊維じく１０〜３０重量−の炭酸カルシウ
ム、炭酸バリウム及びシラスバルーンから遇ばれた無機
化合物を含む不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン、ガ
ラス繊維及び非補強性微粉状無機化合物から成るポリオ
レフィン系強化樹脂組成物（特開昭５０−１１９４４８
号会報）％ポリオレフィンに粉末状タルク系充填材、ガ
ラス繊維及び合成ゴム又は天然ゴムを配合したポリオレ
フィン組成物（％ＷＲＦｉＢ５１−１ｓｈｙｓ６号公報
）等が知られている。
しかしながら、これらのポリオレフィン組成物Ｆ′ｉ、
ガラス繊維単独で補強したも０に比べてノリ、外観また
はゴムを配合したものＦｉ耐衝撃性が改善されてはいる
ものの耐熱剛性、ノリ、ウェルド強度は必ずしも十分で
はない。
ガラス繊維単独で補強したも０に比べてノリ、外観また
はゴムを配合したものＦｉ耐衝撃性が改善されてはいる
ものの耐熱剛性、ノリ、ウェルド強度は必ずしも十分で
はない。
本発明者らは耐熱剛性を有し、かつノリ０低下及びウェ
ルド強度をさらに向上さ讐るために種々の検討を行つ九
結果、不飽和カルボン酸変性Ｏポリオレフ、インにガラ
ス繊維及び繊維状ケイ酸カルシウムとを配合することに
よ如１両充填剤に相乗効果むあることを見出し、また、
こＯ組成物にエチレン−腐−オレフイン共゛重合体ゴム
を配合するととによシ、さらに耐衝撃性を向上させるこ
とｔ見出し本発明を完成した０で° ある。
ルド強度をさらに向上さ讐るために種々の検討を行つ九
結果、不飽和カルボン酸変性Ｏポリオレフ、インにガラ
ス繊維及び繊維状ケイ酸カルシウムとを配合することに
よ如１両充填剤に相乗効果むあることを見出し、また、
こＯ組成物にエチレン−腐−オレフイン共゛重合体ゴム
を配合するととによシ、さらに耐衝撃性を向上させるこ
とｔ見出し本発明を完成した０で° ある。
すなわち、本発明は（１）（イ）ポリオレフィンを不飽
和カルぎン酸もしくはそＯｆＩ導体で変性してなる変性
ポリオレフィンま良は該変性ポリオレフィンと未変性ポ
リオレフィンとの混合物、神）ガラス繊維及びｅう繊維
状ケイ酸カルシウムとからなるポリオレアイン組成物、
および（２） Ｈ）ポリオレフイ／を不飽和カルボン酸
もしくはそのｔＩＩ導体で変性してなる。変性ポリオレ
フィンま友は該変性ポリオレフィンと未変性ポリオレフ
ィンとＯ混合物、（ロ）ガラス繊維、ｅ）繊維状ケイ酸
カルシウム及びに）エチレン−Ｃ−オレフィン共重合体
ゴムとからなるポリオレフィン組成物である。
和カルぎン酸もしくはそＯｆＩ導体で変性してなる変性
ポリオレフィンま良は該変性ポリオレフィンと未変性ポ
リオレフィンとの混合物、神）ガラス繊維及びｅう繊維
状ケイ酸カルシウムとからなるポリオレアイン組成物、
および（２） Ｈ）ポリオレフイ／を不飽和カルボン酸
もしくはそのｔＩＩ導体で変性してなる。変性ポリオレ
フィンま友は該変性ポリオレフィンと未変性ポリオレフ
ィンとＯ混合物、（ロ）ガラス繊維、ｅ）繊維状ケイ酸
カルシウム及びに）エチレン−Ｃ−オレフィン共重合体
ゴムとからなるポリオレフィン組成物である。
本発明において用いられるポリオレフィンは。
低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中高１
ｔ＆ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン
