JPS5845911A - プレス法による繊維補強セメント製品の製造方法 - Google Patents
プレス法による繊維補強セメント製品の製造方法Info
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- JPS5845911A JPS5845911A JP14521181A JP14521181A JPS5845911A JP S5845911 A JPS5845911 A JP S5845911A JP 14521181 A JP14521181 A JP 14521181A JP 14521181 A JP14521181 A JP 14521181A JP S5845911 A JPS5845911 A JP S5845911A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば、中央部に補強用リプを有する防音壁
等のように、連続平板部にそれのＦ面又は下面若しくは
上下両面から１下刃向に突出するリプ部を有する繊維補
強セメント製品を製造する方法の一つで１、詳しくは、
ガラス繊維や炭素繊維など補強用繊維を混入のセメント
モルタルを上下の型枠対間に供給し良状態でその上下の
型枠にてプレスすることにより所定形状に成形するプレ
ス法による繊維補強セメント製品の製造方法に関する。
等のように、連続平板部にそれのＦ面又は下面若しくは
上下両面から１下刃向に突出するリプ部を有する繊維補
強セメント製品を製造する方法の一つで１、詳しくは、
ガラス繊維や炭素繊維など補強用繊維を混入のセメント
モルタルを上下の型枠対間に供給し良状態でその上下の
型枠にてプレスすることにより所定形状に成形するプレ
ス法による繊維補強セメント製品の製造方法に関する。
従来のこの種方法においては、１記補強用繊細の流動に
関して何等のコントロールも行なっていなかつ九丸めに
、その繊維の流れに特有な傾向があった。 即ち、第６
図（イ）の如く、前記の上下型枠対間にスプレー等の手
ｙｋＫより平板状に供給された繊維（ａ）混入の未硬化
セメントモルタル−が前記型枠（１）、（２）対による
プレス初期において前記リプ部形成用空間内に矢印の如
く流れ込み、仁の時、繊Ｊｌｌ伽】が特有な配向を示し
、プレス完了時および成形後において第６図同で示すよ
うに成形され九リプ部（ん）の１面近くに繊維（ａｌの
不連続ｍ１（ｄｌが形成されることになる。
関して何等のコントロールも行なっていなかつ九丸めに
、その繊維の流れに特有な傾向があった。 即ち、第６
図（イ）の如く、前記の上下型枠対間にスプレー等の手
ｙｋＫより平板状に供給された繊維（ａ）混入の未硬化
セメントモルタル−が前記型枠（１）、（２）対による
プレス初期において前記リプ部形成用空間内に矢印の如
く流れ込み、仁の時、繊Ｊｌｌ伽】が特有な配向を示し
、プレス完了時および成形後において第６図同で示すよ
うに成形され九リプ部（ん）の１面近くに繊維（ａｌの
不連続ｍ１（ｄｌが形成されることになる。
このような繊維の不連続部が製品自体の強度上の弱点と
なっていた。
なっていた。
本発明は、かかる実情に鑑み、簡単な部材及び工程付加
のみをもって、Ｅ述のような繊維配向に伴なう強度上欠
点の発生を極力回避することができる方法を提案する事
に目的を有する。
のみをもって、Ｅ述のような繊維配向に伴なう強度上欠
点の発生を極力回避することができる方法を提案する事
に目的を有する。
本発明によるプレス法による繊維補強セメント製品の製
造方法は、冒頭詳記の方法であって、前記型枠対間への
セメントモルタル供給時に、少なくとも前記リプ部成形
相当箇所のセメントモルタル肉厚内に、繊ｍ流れコント
ロール弔の膜体を押入設置する−を特徴とする。
造方法は、冒頭詳記の方法であって、前記型枠対間への
セメントモルタル供給時に、少なくとも前記リプ部成形
相当箇所のセメントモルタル肉厚内に、繊ｍ流れコント
ロール弔の膜体を押入設置する−を特徴とする。
即ち、セメントモルタル肉厚内に挿入設置した前記膜体
が、プレス時におけるセメントモルタル及びそれに連ね
て流動する繊維の流れを上下で二分割するようにコント
ロールすることになるから、リプ部形成空間内に対し、
セメントモルタルは必要量だけ流れ込むも、嘆下方から
の繊維の流れ込みは制限され、膜下部のセメント中には
繊維が水平方向に配列−して喪っており、従って、所定
形状の製品を確実に成形し得ながら亀、従来のような繊
維の特殊な配向による連続平板部での繊維の不連続点が
発生せず、寮弔上問題となる強度上の欠点の発垂を、′
極〈簡単な部材付加および工程改善をもって極力回避す
る仁とができるに至った。
が、プレス時におけるセメントモルタル及びそれに連ね
て流動する繊維の流れを上下で二分割するようにコント
ロールすることになるから、リプ部形成空間内に対し、
セメントモルタルは必要量だけ流れ込むも、嘆下方から
の繊維の流れ込みは制限され、膜下部のセメント中には
繊維が水平方向に配列−して喪っており、従って、所定
形状の製品を確実に成形し得ながら亀、従来のような繊
維の特殊な配向による連続平板部での繊維の不連続点が
発生せず、寮弔上問題となる強度上の欠点の発垂を、′
極〈簡単な部材付加および工程改善をもって極力回避す
る仁とができるに至った。
以下本発明方法の実施のＳＳを例示図に基づいて工程順
