JPS5844904A - 厚板圧延方法 - Google Patents
厚板圧延方法Info
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- JPS5844904A JPS5844904A JP14286781A JP14286781A JPS5844904A JP S5844904 A JPS5844904 A JP S5844904A JP 14286781 A JP14286781 A JP 14286781A JP 14286781 A JP14286781 A JP 14286781A JP S5844904 A JPS5844904 A JP S5844904A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- thickness
- rolled material
- width
- tapered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は板巾が漸次異な′るテーパ状の鋼材から縦型
ロールを用いずに水平型ロールだけで矩形厚板を製造す
る厚板圧延方法に関する。。
ロールを用いずに水平型ロールだけで矩形厚板を製造す
る厚板圧延方法に関する。。
最近連続鋳造技術の進歩により、モールド替えをしない
で鋳込中にモールドの巾を漸次変化させ、巾の異なる多
種類の、連続鋳造スラブを製造する方法が実施されるに
至っている。
で鋳込中にモールドの巾を漸次変化させ、巾の異なる多
種類の、連続鋳造スラブを製造する方法が実施されるに
至っている。
上記方法において、モールドの巾を変化させるときに漸
次中の違った、つまり巾方向にテーパのづいた鋼材部分
が発生する。
次中の違った、つまり巾方向にテーパのづいた鋼材部分
が発生する。
これら板巾が漸次異なる形状のテーパスラブから厚板を
製造する場合１．従来法の３方法が一般に行われている
。＋１１は前記スラブをそのまま一厚板に圧延し、テー
パ状の厚板から矩形の厚板製品を板取シする方法、（２
）はスラブを長手方向に切断して、巾の等しい矩形のス
ラブとなした後圧延する方法、＋ ＋３１は圧延機列中
の適当個所に特に縦型ワールを設け、この縦型ロールに
よりスラブを両側から巾方向に押圧して板巾が漸次異な
るテーパ形状゛を矯正する方法である。。
製造する場合１．従来法の３方法が一般に行われている
。＋１１は前記スラブをそのまま一厚板に圧延し、テー
パ状の厚板から矩形の厚板製品を板取シする方法、（２
）はスラブを長手方向に切断して、巾の等しい矩形のス
ラブとなした後圧延する方法、＋ ＋３１は圧延機列中
の適当個所に特に縦型ワールを設け、この縦型ロールに
よりスラブを両側から巾方向に押圧して板巾が漸次異な
るテーパ形状゛を矯正する方法である。。
七かし上記従来方法の（１） （２１の方法は５いずれ
も歩留シの低下につながる゛問題があ、り 、（３）の
方法は設備費用が嵩んで製造コストが上昇する欠点があ
る。
も歩留シの低下につながる゛問題があ、り 、（３）の
方法は設備費用が嵩んで製造コストが上昇する欠点があ
る。
この発明は、板巾が漸次異なるテーパ状の鋼材から厚板
