JPH0160402B2 - - Google Patents
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- JPH0160402B2 JPH0160402B2 JP14521181A JP14521181A JPH0160402B2 JP H0160402 B2 JPH0160402 B2 JP H0160402B2 JP 14521181 A JP14521181 A JP 14521181A JP 14521181 A JP14521181 A JP 14521181A JP H0160402 B2 JPH0160402 B2 JP H0160402B2
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- JP
- Japan
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- fiber
- manufacturing
- pressing
- cement mortar
- reinforced cement
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- Expired
Links
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば、中央部に補強用リブを有す
る防音壁等のように、連続平板部にそれの上面又
は下面若しくは上下両面から上下方向に突出する
リブ部を有する繊維補強セメント製品を製造する
方法の一つで、詳しくは、ガラス繊維や炭素繊維
など補強用繊維を混入のセメントモルタルを上下
の型枠対間に供給した状態でその上下の型枠にて
プレスすることにより所定形状に成形するプレス
法による繊維補強セメント製品の製造方法に関す
る。
る防音壁等のように、連続平板部にそれの上面又
は下面若しくは上下両面から上下方向に突出する
リブ部を有する繊維補強セメント製品を製造する
方法の一つで、詳しくは、ガラス繊維や炭素繊維
など補強用繊維を混入のセメントモルタルを上下
の型枠対間に供給した状態でその上下の型枠にて
プレスすることにより所定形状に成形するプレス
法による繊維補強セメント製品の製造方法に関す
る。
従来のこの種方法においては、前記補強用繊維
の流動に関して何等のコントロールも行なつてい
なかつたために、その繊維の流れに特有な傾向が
あつた。即ち、第５図イの如く、前記の上下型枠
対間にスプレー等の手段により平板状に供給され
た繊維ａ混入の未硬化セメントモルタルｍが前記
型枠１，２対によるプレス初期において前記リブ
部形成用空間内に矢印の如く流れ込み、この時、
繊維ａが特有な配向を示し、プレス完了時および
成形後において第５図ロで示すように成形された
リブ部A1の下面近くに繊維ａの不連続部ｄが形
成されることになる。このような繊維の不連続部
が製品自体の強度上の弱点となつていた。
の流動に関して何等のコントロールも行なつてい
なかつたために、その繊維の流れに特有な傾向が
あつた。即ち、第５図イの如く、前記の上下型枠
対間にスプレー等の手段により平板状に供給され
た繊維ａ混入の未硬化セメントモルタルｍが前記
型枠１，２対によるプレス初期において前記リブ
部形成用空間内に矢印の如く流れ込み、この時、
繊維ａが特有な配向を示し、プレス完了時および
成形後において第５図ロで示すように成形された
リブ部A1の下面近くに繊維ａの不連続部ｄが形
成されることになる。このような繊維の不連続部
が製品自体の強度上の弱点となつていた。
本発明は、かかる実情に鑑み、簡単な部材及び
工程付加のみをもつて、上述のような繊維配向に
伴なう強度上欠点の発生を極力回避することがで
きる方法を提案する事に目的を有する。
工程付加のみをもつて、上述のような繊維配向に
伴なう強度上欠点の発生を極力回避することがで
きる方法を提案する事に目的を有する。
本発明によるプレス法による繊維補強セメント
製品の製造方法は、冒頭詳記の方法であつて、前
記型枠対間へのセメントモルタル供給時に、少な
くとも前記リブ部成形相当箇所のセメントモルタ
ル肉厚内に、繊維流れコントロール用の膜体を挿
入設置する事を特徴とする。
製品の製造方法は、冒頭詳記の方法であつて、前
記型枠対間へのセメントモルタル供給時に、少な
くとも前記リブ部成形相当箇所のセメントモルタ
ル肉厚内に、繊維流れコントロール用の膜体を挿
入設置する事を特徴とする。
即ち、セメントモルタル肉厚内に挿入設置した
前記膜体が、プレス時におけるセメントモルタル
及びそれに連ねて流動する繊維の流れを上下で二
分割するようにコントロールすることになるか
ら、リブ部形成空間内に対し、セメントモルタル
は必要量だけ流れ込むも、膜下方からの繊維の流
れ込みは制限され、膜下部のセメント中には繊維
が水平方向に配列して残つており、従つて、所定
形状の製品を確実に成形し得ながらも、従来のよ
うな繊維の特殊な配向による連続平板部での繊維
の不連続点が発生せず、実用上問題となる強度上
の欠点の発生を、極く簡単な部材付加および工程
改善をもつて極力回避することができるに至つ
た。
前記膜体が、プレス時におけるセメントモルタル
及びそれに連ねて流動する繊維の流れを上下で二
分割するようにコントロールすることになるか