、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレン−プロピ
レンブロックま良はランダム共重合体、エチレン−１−
ブテン共重合体。
ｔ＆ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン
、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレン−プロピ
レンブロックま良はランダム共重合体、エチレン−１−
ブテン共重合体。
グーピレン−１−ブテン共′重合体及びこれらＯ混合物
等があげられる。これらのうちでＦｉ、ポリプロピレン
、エチレン含有量が２０重葉−以下Ｏ結晶性エチレンー
プロピレンブロック壕えはランダム共重合体か％に好オ
しい。そしてこれらポリオレフィンＵＭＩａ５〜５０Ｆ
／１０分Ｏものが用いられる。
等があげられる。これらのうちでＦｉ、ポリプロピレン
、エチレン含有量が２０重葉−以下Ｏ結晶性エチレンー
プロピレンブロック壕えはランダム共重合体か％に好オ
しい。そしてこれらポリオレフィンＵＭＩａ５〜５０Ｆ
／１０分Ｏものが用いられる。
本発明においてポリオレフィン０変性に用いる不飽和カ
ルボン酸もしくにそＯｆｓ導体としては、例えばアフリ
ルミ１％メタクリル酸、！レイン酸、７マル酸、シトラ
コン酸、イタコン＃、エンド−ビーシクロ［２，Ｚｌ）
−１，４４４１７−へキナクロロ−５−ヘプテン−２，
Ｓ シカルｌン酸、エンド−ビー、シフμｍ（２，２，
１） −５−ヘプテン−２，５−ジカルボン＃１％シス
ー４″″シク■ヘキセン−１２−ジカルボン酸等があけ
られる。また、不飽和カルボンｆｌｌＯ＠導体としては
％酸無水物、エステルがあけられ、 ｆＩＩえば無水！
レイン酸、無水シトラコン酸、エンドビシクロ−［２，
１１］−Ｌ４飄へ１７−ヘキサクロロ−５−ヘプテン−
２，５無水ジカルボンＳ、工ンドービーシクロー（２，
２，１）−５−へブテン−’ｔｓ無水ジカルボン酸、シ
ス−４−シクロヘキセン−ｔ２無水ジカルボン酸、アク
リル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル
。
ルボン酸もしくにそＯｆｓ導体としては、例えばアフリ
ルミ１％メタクリル酸、！レイン酸、７マル酸、シトラ
コン酸、イタコン＃、エンド−ビーシクロ［２，Ｚｌ）
−１，４４４１７−へキナクロロ−５−ヘプテン−２，
Ｓ シカルｌン酸、エンド−ビー、シフμｍ（２，２，
１） −５−ヘプテン−２，５−ジカルボン＃１％シス
ー４″″シク■ヘキセン−１２−ジカルボン酸等があけ
られる。また、不飽和カルボンｆｌｌＯ＠導体としては
％酸無水物、エステルがあけられ、 ｆＩＩえば無水！
レイン酸、無水シトラコン酸、エンドビシクロ−［２，
１１］−Ｌ４飄へ１７−ヘキサクロロ−５−ヘプテン−
２，５無水ジカルボンＳ、工ンドービーシクロー（２，
２，１）−５−へブテン−’ｔｓ無水ジカルボン酸、シ
ス−４−シクロヘキセン−ｔ２無水ジカルボン酸、アク
リル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル
。
メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸
エチル、！レイン酸壬ステル（モノエステル、ジエステ
ル）等があけられる。これら不飽和カルメン酸またはそ
の誘導体の中で＃′ｉ。
エチル、！レイン酸壬ステル（モノエステル、ジエステ