を圧延するに際して、水平型ロール設備だけで前記鋼材
０テーパ形状を容易に且つ歩留シ良く・矯正できる圧延
方法を提供し、上記したようなスラブの形状に基づく歩
留シの低下もしくは縦型ロール設置によるコストの上昇
を回避することを目的とする。
を圧延するに際して、水平型ロール設備だけで前記鋼材
０テーパ形状を容易に且つ歩留シ良く・矯正できる圧延
方法を提供し、上記したようなスラブの形状に基づく歩
留シの低下もしくは縦型ロール設置によるコストの上昇
を回避することを目的とする。
すなわち本発明は、厚板圧延において、板巾が順次異な
るテーパ状の鋼材を広巾側から狭巾側にむかって厚みが
漸増する形状の圧延材にテーパ圧延し、しかる後肢圧延
材を９０度転回して水平ロールで通常の圧延を行ない、
矩形の厚板に圧延することを特徴とする。
るテーパ状の鋼材を広巾側から狭巾側にむかって厚みが
漸増する形状の圧延材にテーパ圧延し、しかる後肢圧延
材を９０度転回して水平ロールで通常の圧延を行ない、
矩形の厚板に圧延することを特徴とする。
以下本発明について説明する。
第１図（イ）（ロ）（ハ）に）（ホ）は本発明方法にお
ける圧延材の形状または配置の変化の一例を段階的に示
した斜視図であシ、矢印（ａ）は圧延方向を示す。
ける圧延材の形状または配置の変化の一例を段階的に示
した斜視図であシ、矢印（ａ）は圧延方向を示す。
（イ）は板巾がテーパ形状の連続鋳造スラブ（１）の形
状、（ロ）はテーパ圧延１パス前の圧延材（２）の形状
、（ハ）はテーパ圧延を終えた圧延材（３）の形状、に
）は圧延材（幻を９０度転回して配置したもの、（ホ）
はに）の圧延材の板巾のテーパ形状が矯正された圧延材
（４）の形状を示す。
状、（ロ）はテーパ圧延１パス前の圧延材（２）の形状
、（ハ）はテーパ圧延を終えた圧延材（３）の形状、に
）は圧延材（幻を９０度転回して配置したもの、（ホ）
はに）の圧延材の板巾のテーパ形状が矯正された圧延材
（４）の形状を示す。
第１図に基づいて本発明方法を詳細に説明する。
連続鋳造された板巾がテーパ形状のスラブ［１）の寸法
を第１図（イ）に示す如く、広巾側板中をＷＯＢ、狭巾
側板中をＷＯＴ、長さｔｏ、 ７％Ｈｏとし、これをテ
ーパ圧延１パス前の板厚（６）に普通圧延し圧延材（２
）を得る。次にこの圧延材（２）を矢印（ａ）方向にテ
ーパ圧延し、Ｃ→に示す如く広巾側の板厚ＨＩＢ１板イ
巾ＷＯＢ ％狭巾側の板厚Ｉ（ｘＴ％板巾ＷＯＴ １長
さＬ！ の圧延材（３）を得る。
を第１図（イ）に示す如く、広巾側板中をＷＯＢ、狭巾
側板中をＷＯＴ、長さｔｏ、 ７％Ｈｏとし、これをテ
ーパ圧延１パス前の板厚（６）に普通圧延し圧延材（２
）を得る。次にこの圧延材（２）を矢印（ａ）方向にテ
ーパ圧延し、Ｃ→に示す如く広巾側の板厚ＨＩＢ１板イ
巾ＷＯＢ ％狭巾側の板厚Ｉ（ｘＴ％板巾ＷＯＴ １長
さＬ！ の圧延材（３）を得る。
上記テーパ圧延は、まずロール間隔を板厚１（ｔｉｉを
得る間隔にセットした後、ロールの圧下機構の昇降速度
ならびにロール回転数を所要に調整して、圧延材（２）
を広巾側から狭巾側にむかって板厚が漸増する形状に圧
延する。この場合圧延中の圧延材の中波がシは殆んど無
視できる程一度に僅少であるので、板巾はスラブ＋１１
と同じく、広巾側がＷＯＢ％狭巾側はＷｏＴとなる。ま