に列記する。
に列記する。
■ ガラス繊維又はカーボン繊維若しくは適当割合の両
繊維といった、補強用繊維軸を混入のセメントモルタル
−をスプレーガン（４）を使用して下型枠（２）内に平
板状にスプレー供給する。
繊維といった、補強用繊維軸を混入のセメントモルタル
−をスプレーガン（４）を使用して下型枠（２）内に平
板状にスプレー供給する。
仁の場合、リプ部シよび鴫辺立とり部の形状にＦｉ特に
配慮の必要なく、全体ＰＣホぼ一様に所要量をスプレー
するのであるが、この際、全肉厚の下面から１／４表い
しｂの所に、寒冷紗等の有横車、ット、ガラス繊維等の
無機ネット、又社、ステンレス〆ツシ：Ｌ４Ｆの金属ネ
ットなど前記補強用繊維軸）の長さのち以下（好ましく
は１０ｍｍ以下）の１合を有し、強度上の欠点とならな
い繊維流れコントロチル８１１１体（３１を挿入設置す
−る。 このため、スプレーは８回以Ｅ繰返して行なう
。（第１図参ｍ） ’ 尚、前記膜体（３）の挿入位置は一１繊維混入セメント
毫ルタルの供給量及び製造すべき製品の形状によって変
化するも、と述のように全肉厚の下面から１４以下であ
ると、膜体（３）が ・下面（製品表面）に露出する可
能性かあ〕、かつ、繊維が水平に配向する部分の厚さが
薄くな）すぎ、また、それよりも上方、飼えば肉厚の１
７．位置以、Ｅであると流れのフントロールの効果が明
確に現われない実験結果を得た。
配慮の必要なく、全体ＰＣホぼ一様に所要量をスプレー
するのであるが、この際、全肉厚の下面から１／４表い
しｂの所に、寒冷紗等の有横車、ット、ガラス繊維等の
無機ネット、又社、ステンレス〆ツシ：Ｌ４Ｆの金属ネ
ットなど前記補強用繊維軸）の長さのち以下（好ましく
は１０ｍｍ以下）の１合を有し、強度上の欠点とならな
い繊維流れコントロチル８１１１体（３１を挿入設置す
−る。 このため、スプレーは８回以Ｅ繰返して行なう
。（第１図参ｍ） ’ 尚、前記膜体（３）の挿入位置は一１繊維混入セメント
毫ルタルの供給量及び製造すべき製品の形状によって変
化するも、と述のように全肉厚の下面から１４以下であ
ると、膜体（３）が ・下面（製品表面）に露出する可
能性かあ〕、かつ、繊維が水平に配向する部分の厚さが
薄くな）すぎ、また、それよりも上方、飼えば肉厚の１
７．位置以、Ｅであると流れのフントロールの効果が明
確に現われない実験結果を得た。
また、挿入する膜体Ｔ３１自体が十分な剛性を有する４
のまたは１合を有しないポリエチレンシートの如きもの
である場合は、問題を発生する位置範囲にのみ暎体（３
１を挿入すれば良いが、有機ネットなどそれ自体が十分
な剛性を有さす、かつ膜を挟んで１下のセメントが一体
に固るものである場合は、リグ部成形相当箇所を含めて
比較的大面積のものを挿入することが望ましい。
のまたは１合を有しないポリエチレンシートの如きもの
である場合は、問題を発生する位置範囲にのみ暎体（３
１を挿入すれば良いが、有機ネットなどそれ自体が十分
な剛性を有さす、かつ膜を挟んで１下のセメントが一体
に固るものである場合は、リグ部成形相当箇所を含めて
比較的大面積のものを挿入することが望ましい。
■ 前記下型枠（２）に堆付けた振動モータ（５１を作
動させてこの下型枠（２）を振動させつつ、上型枠（１
）を油圧プレス等を介して下型枠（２１側に押圧するこ
とにより、繊維混入セメントモルタル−を上下型枠（１
１１（２１対をもって所定形状、つｔシ、連続平板部（
Ａ４）から同辺立上り部（ＡＩ）と中央リグ部（Ａ、）
とを一体に突出させた形態のものに成形する。（第３図
参照） この時、前記暎体［３１の存在によりセメントモルタル
−の流れがｈ下で二分割されるようにコントロールされ
るため、上型枠（１）が有するリプ部形成用空間への繊
維の流れ込みが抑制され、繊細が連続性のある状態に配
向される。
動させてこの下型枠（２）を振動させつつ、上型枠（１
）を油圧プレス等を介して下型枠（２１側に押圧するこ
とにより、繊維混入セメントモルタル−を上下型枠（１
１１（２１対をもって所定形状、つｔシ、連続平板部（
Ａ４）から同辺立上り部（ＡＩ）と中央リグ部（Ａ、）
とを一体に突出させた形態のものに成形する。（第３図
参照） この時、前記暎体［３１の存在によりセメントモルタル
−の流れがｈ下で二分割されるようにコントロールされ
るため、上型枠（１）が有するリプ部形成用空間への繊
維の流れ込みが抑制され、繊細が連続性のある状態に配
向される。
■ 前記と型枠（１）側の夾抑圧部を構成すゐ孔あき鉄
板（ＩＡ入そのと面に貼着され九フィルター（６）を通
じて図外真空ポンプによる吸引力作用によって形状を自
己保持できるまで余剰水を吸引脱出させる。（第８図゛
参照） ■ 脱水終了後、上型枠（１）を引上げて硬化させ、か
つ、下型枠（２１からも脱型させて第４図で示すような
繊細補強セメント製品図を得る。
板（ＩＡ入そのと面に貼着され九フィルター（６）を通
じて図外真空ポンプによる吸引力作用によって形状を自
己保持できるまで余剰水を吸引脱出させる。（第８図゛
参照） ■ 脱水終了後、上型枠（１）を引上げて硬化させ、か
つ、下型枠（２１からも脱型させて第４図で示すような
繊細補強セメント製品図を得る。
尚、本発明書法による製造対象製品は、第４図で示すも
の以外、複数条のリグ部を有するものであって亀、格子