ら、リブ部形成空間内に対し、セメントモルタル
は必要量だけ流れ込むも、膜下方からの繊維の流
れ込みは制限され、膜下部のセメント中には繊維
が水平方向に配列して残つており、従つて、所定
形状の製品を確実に成形し得ながらも、従来のよ
うな繊維の特殊な配向による連続平板部での繊維
の不連続点が発生せず、実用上問題となる強度上
の欠点の発生を、極く簡単な部材付加および工程
改善をもつて極力回避することができるに至つ
た。
以下本発明方法の実施例を図面に基づいて工程
順に列記する。
順に列記する。
ガラス繊維又はカーボン繊維若しくは適当割
合の両繊維といつた、補強用繊維ａを混入のセ
メントモルタルｍをスプレーガン４を使用して
下型枠２内に平板状にスプレー供給する。
合の両繊維といつた、補強用繊維ａを混入のセ
メントモルタルｍをスプレーガン４を使用して
下型枠２内に平板状にスプレー供給する。
この場合、リブ部および周辺立上り部の形状
には特に配慮の必要なく、全体にほぼ一様に所
要量をスプレーするのであるが、この際、全肉
厚の下面から1/4ないし1/2の所に、例えば寒冷
紗のように目か粗い天然繊維等からなる有機ネ
ツト、ガラス繊維等の無機ネツト、又は、ステ
ンレスメツシユ等の金属ネツトなど前記補強用
繊維ａの長さの1/2以下（好ましくは10mm以下）
の大きさの網の目を有し、強度上の欠点となら
ない繊維流れコントロール用膜体３を挿入設置
する。このため、スプレーは２回以上繰返して
行なう。（第１図参照） 尚、前記膜体３の挿入位置は、繊維混入セメ
ントモルタルの供給量及び製造すべき製品の形
状によつて変化するも、上述のように全肉厚の
下面から1/4以下であると、膜体３が下面（製
品表面）に露出する可能性があり、かつ、繊維
が水平に配向する部分の厚さが薄くなりすぎ、
また、それよりも上方、例えば肉厚の1/2位置
以上であると流れのコントロールの効果が明確
に現われない実験結果を得た。
には特に配慮の必要なく、全体にほぼ一様に所
要量をスプレーするのであるが、この際、全肉
厚の下面から1/4ないし1/2の所に、例えば寒冷
紗のように目か粗い天然繊維等からなる有機ネ
ツト、ガラス繊維等の無機ネツト、又は、ステ
ンレスメツシユ等の金属ネツトなど前記補強用
繊維ａの長さの1/2以下（好ましくは10mm以下）
の大きさの網の目を有し、強度上の欠点となら
ない繊維流れコントロール用膜体３を挿入設置
する。このため、スプレーは２回以上繰返して
行なう。（第１図参照） 尚、前記膜体３の挿入位置は、繊維混入セメ
ントモルタルの供給量及び製造すべき製品の形
状によつて変化するも、上述のように全肉厚の
下面から1/4以下であると、膜体３が下面（製
品表面）に露出する可能性があり、かつ、繊維
が水平に配向する部分の厚さが薄くなりすぎ、
また、それよりも上方、例えば肉厚の1/2位置
以上であると流れのコントロールの効果が明確
に現われない実験結果を得た。
また、挿入する膜体３自体が十分な剛性を有
するものまたは孔開ケ加工等を施していない無
孔のポリエチレンシートの如きものである場合
は、問題を発生する位置範囲にのみ膜体３を挿
入すれば良いが、有機ネツトなどそれ自体が十
分な剛性を有さず、かつ膜を挟んで上下のセメ
ントが一体に固るものである場合は、リブ部成
形相当箇所を含めて比較的大面積のものを挿入
することが望ましい。
するものまたは孔開ケ加工等を施していない無
孔のポリエチレンシートの如きものである場合
は、問題を発生する位置範囲にのみ膜体３を挿
入すれば良いが、有機ネツトなどそれ自体が十
分な剛性を有さず、かつ膜を挟んで上下のセメ
ントが一体に固るものである場合は、リブ部成
形相当箇所を含めて比較的大面積のものを挿入
することが望ましい。
前記下型枠２に取付けた振動モータ５を作動
させてこの下型枠２を振動させつつ、上型枠１
を油圧プレス等を介して下型枠２側に押圧する
ことにより、繊維混入セメントモルタルｍを上
下型枠１，２対をもつて所定形状、つまり、連
続平板部A1から周辺立上り部A1と中央リブ部
A1とを一体に突出させた形態のものに成形す
る。（第２図参照） この時、前記膜体３の存在によりセメントモ
ルタルｍの流れが上下で二分割されるようにコ
ントロールされるため、上型枠１が有するリブ
部形成用空間への繊維の流れ込みが抑制され、
繊維が連続性のある状態に配向される。
させてこの下型枠２を振動させつつ、上型枠１
を油圧プレス等を介して下型枠２側に押圧する
ことにより、繊維混入セメントモルタルｍを上
下型枠１，２対をもつて所定形状、つまり、連
続平板部A1から周辺立上り部A1と中央リブ部
A1とを一体に突出させた形態のものに成形す
る。（第２図参照） この時、前記膜体３の存在によりセメントモ
ルタルｍの流れが上下で二分割されるようにコ
ントロールされるため、上型枠１が有するリブ
部形成用空間への繊維の流れ込みが抑制され、
繊維が連続性のある状態に配向される。
前記上型枠１側の実押圧部を構成する孔あき
鉄板１Ａ、その上面に貼着されたフイルター６
を通じて図外真空ポンプによる吸引力作用によ
つて形状を自己保持できるまで余剰水を吸引脱
出させる。（第３図参照） 脱水終了後、上型枠１を引上げて硬化させ、
かつ、下型枠２からも脱型させて第４図で示す
ような繊維補強セメント製品Ａを得る。尚、本