た広巾側の板厚ＨＩＢを圧延材（２）の板厚■から支障
なく圧下し得る圧下率の範囲で適当厚に設定し２ＨＯｉ
、Ｑ させる厚みとする。なお長さし！は” ” ＨＩＴ＋Ｈ
ＩＢを一足、する長さとする。
得る間隔にセットした後、ロールの圧下機構の昇降速度
ならびにロール回転数を所要に調整して、圧延材（２）
を広巾側から狭巾側にむかって板厚が漸増する形状に圧
延する。この場合圧延中の圧延材の中波がシは殆んど無
視できる程一度に僅少であるので、板巾はスラブ＋１１
と同じく、広巾側がＷＯＢ％狭巾側はＷｏＴとなる。ま
た広巾側の板厚ＨＩＢを圧延材（２）の板厚■から支障
なく圧下し得る圧下率の範囲で適当厚に設定し２ＨＯｉ
、Ｑ させる厚みとする。なお長さし！は” ” ＨＩＴ＋Ｈ
ＩＢを一足、する長さとする。
次いで、上記圧延材（３）を９０度転回して前記圧・、
延方向と直角？方向かう、板厚ＨＩＢまたはそれ” 以
下の適当厚を得る。ロール間隔の水平ロールで普通圧延
する。圧延材（３）においては上記の如くＨｒｒ Ｘ
ＷＯＴ ＝ＨＩＢ Ｘ Ｗｏｎであるから１前記普通圧
延においてＨＩＴとＨＩＢが等しくなればＷｏＴと・Ｗ
ＯＢも等しぐなり、板巾のテーパ形状は矯正されて通常
の矩形の圧延材となる。以降は前記圧延材（４）から７
通常の圧延を行って所望サイズの厚板が得られる。
延方向と直角？方向かう、板厚ＨＩＢまたはそれ” 以
下の適当厚を得る。ロール間隔の水平ロールで普通圧延
する。圧延材（３）においては上記の如くＨｒｒ Ｘ
ＷＯＴ ＝ＨＩＢ Ｘ Ｗｏｎであるから１前記普通圧
延においてＨＩＴとＨＩＢが等しくなればＷｏＴと・Ｗ
ＯＢも等しぐなり、板巾のテーパ形状は矯正されて通常
の矩形の圧延材となる。以降は前記圧延材（４）から７
通常の圧延を行って所望サイズの厚板が得られる。
次に厚板圧延の操業において一般に用いられているプロ
セスコンピュータコントロールシステムに本発明方法を
組入れて実施する場合の概略の手法について説明する。
セスコンピュータコントロールシステムに本発明方法を
組入れて実施する場合の概略の手法について説明する。
第２図は本発明方法を実施するためのプロセス中（５）
は上下に水平ロール［１０） Ｏｏｌを設けた圧延機、
（Ｂ）は本発明方法を実施するための所要データを入力
する上位コンピュータ、（７）はロール圧下量及びロー
ル回転速度等を自動制御するプロセスコンピュータ、（
８）は水平ロール（圃叫の圧下量を制御する圧下制御装
置で圧雫機の圧下機構（ＩＩ） （ＩＩ）に接続し、（
９）はロー〉のｉ転速度を制御するロール速度制御装置
でロール（！Φ（圃の回転機構（１匂（１匂に接続する
。
は上下に水平ロール［１０） Ｏｏｌを設けた圧延機、
（Ｂ）は本発明方法を実施するための所要データを入力
する上位コンピュータ、（７）はロール圧下量及びロー
ル回転速度等を自動制御するプロセスコンピュータ、（
８）は水平ロール（圃叫の圧下量を制御する圧下制御装
置で圧雫機の圧下機構（ＩＩ） （ＩＩ）に接続し、（
９）はロー〉のｉ転速度を制御するロール速度制御装置
でロール（！Φ（圃の回転機構（１匂（１匂に接続する
。
第２図に基づいて第１図に示すテーパ圧延を自動制御す
るための概略手法を以下に示す。゛但し、圧延機として