ル）等があけられる。これら不飽和カルメン酸またはそ
の誘導体の中で＃′ｉ。
工／ドービーシクロー［２，２，１）−５−へブテン−
２，５無水ジカルボン酸ｔ／Ｌは無水マレイン瞭を使用
するＯが好ましい。
２，５無水ジカルボン酸ｔ／Ｌは無水マレイン瞭を使用
するＯが好ましい。
ポリオレフィンを変性するには公知の種々Ｏ方法を採用
することができる。ガえば、ポリオレフィンと不飽和カ
ルボン酸４しくはそｃｏｄ導体を溶媒Ｏ存在下、または
不存在下で有機過酸化物等Ｏ反応開始剤を添加して、ｔ
たは添加せずに加熱することによって製造することがで
きる。
することができる。ガえば、ポリオレフィンと不飽和カ
ルボン酸４しくはそｃｏｄ導体を溶媒Ｏ存在下、または
不存在下で有機過酸化物等Ｏ反応開始剤を添加して、ｔ
たは添加せずに加熱することによって製造することがで
きる。
ここで、ポリオレフィンに付加する不飽和力。
ルボン酸もしくはそＯ誘導体０付加量はα００１〜５重
量−１好ましく１ｊ（１０５〜１重量−である。付加量
がａ００１重量−未満では変性効果が不十分であ抄、一
方、５重ａｎ以上になると物性値Ｏ向上は認められず着
色や劣化の原因とｔｋ）好ましくない。
量−１好ましく１ｊ（１０５〜１重量−である。付加量
がａ００１重量−未満では変性効果が不十分であ抄、一
方、５重ａｎ以上になると物性値Ｏ向上は認められず着
色や劣化の原因とｔｋ）好ましくない。
なお、変性ポリオレフィンと未変性ポリ−レフインとの
混合物とは、上記Ｏ変性ポリオレフィンに岡ｍまたは異
種の未変性のポリオレフイ／を適宜混合して希釈するこ
とによって得られる。ここで、ポリオレフィンの混合物
中に含有する不飽和カルボン酸もしくはその誘導体Ｏ量
１ｊ（１００１〜５重量Ｌｓ、好ましくは（１０５〜１
重量−である。
混合物とは、上記Ｏ変性ポリオレフィンに岡ｍまたは異
種の未変性のポリオレフイ／を適宜混合して希釈するこ
とによって得られる。ここで、ポリオレフィンの混合物
中に含有する不飽和カルボン酸もしくはその誘導体Ｏ量
１ｊ（１００１〜５重量Ｌｓ、好ましくは（１０５〜１
重量−である。
本発明において用いられるガラス繊維は、通常樹脂強化
用に製造され使用されているガラスロービング％ガラス
チ冒ツ、ブトストランドあるいはガラスばルドファイバ
ー等であ、って１通常樹脂と親−相性を増すために行わ
れている表面処理、Ｎえば有機シ２ン処ｊ！を施し良も
Ｏか好ましい。
用に製造され使用されているガラスロービング％ガラス
チ冒ツ、ブトストランドあるいはガラスばルドファイバ
ー等であ、って１通常樹脂と親−相性を増すために行わ
れている表面処理、Ｎえば有機シ２ン処ｊ！を施し良も
Ｏか好ましい。
本発明において用いられる繊維状ケイ酸カルシウムはウ
オラストナイトのような天然品か合成品で平均粒子径が
１〜１００Ｐでアスペクト比が５〜３００もθがあけら
れる。なお、アスペクト比Ｏ高い繊維状ケイ酸カルシウ
ムＯ配合゛は剛性Ｏ向上に有効である。
オラストナイトのような天然品か合成品で平均粒子径が
１〜１００Ｐでアスペクト比が５〜３００もθがあけら
れる。なお、アスペクト比Ｏ高い繊維状ケイ酸カルシウ
ムＯ配合゛は剛性Ｏ向上に有効である。
本発明において用いられるエチレン−Ｃ−オレフィン共
重合体ゴムは、エチレンと膚−オレーフィン％例えばプ
ロピレン、１−ブチ／１１−ヘキセン郷とＯ共重合体ゴ
ム１ｔたはエチレン−プロピレンＯ系に第三成分として
非共役ジェノ類％例えばエチリデンノルボルネン、シク