状のリグ部を有するものであって４ｊｌＬし。
の以外、複数条のリグ部を有するものであって亀、格子
状のリグ部を有するものであって４ｊｌＬし。
図面は零発１′ＩＥＩＶｃ係るプレス法による繊維補強
セメント製品の製造方法の実施の態様を例示し、第１図
乃至第８図は製造工程での縦断面図、第４図は製品の一
部破断斜視図、第５図げ）、幹）は従来決による欠点発
生状況を説明するための要部の拡大縦断面図である。 （１）・・・・・・上型枠、（２）・・・・・・下型枠
、１３）・・・・・・帽体、囚・・・・・・製品、（入
）・・・・・・連続平板部、（ん）・・・・・・リフ部
、軸）・・・・・・補強用犠維、―・・・・・・セメン
トモルタル。
セメント製品の製造方法の実施の態様を例示し、第１図
乃至第８図は製造工程での縦断面図、第４図は製品の一
部破断斜視図、第５図げ）、幹）は従来決による欠点発
生状況を説明するための要部の拡大縦断面図である。 （１）・・・・・・上型枠、（２）・・・・・・下型枠
、１３）・・・・・・帽体、囚・・・・・・製品、（入
）・・・・・・連続平板部、（ん）・・・・・・リフ部
、軸）・・・・・・補強用犠維、―・・・・・・セメン
トモルタル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ′■ 補強用縁１１１１（！ｌ）を混入のセメントモル
タル−を上下の型枠（１） 、 ＋２１対間に供給した
状態でその上下の型枠（１） 、 （２）にてプレスす
るととにより、連続平板部（Ａ、）にリプ部Ｃ人）を有
する繊細補強セメント製品囚を製造する方法であって、
前記型枠（１１、＋２１対間べのセメントモルタル供給
時に、少なくとも前記リプ部（入）成形相当箇所のセメ
ントモルタル肉厚内に、繊維流れコントロール用の膜体
（３）を挿入設置する察を特徴とするプレス法による繊
維補強上メパント製品の製造方法。 品 前記上下型枠＋１１ 、 ＋２１対によるプレス時
に振動を付与するものでちる特許請求の範囲第■ ：
項に記載のプレス法による繊維補強セメント製品の製造
′Ｈ法。 ■ 前記膜体（３）の挿入位置が前記連続平板部（ＡＩ
）形成相当箇所にお叶るセメントモルタル肉厚の下面か
’） ７１ ”／４ないしｂの所である特許請求の範囲
第０項又は第０項に記載のプレス法による繊維補強セメ
ント製品の製造方法。 ■ 前記膜体（３）が寒冷紗等の有機ネットである特許
請求の範囲第０項乃至第０項のいずれかに記載のプレス
法による繊細補強セメント製品の製造方法。 ■ 前記膜体（３１がガラス繊維等の無機ネットである
特許請求の範囲第０項乃至第０項のいずれかに記載のプ
レス法による繊維補強セメント製品の製造方法。 ■ 前記膜体＋３１がステンレスメツシュ等の金属ネッ
トである特許請求の範囲第０項乃至第０項のいずれかに
記載のプレス法による繊維補強セメント製品の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14521181A JPS5845911A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | プレス法による繊維補強セメント製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14521181A JPS5845911A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | プレス法による繊維補強セメント製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845911A true JPS5845911A (ja) | 1983-03-17 |
| JPH0160402B2 JPH0160402B2 (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=15379943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14521181A Granted JPS5845911A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | プレス法による繊維補強セメント製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845911A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6328199U (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-24 |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP14521181A patent/JPS5845911A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6328199U (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0160402B2 (ja) | 1989-12-22 |
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