は２重式圧延機、４重式圧延機等いずれでもよく、また
圧下装置は電動圧下方式、油圧々下方式ついずれにも限
定されるものではない。また下記の手法の中では、第１
図で用いた板巾、板厚、板長さ等の記号を同様に用いて
いる。
るための概略手法を以下に示す。゛但し、圧延機として
は２重式圧延機、４重式圧延機等いずれでもよく、また
圧下装置は電動圧下方式、油圧々下方式ついずれにも限
定されるものではない。また下記の手法の中では、第１
図で用いた板巾、板厚、板長さ等の記号を同様に用いて
いる。
＋１） 上位コンビエータ（６）よシ受入スラブのＷ
ｏＴ、ＷＯＢ 、 Ｈｏ、 Ｌｇ等の寸法お１よび製品
寸法をプロセスコンピュータ（７）へ入、カーｔ−ル。
ｏＴ、ＷＯＢ 、 Ｈｏ、 Ｌｇ等の寸法お１よび製品
寸法をプロセスコンピュータ（７）へ入、カーｔ−ル。
（２）テーパ圧延１パス前の厚（６）を算出または測定
する。
する。
＋３１ Ｈｔｒ、 Ｈｔａの算出
（イ）圧延機固有の荷重制限及びトルク制限を考慮して
ＨＩＢを算出する。
ＨＩＢを算出する。
（ロ） Ｈｔｒ＝丹Ｘ ＨｆＢよシＨＩＴを算出する
。・ｆ４） ＳＩＴ 、 ＳＩＢ 、ΔＳの算出（イ
） ミル剛性係数は圧延材の巾の関数として与えられる
ので、板巾Ｗ！丁及びＷｆＢと前記関数と、から常法に
従って狭巾部のミル剛性係数（ＭＥＴ）と広巾部のミル
剛性係数（１！ｉ（Ｉ’ｔｓ ）を算出する。
。・ｆ４） ＳＩＴ 、 ＳＩＢ 、ΔＳの算出（イ
） ミル剛性係数は圧延材の巾の関数として与えられる
ので、板巾Ｗ！丁及びＷｆＢと前記関数と、から常法に
従って狭巾部のミル剛性係数（ＭＥＴ）と広巾部のミル
剛性係数（１！ｉ（Ｉ’ｔｓ ）を算出する。
仲） テーパ圧延１パス前の板厚Ｈ及びＨＩＴ ％ＨＩ
Ｂ ｓ ｗｏＴｓ ＷＯＢ等が既知であるので、次式（
１１（Ｓｉｍｓの式） Ｐ ＝ １．１５ｋｆｍＷ４汀’ＱＰ １．＋０．＋、
＋＋＋、［ｌｌここで、Ｐ：圧延荷重、ｋｆｍ：材料の
平均変形抵抗Ｒ′：フラットニングを考慮したロール半
径Δｈ：圧延前板厚と圧延後の板厚の差、Ｗ：材料の巾
、ＱＰ：王下刃関数 より狭巾部の圧延荷重ＰＩＴと広巾部の圧延荷重Ｐｉｎ
を算出する。
Ｂ ｓ ｗｏＴｓ ＷＯＢ等が既知であるので、次式（
１１（Ｓｉｍｓの式） Ｐ ＝ １．１５ｋｆｍＷ４汀’ＱＰ １．＋０．＋、
＋＋＋、［ｌｌここで、Ｐ：圧延荷重、ｋｆｍ：材料の
平均変形抵抗Ｒ′：フラットニングを考慮したロール半
径Δｈ：圧延前板厚と圧延後の板厚の差、Ｗ：材料の巾
、ＱＰ：王下刃関数 より狭巾部の圧延荷重ＰＩＴと広巾部の圧延荷重Ｐｉｎ
を算出する。
（ハ）狭巾部及び広巾部のミル剛性係数（ＭＩＴＩＭＩ
Ｂ）、厚（ＨＩＴ、ＨＩＢ）、圧延荷重（ＰＩＴＩＰＩ
Ｂ）が既知であるので、狭巾部のロール間隔（ＳＩＴ）
及び広巾部のロール間隔（ＳＩＢ）を次式＋２１ ＋３
１ ＳＩＴ ＝ＨＩＴ −鉗・・・・・・・・・・・・＋２
）よシ算出する。
Ｂ）、厚（ＨＩＴ、ＨＩＢ）、圧延荷重（ＰＩＴＩＰＩ
Ｂ）が既知であるので、狭巾部のロール間隔（ＳＩＴ）
及び広巾部のロール間隔（ＳＩＢ）を次式＋２１ ＋３
１ ＳＩＴ ＝ＨＩＴ −鉗・・・・・・・・・・・・＋２
）よシ算出する。
に） テーパ圧延中の設定ロール間隔の所要変更量ΔＳ
