JPS5843105Y2 - 磁気テ−プカ−トリツジ用ハブへのテ−プクランプ構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、磁気テープカートリッジに内装されるバブ
に磁気テープの端部を連結固着するテープクランプ構造
に改良を加えたものである。

第１図に示す如き磁気テープカートリッジでは、その本
体ケース内に一対のプラスチック製バブ３゜３を装着し
、この各バブ３に磁気テープ４の端部（通常はリーダー
テープの端部）を係止して巻回しているが、このバブ３
へのテープクランプ構造に問題があった。

つまり、従来の代表的なテープクランプ構造としては、
第８図に示すものが挙げられる。

これはバブ３の外周面１箇所に凹設形成した内拡がりの
嵌合穴１１にテープ端をはさんで円柱形のクランプビン
９ａを強制的に圧入し、クランプビン９ａと嵌合穴１１
の弾性変形を利用してテープ端を挾持スる構造である。

これによるときは、クランプビン９ａの圧入を許すため
に、嵌合穴１１の左右の開口縁を内すぼまりのテーパー
案内面２５に形成しておく必要があること、それにクラ
ンプビン９ａの表面曲率がバブ外周面のそれと大きく異
なること、が加わって嵌合穴１１の開口縁とクランプビ
ン９ａとの間に大きなギャップ２６が生じる。

そのため、バブ３に磁気テープ４を巻回したとき、磁気
テープ４が巻き始めにその全幅に亘って該ギャップ２６
に入り込んで皺つきを生じ、これが波及してテープ層間
に巻き不整が起こる一つの原因となっていた。

更に、クランプ後も磁気テープ４の端末４ａが、・・プ
３の外周面上に食み出してテープ巻き不整を増長させて
いた。

そこで、従来から第９図に示すように、表面がバブ外周
面と同一曲率の三叉状クランプピース９ｂを使用し、こ
れをテープ端をはさんでバブ３の嵌合穴１１に同じく強
制圧入する方式も広く採用されている。

しかし、これもクランプピース９ｂを嵌合穴１１に強制
圧入するものであるから、嵌金穴１１の開口縁１４に依
然としてギャップ２６が生じる。

また、前述のクランプビン９ａを使用するものでもそう
であるが、かかるクランプピース９ｂでは、とくにこれ
自体の弾性変形量が大きいので、温度条件や繰返し作用
するテープ張力によって劣化疲労し、ピース９ｂによる
テープクランプ機能が経時的に低下し、最悪の場合には
磁気テープ４の抜は出しがあった。

これらの従来欠点は、つまるところ、クランプピースの
形状もさることながら、これをノ・ブの嵌合穴に弾性変
形させて強制的に押込み嵌合することから生じている。

この考案は、かかる事実に着目して、クランプピースを
テープ端をはさんでハブの嵌合孔に緩く嵌合り、 Ｌ
かるのち嵌合孔内でクランプピースに透設の貫通孔に圧
入ピンを強制的に圧入して、該クランプピースを弾性変
形させてテープ端を嵌合孔に挾持させる方式とすること
により、従来の欠点を一挙に解消しようとするものであ
る。

以下、その詳細を図面に基づき説明する。

第１図は標準仕様のフィリップス型磁気テープカートリ
ッジを例示している。

これの本体ケース１は上下のプラスチック製ケース１ａ
、１ｂを蓋合わせ状にねじ結合してなり、中央部の左右
に駆動軸挿入孔２，２を有し、これら各挿入孔２，２上
にポリアセクール樹脂製ノ・ブ３，３を可回転に内装し
である。

そして、磁気テープ４０両端（リーダーテープ部分）を
各ノ・ブ３，３に連結固着して巻回し、この磁気テープ
４が一方の供給側ハブ３から繰出されて、本体ケース１
の前面に開口せる消去ヘッド挿入口５、録音再生用磁気
ヘッド挿入口６、ピンチローラ挿入口Ｔを順に走行して
他方の巻取側ハブ３に巻取られるようになっている。

第２図において、磁気テープ４の端部は、ハブ３にクラ
ンプピース９と圧入ピン１０とを介して連結固着される
が、これら構成部材はつぎのようになっている。

第３図、第４図及び第５図において、ハブ３はその外周
面１箇所に嵌合穴１１を有する。

この嵌合孔１１はハブ３の幅方向に亘って凹設形成され
、内底面１２が凹曲状で、左右対向側面１３，１３が左
右開口縁１４，１４に近い上部にアンダカット（凹み）
１５，１５を有する垂直面に形成されている。