ロペンタジェン勢を共重合させた三元共“重合体ゴム（
以下鵞ＰＤＭ）等があけられる。これらのうちではエチ
レン−プロピレン共重合体ゴム（以下ＩＰＲ）ｆｉ九は
ＩＰＤＭが好ましい。そして、これらエチレン−Ｃ−オ
レフィン共重合体ゴムＵ、エチレンＯ含有量が２０〜９
０重量−、ムーニー帖ｆ（Ｊ工８ Ｋ−４５００ＭＬ、
＋４１００℃以下同）が１０〜１２００もＯが用いられ
る。
重合体ゴムは、エチレンと膚−オレーフィン％例えばプ
ロピレン、１−ブチ／１１−ヘキセン郷とＯ共重合体ゴ
ム１ｔたはエチレン−プロピレンＯ系に第三成分として
非共役ジェノ類％例えばエチリデンノルボルネン、シク
ロペンタジェン勢を共重合させた三元共“重合体ゴム（
以下鵞ＰＤＭ）等があけられる。これらのうちではエチ
レン−プロピレン共重合体ゴム（以下ＩＰＲ）ｆｉ九は
ＩＰＤＭが好ましい。そして、これらエチレン−Ｃ−オ
レフィン共重合体ゴムＵ、エチレンＯ含有量が２０〜９
０重量−、ムーニー帖ｆ（Ｊ工８ Ｋ−４５００ＭＬ、
＋４１００℃以下同）が１０〜１２００もＯが用いられ
る。
本発明の組成物中に含まれる好ましい各成分Ｏ配合割合
ｉｊ、（１）ポリオレフィンを不飽和カルボン酸もしく
はそのｉｌ導体で変性してなる変性ポリオレフィンｔた
は該変性ポリオレフィンと未変性ポリオレフィンとの混
合物３０〜９４重量％、ガラス繊維１〜３０重量−１繊
維状ケイ酸力ルシウム５゛〜４０重量−からなるも０及
び（２）ポリオレフィンを不飽和カルボン酸もしくはそ
の誘導体で変性してなる変性ポリオレフィンまたは該変
性ポリオレフィンと未変性ポリオレフィンとａｍ金物３
０〜９４重を慢、ガラス繊維１〜３０重量−及び繊維状
ケイ酸カルシウム５〜４０重量−からなる＆Ｉ放物１０
０重量部に対しエチレン−α−オレフィン共重合体ゴム
１〜４０重量部とからなｇ４０である。
ｉｊ、（１）ポリオレフィンを不飽和カルボン酸もしく
はそのｉｌ導体で変性してなる変性ポリオレフィンｔた
は該変性ポリオレフィンと未変性ポリオレフィンとの混
合物３０〜９４重量％、ガラス繊維１〜３０重量−１繊
維状ケイ酸力ルシウム５゛〜４０重量−からなるも０及
び（２）ポリオレフィンを不飽和カルボン酸もしくはそ
の誘導体で変性してなる変性ポリオレフィンまたは該変
性ポリオレフィンと未変性ポリオレフィンとａｍ金物３
０〜９４重を慢、ガラス繊維１〜３０重量−及び繊維状
ケイ酸カルシウム５〜４０重量−からなる＆Ｉ放物１０
０重量部に対しエチレン−α−オレフィン共重合体ゴム
１〜４０重量部とからなｇ４０である。
上記０含有量において、ガラス繊維がこれより示ないと
耐熱剛性Ｏ改善効果が充分でなく、多すぎるとウェルド
部強度の低下、外観、表面の平滑ｉ及び成形性−悪くな
多好ましくない。
耐熱剛性Ｏ改善効果が充分でなく、多すぎるとウェルド
部強度の低下、外観、表面の平滑ｉ及び成形性−悪くな
多好ましくない。
次に、繊維状ケイ酸カルシウムがこれより少ないとガラ
ス繊維との相乗効果によるンリ、ウェルド部強度の改善
効果が充分でなく、多すぎると引張９強ｆ１耐衝撃性が
低下し、成形性も悪くなる。また、エチレン−ａ−オレ
フィン共重合体ゴムがこれより少いと耐衝撃性Ｏ改善効
果が充分でなく、多すぎると剛性の低、下及び成形性も
悪くなる。
ス繊維との相乗効果によるンリ、ウェルド部強度の改善
効果が充分でなく、多すぎると引張９強ｆ１耐衝撃性が
低下し、成形性も悪くなる。また、エチレン−ａ−オレ