はΔＳ” ＳＩＴ −ＳＯＢより算出される。
はΔＳ” ＳＩＴ −ＳＯＢより算出される。
（５） テーパ圧延中のロール昇降速度Ｍ及びテーパ圧
延中のロール回転数ＮＷＲの算出 （（） ｆ−ハ圧延中ハ、ｈ＝！ ＝ｃｏｎｓ、。
延中のロール回転数ＮＷＲの算出 （（） ｆ−ハ圧延中ハ、ｈ＝！ ＝ｃｏｎｓ、。
Ｖ π・ＤＷＲ・ΔＳ
となるように、ＮＷＲとＶの双方又はいずれかを検出し
ながら、ＮＷＲ又はＶを指令出力する。但し、■上式の
ＤＷＲは嘘−ル直径であり、圧延前にプロセスコンビエ
ータに入力しておけばよい。■Ｌ、、］！Ω」−一で既
ＢＩＴ ＋ Ｈｌｌｌ 卸で、■ＮＷＲｌａベアリングの焼付の危険性及び圧延
性等を考慮して制限範囲を設ける必要がある。
ながら、ＮＷＲ又はＶを指令出力する。但し、■上式の
ＤＷＲは嘘−ル直径であり、圧延前にプロセスコンビエ
ータに入力しておけばよい。■Ｌ、、］！Ω」−一で既
ＢＩＴ ＋ Ｈｌｌｌ 卸で、■ＮＷＲｌａベアリングの焼付の危険性及び圧延
性等を考慮して制限範囲を設ける必要がある。
（６）以上の＋３＋１４＋（５）の算出値に基づいてテ
ーパ圧延を実施する。
ーパ圧延を実施する。
なお上記フローの各式における記号の単位を第１表に示
す。
す。
第 １ 表
次に本発明の実施例について説明する。
厚さ２００ ｍ Ｘ広巾側中１８００１１１ＪＩＸ狭巾
側巾１７５０ｗＸ長さ２０００ ｍｍの連続鋳造スラブ
を、ロール直径１０００ ｍの上下の水平ワークロール
を持つ油圧々下圧延機を用いて、第１図に示した本発明
方法によシ厚板に圧延した例を以下に述べる。なお上記
圧延において社、第２図に示したプロセスコンピュータ
による自動制御装置を用い前述のフローに従って算定し
た数値に基づいてテーパ圧延した。
側巾１７５０ｗＸ長さ２０００ ｍｍの連続鋳造スラブ
を、ロール直径１０００ ｍの上下の水平ワークロール
を持つ油圧々下圧延機を用いて、第１図に示した本発明
方法によシ厚板に圧延した例を以下に述べる。なお上記
圧延において社、第２図に示したプロセスコンピュータ
による自動制御装置を用い前述のフローに従って算定し
た数値に基づいてテーパ圧延した。
上記スラブを加熱炉で約１０００℃に均一加熱したのち
、１パスの普通圧延を行ってテーパ圧延１パス前の厚さ
１８５Ｍの圧延材とした。
、１パスの普通圧延を行ってテーパ圧延１パス前の厚さ
１８５Ｍの圧延材とした。
次に１パスでテーパ圧延を行なおうとした場合、圧延荷
重及び圧延トルク等の制限によシＨＩＢ ＝ １６５
ｍとすると、１ｉｓｔ ＝旦×１６５中１７０７５０ 闘となる。
重及び圧延トルク等の制限によシＨＩＢ ＝ １６５
ｍとすると、１ｉｓｔ ＝旦×１６５中１７０７５０ 闘となる。
また、ミル剛性係数（Ｍ夏ｔｔＭｔｎ）は前述の如く圧
延材の巾の関数として与えられるので、常法の計算式に
従って 狭巾部ではＷＯＴ ＝： １７５０ａｒであるからＭｔ
ｔ ＝３５５ｔｔｎ／ｍ 、広巾部ではＷＯＢ ＝１８
００ｓａｗであるからＭＩＢ ＝ ３６０ｗ−と算出さ
れ九〇圧延荷重ＰはＰ ” １．１５ｋｆｍ’Ｗｉと正
、ｑｐ式において、ｋｆｍ ＝ ７．６５ 、Ｒ’＝
５５０ ［、Ａ１１＝広巾側２゜騎、狭巾側１５ｙｍ、
Ｗコム巾側１８００ｆｆｌ、狭巾側１７５０朋、ＱＰ