因みに、左右開口縁１４，１４は半径０．２朋程のアー
ル面をなしており、嵌合穴１１の深さｈは約３．２脂で
ある。

そして、アンダーカット１５より上方の左右垂直面１３
ａ、１３ａの幅Ｗ１が約３．０５朋、アンダーカット１
５より内方の左右垂直面１３ｂ、１３ｂ間の幅Ｗ２が約
３．３１ｍで若干内拡がりに形成しである。

第２図及び第５図において、クランプピース９は、弾性
変形の良好なポリエチレン樹脂からなり、その表面１６
はハブ３の外周面１７と同一曲率に形成され、下面１８
は実開状をなしている。

そして、左右の上部に凹条溝１９，１９が前後方向に形
成され、該凹条溝１９，１９よりも下部の中央に縦長の
長円形貫通孔２０が前後方向に透設されている。

これの左右側面は、前記凹条溝１９よりも上部が垂直面
２１ａに、下方が下すぼまりのテーパー面２ ｌ ｂに
なっている。

因みに、その寸法は上下高さＨが約３．０＋ｉ＋、左右
最大幅Ｗ、つまり垂直面２１ａ、２１ａ間で約３．０朋
であり、貫通孔２０は短径ｄ１が約１．２順、長径ｄ２
が約１．９朋に設定しである。

また、前後長さは、ハブ３０前後幅力３．９５ Ｉｍで
あるので、３，９１ｍ程度としである。

第２図において、圧入ビン１０は、ポリアセタール樹脂
製で、両端にテーパー案内面２２．２２を有する中実の
円柱形状をなしており、これはクランプピース９よりも
硬くて変形しにくい。

因みにその寸法は、長さｔが約３．７ｍｌ、中央部の直
径ＤＩが約１，７ｉ＋ｉｔ、先端の直径Ｄ２が約ｌ 、
Ｑ ｔｎｎに設定しである。

これらの構成部材を使って、ハブ３に磁気テープ４の端
部を連結固着するに際しては、第２図に示すように、ま
ずクランプピース９を磁気テープ４の端部をはさんでハ
ブ３の嵌合穴１１に嵌合する。

クランプピース９は嵌合穴１１に比べて前述した如く全
体に小さく寸法設定してあり、かつ下面１８が実開して
いるので、悶に磁気テープ４が介在してもスムーズに該
嵌合穴１１に嵌合する。

つぎに、クランプピース９の貫通孔２０に圧入ピン１０
を強制的に圧入する。

圧入ピン１０の先端はテーパー案内面２２に形成されて
いるので、貫通孔２０にスムープに案内嵌合される。

圧入ピン１０の直径Ｄ１は貫通孔２０の短径ｄ１よりも
犬であるから、圧入ピン１０を貫通孔２０に強制圧入す
ると、クランプビーフ９の下半部が嵌合穴１１内で弾性
変形して嵌合穴１１の内壁面に磁気テープ４の端部をは
さんで圧着し、第６図及び第１図に示す状態となる。

このとき、ピース下半部の弾性変形は、長円形の貫通孔
２０と左右の凹条溝１９゜１９とでピース表面部への波
及が効果的に吸収される。

したがって、ピース表面１６はバブ外周面１１に対して
面一状でかつ同一曲率に維持される。

また、クランクピース９と嵌合穴１１の開口縁１４゜１
４との間には、両者の垂直面１３ａ、２１ａ同士が接合
して予め定められた極めて僅かなギャップしか生ぜず、
雨垂直面１３ａ、２１ａ同士の接触により、圧入ピン１
０の圧入作業時に嵌合穴１１の内部でクランプピース９
に位置ずれの起こることが防虫される。

また、嵌合穴１１の内部にアンダーカッＨ５，１５があ
り、かつ嵌合穴１１の開口縁１４，１４は僅かなアール
面に形成されているので、磁気テープ４の端縁が嵌合穴
１１の外表面に食み出すこともない。

更に、クランプピース９の上下高さＨは、嵌合穴１１の
深さｈより僅かに小さく寸法設定されているので、第６
図に示す如く、押し具２３でクランプピース９を嵌合穴
１１に押し込み嵌合したとき、該ピース９の実開下面１
８は嵌合穴１１の凹曲内底面１２に接触しない。