フィン共重合体ゴムがこれより少いと耐衝撃性Ｏ改善効
果が充分でなく、多すぎると剛性の低、下及び成形性も
悪くなる。
本発明Ｏ組成物を製造する方法としては、変性ポリオレ
フィン％±変性ポリオレフィン、ガラス繊ｍ１繊維状ケ
イ酸カルシウム及びエチレン−Ｃ−オレフィン共重合体
ゴムＯ各成分ｔ。
フィン％±変性ポリオレフィン、ガラス繊ｍ１繊維状ケ
イ酸カルシウム及びエチレン−Ｃ−オレフィン共重合体
ゴムＯ各成分ｔ。
例えばへンシエルｉキサ−、ドラムク／ブラー勢で予備
混合し、この混合物をバンバリーミキナー、ロール、二
軸押出機尋Ｏ混練機を用いてポリオレフィンＯ融点以上
に加熱し、ＰＩＩＭ！Ｉｌ状態で混練する等があげられ
るが必ずしもこの方法には限定されない。なお、各成分
や配合混線に際し、ａｌ化防止剤、紫外線吸収剤−の安
定剤。
混合し、この混合物をバンバリーミキナー、ロール、二
軸押出機尋Ｏ混練機を用いてポリオレフィンＯ融点以上
に加熱し、ＰＩＩＭ！Ｉｌ状態で混練する等があげられ
るが必ずしもこの方法には限定されない。なお、各成分
や配合混線に際し、ａｌ化防止剤、紫外線吸収剤−の安
定剤。
滑剤、帯電防止剤％顔料等Ｏ各添加剤を配合することが
できる。
できる。
以上、本発明Ｏ組成物は、射出成形において成形加工性
に優れ金型からの離型もよく％を良押出成形も可能であ
る。そして、得られる成形品はポリオレフィンの優れた
化学安定性を損うことなく機械的性質の改善１％に優れ
たウェルド部強度、低いソリ、耐熱性、剛性、外１１０
平滑性を有する４のである。従って１種々の分野に用い
ることができるが、特に高いウェルド部強度尋が必要で
あるセルフタツビツダポスあるいは複雑形状を有する成
形品１例えば自動車等のダツシュボード、機械部品、構
造材等に好適である。
に優れ金型からの離型もよく％を良押出成形も可能であ
る。そして、得られる成形品はポリオレフィンの優れた
化学安定性を損うことなく機械的性質の改善１％に優れ
たウェルド部強度、低いソリ、耐熱性、剛性、外１１０
平滑性を有する４のである。従って１種々の分野に用い
ることができるが、特に高いウェルド部強度尋が必要で
あるセルフタツビツダポスあるいは複雑形状を有する成
形品１例えば自動車等のダツシュボード、機械部品、構
造材等に好適である。
以下に本発明を実施料でさらに具体的に説明する。なお
、実施料における各成分の嚢及び部は全て重量を示し、
試験法は次の通シである。
、実施料における各成分の嚢及び部は全て重量を示し、
試験法は次の通シである。
（１）輩Ｉ １８７Ｍ Ｄ −１
２！５４１（２）引張強度 ム８テＭ Ｄ
−４５８（３）熱変形温縦 ム８ＴＭ Ｄ −
４４８（４）自は弾性率 Ａ８？Ｍ Ｄ −７
９０（５）アイゾツト衝撃強度 ム８ＴＭ Ｄ
−２５４１２１１１１厚試験片、ノツチ付 （６）ウェルド部引張強度保持率 ム８’ｒＭ Ｄ
−６５８０１号引張試験片倉七Ｏ長手方向両端よシサイ
ドゲートにで射出成形する。・得られた試験片をム８Ｔ
Ｍ −６５８により引張試験し、得られ九強度から保持
率を求めた。
２！５４１（２）引張強度 ム８テＭ Ｄ
−４５８（３）熱変形温縦 ム８ＴＭ Ｄ −
４４８（４）自は弾性率 Ａ８？Ｍ Ｄ −７
９０（５）アイゾツト衝撃強度 ム８ＴＭ Ｄ
−２５４１２１１１１厚試験片、ノツチ付 （６）ウェルド部引張強度保持率 ム８’ｒＭ Ｄ
−６５８０１号引張試験片倉七Ｏ長手方向両端よシサイ
ドゲートにで射出成形する。・得られた試験片をム８Ｔ