＝ １．８であるから狭巾部の圧延荷重Ｊ’ｌＴ ＝、
２１９０１ｍ広巾部の圧延荷重Ｐ、Ｂ ＝３０００酬
と算出された。
延材の巾の関数として与えられるので、常法の計算式に
従って 狭巾部ではＷＯＴ ＝： １７５０ａｒであるからＭｔ
ｔ ＝３５５ｔｔｎ／ｍ 、広巾部ではＷＯＢ ＝１８
００ｓａｗであるからＭＩＢ ＝ ３６０ｗ−と算出さ
れ九〇圧延荷重ＰはＰ ” １．１５ｋｆｍ’Ｗｉと正
、ｑｐ式において、ｋｆｍ ＝ ７．６５ 、Ｒ’＝
５５０ ［、Ａ１１＝広巾側２゜騎、狭巾側１５ｙｍ、
Ｗコム巾側１８００ｆｆｌ、狭巾側１７５０朋、ＱＰ
＝ １．８であるから狭巾部の圧延荷重Ｊ’ｌＴ ＝、
２１９０１ｍ広巾部の圧延荷重Ｐ、Ｂ ＝３０００酬
と算出された。
従って必要なロール間隔の所要変更量（△Ｓ）は、狭巾
部のロール間隔ＳＩＴ ＝ ＨＩＴ −−シュキλｆｌ
Ｔ １６２．９ｆｌ 広巾部のロール間隔ＳＩＢ ＝ ＨＩＢ−ヱ１−へ１１
Ｂ＝ １５６．７＊ａ＋ であるからΔＳ：ＳＩＴ ＳＩＢ二６２ＭＭ と算出
された。
部のロール間隔ＳＩＴ ＝ ＨＩＴ −−シュキλｆｌ
Ｔ １６２．９ｆｌ 広巾部のロール間隔ＳＩＢ ＝ ＨＩＢ−ヱ１−へ１１
Ｂ＝ １５６．７＊ａ＋ であるからΔＳ：ＳＩＴ ＳＩＢ二６２ＭＭ と算出
された。
この譚定ロール間隔の所要変更量は、油圧々下シリンダ
の制御ストローク範囲内におさまっており、圧延可能で
ある。
の制御ストローク範囲内におさまっており、圧延可能で
ある。
次に、テーパ圧延後の材料の長さＬｌは、前述２ＨＯＬ
。
。
の如くし！−■ｗτ１ｉより求められ、Ｌ＋＝２３８８
闘となる。
闘となる。
従ってＮｗＲ＝ ６剋吐−＝五魁ゴ且競−＝７．３．
！：ヶＶ π’ＤＷＲ’ΔＳ πＸ１０００Ｘ６．２る
。
！：ヶＶ π’ＤＷＲ’ΔＳ πＸ１０００Ｘ６．２る
。
今、油圧々下シリンダの昇降速度を５１１Ｖ／Ｓとして
テーパ圧延すれば ＮＷＲ＝ ５Ｘ７．３ ＝ ３６５ ｒ 、 ｐ 、ｍ
となシ、これは前述の圧延荷重におけるベアリング焼付
等の危険領域を外れたワークロール回転数であり、圧延
可能と判断される。
テーパ圧延すれば ＮＷＲ＝ ５Ｘ７．３ ＝ ３６５ ｒ 、 ｐ 、ｍ
となシ、これは前述の圧延荷重におけるベアリング焼付
等の危険領域を外れたワークロール回転数であり、圧延
可能と判断される。
上記計算結果に基ついて、厚１８５朋の板巾がテーパ形
状の圧延材（２）から、第２図のコンピュータによる自
動制御装置を用いて、１パスでテーパ圧延を行った。し
かる後肢圧延材を９０度転回 回し、前記圧延方向と直角の方向から通常の圧延を行な
って板巾のテーパ形状を矯正し、ひきつづいて数パスの
通常の圧延を行なった結果、厚１２０１１Ｘ巾２４８０
ｍ Ｘ長さ２３８５ｆｉの矩形の圧延材が得られ、歩留
りを低下させることなく厚板圧延を行うことができた。
状の圧延材（２）から、第２図のコンピュータによる自
動制御装置を用いて、１パスでテーパ圧延を行った。し
かる後肢圧延材を９０度転回 回し、前記圧延方向と直角の方向から通常の圧延を行な
って板巾のテーパ形状を矯正し、ひきつづいて数パスの
通常の圧延を行なった結果、厚１２０１１Ｘ巾２４８０
ｍ Ｘ長さ２３８５ｆｉの矩形の圧延材が得られ、歩留
りを低下させることなく厚板圧延を行うことができた。