したがって、押し具２３でクランプピース９を押えたま
ま、圧入ピン１０を圧入すれば、該ピース９の表面１６
はノ・ブ外周面１７から突出することなく面一となり、
ピース９の実開下面１８が圧入ピン１０で弾性変形して
嵌合穴１１の凹曲内底面１２に接触する。

ピース９の下面１８の中央薄肉部は、圧入ピン１０の圧
入で破れて図示する如く嵌合穴１１の内底面１２に圧接
されることも予想される。

なお、図示例では以上のようにしたが、嵌合穴１１及び
クランプピース９の形状は、クランプピース９を無理に
弾性変形させることなく嵌合穴１１に嵌合できるもので
あれば、自在に設計変更できる。

例えば、嵌合穴１１の左右対向側面１３゜１３は、その
開口縁１４，１４から内方に向けて内拡がりのテーパー
面に形成してもよい。

また、クランプピース９の下半部は、圧入ピン１０の圧
入で容易に弾性変形できるように、外周から貫通孔２０
に至る切込を予め形成しておいてもよい。

また、テーパー案内面２２は貫通孔２０側に形成するよ
うにしてもよい。

以上説明したように、この考案によれば、バフ３に形成
した嵌合穴１１に磁気テープ４の端部をはさんでクラン
プピース９を嵌合したのち、該ピース９の貫通孔２０に
圧入ピン１０を圧入し、この段階でピース９を弾性変形
させて磁気テープ４を嵌合穴１１の内壁面に圧着挾持す
る仕様とした。

したがって、クランプピース９を弾性変形させつつ嵌合
穴１１に圧嵌する従来構造のものと異なり、嵌合穴１１
と該ピース９の形状をそれぞれ無理なく設定できるので
、嵌合穴１１の開口縁１４，１４とピース９との間にギ
ャップや段差の生じることを可及的に防止できる。

また、磁気テープ４の端縁がバブ外周に食み出ろことも
防止し得る。

更にピース９の表面１６もバブ外周面１１と同一曲率に
よく維持できるので、これら相まってバブ３に巻かれた
磁気テープ層間に巻き不整の生じることをなくせる。

加えて、圧入ピン１０で弾性変形させたピース９は、ピ
ース単独によるものと異なり、圧入ピン１０が介在して
いるので、経時的にテープクランプ機能が低下すること
を確実に防止でき、長期間に亘って使用してもバブ３か
ら磁気テープ４が抜は出すおそれはない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案が対象とする磁気テープカートリッジ
の切欠き平面図、第２図はこの考案の構成部材であるバ
ブ、クランプピース、圧入ピンをそれぞれ示す斜視図、
第３図はバブの正面図、第４図は第３図におけるＡ−Ａ
線断面図、第５図はバブとクランプピースとを対比して
示した正面図、第６図はテープクランプ構造を示す要部
の正面図、第１図は第６図におけるＢ−Ｂ線断面図であ
る。 第８図と第９図とはそれぞれ従来の異なるテープクラン
プ構造を示す要部の正面図である。 ３・・・・・・バブ、４・・・・・・磁気テープ、９・
・・・・・クランプピース、１０・・・・・・圧入ピン
、１１・・・・・・嵌合穴、１２・・・・・・１１の内
底面、１３・・・・・・１１の左右の対向測面、１４・
・・・・・１１の開口縁、１５・・・・・・アンダーカ
ット、１６・・・・・・９の表面、１７・・・・・・３
の外周面、１８・・・・・・９の下面、１９・・・・・
・凹条溝、２０・・・・・・貫通孔、２２・・・・・・
テーパー案内面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外周面１箇所に内拡がりの嵌合穴１１が前後の幅方向に
   亘って凹設形成されたプラスチック製のバブ３と、表面
   １６がバブ３の外周面ＩＴと同一曲率に形成され、前後
   方向に貫通孔２０が透設された弾性変形可能なプラスチ
   ック製のクランプピース９と、該貫通孔２０の孔径より
   も直径の大きい圧入ビン１０とからなり、バブ３の嵌合
   穴１１に磁気テープ４の端部をはさんでクランプピース
   ９を嵌合したのち、その貫通孔２０に圧入ビン１０を両
   者１０，２０のいずれか一方に形成したテーパー案内面
   ２２を介して圧入せしめ、磁気テープ４の端部を嵌合穴
   １１とクランプピース９との間に抜止め状に圧着係止す
   るようにした、磁気テープカートリッジ用バブへのテー
   プクランプ構造。