Ｍ −６５８により引張試験し、得られ九強度から保持
率を求めた。
（７）ノリ 直径１５０■、厚み１．５ ｗ Ｏ円
板ｔセンターダイレクトゲートにて成形し。
板ｔセンターダイレクトゲートにて成形し。
２４時間、２０℃、４５ＲＨＯ状態で放置し円板を平板
上に置きソリ高■から 実施ｖ４４１ エチレン−プロピレンブロック共重合体（ＭＩ−ｔＯ％
エチレン含有量−Ｚ Ｏ嚢） Ｋ−ｃｙ ）”−ビシク
ａ−（２，２，１）−５−へブテン−λＳＳレジルメン
酸無水物（以下無水）・インツタ酸）を用いて無水Ｉ・
イミツク酸Ｏ付加量ａｓ５ｂｏ変性エチレン−プロピレ
ンブロック共重合体（変性ＰＰ−１）を得九。
上に置きソリ高■から 実施ｖ４４１ エチレン−プロピレンブロック共重合体（ＭＩ−ｔＯ％
エチレン含有量−Ｚ Ｏ嚢） Ｋ−ｃｙ ）”−ビシク
ａ−（２，２，１）−５−へブテン−λＳＳレジルメン
酸無水物（以下無水）・インツタ酸）を用いて無水Ｉ・
イミツク酸Ｏ付加量ａｓ５ｂｏ変性エチレン−プロピレ
ンブロック共重合体（変性ＰＰ−１）を得九。
次に、こＯ変性ＰＰ−■、ガラス繊繊維チンツブトスト
ランド長さ４■、直径１５声）及び平均粒子径９声、ア
スペクト比５〜５ｏの繊維状ケイ酸カルシウム（ウオラ
ストナイト）とを表−１に示す実験番号０組合せで配合
してへンシエルＺキサ−で混合し、得られた混合物ｔ２
軸軸押様を用いてシリンダー温［２００〜２５０℃で溶
融混線後押出しペレットを得え、得られえぺｖｙト【温
駄２５０℃、圧力？ ＯＯ１１４７ａｍ”の射出成形条
件で各試験片を成形した。得られ九各試験片について引
張強ｔ１熱熱変形度、曲は弾性率、アイゾツト衝撃強［
、ウェルド部引張強度保持率及びソリを測定し、そ０結
果を表−１に示しえ（実験番号１．２）。
ランド長さ４■、直径１５声）及び平均粒子径９声、ア
スペクト比５〜５ｏの繊維状ケイ酸カルシウム（ウオラ
ストナイト）とを表−１に示す実験番号０組合せで配合
してへンシエルＺキサ−で混合し、得られた混合物ｔ２
軸軸押様を用いてシリンダー温［２００〜２５０℃で溶
融混線後押出しペレットを得え、得られえぺｖｙト【温
駄２５０℃、圧力？ ＯＯ１１４７ａｍ”の射出成形条
件で各試験片を成形した。得られ九各試験片について引
張強ｔ１熱熱変形度、曲は弾性率、アイゾツト衝撃強［
、ウェルド部引張強度保持率及びソリを測定し、そ０結
果を表−１に示しえ（実験番号１．２）。
比較〇九めに上記において、醸維状ケイ酸カルシウムに
代夛炭酸カルシウムを配合し良も０についてＯ物性を表
−１に併記した（実験番号Ｓ）。
代夛炭酸カルシウムを配合し良も０についてＯ物性を表
−１に併記した（実験番号Ｓ）。
表−１
実施例２
ポリプロピレンホモポリ−ｒ−（ＭＹ−１ｏ）に無水ハ
イミック酸を用いて無水ハイ（ツク酸の付加量ｔｏｌｏ
変性ポリプロピレン（以下変性ＰＰ−璽）を得た。
イミック酸を用いて無水ハイ（ツク酸の付加量ｔｏｌｏ
変性ポリプロピレン（以下変性ＰＰ−璽）を得た。
次に、この変性ＰＦ−１，ポリプロピレン（Ｍニー１５
）、実施ｐＨで用い友ものと同じガラス繊維及び繊維状
ケイ酸カルシウムと１表−！に示す各実験番号０組合せ
で配合し、実施ガ１と同様Ｏ条件で試験片の成形と物性
の測定を行い、そＯ結果を表−２に示した（実験番号４
〜Ｓ）。
）、実施ｐＨで用い友ものと同じガラス繊維及び繊維状
ケイ酸カルシウムと１表−！に示す各実験番号０組合せ
で配合し、実施ガ１と同様Ｏ条件で試験片の成形と物性