以上説明した如く、本発明方法は特別の設備を要さず、
極めて簡単且つ歩留シ良く鋼材の板巾の末拡がシ状を矯
正できるので、板巾がテーパ形状の連続鋳造スラブから
の厚板圧延における歩留りの向上、コストの低減等に大
きな効果、−：介挿する。
極めて簡単且つ歩留シ良く鋼材の板巾の末拡がシ状を矯
正できるので、板巾がテーパ形状の連続鋳造スラブから
の厚板圧延における歩留りの向上、コストの低減等に大
きな効果、−：介挿する。
第１図（イ）（ロ）、（ハ）に）（ホ）は本発明方法を
段階的に示した斜視図、第２図は本発明方法を実施する
ためのプロセスコンピュータによる自動制御装置の構成
概要を示す模式図である。 １：連続鋳造スラブ、２．３．４ ：圧延材、゛５：圧
延材、６：上位コンピュータ、７：プロセスコンピュー
タ、８：圧下制御装置、９：ロール速度制御装置、、１
０：水平ロール、１１：圧延機の圧下機構、１２：ロー
ルの回転機構＝１ｉ
段階的に示した斜視図、第２図は本発明方法を実施する
ためのプロセスコンピュータによる自動制御装置の構成
概要を示す模式図である。 １：連続鋳造スラブ、２．３．４ ：圧延材、゛５：圧
延材、６：上位コンピュータ、７：プロセスコンピュー
タ、８：圧下制御装置、９：ロール速度制御装置、、１
０：水平ロール、１１：圧延機の圧下機構、１２：ロー
ルの回転機構＝１ｉ
Claims (1)
- （リ 厚板圧延において、板巾が漸次異なるテーパ状
の鋼材を広巾側から狭巾側にむかって厚みが漸増する形
状の圧延材にテーパ圧延し、しかるの、ち該圧延材を９
０度転回して水平ロールで通常の圧延を行ない、矩形の
厚板に圧延する−ことを特徴とする厚板圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14286781A JPS5844904A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 厚板圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14286781A JPS5844904A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 厚板圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5844904A true JPS5844904A (ja) | 1983-03-16 |
Family
ID=15325442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14286781A Pending JPS5844904A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 厚板圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5844904A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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