発明方法による製造対象製品は、第４図で示す
もの以外、複数条のリブ部を有するものであつ
ても、格子状のリブ部を有するものであつても
良い。
鉄板１Ａ、その上面に貼着されたフイルター６
を通じて図外真空ポンプによる吸引力作用によ
つて形状を自己保持できるまで余剰水を吸引脱
出させる。（第３図参照） 脱水終了後、上型枠１を引上げて硬化させ、
かつ、下型枠２からも脱型させて第４図で示す
ような繊維補強セメント製品Ａを得る。尚、本
発明方法による製造対象製品は、第４図で示す
もの以外、複数条のリブ部を有するものであつ
ても、格子状のリブ部を有するものであつても
良い。
図面は本発明に係るプレス法による繊維補強セ
メント製品の製造方法の実施例を示し、第１図乃
至第３図は製造工程での縦断面図、第４図は製品
の一部破断斜視図、第５図イ，ロは従来法による
欠点発生状況を説明するための要部の拡大縦断面
図である。 １……上型枠、２……下型枠、３……膜体、Ａ
……製品、A1……連続平板部、A2……リブ部、
ａ……補強用繊維、ｍ……セメントモルタル。
メント製品の製造方法の実施例を示し、第１図乃
至第３図は製造工程での縦断面図、第４図は製品
の一部破断斜視図、第５図イ，ロは従来法による
欠点発生状況を説明するための要部の拡大縦断面
図である。 １……上型枠、２……下型枠、３……膜体、Ａ
……製品、A1……連続平板部、A2……リブ部、
ａ……補強用繊維、ｍ……セメントモルタル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 補強用繊維ａを混入のセメントモルタルｍを
上下の型枠１，２対間に供給した状態でその上下
の型枠１，２にてプレスすることにより、連続平
板部A1にリブ部A2を有する繊維補強セメント製
品Ａを製造する方法であつて、前記型枠１，２対
間へのセメントモルタル供給時に、少なくとも前
記リブ部A2成形相当箇所のセメントモルタル肉
厚内に、繊維流れコントロール用の膜体３を挿入
設置する事を特徴とするプレス法による繊維補強
セメント製品の製造方法。 ２ 前記上下型枠１，２対によるプレス時に振動
を付与するものである特許請求の範囲第１項に記
載のプレス法による繊維補強セメント製品の製造
方法。 ３ 前記膜体３の挿入位置が前記連続平板部A1
形成相当箇所におけるセメントモルタル肉厚の下
面から1/4ないし1/2の所である特許請求の範囲第
１項又は第２項に記載のプレス法による繊維補強
セメント製品の製造方法。 ４ 前記膜体３が有機ネツトである特許請求の範
囲第１項乃至第３項のいずれかに記載のプレス法
による繊維補強セメント製品の製造方法。 ５ 前記膜体３がガラス繊維等の無機ネツトであ
る特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに
記載のプレス法による繊維補強セメント製品の製
造方法。 ６ 前記膜体３がステンレスメツシユ等の金属ネ
ツトである特許請求の範囲第１項乃至第３項のい
ずれかに記載のプレス法による繊維補強セメント
製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14521181A JPS5845911A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | プレス法による繊維補強セメント製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14521181A JPS5845911A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | プレス法による繊維補強セメント製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845911A JPS5845911A (ja) | 1983-03-17 |
| JPH0160402B2 true JPH0160402B2 (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=15379943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14521181A Granted JPS5845911A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | プレス法による繊維補強セメント製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845911A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0418720Y2 (ja) * | 1986-08-05 | 1992-04-27 |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP14521181A patent/JPS5845911A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5845911A (ja) | 1983-03-17 |
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