の測定を行い、そＯ結果を表−２に示した（実験番号４
〜Ｓ）。
比較の丸めに上記において、繊維状ケイ酸カルシウムに
代〉！イカ（平均粒子径−１００７ｍ。
代〉！イカ（平均粒子径−１００７ｍ。
アスペタ）比−１０〜１００）、タルク（平均粒子径−
１０Ｐ、アスベタト比−３〜１０）壕えは炭酸カルシウ
ム（平均粒子＊−４ｐ ）を配合した一〇について０各
物性を表−２に併記しえ（実験番号９〜１１）。
１０Ｐ、アスベタト比−３〜１０）壕えは炭酸カルシウ
ム（平均粒子＊−４ｐ ）を配合した一〇について０各
物性を表−２に併記しえ（実験番号９〜１１）。
実施？１３
エチレン−プロピレンブロック共重合体（ＭニーｔＯ）
Ｋ無水ハイミック酸を用いて、無水ハイミック＃Ｏ付加
量ｔ００変性エチレンーグロビレンブロック共重合体（
以下変性ＦＰ−一）を得九。
Ｋ無水ハイミック酸を用いて、無水ハイミック＃Ｏ付加
量ｔ００変性エチレンーグロビレンブロック共重合体（
以下変性ＦＰ−一）を得九。
次に１この変性ＰＰ−厘、エチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体（Ｍ工５１１１５、エチレン含１ｆｔ−７Ｌ
ｓ）、エチレン−プロピレンランダム共重合体（Ｍニー
！、エチレン含有量−２−）、実施ＩＰ１１で用いたも
Ｏと同じガラス繊維及び繊維状ケイ酸カルシウムとを表
−ｓＫ示す各実験番号の組合せで配合し、実施？Ｉ１１
と同Ｉｍ！０条件で試験片の成形と物性Ｏ測定を行い、
その結果を表−ＭＫ示した（実験番号１２〜１４）。
ク共重合体（Ｍ工５１１１５、エチレン含１ｆｔ−７Ｌ
ｓ）、エチレン−プロピレンランダム共重合体（Ｍニー
！、エチレン含有量−２−）、実施ＩＰ１１で用いたも
Ｏと同じガラス繊維及び繊維状ケイ酸カルシウムとを表
−ｓＫ示す各実験番号の組合せで配合し、実施？Ｉ１１
と同Ｉｍ！０条件で試験片の成形と物性Ｏ測定を行い、
その結果を表−ＭＫ示した（実験番号１２〜１４）。
比較Ｏために上記において繊維状ケイ酸カルシウムに代
〉実施暦２で用い九メルク及び硫酸バリウム（平均粒子
径−ａ６Ｐ）を配合したもＯＫついての各物性ｔ−表−
ｓＫ併記しえ（実験番号１５％１６）。
〉実施暦２で用い九メルク及び硫酸バリウム（平均粒子
径−ａ６Ｐ）を配合したもＯＫついての各物性ｔ−表−
ｓＫ併記しえ（実験番号１５％１６）。
表−５
実施例４
実施列３で用い九変性ＰＰ−■、エチレン−プロピレン
ブロック共重合体、実施ｉｐＨで用いたガラス繊維、繊
維状ケイ酸カルシウム及び１ＰＲ（エチレン含有量−７
Ｓ ＊、ムーニー粘［＝７０）とを表−４に示す各実験
番号の組合せで配合し、実施ｆｓ１と同様Ｏ条件で試験
片Ｏ成形と物性Ｏ測定を行い、その結果を表−４に示し
た（実験番号１７〜１９）。
ブロック共重合体、実施ｉｐＨで用いたガラス繊維、繊
維状ケイ酸カルシウム及び１ＰＲ（エチレン含有量−７
Ｓ ＊、ムーニー粘［＝７０）とを表−４に示す各実験
番号の組合せで配合し、実施ｆｓ１と同様Ｏ条件で試験
片Ｏ成形と物性Ｏ測定を行い、その結果を表−４に示し
た（実験番号１７〜１９）。
比較〇丸めに上記において、変性ｐｐ−１を配合せず％
を九繊維状ケイ酸カルシウムに代夛実施飼２で用いたメ
ルクを配合したものについてＯ物性を表−４に併記した
（実験番号２０）。
を九繊維状ケイ酸カルシウムに代夛実施飼２で用いたメ
ルクを配合したものについてＯ物性を表−４に併記した
（実験番号２０）。
表−４
Claims (2)
- （１） Ｋポリオレフィンを不飽和カルボン酸屯しく
けその誘導体で変性してなる変性ポリオレアインまえは
該変性ポリオレフィンと未変性ポリオレフィンとＯ混合
物、（ロ）ガラス繊維及びＣう繊維状ケイ酸カルシウム
とからなるポリオレフィン組成物。 - （２）（へ）ポリオレアインを不飽和カルボン酸４しく
はそＯＩＩ導体で変性してなる変性ポリオレフィンまた
は該変性ポリオレフィンと未変性ポリオレフィンとＩＤ
ｆＩｂ合物、＃：１）１ラス繊維。 ｆ）繊維状ケイ酸カルシウム及び（ハ）エチレン−直−
オレフィン共重合体ゴムとからなるポリオレフィン組成
物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56139806A JPS5842639A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | ポリオレフイン組成物 |
| US06/405,495 US4417019A (en) | 1981-07-09 | 1982-08-05 | Polyolefin molding composition containing carboxylic acid-modified polyolefin, glass fibers and calcium-silicate useful for welding |
| CA000410798A CA1180836A (en) | 1981-09-07 | 1982-09-03 | Polyolefin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56139806A JPS5842639A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | ポリオレフイン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842639A true JPS5842639A (ja) | 1983-03-12 |
| JPS6367498B2 JPS6367498B2 (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=15253865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56139806A Granted JPS5842639A (ja) | 1981-07-09 | 1981-09-07 | ポリオレフイン組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4417019A (ja) |
| JP (1) | JPS5842639A (ja) |
| CA (1) | CA1180836A (ja) |
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1982
- 1982-08-05 US US06/405,495 patent/US4417019A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-09-03 CA CA000410798A patent/CA1180836A/en not_active Expired
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